車間建筑安裝工程施工方方案

工程概況：本工程為湖南金建米業(yè)面制品有限責(zé)任公司臨澧食品生產(chǎn)基地面條車間建筑安一層層高5.6m(局部兩層層高2.8m),二層層高4.0m(局部層高9.6m),檐口高度15.2m,最大跨度為10m。工程范圍：主體建筑、內(nèi)外裝飾、給排水電氣安裝工程(一)土方工程工作面每邊30cm,并在建筑外圍距開挖邊線2.5m的地方釘好龍門樁，在龍門樁上分出各軸線并釘好鐵釘作標志，同時劃好油漆，將開挖的邊線用石灰作好標對于所挖土方，除用作回填土外其余均運出場外，運至建設(shè)單位指定點。在基礎(chǔ)驗收合格后即可進行基坑或基槽土方回填，回填土采用素土分層夯實，每層厚度為200mm-300mm,每層土料鋪攤后隨之耙平，夯打三遍。打夯采用蛙式打夯機，打夯時一夯1:2,上下層錯縫不小于1.0m。(二)鋼筋砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，模板工程的質(zhì)量直接影響到砼工程的質(zhì)量。本工程模板采用12mm厚竹膠板，模板木枋采用60×80mm松木枋，現(xiàn)澆樓面板模板則采用②模板支護a,柱模板采用φ48mm鋼管腳手架定位支護，加固采用80#雙槽鋼作柱箍，間距800mm,φ12對拉螺桿，四周緊固，當(dāng)柱截面邊長大于600mm時，柱中應(yīng)加設(shè)對拉螺桿，間距600mm。梁底板垂直支撐采用φ48鋼管與早拆體系支撐共同支護，主梁支撐一根早拆體系立柱。當(dāng)梁高為700-1000mm時，縱向間距750mm。各支撐體系水平拉桿，用φ48鋼管與滿堂架連接牢固，間距1200-1500mm,次梁支撐采用一排二根48鋼管支撐，縱向間距900mm,梁側(cè)模支護采用鋼管夾箍，下部與底管橫檔用架扣連接支護。上部設(shè)置對拉螺桿加固支護，當(dāng)梁截面高度為700-900mm,設(shè)置一排對拉螺桿水平間距900mm。樓面板模板采用φ48鋼管支撐，縱橫間距1200mm,水平拉桿為φ48鋼管與滿堂腳手架連接。④模板安裝支架采用φ48鋼管，用扣件連接，滿堂腳手架搭設(shè)前將梁板鋼管立柱，水平支高到距底板底下100mm(層高減板厚減100mm),縱橫桿長度按鋼管標準長度，不足處按實際尺寸裁割配制，縱橫間距，垂直間距1000mm,作為墻模水平支撐，腳手架搭設(shè)至上層操作面后，按縱橫間距3000mm布設(shè)十字剪刀支撐，以達到以腳手架穩(wěn)定，不變形，使之安裝已配制好的柱模板，夾扣柱箍。柱箍采用80#槽鋼，雙槽鋼制作。φ12螺桿對拉，柱截面邊長大于600mm時，中部設(shè)對拉螺桿，水平間距600mm,垂直間距800mm。根據(jù)梁截面尺寸，將梁底標高涂畫在砼柱上，安裝雙排φ48鋼管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下墊200×200mm2×厚10mm的鋼墊板，布置梁底支撐橫管，安裝底模，待底模起拱調(diào)平后(梁跨度大于4m時梁起拱高度按2%-3%)再安裝梁側(cè)模。側(cè)模用φ48根據(jù)板底標高，在布置以底支承橫桿，橫桿采用φ48鋼管沿板長向布置，間距1200mm,用扣件與立桿固定，沿短向密鋪60×80mm杉木枋，間距300mm,再鋪貼12mm厚竹膠板，面應(yīng)嚴密，凡面板接縫處均用40寬膠帶紙封閉。模板安裝完畢，最后柱模以保證砼強度達到表面及棱角不因柱模面受損壞時可以拆除。結(jié)構(gòu)構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計砼強度標準值的(%)本工程采用的鋼筋有I級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼，鋼筋焊條用E43XX型(用于I級)和E50XX(用于Ⅱ級、Ⅲ級)焊接。a、對于直徑小于25mm的梁主筋采用電弧焊焊接；柱立筋采用電渣壓力焊，且接頭在同一截面上的數(shù)量不得大于柱內(nèi)鋼筋根數(shù)的50%;墻、板筋可以采用電弧焊，也可以采用綁扎搭接。當(dāng)鋼筋采用綁扎搭接時，其受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度必須符合下表要求(受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。)b、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至另一鋼筋焊接接頭的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)或內(nèi)，同一百分率不超過50%。焊接接關(guān)距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。低氟焊劑，瑾HJ401,性能應(yīng)符合GB5293碳素負埋弧焊用焊劑的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接電源采用容量為600A,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，則不宜焊接。鋼筋安裝之前，焊接部位和電板鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的1/2,焊接罐高度偏下5-10mm,上鋼筋放入夾具鉗口扣，調(diào)準夾關(guān)的起始點，使上下鋼筋的焊接部位，位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。斷面加速深化，電渣過程結(jié)束，迅速下送鋼筋其端面相互接觸，趁熱排除溶渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源，接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。b、鋼筋制作加工的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙要求，和現(xiàn)行國家技術(shù)標準c、鋼筋制作加工的形狀尺寸，依據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋加工前應(yīng)先進行調(diào)直，使無局部曲折，當(dāng)采用冷拉方法拉直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。鋼筋加工允許誤差，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10mm,彎起鋼筋彎折位置鋼筋末端彎鉤180度圓弧彎曲直徑d不小于2.5d不小于3d鋼筋末端彎折90度或135度彎曲直徑dⅡ級不小于4dⅢ級不小于5dd、箍筋彎鉤制作：用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。對有抗震受扭結(jié)構(gòu)，鋼筋未端彎折角度采用135度。e、制作加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，根據(jù)不同條件，不同部分，不規(guī)格品種、代號、用途進構(gòu)件名稱保護層厚度(mm)基礎(chǔ)40檢查驗收合格后，方可綁扎底板鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ),底板受力情況決定哪個方向鋼筋在下面。鋼筋綁扎時，先鋪基礎(chǔ)底板下層鋼筋，鋼筋綁扎采用22#鐵絲。雙向受力鋼筋必須將鋼筋交漿墊塊，墊好鋼筋保護層厚度，(按1m間距梅花型擺放)。安裝完上層鋼筋，綁扎設(shè)置好鋼支架，間距為1m鋼筋支架用直徑20鋼筋制作，間距1m,在支架上擺放縱橫兩個方向定鋼搭接長度按41d。搭接平面區(qū)按柱每邊鋼筋根數(shù)確定。當(dāng)每邊鋼筋根數(shù)少于4根時在一個水平面搭接，5-8根在二個水平面搭接，9-12根在三個水平面搭接。在縱向受力鋼筋略有偏差箍筋綁扎按已畫好間距位置線，將已套好的交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，柱筋末端應(yīng)彎成135度。設(shè)計要求箍柱中縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其搭接面必須按設(shè)計和施工規(guī)范要求設(shè)置。d、梁鋼筋綁扎待梁底模完成后進行。先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。在梁底模上畫好邊緣50mm,隔一定間距將架端與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，綁架立筋，再綁扎主筋。兩層鋼筋之間，短鋼筋直徑按設(shè)計保護層厚度，鋼筋排距按設(shè)計要梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊連接，大于φ25鋼筋采用錐螺紋連接。層筋之間須綁扎鋼筋支撐，鋼筋支撐采用φ8鋼筋制作，每平方米設(shè)置一個，鋼筋搭接長度材料準備及檢驗→技術(shù)交底→模板內(nèi)清理→模板鋼筋安裝隱蔽驗收→澆水濕潤→配制砼→砼輸送→砼澆搗及砼試塊制作→砼養(yǎng)護→檢查驗收。b、將試驗室下達的砼設(shè)計配合比換算成施工配合比，并公布在砼施工配合比標牌上；所有c、作業(yè)條件：項目部要對砼澆筑的施工配合比、施工部位、砼澆筑量以及技術(shù)要求和質(zhì)量腳手架搭設(shè)安全可靠，但于操作，各項安全措施完備到位，并由項目部簽發(fā)澆灌通知書。及時調(diào)整好砂石誤差量，將砂石誤差量控制在3%以內(nèi)。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4,石子粒徑為5-40mm,含泥量不大于5%,砂采用中砂為宜，含泥量不得大于3%,所有砂石分別設(shè)置料倉，分類堆放。落度必須控制在3-5cm以內(nèi)。對于后澆膨脹帶，可用摻8-12%的BY2-V型膨脹劑的砼。(3)當(dāng)采用表面振動器時，其移動間隔應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。一般重疊3-5cm為宜，移動方向與電機轉(zhuǎn)動方向一致，每一位置上連續(xù)振動的時間，正常情況澆筑砼前，應(yīng)清除柱模內(nèi)垃圾積水，澆水濕潤。先在柱模底鋪上一層5-8cm厚與砼同配比當(dāng)柱高不超過3cm,柱斷面大于40cm×40cm,且又無交叉鋼筋時，砼可由柱模頂部直接倒入。當(dāng)柱高超過3m時，必須分段灌筑，但每段的灌筑高度不得超過3m。裝置斜溜槽分段澆筑，每段高度不得大于2m。當(dāng)柱子砼快澆至梁底(或設(shè)計要求高度時),應(yīng)將柱頂表面浮漿清除，人工調(diào)查砼澆筑高度，測量控制：在梁鋼筋上每門距2m點焊φ8鋼筋頭做標志，在鋼筋頭上測出平臺結(jié)構(gòu)控制標操作控制：澆筑梁板砼時，成立專業(yè)砼找平班，以4-6人為宜，根據(jù)測量控制標高，進進找澆筑時要注意梁和柱的整體連接，先用砼同配比砂漿座底50mm,再澆筑砼，澆筑砼應(yīng)分層均勻，嚴格控制砼堆集高度，且不超過板厚5倍，避免因砼堆集過高產(chǎn)生堆集荷載而出現(xiàn)質(zhì)澆筑梁板砼時，應(yīng)從梁板的一端開始分層澆筑，在梁端部鋼筋密集區(qū)，就改用小直徑振動當(dāng)梁高度大于1m時，可先澆筑主次梁砼，后澆筑樓板砼，其水平施工縫留置在板底以下2-3cm處，當(dāng)梁高度大于0.4m小于1m時，應(yīng)先澆筑梁的砼，待梁的砼澆筑至樓板底時，動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊作用深度：無筋和單筋平板中為20cm,在雙筋平板中約為12cm,因此砼厚度一般不超過振肋形樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌砼時，施工縫應(yīng)置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁方向澆灌時，施工縫應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度中內(nèi)2/4的范圍內(nèi)，如澆灌平板砼養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，即在自然氣候條件下采取保濕和保溫等措施進行養(yǎng)護。砼濕養(yǎng)護(澆水養(yǎng)護)。在砼初凝后，即可用濕麻袋或草簾覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保證砼覆蓋物有足夠的和抗?jié)B要求的砼以及采用礦渣水泥時，養(yǎng)護時間不得少于14天，當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護。(三)砌體工程本工程設(shè)計砌體結(jié)構(gòu)為蒸壓灰砂磚，砌體的施工質(zhì)量控制等級為B級。磚澆水濕潤→基層清理→測量放線→立皮數(shù)桿→組砌方法→擺磚撂底→盤角掛線→砌磚→a、作用條件：辦好各種隱檢互檢手續(xù)，彈好墻身線、軸線和洞口位置線，按標高立好皮數(shù)桿，并檢查核實，砌筑架采用雙排鋼管腳手架，并應(yīng)安全可靠便于操作運輸。b、組砌方法：砌體組砌方法一磚墻宜采用一順一丁筑法，砌筑前，磚應(yīng)提前澆水濕潤，并但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm,砂漿飽滿度不得小于80%,不得出現(xiàn)透明縫。在砌筑過程中要隨時自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時糾正，嚴禁事后砸墻。c、砌筑砂漿要嚴格按施工配合比配制，其砌筑砂漿分層度不得大于30mm,攪拌時間不得少于3min,并按規(guī)范要求每層樓或250m3磚砌體隨機取樣制作砂漿試塊。水泥砂漿必須在d、盤角掛線：砌墻前應(yīng)盤角，每次盤角高度應(yīng)以3-5皮為宜，盤角要及時準確地進行吊線筑時要掛雙線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。e、留槎：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，必須間斷留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，其斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3,如確定留斜槎困難時，也可以上直槎，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋φ6沿墻高每500mm留置，其埋入長度從墻的留槎處起不小于500mm,末端應(yīng)加工成90度鉤，填充墻砌至最后一皮時(梁板底)應(yīng)用立磚斜砌頂緊。f、安木磚預(yù)埋時，要提前做好木磚防腐處理，木磚預(yù)埋位置一般在洞口上下四皮磚，中間均勻分布，過梁和砼澆筑留置的標高位置要準確，構(gòu)造柱馬牙槎留置要先退后進，槎寬為(四)屋面及防水工程鋼筋砼屋面表現(xiàn)清掃干凈→干鋪100厚水泥珍珠巖板→1:8水泥珍珠巖找坡2%起點200厚→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→附加3厚APP改性瀝青防水卷材→3厚APP改性瀝青防水卷材，卷材面層帶綠頁巖保護層。管300高。a、作業(yè)條件：所有材料品種規(guī)格都符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品出廠合格證和合格的材質(zhì)檢驗報不得小于70mm,短邊搭接不得小于100mm。屋脊、天溝、雨水主屋面轉(zhuǎn)角處等部位應(yīng)加符合規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，無滑移，無翹邊、起泡、皺折、衛(wèi)生間防水涂膜四周垂直應(yīng)涂起150高，外粘細砂，門口涂出300寬，凡立管穿過此類房間處，抹20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑作墻身防潮處理，洗手間和走廊樓地面比相鄰房間樓地面低30mm,衛(wèi)生間低60mm?(五)裝飾工程主要材料：水泥為P.032.5水泥，砂為中砂，含泥量小于5%。底灰為1:3,水泥砂漿12厚，面灰為1:2.5水泥砂漿8厚。(1)作業(yè)條件：主體工程結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收鑒定合格，根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)數(shù)據(jù)要求，(2)基層處理：施工前應(yīng)將墻面浮灰和余漿等雜質(zhì)清理干凈，并對凹凸處進行剔除和修補，(3)吊線套方找規(guī)矩：根據(jù)墻上已彈好基準線，分別在門窗洞口角、垛、墻面及陰陽角等(4)抹底灰時應(yīng)按分層做法，應(yīng)先上后下順序進行，分兩次抹平標筋，并用杠尺刮平，用(5)彈線嵌分格條：在底層灰上按要求彈出分格線；必須規(guī)整。分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿與墻面抹成45度角，分格條布置應(yīng)橫平豎直。(7)滴水線及窗臺板、外窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，其寬度和深度不少于10mm,且應(yīng)整齊一致，順直、美觀，起到檔水(1)施工順序墻面濕水→刷108膠水泥漿→貼灰餅→墻面沖筋做護角→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞電氣箱、(2)施工操作方法做餅沖筋。如基層為輕質(zhì)材料，均應(yīng)與柱、梁、板連接處安裝鋼絲網(wǎng)片，刷108膠水泥漿一道。基層為砼表面時，砼表面應(yīng)刷一道JCTA-400砼界面處理劑。室內(nèi)墻、柱面和門窗洞陽角，應(yīng)用1:2水泥砂漿做陽護角，其高度為2m,每側(cè)寬度不小于一般情況下，沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹底灰時，用1:1:4混合砂漿分層與筋找平，再用刮尺垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查是否平整當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可用1:0.5:3混合砂漿開始抹罩面灰，抹灰時應(yīng)先上后下順序進齊，橫平豎直，通順為止，并隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。(注：頂棚抹灰操作工藝(1)施工順序選磚→基層處理→彈線試排→做餅沖筋→抹底灰→彈線分格貼樣磚→粘貼面磚→擦縫清理(2)施工操作方法a、主要材料：面磚規(guī)格、品種、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計要墳，水泥采用P.O32.5水泥，白水泥為425號，砂為中砂，外加劑108膠。b、作業(yè)條件：所有安裝預(yù)留預(yù)埋工作均已完畢，各種箱槽、盒及門窗均已校核，且位置正c、基層處理：首先檢查墻面的凹凸情況將凸出墻面的磚或砼要剔平，堵好腳手眼，并將墻d、吊垂線、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，抹灰時先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度約為15mm,吊直刮平、槎毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護。e、鑲貼面磚前要首先挑選出一致規(guī)格的面磚，放入清水中浸泡2個小時以上，取出待表面處以及長墻每間距2m左右應(yīng)先豎向貼一排樣標準向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼前要在基層刷108膠水泥混合漿一道，用1:1水泥砂漿作為粘結(jié)層，鑲貼方法是在磚背面抹一層4厚1:1水泥砂漿或膠泥，緊跟底尺上皮將面磚貼在墻這一行的最上面的一塊必須用兩面園的面磚，總之4、鋁合金門窗安裝(1)施工程序(2)施工操作方法a、主要材料：鋁合金門窗規(guī)格型號、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證，所有五金b、作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)有關(guān)部門驗收達到合格標準，并已辦好工序之間交接檢查手續(xù)，按圖紙尺寸彈好門窗中心線及+50cm的標高線，核對門窗洞口尺寸及標高是否正如不符，應(yīng)提前進行處理；檢查門窗框有無變形，如有破損，應(yīng)及時修復(fù)和更換。c、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗洞口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊結(jié)引到各層，并在各層門d、門窗安裝：按門窗圖紙尺寸組裝好鋁合金窗框，按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口線長度，合格后用木楔固定，經(jīng)檢查校核后，用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。e、嵌縫：將門窗與洞口之間的縫隙按設(shè)計要求嵌塞保溫材料，表面用建筑密封膠封閉，完畢后，將門窗框擦試干凈，用膠紙或塑料薄膜遮蓋保護，以防污染變色。選磚→基層處理→彈線試排→做餅沖筋→鋪底灰→彈線分格貼樣磚→鋪貼面磚→擦縫清理(1)主要材料：面磚規(guī)格、品種、圖案、顏色均勻性必須按設(shè)計要求，水泥采用425普通水泥，白水泥為425號，砂為中砂。(2)基層處理：將地面雜質(zhì)清洗干凈，做餅沖筋，如有排水口的地面，應(yīng)進行放坡，其坡度為0.5%,并刷基層處理劑，做1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒砂，四周沿墻上翻150高。(3)彈出地面十字中心線和墻水平標高線，鋪貼標準樣塊，標準樣塊應(yīng)用水平尺和角尺校正，鋪貼前，將面磚預(yù)先浸濕陰干備用。鋪貼砂漿采用20厚1:2干硬水泥砂漿，抹粘合層序掛線鋪貼，其面板之間的縫隙一般為1m,鋪設(shè)完畢后，次日用素水泥漿擦縫，然后用鋸→刮平搓毛→鐵抹子壓一遍→鐵抹子壓二遍→壓光→→三遍壓光→養(yǎng)護。(1)主要材料：水泥硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，砂為：中粗砂，含泥量不大于5%。石子為豆石。(2)作業(yè)條件：各種材質(zhì)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。地面(或樓地面)的墊層以及預(yù)埋地(3)基層處理：先將基層上的灰漿、灰渣層、灰塵等剔鑿掃掉，并用清水沖洗干凈。在墻上四周+50cm處測出地面面層水平線。根據(jù)面層標高線，做灰餅沖筋，沖筋橫豎間距為(4)結(jié)合層：攪拌1:2水泥砂漿，其稠密不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于15MPa,且(5)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后，即鋪水泥砂漿；在標盤之間將砂漿攤鋪均勻，用子搓后，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。(6)養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時；覆蓋灑水養(yǎng)護，保持地面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7地面施工完畢后，應(yīng)進行檢查，其表面潔凈如有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，滲漏。做法：素土夯實→3:7灰土150厚→100厚C15混凝土墊層→水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)→15厚1:2水泥砂漿找平→刷基層處理劑一道→空鋪貼3厚SBS改性瀝青防水卷材→12厚1:2.5水泥砂漿保護層→100厚C25細石混凝土面層→素水泥結(jié)合漿一遍→20厚1:4干硬性水泥漿→10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。(六)水電安裝工程b、預(yù)留孔洞按設(shè)計要求施工，要求時按給排水施工驗收規(guī)范規(guī)定施工。c、套管安裝一般比管道規(guī)格大1-2號，內(nèi)壁作防腐處理或按設(shè)計要求施工。d、吊、托支架按規(guī)定制作，管道吊、托支架間距不應(yīng)大于規(guī)范的要求，固定支座的制作與e、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、標高應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。施工準備→技術(shù)交底→實地測量→配管及閥門、附件安裝→安裝設(shè)備→調(diào)試。(1)斷管工具宜選用細齒鋸，割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?，斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸(2)管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整，若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶或橡膠物隔熱，不得使用硬物隔熱。(3)塑料管道的主管和水平管的支撐間距不得大于下表規(guī)定：塑料管道的最大支撐間距(mm)水平管50055065080095011001200135015(4)在塑料管道的各配水點，受力點處，必須采取可行的固定措施。(5)管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。(6)給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡角進行裝置。(8)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或(9)鋪設(shè)管道的溝底平整，不得有突出的尖硬物，土壤的顆粒徑不得大于12mm,必要進應(yīng)鋪100mm厚的砂墊層，回填時，管周圍填土不得夾雜尖硬物直接與塑料管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可填原土。(1)膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時立即蓋嚴，嚴禁非操作人員使用，管道粘(2)配管時，應(yīng)對承接口的配合程度進行檢驗。將承接口進行試插。自然試插深度以承口(3)涂料膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插的干布不得帶有油膩及污垢。(4)在涂抹膠粘劑前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污，可用干(5)涂抹膠劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均(6)涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s以內(nèi)完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除(7)初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后，方可繼續(xù)安裝。(8)在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍，不得采明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘(1)熱熔工具接通電源，等到工作溫度指地?zé)袅梁?，方能開始操作；(2)出現(xiàn)割線和熱熔連接深度，連接深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑mm熔接深度mm加熱時間s加工時間s冷卻時間min注：本表加熱時間應(yīng)按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃時，加熱時間應(yīng)延長50%。(3)切割：用鋼鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應(yīng)清鋸邊口的毛邊和毛刺。(4)管材與管件和連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。(5)熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向(6)加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入架熱管內(nèi)，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處，加熱時間符合有關(guān)規(guī)定。(7)達到規(guī)定的加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋(8)在規(guī)定的加工時間，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。(1)衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、標準圖集、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(2)衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建做防水之前，排水支管灌水試驗合格，給水管道水水壓合格，(1)明裝配電箱用膨脹螺栓直接固定在墻上，暗裝配電箱在預(yù)留洞或洞內(nèi)用磚或砼固定，(2)配電箱、柜安裝要求位置正確、定位牢靠、部位齊全，箱體開孔合適，切口整齊。并(3)明裝配電箱水平端正，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)外清潔、完整、PE線安裝明顯牢(4)配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路，再用500兆歐表乾地線路絕緣測量，絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐。(1)保護管采用鍍鋅鋼管，沿墻沿梁暗配。(2)根據(jù)設(shè)計圖確定敷設(shè)路徑，明配時先安裝好固定支架，暗配時配合土建預(yù)埋。(3)明配管時，每段設(shè)一個固定點，鋼管排列整齊，固定的間距均勻。垂直安裝的允許偏差為1.5‰,全長不大于管內(nèi)徑的1/2。(4)暗配鋼管離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,并及時做好管口、線盒的密封處理，吊頂層(5)明、暗配保護管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍(6D),且彎曲不允許有明顯的折皺。(6)在進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒、及配電箱時，管口露出盒(箱)應(yīng)小于5mm,(7)保護管遇到下列情況時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒。管長度每超過30m,無彎曲。管長度每超過20m,有一個彎曲。管長度每超15m,有兩個彎曲。管長度每超8m,有三個彎曲。(8)鍍鋅鋼管采用套管壓固連接，不應(yīng)采用熔焊連接。(9)保護管和金屬盒必須與保護接地線有可靠的電氣聯(lián)接，且應(yīng)采用專用接地線卡跨接，(1)燈具安裝方式的嵌入式、吊鏈式、吊桿式、壁裝式、吸頂式，安裝高度按設(shè)計施工。(2)當(dāng)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝燈具時，應(yīng)采用預(yù)埋輥栓、膨脹螺釘?shù)裙潭?，嚴禁使用木楔?3)在變電所內(nèi)，高低壓配電設(shè)備及母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。(4)采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,壁厚不應(yīng)小于1.5mm。(5)燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的輥栓不應(yīng)少于2個。(6)同一室內(nèi)成排安裝的燈具應(yīng)整齊，要接線安裝，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。(7)嵌入主頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線應(yīng)貼近燈具外，燈線應(yīng)留有余量，(8)矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。(9)燈具的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地。e、開關(guān)及插座的安裝(1)開關(guān)及插座安裝按設(shè)計要求施工，開關(guān)安裝高度距地1.5m,插座安裝高度距地0.3m,(2)開關(guān)及插座安裝應(yīng)在墻面粉飾涂料等內(nèi)裝修式作完成后進行。(1)防雷A、金屬管道的兩端及出入口處均應(yīng)接地、接地電阻值應(yīng)小于1歐姆。在入口處應(yīng)和防雷接B、相距小于100mm的管道平行時，每隔20-30m用金屬線跨接一次。C、管道交叉距離小于100mm時，亦應(yīng)用金屬線跨接。D、管道連接處(接頭、閥門、法蘭盤等),如用螺栓和絲扣連接時允許不另加跨接線。(2)接地1、本工程低壓系統(tǒng)的接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)。防雷接地、保護接地及弱電接地共用同一接地體，工頻接地電阻要求不大于1歐姆。2、火災(zāi)報警控制器設(shè)工作接地，用BV-25mm2導(dǎo)線與接地連接。3、不間斷電源輸出端的中性線、金屬電纜橋架、支架及引入、引出金屬導(dǎo)管金屬線槽、電纜溝內(nèi)金屬支架及安裝高度距地面小于2.4m的燈具金屬外殼均應(yīng)接地，電纜井內(nèi)接地干線4、本工程設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)，在配電室處設(shè)MEB箱。應(yīng)將建筑物的PE干線、電氣裝置接地的接地干線、水管等金屬管道、建筑物的金屬構(gòu)件等導(dǎo)體作等位聯(lián)接，設(shè)LEB端子板。所有正常不帶電的金屬物體、金屬構(gòu)件均采用BVR-1×6mm端子板聯(lián)給不管道系統(tǒng)在驗收前進行通水沖行洗，沖洗水流量可按系統(tǒng)進口處的管內(nèi)流速為2m/s,從下向上逐層打開配水點龍頭或進入閥進行放水沖洗，放水時間不小于1min,同時放水的龍頭或進水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管設(shè)計當(dāng)量的1/4。放水沖洗直到無雜質(zhì)和黃水流出，沖洗合格后，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管網(wǎng)中的水放空，用于沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合《生產(chǎn)B、管道沖洗后，用含20-30mg游離氯的水滿灌管道，對管道進行消毒處理。消毒水滯留管A、試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。B、對粘結(jié)連接的管道，水壓試驗必須在粘結(jié)連接的管道安裝24小時后進行。C、水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。③水壓試驗步驟C、加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓穩(wěn)壓1h,觀察接關(guān)部位是否有漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa。明裝或埋地的排水管或雨水管，在陷蔽前必灌水試驗15min,再灌滿5min,液面不下降，經(jīng)檢查無滲漏即為合格。⑤電氣系統(tǒng)調(diào)試A、電氣檢查主要包括電氣裝置、元器件的外觀檢查，線路B、參數(shù)整定值必須按設(shè)計和規(guī)范以及出廠技術(shù)要求。如熱繼電器動作電流整定，自隅降壓C、動作試驗是在回路未送電的情況下進行的，即模擬操作試驗。應(yīng)按照控制大批量逐臺反D、保護裝置試驗即要模擬狀態(tài)使保護斷電器或接點動作受控于在電氣調(diào)試過程中，必須對已送電的設(shè)備和線路懸掛警示牌,設(shè)置遮攔，操作試驗必須嚴驗收,每軸電纜上應(yīng)標有電纜規(guī)格、型號、電壓等級，長度及出廠日期，材料進場后，應(yīng)的施工進度與質(zhì)量，搞好各專業(yè)工序的協(xié)調(diào)和配合施工，(1)電氣和管道預(yù)埋應(yīng)型號規(guī)格無誤，且標高和位置符合設(shè)計要求，牢固可靠砼振搗要派(2)電氣和管道等必須按照設(shè)計施工圖，配合土建做好同步預(yù)埋工作。(3)特殊部位施工時(管道井、電纜等)應(yīng)有切實可行的保護措施和警示標志，方可進行(七)腳手架等工程本工程外架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架，砌筑裝飾內(nèi)架采用門式活動面雜物。根據(jù)地在情況和搭設(shè)高度，進行地基處理，平整搭設(shè)場地，并保證排水暢放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步縱向水平桿→連墻件或加拋撐→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平。A、立柱外徑φ48與φ51的鋼管嚴禁混合使用，相鄰立柱對接扣件不得在同一高度內(nèi)，其錯開的距離不應(yīng)大于3/4。開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定小于1m,不少于兩旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小100mm。B、搭設(shè)縱向水平桿時，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，在桿內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免在縱向水平桿跨中。C、橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)滿足腳手架板鋪設(shè)要求，每一節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,外伸長度不應(yīng)大于500mm,操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)腳手板需要間距設(shè)置，最大門距不應(yīng)大于柱距1/2,水平桿靠墻一端與墻裝飾面距離不應(yīng)大于100mm?？繅σ粋?cè)離墻距離不應(yīng)大于150mm。腳手架探頭應(yīng)用10#鍍鋅鐵絲固定在支承桿上，頂層操作層和第一步架必須滿鋪，中間每隔12m滿鋪一層腳手板。E、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，每道剪刀不應(yīng)小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45度-60度之間。本工程腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度方面連續(xù)相交的橫向水平桿上伸出端或立柱上，其扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。除兩端布置外，中間每隔6跨設(shè)置一道，連墻件中的連墻要直或拉筋呈水平，并垂直于墻面設(shè)置。其垂直間距和水平間距≤6m,采用花排形式，并從底部第1根縱向水平桿處開始設(shè)置，距主切點距離不應(yīng)大于F、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m,且不大于60N.m,主節(jié)點處固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等處扣件中心距節(jié)點的距離不應(yīng)在于150mm,對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭，伸出扣件蓋板邊緣，長度不應(yīng)小于100mm。內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)和設(shè)置竹籬笆檔板，最底層架板應(yīng)滿鋪兩層，竹籬笆高度不應(yīng)小于1200mm。外架必須采取防雷接地保護措施，接地電阻不大于10歐姆。A、腳手架拆除應(yīng)編制腳手架工程拆除方案。經(jīng)主管部門批準后方可實施。拆除時的安全技面障礙物，全面檢查腳手架的扣件連接，連墻體，支撐系統(tǒng)是否符合安全要求。B、拆除順序應(yīng)逐層拆除，嚴禁先將整層連墻體件或數(shù)層連墻體拆除后再拆腳手架，分段拆除高度差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻體加固。C、當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長鋼管的高度時(約6.5m),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋D、拆除的配構(gòu)件必須及時集中堆放，運至地面，嚴禁拋扔。運至地面的構(gòu)配件，應(yīng)及時檢等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種，當(dāng)荷載較大時，宜采用0.9m架距的模板支撐，樓堂腳手架外側(cè)沿周邊設(shè)置。斜桿與地面傾角為45度-60度。寬度為5個架距或間距。③滿堂腳手架高度超過10m,應(yīng)設(shè)置鎖臂。外側(cè)應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面或建筑物拉結(jié)(八)季節(jié)性施工措施①認真做好砼、砂漿的養(yǎng)護工作。新澆砼用③及時發(fā)放暑降溫物資，發(fā)現(xiàn)中暑者，立即送醫(yī)院搶救。B、雨季施工②準確掌握砼配合絲，并注意雨后砂、石的含水率變化，及時調(diào)整配合比。⑦屋頂結(jié)構(gòu)完工后，應(yīng)盡快作好防水處理，為內(nèi)裝修施工創(chuàng)造條件。C、冬季施工拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊。③拌制砼時，右攪拌機內(nèi)拌和時間不少于1-2分鐘、將水適當(dāng)加熱，砼在攪拌機內(nèi)溫度不低于2.5℃,入模后不低于5℃,采用摻鹽時摻量不得超過水泥量的2%,同時應(yīng)保證砼強度達到設(shè)計強度的40%之前不受凍。⑤砼開始硬化時應(yīng)用草袋，鋸末蓋好，當(dāng)氣溫低于5℃時，砼表面不得澆水。本工程總工期按145天控制(以日歷天數(shù)計),其中基礎(chǔ)工程按20天控制，主體工程按40天控制，裝飾安裝工程按50天控制，室外工程及收尾工作按15天控制。1、現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位(工種)的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全負責(zé)，從組織中保證2、貫徹企業(yè)計劃管理以竣工投產(chǎn)為目標的方針，以方案中的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍3、實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，勞動力4、建立每月例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位聯(lián)系會議，5、合理利用空間，進行結(jié)構(gòu)、裝修、安裝三者立體交叉作業(yè)。6、推廣小流水段施工工藝，合理安排工序，科7、采用先進的支模方法，加快模板周轉(zhuǎn)，提高工效，柱、梁、板模采用組合定型模。8、砼摻用高效減水劑，提前拆摸時間，加快模板周轉(zhuǎn)。9、采取切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)3、避免材料在場內(nèi)的二次搬運，減少材料損耗和節(jié)約勞動力。臨時設(shè)施一覽表(主要)設(shè)施名稱所占面積(m2)項目部辦公室木工加工65廁所15宿舍1201、實行目標管理，明確總目標，保證達到規(guī)范規(guī)定標準，按樣板標準控制。首先要確3、實行項目管理，完善管理制度，對施工質(zhì)量明確責(zé)任，實行重獎4、把住圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成本保護關(guān)，做好施工準備、技術(shù)交底(尤其是新材料、新技術(shù)、新工藝)工作。5、堅持三檢檢制、樣板制、掛牌制等行之有效的辦法，在關(guān)鍵工種工序上選派公司范求有周全、細致的安排，對施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題③由公司總工程師召集有關(guān)技術(shù)人員共同進行圖④建立由公司總工程師組成的有效的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。⑦合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好狀況。⑤隱蔽工程作好隱蔽、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，并請建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)站代表終標準養(yǎng)護，試塊組數(shù)為：每一層不少于二組，每拌制100立方米砼不少于一組，每一工作臺⑧對主要分項工作，如模板、鋼筋、砼等工程實行質(zhì)量預(yù)控，其控制方法分別見圖。①及時回訪。工程交付使用后，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)有關(guān)人員到建設(shè)單位用戶調(diào)查訪問，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，為解工程的實際使用效果。施工質(zhì)量提供依據(jù)。使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀等要經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定的堅決不難使用。②施工中按照拌制級配，嚴格計量管理工作。拌制砼和砂漿時，必須按重量比將骨料過磅，并準確掌握拌合用水量，控制水灰比。數(shù)據(jù)存檔。水、暖、電及主要材料數(shù)據(jù)要齊全，為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。工程質(zhì)量保證體系砼工程質(zhì)量程序控制示意圖3、在存放吊運過程中，對成型的鋼筋均應(yīng)加以保護，以防變形，嚴禁踩踏綁好的梁筋和柱生產(chǎn)，實現(xiàn)文明施工，防止工傷事故的發(fā)生，是施工現(xiàn)場管理的一項產(chǎn)必須服從安全”,做到防患于未然，隨時檢查安全隱患，減少傷亡事故發(fā)生，杜絕死亡事故，因此，針對本工程的具體特點，在施工過程中除遵示國家頒發(fā)的有關(guān)安全施工的規(guī)范、(一)、安全管理1、該工程組成以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)審設(shè)備，并組織重大的安全活動，進行宣傳教育3、現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員一名，負責(zé)對該項目施工全過程的安全生產(chǎn)情況進行現(xiàn)4、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定出安全檢查制度、班前活動制度、違章作業(yè)罰款制度及各層安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到有章可循，照章5、施工班組每天進行班前安全教育，工地每五天進行一次項目安全教育，每十天由分公司6、大力宣傳安全生產(chǎn)的重要性，按國家有關(guān)要求，搞好施工現(xiàn)場的安全標志、安全色標的7、對新入場或變換工種的施工人員要進行身體檢查和安全教育，做好“安全時刻在我心中”的教育工作。針對本工程的具體特點(高空作業(yè)),認真做好各分項工作的安全技術(shù)交底，并在班前進行針對性的安全技術(shù)教育，使施工人員8、特殊作業(yè)人員要持證上崗。各種施工設(shè)備由專人負責(zé)管理和操作，并做好運轉(zhuǎn)記錄，并9、嚴格按施工平面布置圖堆放各種原材料及成品、半成品，嚴禁各種材料堆放混亂，搞好2、人員調(diào)進工地，首先必須接受安全教育，簽訂安全生產(chǎn)合同，接受安全培訓(xùn)，方準上崗3、正確使用防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋、光腳或赤膊進入施工現(xiàn)場。安全帽、安全網(wǎng)(笆)、安全帶要定期檢查，不符合要求(1)施工所用的電動機具和照明線路應(yīng)絕緣良好，電線不得混接和接觸金屬物，線路過道(2)各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，特別是卷揚機的接地尤為重要，防止雷擊現(xiàn)象發(fā)(3)在分配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保安器和互感器。(4)現(xiàn)場臨時線路，應(yīng)按規(guī)定由電工班組統(tǒng)一架設(shè)和維護，夜間加班施工時，應(yīng)增強照明，(5)經(jīng)常檢查線路，防止線路短路或其它問題出現(xiàn)，防患于未然。(6)施工前，必須檢查各種機具、設(shè)備等是否完好，確認完好后方準使用。(7)安排一名專職維護電工，負責(zé)用電安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)用電安全隱患后，及時整改。(8)