地下室墻、頂板混凝土施工方案

設(shè)防烈度7度。頂板為250mm,180mm厚；墻體厚度：外墻為350,300mm厚。職工培訓(xùn)中心基礎(chǔ)2、混凝土設(shè)計強度較高，底板采用C35,頂板和柱墻采用C35,抗?jié)B等級均抗裂和抗侵蝕性能，是本工程大體積砼施工中的一個關(guān)鍵問題砼澆筑后的砼表面與內(nèi)部溫差應(yīng)不超過25℃。1、水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達502.42J內(nèi)部溫度愈高.所形成的溫度應(yīng)力與砼結(jié)構(gòu)的尺砼內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕對溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者的較大，級配良好的粗骨料；摻加10～15%粉煤灰，改善和易性、降低水灰比(建議為120±30),以達到降低水化熱的目的。摻入粉煤粉必須使用Ⅱ級粉煤灰。位置垂直設(shè)置梅花狀間距1.0米(每個承臺不少于4根)的PVC管，直徑為50,長度為承臺高度的2/3,管內(nèi)注水來緩解承臺部分砼的熱量.1、項目經(jīng)理部職能部門的分工及職責(zé)，其機構(gòu)組成、人員及責(zé)任分工如下：姓名職務(wù)職責(zé)范圍董韋華副總經(jīng)理負責(zé)全面協(xié)調(diào)工作張召富項目技術(shù)負責(zé)人案編制工長現(xiàn)場施工總指揮質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量檢查、技術(shù)交底王志剛安全員現(xiàn)場安全巡視和檢查汪永生資料員負責(zé)資料整理及兩塊送檢工作工種責(zé)任人人數(shù)工種責(zé)任人人數(shù)瓦工滕順章王峰砼工滕順章模板工胡士江測量工5水電工王四9以上人員根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)配，合理利用。砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預(yù)檢(幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫)均已完成，并有監(jiān)理簽認。然后由技術(shù)負責(zé)人下達“砼澆筑批準已清理干凈.保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水；砼泵車、布料架、塔吊運轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員(包括試驗、水電工、機修工、振搗工等)和機具(包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等)均已到位和準中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi).以6～18r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動至少30轉(zhuǎn)。在砼運輸工序中，應(yīng)控制砼運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。八、混凝土的泵送(執(zhí)行JGJ/T10—95標準)混凝土的泵送操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴格訓(xùn)練合格后方可上崗操作。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及我項目部現(xiàn)場情況，選用兩臺汽車泵(臂長為48m、及52m),對于汽車泵達不到的部位，采用塔機吊送泵管和軟管擺動相配合的方法，九、混凝土汽車泵的布設(shè)原則1、砼泵的布置原則：便于施工，離澆筑地點近，泵車出進方便。泵機支腳下1、混凝土泵連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn).2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1~2水泥砂漿。(約需0。5—1.0m3),以潤滑混凝土泵和3、開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送.泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。4、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min,應(yīng)每隔4—min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min,應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機.5、泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn).水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿潔凈水.當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除.6、泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度偏大。7、泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理.泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈.清洗時，人員切勿靠近泵管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。8、泵送混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。十一、混凝土的澆筑和振搗1、本工程整體性要求高，混凝土須連續(xù)澆筑，墻板與頂板一氣合成，施工工藝應(yīng)做到分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。十二、泵送混凝土澆筑時尚應(yīng)注意以下幾點：(1)泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料，也可選用軟管擺動配合拆、裝管的人工布料方法.(2)采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。(3)在同一澆筑區(qū)內(nèi)，當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。(4)泵送混凝土應(yīng)分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或(5)施工中，應(yīng)先澆柱、墻板，再澆筑梁板，澆筑一排柱、墻板的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進.面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞.在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。(6)砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1。25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。(7)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點振搗時間20～30S,使用高頻振搗器時，最短不應(yīng)少于10S,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出(8)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1。5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm.(9)振搗器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等.在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板結(jié)構(gòu)負彎起部分鋼筋的位置.(10)具體操作見下圖所示1、框架梁、板的混凝土澆筑：a、墻板、柱混凝土澆筑全部結(jié)束后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。b、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。c、梁板澆筑一段后(一個開間或一柱網(wǎng)),應(yīng)采用平板振動器按澆筑方向，拉動機器振實面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標高，用木板和木d、施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來.樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應(yīng)注意的是：a、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。b、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中.小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護c、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況.由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫.施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置.接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應(yīng)光潔順暢.1、為了能較好地適應(yīng)泵送工藝施工，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度40-50cm,混凝土自然形成坡度，斜坡水平長度限制在10m以內(nèi)。必要時可在下部設(shè)擋板.在每個澆灌處的前后布置4-5臺插入振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責(zé)上下的振搗，其余布置在中間坡角處.為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗間、振動點間距和插入深度，每個澆筑帶配一專人員指揮振搗工作，防止漏振。2、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下預(yù)留出水口或集水井，也可以在施工到最后時，改變混凝土澆筑方法向，兩端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除這兩種方法處理。3、澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在處凝前木抹子抹平、壓實，以4、混凝土在澆筑完后2h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋兩層，進行保溫養(yǎng)護，防止長期暴露。5、為了保證砼的可泵性，現(xiàn)場每隔2~3h作一次坍落度試驗，如有問題應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系.6、在施工現(xiàn)場，分別按200m3砼作一批試塊，每批3組，作現(xiàn)場與試驗室兩種養(yǎng)護，另一組備用?？?jié)B試塊做8～10組，送試驗室養(yǎng)護。為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養(yǎng)護工作.本基礎(chǔ)工程施工的工期安排上為冬施施工，混凝土養(yǎng)護在允許條件下(5℃以上)可在自然氣候條件下，采取濕養(yǎng)護措施。濕養(yǎng)護是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進行的養(yǎng)護，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上包裹塑料薄膜。覆蓋二層1、薄膜布養(yǎng)護(用于剪力墻、框架柱)設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴格按照規(guī)定，認真對待.如果位置不當或處理不好，會引施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位.留縫應(yīng)符合下雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。(由于有后澆帶，本工程不準備在梁板上再留施工縫)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，應(yīng)該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度.2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術(shù)部和施工隊相關(guān)人時由項目部工程技術(shù)科準備好每層樓的施工簡圖(平面圖)以標識出現(xiàn)問題的部或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿.8、養(yǎng)護不認真—-混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠，(每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠),澆水養(yǎng)護忽略了個別部位。1.模板漏漿。2。布料不勻3。高落差下料。4。氣泡.5。局部積水和砂漿堆積。1。模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑前澆水，2。合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平混凝土。4。認真限制落料高度，配合用導(dǎo)管。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不變形、爆模事故等。1。應(yīng)采取分層澆筑、嚴禁集中澆筑。2.豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計算.確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動1。施工現(xiàn)場任意變動水灰比，提高加水量。2。在澆筑柱、墻、梁時在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時易出質(zhì)量事故。3。泵送開始和結(jié)束時，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度.1。嚴格混凝土配合比，嚴禁隨意對混凝土2。做到坍落度波動范圍小于20mm。3。及時清理模板，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中?；炷两硬绮涣?。模板漏漿，造成新舊混凝土接搓"爛脖子"。2。混凝土間歇時間過長，造成混凝土冷接頭。1。新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合2.控制