支護(hù)工藝及技術(shù)要求

鐵路隧道支護(hù)工藝及技術(shù)要求一、初期支護(hù)的基本概念

隧道開(kāi)挖后，為控制圍巖應(yīng)力適量釋放和變形，增加結(jié)構(gòu)安全度和方便施工，隧道開(kāi)挖后立即施作剛度較小并作為永久承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層，稱(chēng)為初期支護(hù)。

初期支護(hù)加二次襯砌，構(gòu)成復(fù)合式襯砌。隧中線線中線內(nèi)軌頂面O2O2r3r2=321O1r145°33°51’8027BO3O3Hh1h1dr4二次襯砌防水層網(wǎng)噴混凝土錨桿鐵路隧道復(fù)合式襯砌示意圖鋼筋網(wǎng)噴砼鋼架錨桿靈活性：支護(hù)類(lèi)型、參數(shù)、數(shù)量可靈活調(diào)整。及時(shí)性：噴射砼，如早強(qiáng)，能迅速給圍巖提供支護(hù)抗力；錨噴支護(hù)工程特點(diǎn):

密貼性：噴射砼與圍巖能全面密貼粘結(jié)；深入性：錨桿可深入圍巖一定深度加固圍巖，形成承載圈。柔性：容易調(diào)節(jié)圍巖變形，可控制圍巖塑性變形適度發(fā)展，發(fā)揮自承能力；封閉性：可阻止水對(duì)圍巖的侵蝕而引起風(fēng)化等。

隧道工程采用錨噴的柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，目的：容許圍巖發(fā)生有限變形發(fā)揮圍巖的自承能力節(jié)省工程造價(jià)二、錨桿

錨桿(索)是用金屬或其它高抗拉性能的材料制作的一種桿狀構(gòu)件。1、錨桿的支護(hù)效應(yīng)(1)支承圍巖：錨桿噴射混凝土軸力(2)加固圍巖:承載拱(3)提高層間摩阻力，形成“組合梁”：PPσσ(4)“懸吊”作用:

錨桿分類(lèi)：2、錨桿的種類(lèi)及各自的設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)普通水泥砂漿錨桿(1)構(gòu)造組成砂漿桿體墊板螺母②鉆孔：鉆孔孔徑比桿徑大15mm。鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm。清孔：用高壓水(風(fēng))清孔。

施工準(zhǔn)備初噴砼面上標(biāo)注孔位鉆孔清孔注入砂漿插入桿體結(jié)束固定桿體、待強(qiáng)原材料檢驗(yàn)錨桿加工砂漿配比安裝墊板質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)處理合格不合格(2)設(shè)計(jì)、施工要點(diǎn)

①桿體材料：20MnSi鋼筋，直徑14~22mm，長(zhǎng)度2~3.5m。③水泥砂漿：普通硅酸鹽水泥；砂漿強(qiáng)度不低于M10；配合比一般為水泥:砂:水＝1:(1~1.5):(0.45~0.5)。

④注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm位置，隨砂漿注入緩慢勻速拔出。將注漿管全部抽出后，應(yīng)立即迅速插入桿體。

中空注漿錨桿

由中空錨桿桿體和墊板、螺母、排氣管等附件組成。主要設(shè)在開(kāi)挖斷面的拱部及圍巖較差地段的拱墻。(2)設(shè)計(jì)、施工要點(diǎn)施工準(zhǔn)備布孔鉆孔、清孔組裝中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿結(jié)束原材料檢驗(yàn)確定漿液配比漿體待強(qiáng)、安裝墊板螺栓質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)處理合格不合格連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿液制備自進(jìn)式中空注漿錨桿施工準(zhǔn)備組裝錨桿體、鉆頭、釬尾鉆進(jìn)、接長(zhǎng)錨桿體鉆至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)與桿體分離連接注漿管、安裝排氣管、止?jié){塞結(jié)束原材料檢驗(yàn)確定漿液配比漿液制備待強(qiáng)安裝墊板質(zhì)量檢驗(yàn)加固處理合格不合格注漿作業(yè)至排氣管返漿早強(qiáng)藥包內(nèi)錨頭錨桿1-不飽和聚脂樹(shù)脂＋加速劑＋填料；2-纖維紙和塑料袋；3-固化劑＋填料；4-玻璃管；5-堵頭(樹(shù)脂膠泥封口)；6-快硬水泥；7-濕強(qiáng)度較大的濾紙筒；8-玻璃纖維紗網(wǎng)；9-樹(shù)脂錨固劑；10-帶麻花頭桿體；11-墊板；12-螺母9101112擋圈12345a)樹(shù)脂藥包678b)快硬水泥藥包(1)構(gòu)造組成(2)施工要點(diǎn)①鉆眼要求同前、但孔眼應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度短4~5cm。②快硬水泥卷浸水：③水泥卷用錨桿送至眼底：④攪拌與推進(jìn)：⑤桿體固定：施工準(zhǔn)備初噴砼面上標(biāo)注孔位鉆孔清孔浸濕藥包孔內(nèi)塞入藥包結(jié)束頂入桿體、待強(qiáng)原材料檢驗(yàn)錨桿加工安裝墊板質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)處理合格不合格縫管式摩擦錨桿(1)構(gòu)造組成桿體擋環(huán)墊板(2)設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)①錨固力：

鉆孔與縫管直徑之差是設(shè)計(jì)與施工要嚴(yán)格控制的主要因素。錨固力與孔、管徑差的關(guān)系是：徑差小，錨桿安裝推進(jìn)阻力小，錨固力亦?。粡讲畲?，錨桿安裝推進(jìn)阻力大，錨固力也大。

錨固力與錨桿的材質(zhì)、構(gòu)造尺寸、圍巖條件、鉆孔與錨管直徑之差、錨固長(zhǎng)度等有直接關(guān)系。②現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定最佳徑差：③桿體材質(zhì)：要求有較高的彈性極限

④安裝：⑤若作為永久支護(hù)，則應(yīng)作防銹處理，并灌注有膨脹性的砂漿。桿體擋環(huán)墊板楔縫式內(nèi)錨頭錨桿(1)構(gòu)造組成A楔塊桿體墊板螺母D-鉆孔直徑；φ-錨桿桿體直徑；δ-錨桿桿體楔縫寬度；b-楔塊端頭厚度；α-楔塊的楔角；h-楔塊長(zhǎng)度；h1-楔頭兩翼嵌入鉆孔壁長(zhǎng)度；n-楔縫兩翼嵌入鉆孔壁深度h1habnDδφ(2)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

影響錨固力的主要因素有：巖體性質(zhì)，錨桿有效直徑，楔塊端部厚度b和楔角α。(3)施工要點(diǎn)①安裝:②要求加預(yù)應(yīng)力時(shí)可采用測(cè)力矩扳手或定力矩扳手來(lái)擰緊螺母，以控制錨固力。鋼質(zhì)漲殼頭

鋼質(zhì)漲殼中空注漿錨桿施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔插入桿體安止?jié){塞加墊板、擰緊螺帽、固定桿體漿液配置注漿

鉆桿尾部用釬尾與鑿巖機(jī)連接，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)，通過(guò)其沖轉(zhuǎn)力使?jié)q殼錨固頭在孔道底部充分漲開(kāi)。施工要點(diǎn)3、錨桿的布置分為局部布置和系統(tǒng)布置。局部布置

它主要用在裂隙圍巖。重點(diǎn)加固不穩(wěn)定塊體，隧道拱頂受拉破壞區(qū)為重點(diǎn)加固區(qū)域。布置原則：拱腰以上部位錨桿方向應(yīng)有利于錨桿的受拉；拱腰以下及邊墻部位錨桿宜逆向不穩(wěn)定巖塊滑動(dòng)方向。

錨桿的間距為

錨桿深入穩(wěn)定巖體的深度為系統(tǒng)布置

系統(tǒng)布置的原則：(1)在隧道橫斷面上，錨桿宜垂直隧道周邊輪廓布置，對(duì)水平成層巖層，應(yīng)盡可能與層面垂直布置，或使其與層面呈斜交布置。

(3)錨桿間距不宜大于錨桿長(zhǎng)度的1/2，在Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖中，不宜大于1.25m。

(2)在巖面上錨桿宜成菱形排列，縱、橫間距為0.6~1.5m；

4、錨桿的長(zhǎng)度首先確定錨桿長(zhǎng)度，然后確定間排距I~Ⅲ級(jí)圍巖:1.5~3.0m；Ⅲ~Ⅵ級(jí)圍巖:單線隧道為2.0~3.0m，雙線隧道為2.0~3.5m。我國(guó)《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：

新奧法對(duì)錨桿長(zhǎng)度的確定：硬巖，錨桿長(zhǎng)度取1.0~1.2m；中硬巖，通常為2.0~3.0m；軟巖、破碎巖體和土砂質(zhì)地層，通常為4.0~6.0m；

膨脹性圍巖，通常為4.0~6.0m。

5、錨桿間距和布置

《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》:不宜大于錨桿長(zhǎng)度的1/2，以有利于相鄰錨桿共同作用。新奧法：硬巖取1.5m；中硬巖取1.0~1.5m；軟巖、破碎巖體和土砂質(zhì)地層取1.0~0.8m；膨脹性地層取1.0~0.8m。三、噴射混凝土

它是使用混凝土噴射機(jī)，按一定的混合程序，將摻有速凝劑的細(xì)石混凝土，噴射到巖壁表面上，并迅速固結(jié)成一層支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而對(duì)圍巖起到支護(hù)作用。噴射混凝土既是一種新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)，又是一種新的施工工藝。1、噴混凝土的作用(2)“卸載”作用(1)支撐圍巖(3)填平補(bǔ)強(qiáng)圍巖承載圈粘結(jié)粘結(jié)剪切剪切NN(4)覆蓋圍巖表面(5)阻止圍巖松動(dòng)(6)分配外力潮氣裂隙水ττ2、噴混凝土的特點(diǎn)及力學(xué)性能(1)強(qiáng)度增長(zhǎng)快、粘結(jié)力強(qiáng)、密度大、抗?jié)B性好。

噴混凝土的特點(diǎn)

(2)施工快速、簡(jiǎn)捷。(3)噴射混凝土能及早發(fā)揮承載作用。它能在10min左右終凝，一般2h后即具有強(qiáng)度，8h后可達(dá)2MPa，16h后達(dá)5MPa,一天后可達(dá)7~8MPa，四天達(dá)到28d強(qiáng)度的70%左右。

(4)密實(shí)性和穩(wěn)定性要差。濕式噴射較干式噴射混凝土有顯著改善。

主要強(qiáng)度指標(biāo)：設(shè)計(jì)強(qiáng)度與受壓彈性模量。噴層的力學(xué)性能主要力學(xué)特性有強(qiáng)度和變形特性。

噴射混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa)

噴射混凝土的受壓彈性模量（MPa)

噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度包括抗拉粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪粘結(jié)強(qiáng)度。

粘結(jié)強(qiáng)度：與待噴巖石性質(zhì)、巖面條件、節(jié)理充填物等有密切關(guān)系。新噴射混凝土與原噴混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度:抗拉粘結(jié)強(qiáng)度是1.47~3.49MPa，抗剪粘結(jié)強(qiáng)度一般為0.7~2.85MPa。

3、噴射工藝種類(lèi)

噴射混凝土的工藝流程有干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。

主要區(qū)別是各工藝的投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時(shí)機(jī)不同。細(xì)骨料粗骨料水泥攪拌機(jī)干式噴射機(jī)壓縮空氣速凝劑水噴頭干噴、潮噴工藝流程細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)濕式噴射機(jī)壓縮空氣速凝劑濕噴工藝流程

干噴的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的粉塵量大，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門(mén)控制的，水灰比的控制程度與噴射手操作的熟練程度有關(guān)。但使用的機(jī)械較簡(jiǎn)單，機(jī)械清洗和故障處理容易。

潮噴是將骨料預(yù)加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時(shí)的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的。

濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過(guò)程中的粉塵和回彈量很少。但對(duì)噴射機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。對(duì)于噴層較厚的軟巖和滲水隧道，則不宜使用濕噴。

混合噴射又稱(chēng)水泥裹砂造殼噴射法，是將一部分砂加第一次水拌濕，再投入全部水泥強(qiáng)制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SEC砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機(jī)壓送到混合管混合后噴出。

砂漿泵攪拌機(jī)攪拌機(jī)干噴機(jī)混合管?chē)婎^一次水水泥二次水減水劑砂石速凝劑混合噴射工藝流程SEC砂漿混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結(jié)合，關(guān)鍵是水泥裹砂(或石)造殼技術(shù)。由于噴射工藝的不同，噴射混凝土強(qiáng)度不同，干噴和潮凝土強(qiáng)度較低，一般只能達(dá)到C20，而混合噴射和濕噴則可達(dá)到C30~C35。4、素噴混凝土設(shè)計(jì)與施工設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：20-25MPa左右，噴射混凝土與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度：0.5-:1.0MPa。

(2)噴射混凝土支護(hù)的設(shè)計(jì)厚度：50-300mm。(3)噴射混凝土中含有較多的大小適中、分布均勻、彼此不串通的氣泡，故提高了抗?jié)B性。一般若水灰比不超過(guò)0.55時(shí)，可以達(dá)到P8。要求有較高的抗?jié)B性時(shí)，水灰比最好不超過(guò)0.45~0.50。(4)采用水泥裹砂噴射工藝時(shí)，造殼水灰比與砂子的細(xì)度模數(shù)關(guān)系很大：砂子越細(xì)，其表面需水量越大，則需要較大的造殼水灰比。一般在1：0.15~1：0.35范圍內(nèi)。

對(duì)普通中砂，當(dāng)造殼水灰比1:0.20~1:0.25時(shí)，28d強(qiáng)度及其它指標(biāo)均最高，稱(chēng)為最佳造殼水灰比。(5)拌制SEC砂漿應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以縮短攪拌時(shí)間和改善造殼效果。尤其第二次加水后的攪拌時(shí)間不能太長(zhǎng)，要加以嚴(yán)格控制。配比(1)干集料中水泥與砂石重量比，一般為1:4~1:4.5，每立方米干集料中，水泥用量約為400kg。(2)砂率一般為45%~55%。實(shí)踐證明，低于45%或高于55%時(shí)，均易造成堵管，且回彈大，強(qiáng)度降低，收縮加大。(3)水灰比一般為0.4~0.45。采用水泥裹砂噴射工藝時(shí)，還應(yīng)試驗(yàn)選擇最佳造殼水灰比。噴射混凝土機(jī)械設(shè)備(1)噴射機(jī)。干式噴射機(jī)濕式噴射機(jī)(2)機(jī)械手。噴頭的移動(dòng)和噴射方向、距離的控制，可采用人力直接控制或機(jī)械手控制。(3)噴射混凝土的拌制宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。噴前檢查及準(zhǔn)備(1)開(kāi)挖斷面尺寸檢查，清除松動(dòng)危巖，欠挖超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)予處理。(2)根據(jù)石質(zhì)情況，用高壓風(fēng)或水清洗受?chē)娒妗?3)受?chē)妿r面有集中滲水時(shí)，作好排水引流處理，無(wú)集中水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。(4)埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處釘鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長(zhǎng)度。(5)檢查調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)。施噴注意事項(xiàng)

(1)噴射時(shí)應(yīng)分段(不超過(guò)6m)、分部(先下后上)、分塊(2.0m×2.0m)，嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行，以減少混凝土因重力作用而引起的滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象發(fā)生。(2)噴射時(shí)可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)。1237896542m2m2m1.5m邊墻噴射分區(qū)及噴射順序1.5m1.5m拱腳線拱頂中心線2m2m2m23654131078911121415拱圈噴射分區(qū)及噴射順序1(3)噴射時(shí)噴嘴要垂直于受?chē)娒?，傾斜角不大于10°，距離0.8~1.2m。

(4)對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴多噴，凸出處應(yīng)后噴少?lài)姟?5)噴射時(shí)一次噴射厚度不得太薄或太厚，它主要與混凝土的粘結(jié)力和受?chē)姴课患盎貜椙闆r等有關(guān)。(6)應(yīng)在其終凝2h后進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。(7)冬季施工時(shí)作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5℃；若氣溫低于5℃，亦不得灑水；未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，若氣溫降低到5℃以下，則應(yīng)注意采取保溫防凍措施。(8)回彈物料的利用。實(shí)測(cè)表明，采用干法噴射混凝土?xí)r，一般邊墻的回彈率為10%~20%，拱部為20%~35%，回彈量相當(dāng)大。應(yīng)設(shè)法減少回彈，將回彈物料回收利用。堵管問(wèn)題處理

遇到堵管發(fā)生時(shí)，噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá)，隨后關(guān)閉風(fēng)源，噴射手將軟管拉直，然后用手錘敲擊以尋找堵管處。當(dāng)敲擊鋼管時(shí)發(fā)音混濁，或敲擊膠管時(shí)有發(fā)硬感覺(jué)處，即為堵管部位。找到堵管部位后，可將風(fēng)壓升到0.3~0.4MPa(不超過(guò)0.5MPa)，并用錘擊堵管部位，使其暢通。排出堵管時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免被噴傷。5、鋼纖維噴射混凝土

混凝土增強(qiáng)纖維鋼纖維非鋼纖維高彈纖維低彈纖維噴纖維混凝土與噴普通混凝土的最大區(qū)別是：彎曲拉伸及抗剪強(qiáng)度大；峰值強(qiáng)度后的殘留強(qiáng)度大；峰值強(qiáng)度后的變形能力及韌性大，開(kāi)裂發(fā)生后也能傳遞拉力；耐沖擊、抗凍融性好。

鋼纖維噴射混凝土是在噴射混凝土中加入鋼纖維，彌補(bǔ)噴射混凝土的脆性破壞缺陷，改善噴射混凝土的物理力學(xué)性能。適用地段：在發(fā)生很大荷載和變形的隧道洞口和斷層破碎帶、膨脹性圍巖、彎曲應(yīng)力大的扁平斷面、隧道分叉地段、發(fā)生復(fù)雜應(yīng)力的地段等，使用效果是很明顯的。

鋼纖維材料要求：鋼纖維在投入攪拌機(jī)后，其形狀、尺寸要能均勻地分散到混凝土中，同時(shí)噴射混凝土要容易輸送、噴射。

鋼纖維的直徑(或等效直徑)為0.3~0.6mm，長(zhǎng)度為20~40mm，長(zhǎng)徑比為40~60，鋼纖維的體積摻量為1％~2％。性能特點(diǎn)(1)鋼纖維主要在噴射平面內(nèi)呈兩維分布，且相當(dāng)均勻。(2)鋼纖維噴射混凝土的破壞呈塑性破壞，因此容許有較大的變形，裂縫出現(xiàn)后仍有一定的承載能力。(3)在一般摻量情況下比普通噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度提高30%~60%，抗拉強(qiáng)度提高50%~80%，抗彎強(qiáng)度提高40%~70%。(4)當(dāng)鋼纖維摻量大于1.5%時(shí)，鋼纖維噴射混凝土的韌性為普通噴射混凝土的20~50倍，抗沖擊性能提高8%~30%，抗磨損性能能提高30%。設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)物理力學(xué)性能除與噴射混凝土的物理力學(xué)性能有直接關(guān)系外，同時(shí)與鋼纖維的形狀、尺寸、摻量、以及鋼纖維在基體材料中的分布狀態(tài)和排列方向、噴射工藝等有直接關(guān)系。(2)當(dāng)鋼纖維尺寸相同時(shí)，其抗拉、抗彎強(qiáng)度隨鋼纖維含量的增強(qiáng)而提高。鋼纖維摻量與抗拉、抗彎強(qiáng)度關(guān)系0.51.01.52.02.5100140180220260鋼纖維摻量(%)強(qiáng)度比（與素混凝土相比）%1-抗拉強(qiáng)度：鋼纖維d=0.4mm，l=25mm2-抗彎強(qiáng)度：鋼纖維d=0.3mm，l=25mm12(3)當(dāng)鋼纖維長(zhǎng)度、摻量相同時(shí)，細(xì)纖維較粗纖維的強(qiáng)度有顯著提高。不同直徑鋼纖維在相同摻量下抗撓比較12荷載(kN)鋼纖維形狀：1-d=0.3mm；l=25mm2-d=0.4mm,l=25mm；鋼纖維摻量：2%1.02.03.04.05.02.04.06.08.010.00撓度(mm)(4)當(dāng)鋼纖維的尺寸相同，摻量高的較摻量低的抗沖擊性能顯著提高。鋼纖維摻量與抗沖擊性能的關(guān)系0.51.01.52.02.53.0010203040鋼纖維摻量(%)抗沖擊次數(shù)比（與素噴混凝土相比）(5)鋼纖維噴射混凝土的配合比：水泥:砂:石＝1:1.6:1.6，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O.52.5級(jí)

，砂子采用中砂，石子采用篩洗卵石，最大粒徑10mm，鋼纖維摻量一般為噴射混凝土重量的1.0%~2.0%，鋼纖維規(guī)格尺寸為直徑×長(zhǎng)度＝0.3mm×20mm或0.4mm×20mm或0.4mm×25mm。施工要點(diǎn)(1)應(yīng)選用經(jīng)過(guò)實(shí)用檢驗(yàn)的噴射機(jī)械。主要問(wèn)題是防止鋼纖維結(jié)團(tuán)堵管。(2)鋼纖維和基料必須拌和均勻，避免結(jié)團(tuán)導(dǎo)致噴射機(jī)拔料盤(pán)堵塞或堵管。方法是先將水泥、砂、石拌和均勻，然后摻入鋼纖維和速凝劑，再拌和均勻。(3)操作同普通噴射混凝土，但輸料管的磨耗大，一般要高于普通噴射混凝土30%~40%。(4)風(fēng)壓要比普通噴射混凝土高0.02~0.05MPa；當(dāng)輸送距離不大于40m時(shí)，風(fēng)壓一般可為0.05~0.18MPa。6、聚丙稀纖維噴射混凝土

聚丙烯纖維根據(jù)其形狀和構(gòu)造不同，可分為單絲纖維和網(wǎng)狀纖維。單絲纖維網(wǎng)狀纖維(1)聚丙烯纖維在混凝土的堿性環(huán)境下非常穩(wěn)定，熔點(diǎn)較高，表面憎水;(2)質(zhì)量輕，價(jià)格低，加工性能優(yōu)良、不成團(tuán)、不纏結(jié);(3)混凝上的能量吸收能力和延性提高了，抗彎強(qiáng)度和疲勞極限也有提高，但抗壓強(qiáng)度提高不多;(4)減少了混凝土的早期塑性收縮裂紋并能阻止它們的發(fā)展，從而提高了混凝土的抗?jié)B性;(5)推遲混凝土表面的劣化，提高耐久性。·聚丙烯纖維噴混凝土的特點(diǎn)·施工要點(diǎn)：(1)噴混凝土中所使用纖維長(zhǎng)度宜為19mm。(2)合成纖維抗拉強(qiáng)度不宜小于280MPa。(3)合成纖維摻入量為0.9kg/m3。(4)拌和時(shí)間宜為4~5min，且纖維已均勻分散成單絲，否則至少需要延長(zhǎng)拌和時(shí)間30s方可使用。(5)噴合成纖維混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑不宜大于20mm。(6)噴合成纖維混凝土的水膠比宜為0.35~0.45。(7)合成纖維加入噴混凝土拌和料中時(shí)不需要改變?cè)炷恋呐浜媳取?、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土構(gòu)造組成鋼筋網(wǎng)通常作環(huán)向和縱向布置。環(huán)向筋一般為受力筋，直徑φ12左右；縱向筋一般為構(gòu)造筋，直徑φ6~φ10；網(wǎng)格尺寸一般為20cm×20cm，20cm×25cm，25cm×25cm，25cm×30cm或30cm×30cm。施工要點(diǎn)(1)鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，且應(yīng)在噴射一層混凝土后再行鋪設(shè)。鋼筋與巖面或與初噴混凝土面的間隙應(yīng)不小于3~5cm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm，有水部位不小于4cm。(2)為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長(zhǎng)寬可為100~200cm。(3)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或錨釘頭連結(jié)牢固，并應(yīng)盡可能多點(diǎn)連接，以減少?lài)娚浠炷習(xí)r使鋼筋發(fā)生“弦振”。錨釘?shù)腻^固深度不得小于20cm。(4)開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)縮短噴頭至受?chē)娒嬷g的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土密實(shí)。對(duì)于干燥土質(zhì)隧道，第一次噴射不能太厚，以防起鼓剝落。四、鋼拱架1、構(gòu)造組成鋼拱架可以采用型鋼、鋼管或鋼筋制成?，F(xiàn)場(chǎng)采用以鋼筋制作的格