生料制備主機設備介紹-生料立磨

某廠5000t/D水泥熟料生產線主機設備介紹之生料磨2023年5月

一、生料粉磨工藝流程二、宇部立磨的結構特點三、立磨的工作原理四、立磨的主要部件五、立磨的工藝特點六、立磨的工況參數(shù)控制七、立磨的檢修

目錄

---來自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉，由倉下的皮帶機送入生料立磨內，細粉隨氣體帶入動態(tài)選粉機。---烘干熱源來自高溫風機引入的窯尾預熱器廢氣。---出磨氣體進入動態(tài)選粉機，粗粉回磨內繼續(xù)粉磨，合格產品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。---電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽﹑斗式提升機等進入生料均化庫。---凈化后的廢氣一局部做為循環(huán)風回磨，其余經(jīng)排風機與鋼煙囪排入大氣。---當原料磨停時，預熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130℃后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為≤50mg/Nm3，此時增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過分料送入φ8m的窯灰?guī)臁Ａ硗鈦碜愿邷仫L機的一局部廢氣經(jīng)電收塵別離后送入煤粉制備車間。一、生料粉磨工藝流程

二、宇部立磨的結構特點帶有耐磨襯板的平磨盤與錐形磨輥，采用4磨輥液壓式，為便于磨機檢修，磨機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機負荷運轉啟動時磨輥能自動從磨盤上提起，減少了起動轉矩。磨機設有保護裝置，當輥壓超過或低于調定范圍極限時，自動報警并自行停磨，確保磨機平安運轉。磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機運轉中輥壓波動最小，以使磨機運轉平穩(wěn)。別離器采用直流電機傳動，改變轉速即可滿足各條件下對產品細度的要求，細度調節(jié)靈活方便。風環(huán)設計成可調節(jié)的，改變風環(huán)截面積可以調節(jié)風環(huán)風速，適應不同物料。磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結構和脹套結構連接，拆裝方便。三、立磨的工作原理1粉磨：原料由溜管進入磨內，在離心力的作用下，繞磨盤中心周向運動，沿磨盤徑向向外運動，進入粉磨區(qū)域。磨盤周邊有擋料圈，物料在磨盤上形成料床。2選粉：除局部細粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機喂入階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，成品細度R0.09＜12%，粗料重新入磨。3烘干：物料的烘干熱源來自窯尾預熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，電收塵。4外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉，由皮帶送入階梯選粉機再入磨粉磨。：四、立磨的主要部件根底支承：磨機根底座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內。磨機驅動裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在根底支承上的。磨盤：磨盤裝在減速機輸出端法蘭上，磨盤直徑5m。主減速機磨盤磨輥動態(tài)選粉機轉子3磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板上轉動。原料在磨盤與磨輥之間研磨。磨機驅動：由電機驅動的減速機把力矩傳遞到磨盤上，減速機設有潤滑油泵站。輔助驅動：主機驅動帶有一個輔助驅動裝置，它的作用使磨機平穩(wěn)起動，輔助驅動也用于在檢查磨盤時所需的準確位置以及磨輥維修。動態(tài)選粉機：選粉機為外置式的，轉子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。四主要部件(續(xù))7磨輥：共有4個磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮到達一定磨損限度時須更換。8液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮氣囊，吸收磨機運轉時的振動。9噴口環(huán)：位于磨盤和磨機殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進選粉機。五、立磨的工藝特點粉磨效率高，能耗低。系統(tǒng)簡單，結構緊湊。負壓操作，密封性好。噪音小。、六、立磨的工況參數(shù)控制1．磨內通風及進出口溫度控制

1.1入磨風的來源及匹配

入磨熱風采用回轉窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風。

用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。假設有余量那么可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入局部冷風或循環(huán)風。1.2風量、風速及風溫的控制

(1)風量的選定原那么

出磨管道風速一般要>20m/s，并防止水平布置；

當物料易磨性不好，磨機產量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量適宜時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡計算確定；

允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內調整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。(2)風溫的控制原那么

生料磨出磨風溫不允許超過120℃。正常在80℃-100℃之間。2．幾種參數(shù)的選擇

2.1關于拉緊力的選擇立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否那么，效果不好。對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否那么應調低拉緊力。2.2關于別離器轉速的選擇

影響產品細度的主要因素是別離器的轉速和該處的風速。在別離器轉速不變時，風速越大，產品細度越粗，而風速不變時，別離器轉速越快，產品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產品細度越細。通常狀況下，出磨風量是穩(wěn)定的，該處的風速也變化不大。因此控制別離器轉速是控制產品細度的主要手段。立磨產品粒度是較均齊的，應控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉窯對生料細度的要求，過細不僅降低了產量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。2.3關于料層厚度的選擇

立磨是料床粉碎設備，在設備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位外表積消耗能量較大，此時假設料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產生的粗粉多而到達細度要求的減少，致使產量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，相應地提高產量。否那么會產生過粉碎和能源浪費。3．幾種操作情況的處理

3.1關于磨機的振動

立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調整得不好，會引起振動，振幅超標就會自動停車。因此，調試階段主要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因有：有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器；

磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：(1)下料量。立磨的下料量必須適應立磨的能力，每當下料量低于立磨的產量，料層會逐漸變薄，當料層薄到一定程度時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的時機，引起振動。(2)物料硬度低，易碎性好。當物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。(3)擋料環(huán)低。當物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應適當提高擋料環(huán)。

(4)飽磨振動。磨內物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。

產生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內的循環(huán)負荷增大；別離器轉速過快，使磨內的循環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產生的粉料量過多，超過了通過磨內氣體的攜帶能力；磨內通風量缺乏，系統(tǒng)大量漏風或調整不適宜。

3.2關于壓差的控制

立磨的壓差是指運行過程中，別離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩局部組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，另一局部是從噴口環(huán)上方到取壓點(別離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風量保持在一個合理的范圍內，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內流體阻力的變化。這個變化的由來，主要是流體內懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內循環(huán)物料量(循環(huán)負荷)的大小。正常工況磨床壓差應是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量到達了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：

(1)壓差降低說明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。

(2)壓差不斷增高說明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。

影響粉碎效果的因素有以下幾項：

(1)液壓拉緊裝置的拉緊力

在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設定值。

(2)料床厚度

在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應力不一樣，因此料床厚度的最正確值也不一樣。

(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面

在生產過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時最好一起更換，否那么會降低粉碎效果。(4)物料的易碎性

物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設計都是根據(jù)所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產量要求而確定規(guī)格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時，要注意及