鋁合金焊縫返工返修控制要點全套

鋁合金焊縫返工返修控制要點全套找到原因后返工/返修對需要返工/返修的缺陷應(yīng)當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，編制焊接返工/返修工藝（應(yīng)考慮加工裝防焊接變形）后才能開始返工/返修。02

Two同一部位返工/返修次數(shù)控制焊縫同一部位返工/返修次數(shù)不宜超過2次。03

Three返工/返修工藝一般用金屬磨頭處理缺陷和開坡口。如果缺陷較深時，可先用規(guī)定的手工銑打磨，再用金屬磨頭打磨坡口表面。坡口應(yīng)寬度均勻、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽兩端有一定的坡度（一般不大于1：4）。04

Four返工/返修前缺陷處理返工/返修前需將缺陷處理干凈，一般應(yīng)進行100%PT確認（若缺陷是裂紋，則需進行100%PT）。補焊時只需將缺陷處理即可，不要挖得太深，必要時進行RT進行確認缺陷已全部處理。補焊時先不填絲，用電弧對補焊區(qū)金屬熔化；填絲后電弧應(yīng)稍偏向焊絲，防補焊區(qū)金屬過熱，電弧可在補焊長度方向上適度往復(fù)移動，以延長熔池存在時間，以利于氫氣泡從熔池逸出。05

Five返工/返修焊縫要求返工/返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。06

Six鋁焊接缺陷主要原因鋁焊接主要焊縫缺陷是氣孔和裂紋。1、氣孔產(chǎn)生原因：鋁焊接氣孔主要是氫進入焊接熔池而形成的。氫來源有：材料、焊絲、保護氣體、送絲機構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等，如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機構(gòu)上有油污或汗?jié)n等。鋁焊接缺陷主要原因預(yù)防措施：①材料及焊絲內(nèi)的含氫量≤0.4mL/100g；②被焊件表面應(yīng)去除油污及氧化膜，存放時間不超過4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè)；③焊絲盡量使用拋光焊絲，不然處理方法同上；④保護氣體內(nèi)雜質(zhì)含量：H2≤0.001%；O2≤0.02%；N2≤0.1%；H2O≤0.02%；⑤保護氣體管路：一般采用不銹鋼管或銅管，軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管；焊前應(yīng)檢查冷水管道，確保不會漏水；當環(huán)境濕度很大時，應(yīng)對保護氣體進行加熱對管路進行吹掃；⑥送絲機構(gòu)：不得有油污，送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍，并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水；⑦現(xiàn)場環(huán)境：溫度不宜超過25℃，相對濕度不超過50%，保持環(huán)境清潔；⑧焊工：工作服裝盡量是白色的，以便能及時發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時注意汗水和油漬不要再次污染焊件；⑨在焊前都應(yīng)在試板上試焊，以便檢查保護氣體和管路是否合格。⑩焊接工藝上預(yù)防措施：用雙面焊代替單面焊；每道焊縫薄時比厚時有利于氣孔逸出；大直徑焊絲有利于減少氣孔；焊前預(yù)熱、焊后緩冷；降低電弧電壓、加大電流、降低焊接速度，有利于減少氣孔。2、裂紋產(chǎn)生原因：材料焊接性較差；選擇焊絲時沒考慮抗裂性；結(jié)構(gòu)的拘束度過大。預(yù)防措施：①對焊接性較差的鋁材在焊接前應(yīng)考慮其抗裂性而不能只考慮強度；必要時可考慮對焊件進行退火后焊接，焊后再淬火時效。②選擇抗裂紋性好的焊絲，如含Si等低熔點元素的焊絲。③盡量減少焊接接頭的拘束度，合理安排焊接順序，讓焊