第章物料需求計(jì)劃簡二

德

信

誠

培

訓(xùn)

教

材物料需求計(jì)劃MRP第

6

章主要內(nèi)容從MRP

到MRPIIMRP的特點(diǎn)庫存信息物料清單BOM的計(jì)算方法§10-1

從 MRP到MRPII——

MRPII 發(fā)展的4個(gè)階段：(1）MRP階段：從定貨(Ford)點(diǎn)到MRP(Orlicky);(2) 閉環(huán)

MRP階段：計(jì)算機(jī)普及促進(jìn)信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整計(jì)劃，并對(duì)能力進(jìn)行平衡；MRPII 階段：企業(yè)的效益如何？加入財(cái)務(wù)信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，

整個(gè)供貨-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)形成一個(gè)價(jià)值鏈。3個(gè)流：物流、信息流、價(jià)值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能；ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※

面向全球的供應(yīng)鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※

最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、不同平臺(tái)互連------；※ 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※ 與其他先進(jìn)管理制度結(jié)合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.MRP的定義2001/2/21美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(huì)（APICS：AmericanProduction

and

Inventory

Control

Society）對(duì)物料需求計(jì)劃的定義：物料需求計(jì)劃就是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時(shí)提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實(shí)用技術(shù)。MRP的宗旨和指導(dǎo)思想2001/2/2宗旨：在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源1思想：當(dāng)物料短缺而影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃延遲以及推遲物料需求時(shí),物料也應(yīng)該被延遲。2001/2/2MRP的集中管理1MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。必須得到高層管理重視MRP應(yīng)當(dāng)被高層領(lǐng)導(dǎo)所接受，同時(shí)，需要深入的教育和培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)MRP作為閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計(jì)劃過分強(qiáng)調(diào)人員的培訓(xùn)MRP往往被描述成一個(gè)運(yùn)行公司的完全的獨(dú)一無二的系統(tǒng)，其實(shí)施的效果如何，取決于人的作用MRP與JIT如何結(jié)合的問題MRP是一個(gè)強(qiáng)調(diào)推動(dòng)的系統(tǒng)，這與先進(jìn)JIT的強(qiáng)調(diào)拉動(dòng)的系統(tǒng)向背，此為MRP的一大缺點(diǎn)MRP的運(yùn)行的先決條件2001/2/21物料需求計(jì)劃（MRP）是基于非獨(dú)立需求的。非獨(dú)立需求的意思是每一個(gè)物料的需求都是由更高層的物料項(xiàng)的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動(dòng)機(jī)都是由汽車需求決定的非獨(dú)立需求物料項(xiàng)目。決定需要多少非獨(dú)立需求物料項(xiàng)目是一個(gè)簡單的乘法運(yùn)算過程。即如果生產(chǎn)一個(gè)部件A需要5個(gè)部件B，則生成5個(gè)部件A則需要25個(gè)部件BMRP的計(jì)劃對(duì)象2001/2/21我們將制造什么——按主生產(chǎn)計(jì)劃2001/2/21MRP回答的基本問題用什么來制造——物料清單（BOM）我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃計(jì)劃完成情況分析報(bào)告急件催派報(bào)告近期重點(diǎn)需要的物料報(bào)告顧客訂貨產(chǎn)品需求預(yù)測生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報(bào)告派生報(bào)告庫存存取記錄工程設(shè)計(jì)庫存報(bào)告物料清單物料需求計(jì)劃2001/2/21MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)計(jì)劃中的地位主生產(chǎn)計(jì)劃2001/2/2工業(yè)類型例子預(yù)期效益MRP能夠用在哪里1面向庫存裝配面向庫存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造流程工業(yè)金、食品等行業(yè)例如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具如：卡車、發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后成品被存高存放到倉庫中以滿足客戶需要。例如：手表、家成最。終裝配是由顧客選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。例如高釘物料項(xiàng)目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例高家物電料項(xiàng)目是由機(jī)器制成的而不是由零件裝配的。低這些是標(biāo)準(zhǔn)的庫存項(xiàng)目，在接到訂單前即已完物料項(xiàng)目是由機(jī)器根據(jù)客戶訂單來制造的，這些低些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘鑄造、橡膠、塑料、化學(xué)用品、油漆、酒、冶金中等2001/2/2需要說明的是，在每年只生產(chǎn)少量產(chǎn)品的公司中中，MRP不能很好地運(yùn)行。尤其是那些生產(chǎn)復(fù)雜雜昂貴且產(chǎn)品的技術(shù)含量很高的公司，經(jīng)驗(yàn)表明明，由于它的提前期太長和太不確定，對(duì)于

MRP來說，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太復(fù)雜以致不能控制。

這樣的公司需要由網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)提供的控制；

使用項(xiàng)目規(guī)劃思想會(huì)更好些。MRP能夠用在哪里1TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹一個(gè)簡單的MRP例子2001/2/21?若需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少部件U：2

T的數(shù)目=2

100=200部件V：3

T的數(shù)目=3

100=300部件W：1

U的數(shù)目=1

200+2

V的數(shù)目=2

300部件X：2

U的數(shù)目=2

200=400部件Y：2

V的數(shù)目=2

300=600=800一個(gè)簡單的MRP例子2001/2/21現(xiàn)在考慮獲得上述物料項(xiàng)的時(shí)間一個(gè)簡單的MRP例子2001/2/21假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何時(shí)訂貨？何時(shí)到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。在階段7完成生產(chǎn)100單位T的MRP一個(gè)簡單的MRP例子2001/2/21周周1234567T需求時(shí)刻100提前期=1周訂貨時(shí)刻100U需求時(shí)刻200周提前期=2周訂貨時(shí)刻200V需求時(shí)刻300周提前期=2周訂貨時(shí)刻300W需求時(shí)刻800周提前期=3周訂貨時(shí)刻800X需求時(shí)刻400周提前期=1周訂貨時(shí)刻400Y需求時(shí)刻600提周=1周前期訂貨時(shí)刻600結(jié)論一個(gè)簡單的MRP例子2001/2/21通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個(gè)物料項(xiàng)制定一個(gè)物料需求計(jì)劃是不可行的。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計(jì)算機(jī)來制定此物料需求計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP庫存信息II物料清單車間作業(yè)計(jì)劃框圖1劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？物料清單工藝路線庫存信息工作中心執(zhí)行物料計(jì)劃執(zhí)行能力計(jì)框圖22001/2/2建立物料清單的方法1物料清單的種類1、縮排式物料清單（indentedbillofmaterial）2、匯總的物料清單（summarizedbillofmaterial）3、反查用物料單（where-usedlist）4、成本物料單（costedbillofmaterial）5、計(jì)劃物料單（planningbillofmaterial）2001/2/2例：產(chǎn)品A的物料清單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)1縮排式零件列表2001/2/21物料清單文件——縮排式AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因?yàn)槊恳粋€(gè)縮進(jìn)都表明該物料的組成。單層式零件列表2001/2/21物料清單文件——單層式AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）0層圖（a)圖（b)1234LMNP

NQ

RRSSLMNP

NQ

RS

SR2001/2/21物料清單文件——樹形層次A)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu)B)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個(gè)最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計(jì)算出來?？紤]上圖中的產(chǎn)品L。物料N同時(shí)作為L和M的輸入。因此，物料N應(yīng)當(dāng)降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上2001/2/21物料清單文件——各層代碼，那么用計(jì)算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了?！?0-2MRP的特點(diǎn)從主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)發(fā)展到零件需求計(jì)劃MRP具有時(shí)段性由時(shí)段性確定了優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的滾動(dòng)和重排依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)§10-2MRP的運(yùn)算依據(jù)MRP編制的是零件加工計(jì)劃和采購計(jì)劃。主要據(jù)：1主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)：

各種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)段計(jì)劃

展開的零件時(shí)段計(jì)劃2.

物料清單(BOM)：

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定的零件3。庫存信息結(jié)果如何？看能力平衡（CP）主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)計(jì)BOMBOM物料需求計(jì)劃庫存信息CPNY生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃§10-2MRP的運(yùn)算依據(jù)（續(xù)）MRP運(yùn)行所需的信息處理問題需用信息生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少？1.現(xiàn)實(shí)可行的MPS要用到什么？2.準(zhǔn)確的BOM已有什么？3.準(zhǔn)確的庫存信息還缺什么？4.MRP計(jì)算結(jié)果§10-3庫存信息物料:成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具、水、電、壓縮空氣……物料統(tǒng)管:庫存控制、物料搬運(yùn)、廠內(nèi)外運(yùn)輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)、廠內(nèi)倉庫等由一個(gè)物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)物料編碼:唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是是不同零件。編碼最大可達(dá)15位。6位編碼可編號(hào)為：000,000——999,999， 100萬種。項(xiàng)目主文件:§10-4

項(xiàng)目主文件(itemmasterfile)與編碼相對(duì)應(yīng)，它包括：設(shè)計(jì)管理信息：圖號(hào)、名稱、材料、重量、體積、設(shè)計(jì)日期、修改信息存儲(chǔ)管理信息:計(jì)量單位、ABC碼、存放地、分類碼、現(xiàn)貨量、安全庫存、

盤點(diǎn)時(shí)間、最大庫存量計(jì)劃管理信息:獨(dú)立需求或相關(guān)需求、需求及計(jì)劃時(shí)界、提前期、計(jì)劃員碼 碼銷售信息:價(jià)目、銷售員碼、折扣、傭金成本管理信息: 采購費(fèi)、單位成本質(zhì)量管理信息: 批號(hào)、待檢期、復(fù)檢期、最長保存天數(shù)…§10-5物料清單(BillOfMaterial,

BOM)物料清單的特點(diǎn)(編碼的唯一性,由設(shè)計(jì)、裝配、工藝部門聯(lián)合制定,物料與產(chǎn)品無關(guān)性)物料清單的作用(制定MRP計(jì)劃，溝通業(yè)務(wù)部門的紐帶,反查與追溯,形成成本BOM)。BOM可變更性(設(shè)計(jì)的修改,市場變化,工藝變更,設(shè)備故障,成本的考慮,糾正原來的錯(cuò)誤).§10-7BOM的計(jì)算方法1.

主要計(jì)算下列量：毛需求量, 凈需求量,下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間考慮以下因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：從最上層向下層層分解，即從最終產(chǎn)品向下推算直至原材料采購及外購件采購。2.BOM的計(jì)算方法——毛需求量例：假設(shè)終端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為1×1而1個(gè)F由6個(gè)G組成，故G:

1×6而1個(gè)F還有1個(gè)H，H=1子件B為3件，故B:1×31個(gè)B子件由3個(gè)C零件組成，故C:

1×6同樣地D為3×3一個(gè)零件D由2個(gè)E材料組成，故E:3×3×23同一零件由不同型號(hào)產(chǎn)品產(chǎn)生的

結(jié)構(gòu)樹4.考慮時(shí)段的毛需求量相關(guān)需求和獨(dú)立需求求同時(shí)存在時(shí)，將兩者相加：例：X對(duì)A的需求Y對(duì)A的需求獨(dú)立A需求X,Y及獨(dú)立需求對(duì)A的需求周123456712345612毛需求量10201525304020101515周123456需求量2545601520351020

1530

40251015205.考慮提前期LT的毛需求量周1234567需求量154040301515考慮提前期的需求量（A零件）求X

Y獨(dú)立需求對(duì)ALT=4周A

BLT=6周A

C周567891011891011121312毛需求量25301540151515446646.凈需求量的確定凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存-計(jì)劃收到量例：AB:1×1C:1×1周12345678910A毛需求量1010154010104020104020

40考慮提前兩周1015計(jì)劃收到數(shù)90現(xiàn)有庫存

(35)2525100504020-20凈需求量20BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（1）得到凈需求量之后，需下達(dá)物料生產(chǎn)計(jì)劃或?qū)ν獠少徲?jì)劃劃。但批量并不等于凈需求量，時(shí)間也要考慮制造及定貨時(shí)間。批量（LotSize)A:直接批量法（AsRequired,AR)3.

=凈需求量4.適合：物料價(jià)格較高，生產(chǎn)或定購的數(shù)量和時(shí)間可以得到保證。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（2）B:固定批量法（FixedQuantity,FQ)每次計(jì)劃加工和購置的批量不變，但時(shí)間間隔可變，批量量大小大于凈需求量.C:固定周期法（FixedTime,FT）適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)計(jì)劃，定周期易于計(jì)劃控制，批量是是根據(jù)未來一周期內(nèi)凈需求相加而得.D:經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ)BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（3）例：周123456789合計(jì)凈需求量3510402051030150批量585858現(xiàn)有庫存2313313111654249周為150，CI為9周單件保管費(fèi)合CI=9元/件由表可見經(jīng)濟(jì)批量法有較大的剩余庫存，因?yàn)樾枨笫欠沁B續(xù)的。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（4）在實(shí)際工作中，批量定貨還要考慮幾個(gè)因素：定貨批量可能有一個(gè)范圍，最小、最大值零件加工可能有報(bào)廢∴材料分割的調(diào)整供貨有倍數(shù)要求，如有些東西是成打（12只）包裝的BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（5）2.提前期LT提前期可能是一級(jí)一級(jí)往下傳遞的，如裝配線要求部件到到達(dá)有提前期、部件裝配要求零件提前到達(dá)、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達(dá)計(jì)劃。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)

數(shù)量和時(shí)間（6）對(duì)于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對(duì)自行加工：LT=換工具時(shí)間+運(yùn)輸時(shí)間+每批加工量×單件加工時(shí)間7.BOM的計(jì)算方法——例7.BOM的計(jì)算方法例（續(xù)）7.BOM的計(jì)算方法例（續(xù)）部件名稱部件號(hào)庫存量計(jì)劃接收量毛需求量凈需求量手柄裝配1312225—10075手柄457222575

28螺釘（2）08245015096焊架裝配（1）1149527---75

48頂架12915---4833連接板1118391548-6設(shè)終端產(chǎn)品：雪鍬的毛需求量為100件8.按時(shí)段排