【連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制3600字（論文）】

連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制目錄TOC\o"1-2"\h\u184一、課題簡介 內(nèi)容摘要設(shè)計和編制的最終目的是將機械組件集成到連桿體。本研究是在細(xì)節(jié)圖的實際操作和加工工藝，以已有的基礎(chǔ)進(jìn)行加工工藝和編制運作?；诖?，本文進(jìn)行了內(nèi)容設(shè)計、制定加工工藝路線以及夾具設(shè)計，同時統(tǒng)籌設(shè)計了連桿體的機械加工工藝的規(guī)程以及加工程序的編制，旨在加以充分利用資源，能夠使相關(guān)人員對鞏固、拓展和深化知識的本質(zhì)有更加完善和系統(tǒng)的認(rèn)識?！娟P(guān)鍵字】連桿體，加工工藝，規(guī)程，編制一、課題簡介本零件主要用于連接和傳遞動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料：45鋼技術(shù)要求：連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217—293HB生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)：見零件圖二、設(shè)計內(nèi)容（一）零件的作用本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且精度要求較高。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，主要加工表面有：（1）尺寸55上表面（2）尺寸27左表面（3）38的前后表面（4）∮70的半圓孔（5）基準(zhǔn)面1（6）基準(zhǔn)面2（7）基準(zhǔn)面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔2—∮10.2對尺寸55上表面的垂直度公差為∮0.05；（2）.∮70的同軸度公差為0.005㎜；（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度為217~293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以基準(zhǔn)1、基準(zhǔn)2、基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。（三）零件毛坯的選擇零件材料為45鋼，考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。（四）零件的定位基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工∮18圓，然后加工20的表面，以∮18的孔和基準(zhǔn)面1來加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面時，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工∮70的半圓孔，要注意∮70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對R13進(jìn)行粗加工，在∮70的表面上鉆倆個孔——2-∮10.2，要保證兩孔的軸線與∮70的上表面的垂直度。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面2作為精基準(zhǔn)，以粗糙度要求為12.5來加工∮18的孔，在鏜∮18孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以∮18孔來加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為0.8um，為了保證55上表面的精度，用銑刀對55上表面進(jìn)行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，粗糙度值為0.8um，也需要進(jìn)行銑削加工；在對孔∮10.2進(jìn)行第二次加工時，要保證∮10.2的軸線與55上表面的垂直度公差為∮0.05um，同時，也需要注意的是，在加工∮70的半圓孔時，要注意同軸度公差為0.05um，同時也需要對基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時，其寬度在38.15~38.25之間，在∮70的半圓上，有一個小槽，在加工∮70時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計和制造簡化！三、制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機床進(jìn)行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：工序Ⅰ鑄Ⅱ調(diào)質(zhì)熱處理Ⅲ銑20的端面Ⅳ鉆，精鏜∮18的孔Ⅴ粗銑55上表面Ⅵ銑基準(zhǔn)面1Ⅶ鉆2-∮10.2的孔Ⅷ鏜2-∮10.2的孔Ⅸ粗銑38前后表面Ⅹ精銑55上表面和38前后表面Ⅺ鏜∮70的半圓和半圓上的小槽Ⅻ檢查該方案符合分散原則，能將零件按照圖紙的技術(shù)要求加工出來，但經(jīng)過仔細(xì)分析，該方案需要改進(jìn)，擬訂工藝路線方案（二）如下：工序Ⅰ鑄Ⅱ調(diào)質(zhì)熱處理Ⅲ鉆∮18孔Ⅳ擴∮18孔Ⅴ銑20的平面Ⅵ銑55上表面和38的前后表面Ⅶ磨55上表面和38的前后表面Ⅷ粗銑∮70的半圓和小槽，倒角Ⅸ精銑∮70的半圓和小槽，倒角Ⅹ鉆2-∮10.2的孔Ⅺ鏜2-∮10.2的孔Ⅻ檢查兩種工藝路線的比較：上述的兩種加工工藝路線特點在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊；第二種，由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達(dá)到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個工藝路線方案中，結(jié)合成為一個較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下：工序Ⅰ鑄Ⅱ調(diào)質(zhì)熱處理Ⅲ鉆.擴.鏜∮18的孔Ⅳ銑20的平面Ⅴ精銑55上表面和38的前后表面Ⅵ鉆2-∮10.02的孔Ⅶ鏜2-∮10.02的孔Ⅹ磨55上表面和38的前后表面Ⅷ粗銑∮70的半圓Ⅸ精銑∮70的半圓Ⅹ檢查四、夾具設(shè)計（一）問題的提出本夾具主要用于2-∮10.2孔，∮70半圓孔對于兩個孔——2-∮10.2都有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個端面在工序Ⅶ時還要進(jìn)行加工，因此，在本工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是問題。（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，∮70對2-∮10.2有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為2-∮10.2的中心線，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以兩個∮10.2的孔為定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此，這這是只選用∮10.2兩孔為主要定位基面。為了提高加工效率，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備用氣動夾緊。（2）切削力及夾緊力的計算刀具：采用硬質(zhì)合金鉆頭因為F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWfCf=650Ap=3.1mmXF=1.0fz=0.08mmd0=225mmWf=0Ae=40（在加工面上測量近似值）Uf=0.86Qf=0.86Z=20Yf=0.72所以F=650*3.1*0.08*40*20/225=1456N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1*K2*K3*K4其中K1：基本安全系數(shù)1.5K2：加工安全系數(shù)1.1K3：刀具鈍化系數(shù)1.1K4：斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以F=KFH=1.5*1.1*1.1*1.1*1456=2906.904N選用汽缸斜鍥加緊機構(gòu)，鍥角a=10°，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴力比I=3.42,故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為：N汽=3900i=3900×3.42=13338N此時N汽所需要5813.808N的夾緊力，故本來夾具可安全工作。（二）定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為φ10.2兩孔，該定位φ10.2兩孔的尺寸與公差規(guī)定為本零件在工作時應(yīng)該有的公差。計算φ70+00.019的孔外端面銑加工后與兩孔2—φ10.2的最大垂直度誤差。零件兩孔與φ70+00.019的最大間隙為бmax=+0.019-0=0.019mm當(dāng)定位孔的共度取100mm時，則上述間隙引起的最大傾角為0.019/100，此即為由于定位而引起的φ70+00.019的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70+00.019孔要進(jìn)行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。（三）夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應(yīng)該先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直徑，而這樣使整個夾具龐大。因此，應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力；目前采取措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜鍥機構(gòu)，盡量增加該機構(gòu)的擴展力。三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結(jié)果本夾具總的感覺還比較緊湊。定位方案的設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步，也是夾具設(shè)計中的最關(guān)鍵一步。定位方案的好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設(shè)計的要求。五、結(jié)論在設(shè)計過程中，基本圍繞連桿體的設(shè)計步驟進(jìn)行并力求使結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，調(diào)整和維修，但由于設(shè)計者知識水平和實踐機會有限，所在設(shè)計過程中對課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限