沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)課件

第二章 沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)本章教學(xué)目的：了解沖裁變形過程、變形機(jī)理以及沖裁間隙對(duì)沖裁工藝的影響；掌握沖裁模工作部分刃口尺寸的計(jì)算方法；掌握沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算及降低沖裁力的方法；了解沖裁件的排樣方法和沖裁工藝分析方法；了解普通沖裁和精密沖裁的區(qū)別。2023/10/221沖裁（Blanking）工藝是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。分類：普通沖裁和精密沖裁。通常所說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料（Blanking）、沖孔（Punching）、切口、剖切（Parting）、修邊等（但一般所指是落料和沖孔）。用途：為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等工序準(zhǔn)備毛坯，也可直接制作零件。從板料上沖下所需形狀的零件（或毛坯）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的2023/10/222為廢料）叫沖孔。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模等。Play§2-1

沖裁變形機(jī)理一、沖裁變形時(shí)板料變形區(qū)力學(xué)分析受力情況假設(shè)：①刃口鋒利；②間隙合理。共四對(duì)力凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩M。2023/10/223沖裁時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)凸模下壓引起軸向應(yīng)力σ３板料彎曲與凸模側(cè)壓力引起徑向應(yīng)力σ1切向應(yīng)力σ２為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力2023/10/224裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段二、沖裁變形過程Play2023/10/225沖裁時(shí)的變形區(qū)沖裁時(shí)，材料的變形量是由受力狀態(tài)所決定的，以上、下刃尖連線為中心的紡錘形區(qū)域?yàn)橹饕冃螀^(qū)，從模具刃尖向材料中心變形區(qū)逐漸擴(kuò)大。當(dāng)凸模擠入板料后，新形成的紡錘形變形區(qū)被以前已變形而冷作硬化了的區(qū)域所包圍。沖裁力-凸模行程曲線OA段——沖裁的彈性變形階段

AB段——沖裁的塑性變形階段

BC段——沖裁的斷裂階段2023/10/226沖裁件質(zhì)量尺寸精度形狀誤差斷面狀況三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小2023/10/2271、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素?cái)嗝妫╰he

cutting

cross-section）特征圓角帶（rollover

zone）

a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。光亮帶（smooth

sheared

zone）

b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。通常占全斷面1/3─

1/2

。斷裂帶（fracture

zone）

c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)（burr

zone）

d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，

毛刺不可避免。此外，間隙不正

常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。要想提高沖裁件的斷面質(zhì)量，可通過增加光亮帶的高度或采用整形工序來實(shí)現(xiàn)。增加光亮帶高度的關(guān)鍵是通過延長塑性變形階段，推遲裂紋的產(chǎn)生來達(dá)到，這可以通過增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來實(shí)現(xiàn)。2023/10/228影響沖裁斷面質(zhì)量的因素

材料性能塑性好的材料：光亮帶所占比例大，圓角大，穹彎大，斷裂帶較窄；塑性差的材料：光亮帶所占比例小，圓角小，穹彎小，而大部分是有斜度的粗糙斷裂帶。

沖裁間隙（blanking

clearance）間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度

模具刃口狀態(tài)當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。2023/10/2292023/10/22102、沖裁件尺寸精度及其影響因素沖裁件的尺寸精度：指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。該差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠睿欢悄＞弑旧淼闹圃炱?。影響因素：沖模的制造精度（零件加工和裝配）材料的性質(zhì)沖裁間隙2023/10/22113、沖裁件形狀誤差及其影響因素沖裁件的形狀誤差：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的?！?-2

沖裁間隙（間隙的大小和間隙的均勻程度）2023/10/22122023/10/2213一、沖裁間隙對(duì)沖裁工藝的影響對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。對(duì)沖裁力的影響：隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。對(duì)模具壽命的影響：小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。隨著模具間隙的減小，沖裁力增大，2023/10/2214這是因?yàn)殚g隙小，彎矩M

減小，材料所受拉應(yīng)力減小，而壓應(yīng)力增大。增大間隙，沖裁力減小，但繼續(xù)增大間隙值，由于從凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不重合，所以沖裁力下降變緩。沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品的沖裁次數(shù)表示。沖裁過程中模具的損壞是磨鈍、崩刃和凹模刃口漲裂—凸、凹模的磨損形式。二、沖裁間隙值的確定主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)合適的范圍值（

Z

min

∽Z

max），分別稱為最小合理間隙和最大合理間隙?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙Zmin。

理論法確定法

經(jīng)驗(yàn)確定法目前常用2023/10/22152023/10/2216經(jīng)驗(yàn)確定法選用合理間隙值的原則是：對(duì)于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值，對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。采用大間隙值時(shí)要注意：①為了保證制件平整，一定要有壓料與頂件裝置；②為了防止凸模將廢料帶出凹模表面，應(yīng)在凸模上開通氣孔或裝彈性頂件針。間隙的方向：設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，將間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，將間隙取在凹模上。2023/10/2217刃口尺寸計(jì)算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件

的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定 設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。考慮沖裁中凸、凹模的磨損設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。凸、凹模間隙則取最小合理間隙值。§2-3

凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算2023/10/2218確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求如果對(duì)刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。制件精度與模具制造精度間存在一定的關(guān)系。若制件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT7～6級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，落料件上偏 差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。二、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法凸模與凹模分開加工采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸；要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模δp、凹模δd）；它適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙Z

max，必須滿足下列條件：δp+δd≤

Z

max－Z

min或取δp＝0.4（Z

max－Z

min）δd＝0.6（Z

max－Z

min）凸模和凹模配合加工2023/10/2219對(duì)于形狀復(fù)雜或薄板工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙很小，而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠采用此種方法。1、凸模與凹模分開加工落料：設(shè)工件尺寸為沖孔：設(shè)沖孔尺寸為孔心距：磨損系數(shù)工件制造公差具有互換性、制造周期短，但Z

min不易保2023/10/2220證，需提高加工精度，增加制造難度?！纠?-1】如圖所示零件，材料Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。解：該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件。外形由落料獲得，和18±0.09

由沖孔同時(shí)獲得。查表2-5得，則：2023/10/2221由表2-11查得：x=

0.75；x=

0.5；由表2-10查得：材料厚度t（mm）非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差Δ（mm）＜1≤0.160.17~0.35≥0.36＜0.16≥0.161~2≤0.200.21~0.41≥0.42＜0.20≥0.202~4≤0.240.25~0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4≤0.300.31~0.59≥0.60＜0.30≥0.30δpδdδp+δdZ

max－Z

min是否滿足條件取值0.020.020.040.02不滿足δp=0.008δd=0.0120.020.030.050.02不滿足δp=0.008δd=0.0122023/10/2222沖孔落料孔距尺寸2023/10/22232、凸模與凹模配合加工配合加工就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)模的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配制件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙技術(shù)要求上注明:凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證雙面合理間隙值Zmin～Zmax”。特點(diǎn)：模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。2023/10/2224Z

min易保證，無互換性、制造周期長。2023/10/2225根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：即：磨損后變大，變小還是不變。基準(zhǔn)件的刃口尺寸需要按不同方法計(jì)算：第一類（A類）：凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸；第二類（B類）：凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸；第三類（C類）：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。落料件尺寸落料凹模刃口尺寸A類：B類：C類：磨損后凹模刃口尺寸2023/10/2226沖孔沖孔件尺寸凸模刃口尺寸磨損后凸模刃口尺寸A類：B類：C類：2023/10/2227計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。由表2-5查得：【例2-2】如圖所示零件，材料10鋼，料厚t=1mm。2023/10/2228落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：材料厚度t（mm）非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差Δ（mm）＜1≤0.160.17~0.35≥0.36＜0.16≥0.161~2≤0.200.21~0.41≥0.42＜0.20≥0.202~4≤0.240.25~0.49≥0.50＜0.24≥0.24＞4≤0.300.31~0.59≥0.60＜0.30≥0.30由表2-11查得：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸（A3）

（B）（A2）（C）（A1）2023/10/2229第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75

mm，22.07

mm，14.94

mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值2023/10/2230注意：電火花加工中，一般是用成型磨削的方法加工凸模與電極，然后用尺寸與凸模相同或相近的電極（有時(shí)直接用凸模作為電極）在電火花機(jī)床上加工凹模。它屬于配合加工法。無論是沖孔還是落料，均在凸模上標(biāo)注尺寸和制造公差，凹模只注明：“與凸模配做，保證雙面最小間隙值”。因?yàn)閷?duì)電火花加工而言，制造公差只適用于凸模，對(duì)于凹模不存在機(jī)械加工的制造公差，而只有加工時(shí)放電間隙的誤差，它的尺寸精度主要靠電極精度來保證。沖孔時(shí)：落料時(shí)：2023/10/2231§2-4

沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算及降低沖裁力的方法一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F

一般按下式計(jì)算：材料抗剪強(qiáng)度材料厚度沖裁周邊長度系數(shù)，一般取K＝1.3或：材料抗拉強(qiáng)度2023/10/2232二、輔助力的計(jì)算卸料力：從凸模上卸下箍著的料所需要的力。推件力：將梗塞在凹模內(nèi)的料順著

沖裁方向推出所需要的力。頂件力：逆著沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。卸料力推件力頂件力凹模洞口的直刃壁高度板料厚度2023/10/2233三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：2023/10/2234【例2-3】計(jì)算沖裁圖示零件所需的總沖壓力。材料為Q235鋼，料厚t=2mm，采用彈性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。（設(shè)材料的抗剪強(qiáng)度τ＝340MPa，

，

）解：沖裁力 的計(jì)算2023/10/2235四、降低沖裁力的措施階梯凸模沖裁斜刃沖裁加熱沖裁（紅沖）分步?jīng)_裁從 中加以分析2023/10/2236一、材料利用率排樣：沖裁件在板、條料等上的布置方法。排樣的目的在于合理利用原材料。通過材料利用率來衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性和合理性。材料利用率：沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率2023/10/2237§2-5

沖裁件的排樣一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率料尾2023/10/2238沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。一種是由零件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料。一般不能改變，但可利用大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料沖制小尺寸的零件；有時(shí)，在使用條件許可下，改變工件的結(jié)構(gòu)形狀，也是提高材料利用率的重要途徑。另一種是由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。搭邊和余料屬工藝廢料。二、沖裁廢料1—結(jié)構(gòu)廢料2—工藝廢料2023/10/2239根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：有廢料排樣（圖a）少廢料排樣（圖b）無廢料排樣（圖c）三、排樣方法2023/10/22402023/10/2241搭邊排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。四、搭邊和料寬補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙， 從而提高模具壽命。搭邊的作用影響搭邊值的因素

材料的力學(xué)性能硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。材料厚度材料越厚，搭邊值也越大。沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。查表確定搭邊值2023/10/2242條料寬度的確定有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度條料下料剪切公差側(cè)面搭邊條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動(dòng)量）2023/10/2243有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度側(cè)刃余料，金屬材料取1～2.5

mm，非金屬材料取1.5～4mm(薄材料取小值，厚料取大值)側(cè)刃個(gè)數(shù)導(dǎo)料板之間的距離為側(cè)刃沖切后條料與

導(dǎo)料板之間的間隙，常取0.1～0.2

mm。薄料取小值，厚料

取大值。2023/10/2244排樣圖一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 、條料長度L、板料厚度t

、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a

；并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。2023/10/22452023/10/2246減少工藝廢料的措施有：設(shè)計(jì)合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法；（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件等。利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。五、提高材料利用率的方法§2-6

精密沖裁普通沖裁：工件剪切面上有塌角、斷裂面和毛刺，還帶有明顯的錐度，同時(shí)制件尺寸精度較低，一般為IT10～I(xiàn)T11。精密沖裁：在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)精沖零件。

光潔沖裁小間隙小圓角凸（凹）模2023/10/2247

負(fù)間隙沖裁2023/10/2248

齒圈壓板沖裁（精沖）三向壓應(yīng)力狀態(tài)消除應(yīng)力集中2023/10/2249精沖過程2023/10/2250

整修外緣整修內(nèi)孔整修用壓力機(jī)和模具切削加工利用整修模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削掉一薄層金屬，以獲得高精度、低粗糙度制件的工藝方法。整修后零件的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8。2023/10/22512023/10/2252一、沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在正常模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件?！?-7

沖裁工藝設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性沖裁件的形狀沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角沖裁件上凸出的懸臂和凹槽沖裁件的孔邊距與孔間距在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)2023/10/22532023/10/2254沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小孔徑，分別為無導(dǎo)向凸模最小尺寸d:鋼:d≥（1.0～1.5）t銅、鋁:d≥（0.8～0.9）t有導(dǎo)向的凸模最小尺寸d:鋼:d≥0.5t銅、鋁:d≥（0.3～0.35）t沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11

級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。沖裁件尺寸標(biāo)注沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。2023/10/2255沖裁工序的組合根據(jù)生產(chǎn)批量來確定根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定根據(jù)操作是否方便與安全來確定二、沖裁工藝方案的確定沖裁順序的安排級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。套料級(jí)進(jìn)沖裁按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓，后沖外輪廓。多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。單工序沖裁模