裝飾公司質(zhì)量管理制度

總則質(zhì)量是企業(yè)的生命線。根據(jù)國家質(zhì)量政策、法律法規(guī)、規(guī)章制度、行業(yè)規(guī)范結(jié)合本公司實際情況，制定本公司質(zhì)量管理責(zé)任制。（一）、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)構(gòu)架1、總經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人，可授權(quán)副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)本公司日常的質(zhì)量管理工作。2、質(zhì)安部是本公司質(zhì)量管理工作的主管部門，全面負(fù)責(zé)本公司質(zhì)量管理工作，指導(dǎo)、督促、檢查各部門、各單位的質(zhì)量工作。3、項目部、加工廠設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理工作。4、公司實行三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（二）質(zhì)量保證措施根據(jù)公司“質(zhì)量手冊”的要求，將制定公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，運用科學(xué)管理的手段，將質(zhì)量方針、目標(biāo)分解落實到各工序、各崗位，從設(shè)計、采購、供應(yīng)、加工、施工、竣工驗收、善后服務(wù)、信息反饋等各個環(huán)節(jié)入手，抓好產(chǎn)品施工、加工過程中的質(zhì)量控制和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，滿足用戶的要求。（三）質(zhì)量控制要點1、施工圖規(guī)定的材料與設(shè)計部編制的材料采購清單中材料是否相一致；是否在合格供應(yīng)商名錄中采購。2、每一類、每一批材料是否有質(zhì)保書、合格證；質(zhì)保書、合格證與所采購的物資品種、類別、型號、技術(shù)指標(biāo)等是否相一致，確保進(jìn)場（廠）材料質(zhì)量100%合格。3、重要材料進(jìn)場（廠）應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督，需檢測的隨即抽樣，送國家指定檢測單位進(jìn)行檢測。4、施工、生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計、工藝管理制度和操作規(guī)程，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、抽檢工作，做好施工日記、加工日記記錄。5、對放線、測量、隱蔽工程等關(guān)鍵工序應(yīng)全數(shù)檢驗，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。6、對分部分項驗收，質(zhì)安部應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽驗，對抽驗不合格的責(zé)令其整改，待整改合格后，方可申報分部分項工程驗收。7、嚴(yán)格控制緊急放行，并按程序文件規(guī)定做好驗證記錄。8、應(yīng)使用合格狀態(tài)的檢測設(shè)備。9、質(zhì)量管理人員應(yīng)認(rèn)真做好質(zhì)量巡檢、抽檢和監(jiān)控，對不重視質(zhì)量工作的人和事應(yīng)及時進(jìn)行阻止，提出處理意見。10、堅持“質(zhì)量第一”的原則，實行質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)管理制度一、總則1、公司發(fā)展方向：一流技術(shù)、一流管理、一流質(zhì)量。2、不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和施工技術(shù)，以技術(shù)領(lǐng)先確保產(chǎn)品生命力，提高市場競爭力。3、加強(qiáng)和完善企業(yè)技術(shù)管理制度，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和工程的施工質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。4、技術(shù)管理以技術(shù)設(shè)計部為主體，以質(zhì)量手冊、程序文件為指導(dǎo)，加強(qiáng)金屬成型廠的產(chǎn)品技術(shù)管理、項目體的施工技術(shù)管理和各部門、各崗位的工作質(zhì)量管理，實現(xiàn)公司技術(shù)管理的全面提高。二、職責(zé)分工1、技術(shù)設(shè)計部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)交底工作；負(fù)責(zé)制定工藝、工裝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計方案的評審；負(fù)責(zé)重大質(zhì)量、安全事故的技術(shù)分析和技術(shù)措施。2、工程部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計項目保證計劃；負(fù)責(zé)施工安裝技術(shù)作規(guī)程的實施；做進(jìn)場材料質(zhì)量驗收工作。3、質(zhì)安部：不斷加強(qiáng)對各部門技術(shù)管理的監(jiān)督指導(dǎo)，切實做好產(chǎn)品檢測工作。4、辦公室：不斷加強(qiáng)員工培訓(xùn)、管理工作。5、加工廠：切實做好產(chǎn)品加工、工藝、技術(shù)、計量等管理工作。6、項目體：認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計、項目保證計劃，做好施工工藝、技術(shù)管理等工作。三、設(shè)計管理1、設(shè)計管理包括產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、工藝編制、計算書制作、產(chǎn)品說明編制、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、施工組織設(shè)計方案等。2、設(shè)計管理必須遵守上級標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法律、法規(guī)。3、產(chǎn)品圖紙、工程圖紙、施工組織設(shè)計、制作工藝向部門下達(dá)時，必須向該部門進(jìn)行技術(shù)交底，該部門再逐級向下交底。4、技術(shù)交底的內(nèi)容包括：設(shè)計意圖、技術(shù)要求、工藝安排、材料配置、施工組織安排。5、技術(shù)文件、圖紙必須有編制人、審核人、審批人簽署姓名。6、任何人發(fā)現(xiàn)圖紙中的技術(shù)要求或工藝有不妥之處，都應(yīng)及時向圖紙發(fā)放部門提出，但在沒有作出修改審前，必須按原圖、原要求、原工藝進(jìn)行生產(chǎn)。7、圖紙修改必須由設(shè)計人員負(fù)責(zé)，并通知質(zhì)檢部門同時修改底圖。非設(shè)計人員一律不得修改圖紙；圖紙修改、變更應(yīng)簽發(fā)技術(shù)文件修改、變更通知單，原圖紙應(yīng)回收，局部修改應(yīng)在修改部位作修改標(biāo)識。8、非標(biāo)設(shè)計，設(shè)計人員應(yīng)向項目、工廠及有關(guān)人員作書面技術(shù)交底。四、生產(chǎn)工藝管理1、產(chǎn)品生產(chǎn)、施工安裝應(yīng)編制工藝流程圖、工藝卡、施工組織設(shè)計，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)管理與監(jiān)督3、生產(chǎn)質(zhì)量管理必須做好材料、工序的自檢、抽檢、批檢工作。4、生產(chǎn)班組在加工零件前，應(yīng)熟悉被加工零件的用途和質(zhì)量要求，然后按要求進(jìn)行布置生產(chǎn)。5、生產(chǎn)工人必須按產(chǎn)品的圖紙、技術(shù)要求、工藝、工裝進(jìn)行生產(chǎn)，不得任意更改。6、加工件應(yīng)嚴(yán)格遵守首件檢驗制度。7、新產(chǎn)品制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守調(diào)研、設(shè)計、樣品試制、定型、小批試制生產(chǎn)，技術(shù)鑒定等規(guī)定。五、計量管理1、計量、檢測設(shè)備管理由加工廠負(fù)責(zé)。2、計量、檢測設(shè)備增添必須到國家批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)購置。3、計量、檢測設(shè)備必須建立臺帳。4、計量、檢測設(shè)備的使用必須在有效期內(nèi)，并定期委托有檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測。5、計量、檢測設(shè)備應(yīng)專人保管、專人使用。6、計量、檢測設(shè)備管理員應(yīng)經(jīng)常檢查計量、檢測設(shè)備的使用情況。7、計量、檢測設(shè)備檢測后，應(yīng)有檢測合格證和標(biāo)識。六、科技情報的收集和管理1、科技情報工作是科技工作的重要組成部分，科技情報人員應(yīng)努力為企業(yè)積極收集與我司產(chǎn)品有關(guān)的國內(nèi)外情報資料，注意觀察國內(nèi)外建筑行業(yè)發(fā)展動態(tài)，凡國內(nèi)舉辦的各種建筑材料、建筑裝潢等展覽會均應(yīng)解決參加并收集有關(guān)產(chǎn)品資料。2、充分利用各種渠道，廣泛收集國際市場的技術(shù)信息和產(chǎn)品動態(tài)，并盡可能收集有價值的資料。3、收集到的各種科技情報資料，應(yīng)由技術(shù)部門指定專人進(jìn)行整理、歸類和分析，其中對我司有重要價值的應(yīng)及時提供領(lǐng)導(dǎo)參考，科技情報人員必須認(rèn)真做好信息傳遞工作，使有關(guān)人員及時了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的科技發(fā)展情況，積極采用各種先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)良設(shè)計，以求達(dá)到理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。4、各類有價值的科技情報資料，必須分類建立檔案，納入管理范圍。5、情報歸檔，需寫明資料內(nèi)容、來源、日期、數(shù)量以及是否運用于本企業(yè)的應(yīng)用范圍。6、科技情報人員應(yīng)定期將收集到的科技情報資料向總經(jīng)理提交作匯總分析報告。七、技術(shù)開發(fā)1、技術(shù)開發(fā)工作必須為市場和用戶服務(wù)。2、技術(shù)開發(fā)的宗旨是改進(jìn)老產(chǎn)品，發(fā)展新產(chǎn)品；改革老工藝，發(fā)展新工藝；使用新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)和新材料。3、技術(shù)開發(fā)的設(shè)計方案制訂由承擔(dān)該課題或項目的設(shè)計人員負(fù)責(zé)。設(shè)計方案必須提供充分的理論依據(jù)，分析意見和參數(shù)對比，方案必須經(jīng)總工程師審核批準(zhǔn)。4、技術(shù)開發(fā)規(guī)劃、設(shè)計方案等屬企業(yè)機(jī)密。資料必須妥善保管，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人不得擅自對外交流、泄露、轉(zhuǎn)讓或出借，違反者將酌情給予處分。5、技術(shù)開發(fā)工作必須遵循實事求是、尊重科學(xué)的原則。每個工程技術(shù)人員都有責(zé)任對技術(shù)開發(fā)工作提出建議和設(shè)想。工藝管理制度1、工藝管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分，為建立正常的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料，減少勞動消耗，保證安全生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度；2、工藝管理職責(zé)2.1設(shè)計部工藝人員2.1.1負(fù)責(zé)編制工藝文件和處理工藝技術(shù)問題；2.1.2負(fù)責(zé)制訂構(gòu)件加工，裝配工藝的文件；2.1.3審查工程圖紙中各構(gòu)件的加工工藝性和技術(shù)條件；2.1.4編制各構(gòu)件的加工工藝規(guī)程和工藝卡；2.2開展工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作2.2.1系列產(chǎn)品的工藝資料整理工作；2.2.2產(chǎn)品生產(chǎn)后的工藝改進(jìn)工作；2.2.3會同車間技術(shù)骨干開展技術(shù)革新、工藝改革的實驗和推廣工作；3、工藝文件編制和整理3.1產(chǎn)品工藝文件的編制，按公司企業(yè)內(nèi)控制標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)文件規(guī)定辦理。3.2工藝編制應(yīng)遵守公司各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使工藝典型化、標(biāo)準(zhǔn)化。3.3產(chǎn)品工藝員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品構(gòu)件的工藝性和技術(shù)條件的審查，使產(chǎn)品生產(chǎn)適合企業(yè)工藝水平和設(shè)備條件，產(chǎn)品工藝員對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.4工藝性審查時，產(chǎn)品工藝員應(yīng)聽取設(shè)計人員意見，如與設(shè)計人員有不同意見時，應(yīng)由設(shè)計部經(jīng)理負(fù)責(zé)解決或報請總工程師解決。3.5設(shè)計部定期進(jìn)行工藝檢查，檢查內(nèi)容包括工藝文件是否完整統(tǒng)一，工藝裝備是否保證加工質(zhì)量，實際操作是否符合工藝程序，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，并收集操作人員對工藝文件的改進(jìn)意見。4、工藝文件的修改4.1因工藝文件不符合實際或錯誤，由設(shè)計部工藝員負(fù)責(zé)修改。4.2因材料規(guī)格、數(shù)量錯誤或遺漏，由工藝員根據(jù)實際情況給予調(diào)整，涉及設(shè)計時，需經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計人員同意。工程管理制度為加強(qiáng)企業(yè)工程管理、降低工程成本、提高工程質(zhì)量、規(guī)范項目施工流程，特制定本制度。第一條，工程部主要職責(zé)1、掌握建筑施工法律、法規(guī)和工程技術(shù)要求，按合同要求編制施工組織設(shè)計，協(xié)調(diào)建筑管理部門的各種關(guān)系，接受查詢、檢查和完成各類報表的編制工作。2、全面負(fù)責(zé)工程施工安裝，包括材料采購加工、工程施工、工程成本、預(yù)算外工程、項目變更、安全質(zhì)量、勞務(wù)、工程技術(shù)臺帳和工地消防保衛(wèi)等工作。3、全面負(fù)責(zé)施工計劃的實施，通過編制月生產(chǎn)施工計劃等形式指導(dǎo)、督促、檢查項目施工執(zhí)行情況。4、配合有關(guān)部門及時提供加工作業(yè)的要求、成本分析、材料人工結(jié)算資料、工人配置培訓(xùn)等信息，保證工程施工的有序、規(guī)范、高質(zhì)量、高速度、低消耗的進(jìn)行。5、負(fù)責(zé)工程技術(shù)臺帳的建立、收集、整理等工作（包括設(shè)計資料、開工報告、隱蔽工程驗收、分項驗收、竣工驗收、材料質(zhì)保書、檢測報告、各項結(jié)算資料、工程總結(jié)等）。6、負(fù)責(zé)竣工交付后的維修、服務(wù)工作，努力為建設(shè)方服務(wù)。第二條：材料管理1、工程部按設(shè)計要求負(fù)責(zé)工程材料的采購、加工、訂貨、運輸以及進(jìn)口物質(zhì)的管理，按時、按需、安全送達(dá)施工現(xiàn)場。2、有特殊工藝要求的材料，須經(jīng)建設(shè)單位的圖紙確認(rèn)或?qū)崢哟_認(rèn)后方可實施采購或加工訂貨。3、材料采購應(yīng)堅持質(zhì)優(yōu)價廉的原則，實行部門經(jīng)理、總經(jīng)理二級審核的原則。4、加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，建立施工現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備、工具租借臺帳和原輔材料、五金配件的驗收、保管、領(lǐng)用制度，做到帳、卡、物三相符，按月進(jìn)行材料盤點。5、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)材料帳務(wù)結(jié)算和工程竣工后材料退場工作。第三條：質(zhì)量管理按公司質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行。第四條：安全管理按公司安全管理制度執(zhí)行。第五條：項目管理1、項目管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。2、項目管理的主要職責(zé)是：1）根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，項目班子要分工明確、責(zé)任到人。嚴(yán)格履行合同、熟悉施工方案，掌握施工質(zhì)量，控制施工工期，并建立相應(yīng)安全技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，科學(xué)、規(guī)范地進(jìn)行施工。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程部下達(dá)的月施工計劃，負(fù)責(zé)處理各類施工矛盾，保證施工進(jìn)度、工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，認(rèn)真做好施工日記和各類統(tǒng)計臺帳。3）各項制度落實到人，做好安全、技術(shù)質(zhì)量交底工作、合理安排使用勞動力（包括特殊工種的持證上崗和外勞力的規(guī)范用工），注意人員的培訓(xùn)和教育。4）協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主、其它建設(shè)單位的關(guān)系和其它工程項目的搭接，按規(guī)范要求做好分部分項及隱蔽工程的驗收，處理好各級建筑管理機(jī)關(guān)的工程監(jiān)理和檢查。5）合理使用材料、機(jī)具和配件。a、做好材料、機(jī)具的現(xiàn)場驗收、保管、領(lǐng)用登記及清點造冊，做好防潮、防腐、防銹、防盜工作。b、機(jī)具、工具出庫后發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)查明原因，并由項目經(jīng)理批準(zhǔn)后補(bǔ)發(fā)。如系個人違規(guī)行為的應(yīng)追究違規(guī)人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。6）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)問題、質(zhì)量問題，并做好書面記錄和確認(rèn)工作；對預(yù)算外工程和項目變更要及時報告工程部，并做好合同確認(rèn)工作。7）負(fù)責(zé)提供構(gòu)成工程成本的各類信息，協(xié)助做好工程款結(jié)算工作，建立項目成本的基礎(chǔ)臺帳。8）關(guān)心員工生活、注意勞動保護(hù)，做好防寒防暑工作，創(chuàng)建現(xiàn)場文明工地。9）認(rèn)真做好竣工掃尾工作和項目施工總結(jié)。10）認(rèn)直做好工程技術(shù)、施工資料的歸檔工作。分包管理方法一、總則1、為貫徹公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)對分包商的施工技術(shù)、工程進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、物資采購、外加工件檢驗、售后服務(wù)等方面滿足合同要求，特制定本制度。2、本制度所述的分包商是公司審核評定的合格分包商，包括工程分包單位，外協(xié)加工單位、物資供應(yīng)商。分包商的質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)技術(shù)能力、工程施工能力、社會信譽(yù)程度等直接影響到整個工程的順利進(jìn)行，對其進(jìn)行嚴(yán)格控制和有效管理是保證工程施工各項工作順利進(jìn)行的重要措施。3．分包商應(yīng)根據(jù)分包工程的特點，嚴(yán)格執(zhí)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，遵守公司質(zhì)量安全管理制度，工藝技術(shù)操作規(guī)程和IS0901：2000貫標(biāo)相關(guān)程序，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定各崗位質(zhì)量職責(zé)、安全職責(zé)，落實安全措施，確保材料、設(shè)備、工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等要求。4．公司通過訂立《分包合同》、《采購合同》等形式，明確雙方責(zé)任、義務(wù)、共同為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)而努力。5．本制度由工程部管理執(zhí)行。二、分包方的評審1．工程部負(fù)責(zé)組織對外加工單位，物質(zhì)供應(yīng)商、勞務(wù)分包單位按IS090l：2000貫標(biāo)程序進(jìn)行評審，評審內(nèi)容包括：分包方的資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、企業(yè)業(yè)績和信譽(yù)等。外加工生產(chǎn)許可證、設(shè)備技術(shù)能力、質(zhì)量保證能力和售后服務(wù)措施。采購單位樣品、質(zhì)保書、合格證、檢測結(jié)論、供貨能力和服務(wù)措施。施工資質(zhì)、施工技術(shù)管理能力、施工隊伍素質(zhì)和質(zhì)量保證、施工服務(wù)措施。2．在調(diào)查核實的基礎(chǔ)上，填寫《分包商/供應(yīng)商調(diào)查、評估登記表》提交有關(guān)部門評審、并報總經(jīng)理批準(zhǔn)。3．編制《合格分包商、合格供應(yīng)商名錄》，建立合格分包商檔案、內(nèi)容包括企業(yè)資質(zhì)、價格、保證能力等信息。4．對分包商實行動態(tài)管理、根據(jù)其業(yè)績狀況及時作出調(diào)整，凡被取消合格分包商資格的，一年內(nèi)不得重新使用，一年后需重新使用的應(yīng)另行組織評審。三、分包商的管理（一）外加工單位管理1．外加工是指本公司設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)資質(zhì)等原因無法自行進(jìn)行制作的加工件。2．外加工應(yīng)訂立加工合同，內(nèi)容包括類別、型號、等級、圖樣、驗收標(biāo)準(zhǔn)、交貨方法、時間、地點、價格及支付方法、違約責(zé)任等。加工合同訂立按評審程序執(zhí)行。3．外加工產(chǎn)品交貨時除查驗合格證、質(zhì)保書外，如外加工單位提供材料的還需提供原材料合格證明，工程部應(yīng)組織有關(guān)質(zhì)量人員進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，并做好檢驗紀(jì)錄。4．外加工件經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)退貨。外加工件屬一般不合格，稍作修整不影響工程的可讓步接受，但應(yīng)在收貨單上注明一般不合格原因和處理結(jié)果等事項。5．財務(wù)部一律憑合同，并經(jīng)工程部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)文件支付加工費。（二）勞務(wù)分包管理1．勞務(wù)分包隊伍在合格分包商名錄中選擇，以企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)力量、設(shè)備配置、售后服務(wù)和資信能力為前提，同時執(zhí)行比價格、比工期、比質(zhì)量、比服務(wù)的分包原則。2．勞務(wù)分包應(yīng)訂立分包合同，合同內(nèi)容必須包括工期、質(zhì)量驗收方法和標(biāo)準(zhǔn)，承包價格、管理職責(zé)、違約及處置等內(nèi)容，同時應(yīng)訂立安全生產(chǎn)協(xié)議書，文明生產(chǎn)協(xié)議書和廉潔責(zé)任書。3．項目部負(fù)責(zé)對勞務(wù)分包隊伍的日常管理，工程部監(jiān)督管理，對分包管理的重點是：檢查監(jiān)督分包單位的施工工期、施工質(zhì)量、安全保證體系的落實情況。追索分包合同及附件約定的違約責(zé)任。4．項目合作是工程管理的特殊形式，納入分包管理。5．項目部負(fù)責(zé)對分包單位的施工質(zhì)量的日常檢查，工程部負(fù)責(zé)定期檢查，關(guān)鍵工序檢查應(yīng)由工程部負(fù)責(zé)（如隱蔽工程，分部分項的復(fù)檢），復(fù)檢合格后由項目部申請第三方驗證。日常檢查，專項檢查應(yīng)做好記錄。6．對于違反合同及附件約定的追索，由項目部或工程部作出處理決定，經(jīng)分包單位簽字確認(rèn)后報財務(wù)部扣罰。7．分包單位報送的工作量清單，由項目部初審，并提出初審意見，工程部復(fù)審后報總經(jīng)理審批同意后，按合同支付工程款。待工程竣工驗收后結(jié)算剩余的工程款，保修期滿支付保修金。8．分包單位施工的工程，通過竣工驗收后應(yīng)及時將全套竣工資料移送公司，交齊后，方可進(jìn)行工程決算。9、財務(wù)部憑施工合同、工程預(yù)決算、質(zhì)量驗收證明和工程部的審核意見、總經(jīng)理的批準(zhǔn)手續(xù)，支付勞務(wù)費。10、違約責(zé)任的內(nèi)容：明確分包單位的施工工期、安全、質(zhì)量指標(biāo)及各項規(guī)章制度執(zhí)行情況。檢查方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。違約扣罰金額。采購原輔材料、五金配件質(zhì)量控制制度一、總則1、本制度適用于原輔材料、五金配件的采購（入庫）質(zhì)量控制檢驗。2、質(zhì)量檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按本制度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確保入庫材料合格。3、采購部門或供貨單位在提交原輔材料、五金配件的同時應(yīng)提交被材料的質(zhì)保書、合格證或質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)保文件，若沒有上述文件，質(zhì)量檢驗員可以拒收。4、對原輔材料、五金配件的檢驗，應(yīng)填寫檢驗表，對經(jīng)檢驗不合格的原輔材料、五金配件應(yīng)及時通知采購部門退貨。二、型材檢驗1、依據(jù)：國家鋁型材標(biāo)準(zhǔn)、合同、鋁型材模圖。2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3支。3、抽檢內(nèi)容型號：型材斷面是否與圖樣相符，寬度、高度、壁厚是否符合要求。數(shù)量：按合同長度：型材實際長度膜厚：用膜厚儀檢測渡膜厚硬度：用硬度計檢測硬度重量：實稱或折算1米的實際重量表面：無劃傷等缺陷4、驗質(zhì)保文件：查閱檢驗結(jié)論。5、質(zhì)量判定：寬度、高度、壁厚和硬度、膜厚，其中一項不合格，判定該型材不合格。三、玻璃檢驗1、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)、合同、封樣2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3塊。3、檢驗項目型號規(guī)格：訂貨規(guī)格尺寸數(shù)量：按合同寬度：尺量寬度誤差+、-長度：尺量長度誤差+、-厚度：尺量厚度誤差+、-表面質(zhì)量：無氣泡、劃痕、涂膜均勻磨邊：檢查是否磨邊4、驗質(zhì)保文件：查閱檢驗結(jié)論。5、質(zhì)量判定：寬、長、厚、表面、磨邊，其中有一項不合格，判定該玻璃不合格。四、硅膠檢驗1、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)2、抽檢數(shù)量：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3支。3、檢驗項目型號：標(biāo)記型號批號：實際批號數(shù)量：按合同有效期：實際有效期4、驗質(zhì)保文件：查閱檢驗結(jié)論。5、質(zhì)量檢測：送有關(guān)單位做相容性試驗6、質(zhì)量判定：有效期、相容性試驗有一項不合格，判定該硅膠不合格。五、五金配件檢驗1、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)2、抽檢比例：抽檢比例不小于3%，抽檢數(shù)量不少于3件。3、檢驗項目表面：無毛刺、凹陷、形狀規(guī)正鍍層：色澤均勻、無氣泡、銹漬鉚接：牢固、無裂紋滑動部位：靈活、無卡阻現(xiàn)象滑輪調(diào)節(jié)高度：≥5mm孔徑：D–0.5mm孔距：C±0.3mm數(shù)量：按合同4、驗質(zhì)保文件：查閱檢驗結(jié)論。5、質(zhì)量判斷：達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，判定為不合格。六、密封條檢驗1、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)2、抽查數(shù)量：每卷剪1米檢驗。3、檢驗項目與型材槽口配合截面尺寸：牢固、不脫落外觀：光滑、平直、無扭曲、無裂紋、邊角無鋸齒及其它缺陷顏色：按合同毛條材料：采用丙綸纖維異型長絲、硅化處理數(shù)量：按合同4、驗質(zhì)保文件：查閱檢驗結(jié)論。5、質(zhì)量判斷：達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，判定為不合格。七、存檔資料1、質(zhì)保書、合格證。2、每批材料送貨單、收料單、質(zhì)量檢驗表。材料管理制度為確保材料供應(yīng)，加強(qiáng)材料管理，努力節(jié)能降耗，特制訂本材料管理制度。1.材料采購依據(jù)：1.1設(shè)計部編制的的工程材料清單。1.2工地現(xiàn)場急需的非工程材料。1.3其它原因需采購的材料。2.材料采購：2.1由采購員負(fù)責(zé)與合格供應(yīng)商簽訂采購合同，并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。2.2采購合同必須依據(jù)工程材料清單，標(biāo)明貨物名稱、規(guī)格、型號、顏色、數(shù)量、單價、供應(yīng)時間、質(zhì)量保證文件等有關(guān)內(nèi)容。2.3無采購合同（經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的除外）擅自采購的易耗材料，一律不予認(rèn)可。3.材料的驗收入庫：3.1倉庫保管員憑送貨三聯(lián)單，核對工程材料清單的規(guī)格、品種、數(shù)量，并經(jīng)檢驗合格的，方可入庫，并簽發(fā)收料單。3.2工廠倉庫和工地倉庫每月底編制各類材料報表報財務(wù)部。3.3進(jìn)場材料經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)拒收，并及時上報質(zhì)安部復(fù)檢，復(fù)檢不合格的，通知供應(yīng)商退貨。4.材料保管：4.1倉庫保管員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好保管材料工作，確保材料不短缺、損壞、變質(zhì)。4.2保管要求：鋼材：若無法進(jìn)庫需堆放露天倉庫的，須離地加蓋，防止受潮、生銹。有色金屬：按品種、規(guī)格、型號上架堆放。玻璃：按品種、規(guī)格分列堆放并保持通風(fēng)。膠類：分品種上架排放，標(biāo)列進(jìn)貨時間。4.3各類材料每月核對收、發(fā)、存數(shù)，每季進(jìn)行一次盤庫清點。5.倉庫管理：5.1倉庫保管員必須認(rèn)真做好倉庫管理工作。5.2嚴(yán)格執(zhí)行帳、卡、物三相符，做到有帳有卡，有卡有物，有物有帳即帳帳相符，帳卡相符。5.3嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出的原則，注意使用期限，季節(jié)氣候。5.4危險物品一律進(jìn)入指定庫房保管，庫房標(biāo)志明顯，確保安全。6.收、發(fā)、領(lǐng)6.1各類材料必有帳、有卡、嚴(yán)格帳、卡、物三相符。6.2材料的發(fā)放、領(lǐng)用：6.2.1生產(chǎn)用料：一律根據(jù)設(shè)計部的材料單，限額領(lǐng)料。6.2.2勞保用品：按勞動制度規(guī)定發(fā)放。6.2.3成品發(fā)放：憑發(fā)放單發(fā)放，并經(jīng)收貨人簽收。6.2.4領(lǐng)料單（或收料單）必須標(biāo)列項目名稱、分部分項名稱，每周匯總，報工程部計劃員。7.施工現(xiàn)場倉庫管理：7.1施工現(xiàn)場管理范圍：鋁型材、半成品、金屬板成品、玻璃、配件、輔料、膠類、緊固件、施工機(jī)具等。7.2由于施工現(xiàn)場無大型倉庫、堆場，所以各種物料的保管十分重要，每一工地必須配材料管理員一名，夜間值班守護(hù)。7.3無論是供應(yīng)商直接供貨到現(xiàn)場，還是加工廠、外協(xié)作單位供貨（成品、半成品）一律憑送貨三聯(lián)單對照材料清單，由管理員核對規(guī)格、數(shù)量，項目質(zhì)量員辦理收貨手續(xù)，每周五將各類收貨單報工程部計劃員。7.4現(xiàn)場安裝人員（包括外發(fā)包施工單位）須領(lǐng)用物料，必須經(jīng)項目部工程師（或施工員）憑設(shè)計部工程材料清單簽發(fā)領(lǐng)用單，方可由領(lǐng)用人領(lǐng)用，管理人員必須按實登記，使用數(shù)量及時反饋倉庫，確保工程進(jìn)度。7.5項目管理人員，特別是現(xiàn)場主管人員，對于所領(lǐng)用的物料，應(yīng)嚴(yán)格控制耗用數(shù)量，對損率較大或設(shè)計漏缺部分須及時報告設(shè)計部，補(bǔ)開材料清單，增補(bǔ)材料數(shù)量，滿足現(xiàn)場施工需要。7.6因施工不當(dāng)，返工等額外損耗的材料，包括保管不當(dāng)被竊的，失散的材料、器具須在調(diào)查核實的基礎(chǔ)上對當(dāng)事人進(jìn)行批評教育，并事實就事地追究責(zé)任。7.7項目材料員和施工員共同對工程實物量（包括增、減項目）和各種材料的耗用量作出階段性統(tǒng)計和最終統(tǒng)計，報工程部作出決算，財務(wù)部核對后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。8.工程機(jī)具管理：施工安裝機(jī)具管理對確保工程進(jìn)度是十分重要的，本節(jié)僅指施工現(xiàn)場的機(jī)具管理規(guī)定。8.1定班組保管的常用工具，憑班組工具領(lǐng)用卡，個人保管的常用工具憑個人工具領(lǐng)用卡。領(lǐng)用工具須填寫領(lǐng)用申請單，經(jīng)主管批準(zhǔn)，方可領(lǐng)用，退場時憑卡收回。8.2工具無故損壞、丟失的，要追查使用人的責(zé)任，按規(guī)定賠償。合同期滿離開公司的，須將所有領(lǐng)用工具退庫。8.3對大型機(jī)具的領(lǐng)用須項目經(jīng)理提出申請，由加工廠調(diào)撥，或經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)采購，辦理借用手續(xù)，完工時集中退庫。8.4現(xiàn)場使用的機(jī)具需修理的報工程部統(tǒng)一辦理修理手續(xù)，先填退庫單，修復(fù)后填收料單入庫（轉(zhuǎn)移調(diào)撥手續(xù)同前）。8.5現(xiàn)場電工須配合倉庫管理員每天檢查電動工具的完好狀態(tài)。8.6機(jī)具管理范圍：工具：鉆頭、榔頭、卷尺、（5M內(nèi)）鑿子、銼刀、割刀、磨刀、安全帽、扳頭、螺絲刀、工藝刀、重錘、魚絲、水平尺、黑線頭、90°角尺。手動工具：鉚釘槍、葫蘆、玻璃吸盤、氧氣瓶、乙炔瓶、管、槍、表具、大力鉗、鋼絲鉗、打膠槍、10M以上卷尺。電動工具：手動鉆、沖擊鉆、電動拉釘槍、電鋸、磨焊機(jī)（包括焊鉗、電纜線）、配電箱、接線板、燈具。光學(xué)儀器：水平儀、經(jīng)緯儀。8.7除加工廠有調(diào)撥手續(xù)外，現(xiàn)場緊急采購的，須總經(jīng)理批準(zhǔn)，并辦理登記領(lǐng)用手續(xù)。8.8工程竣工退場，根據(jù)領(lǐng)用單填寫退場清單，由工廠倉庫核對退場機(jī)具品種、類別、數(shù)量。發(fā)生損壞或缺失的有項目部寫出書面情況，并報總經(jīng)理批準(zhǔn)，由工廠倉庫備案。倉庫管理制度1倉庫管理1.1各種物資應(yīng)分門別類，在規(guī)定的倉位、貨架上整齊堆放。1.2各種物資的存放，都應(yīng)懸掛動態(tài)卡，標(biāo)好各種物資的類別、編號、名稱、規(guī)格、計量單位、ABC分類、存放量、日期等。1.3倉庫保管員要妥善保管好各種物資，加強(qiáng)對倉庫的管理，嚴(yán)防物資丟失、損壞、拆套、散亂、挪用、失竊等，要做好防火安全工作，對易燃易爆物資應(yīng)單獨存放。1.4做好倉庫的通風(fēng)、防潮、防銹、防淋、防曬、防蟲、防霉等防護(hù)工作，對容易發(fā)生變質(zhì)的物資要經(jīng)常進(jìn)行檢查，并和其它物資隔離存放。1.5對未檢驗或不屬于本庫存放的貨物，應(yīng)分開存放，不隨意挪動。1.6入庫物資必須按送貨單上的內(nèi)容、質(zhì)量保證書、或產(chǎn)品合格證辦理入庫驗收手續(xù)。1.7倉庫保管員要做好收、發(fā)、存臺帳，做到“賬、卡、物”三相附。2倉庫防火2.1倉庫內(nèi)，禁止吸煙，嚴(yán)禁火種入內(nèi)。2.2倉庫重地，應(yīng)專人負(fù)責(zé)管理、其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)入內(nèi)。2.3禁止照明燈靠近易燃物品，根據(jù)各類照明燈的不同要求，保持適當(dāng)?shù)木嚯x。2.4禁止易燃物與其它物品混放。2.5倉庫保管員離開前，須認(rèn)真檢查，切斷電源，關(guān)閉門窗。2.6配備足夠的滅火器材，保持庫內(nèi)通道暢通。3物資收發(fā)3.1物資入庫要做到數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量三驗收，發(fā)放做到三交底。3.2嚴(yán)格收發(fā)制度，實行憑單領(lǐng)料。3.3倉庫在收料驗收時要及時索取質(zhì)保書，如發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品質(zhì)量有問題時應(yīng)立即通知材料部門進(jìn)行處理，不得入庫。3.4倉庫物資發(fā)放應(yīng)實行先進(jìn)先出的發(fā)放原則。3.5員工因生產(chǎn)需要借用生產(chǎn)工具的，辦好借用手續(xù)，愛護(hù)工具，用后及時歸還，如保管不當(dāng)造成丟失的，應(yīng)按質(zhì)賠償。3.6生產(chǎn)工具損壞需報廢的，應(yīng)填寫報廢單經(jīng)廠長批準(zhǔn)后辦理報廢手續(xù)。3.7提高工具利用率，員工如工作調(diào)動或長期不用的，應(yīng)及時歸還。3.8領(lǐng)用或借用工具，凡遺失或非正常使用損壞的，根據(jù)公司規(guī)定實行賠償制度。具體如下：3.8.1凡屬二十五種常用工具和電動工具，如鋼卷尺、活絡(luò)扳手、螺絲批、鋼絲鉗（包括尖嘴鉗、大力鉗、方口鉗、斜口鉗等）、鐵板、電工刀、剪刀、磨機(jī)、手槍鉆、沖擊鉆等各種工具，照原價一年內(nèi)的按折價70%賠償；二年內(nèi)的按折價50%賠償；三年以上折價30%賠償。3.8.2以上二十五種工具和電動工具范圍以外的其它工具，參照以上標(biāo)準(zhǔn)。3.8.3工具自然損壞的，應(yīng)及時填寫申報單，說明原因后重新領(lǐng)用，機(jī)械設(shè)備管理制度1總則1.1設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的主要技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是保證企業(yè)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)和提高企業(yè)經(jīng)營效益的重要管理措施。1.2設(shè)備管理的目的：通過合理利用設(shè)備資源，提高設(shè)備利用率，為生產(chǎn)經(jīng)營提供最佳的技術(shù)裝備，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。1.3設(shè)備管理的基本任務(wù)：對生產(chǎn)設(shè)備的選購、安裝、驗收、使用、維修、改造、更新，報廢的全過程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合效能最高的目標(biāo)。1.4設(shè)備管理實行“以預(yù)防為主，維修、保養(yǎng)與計劃檢修并重”、“修理改造和更新相結(jié)合”、“技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合”、“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”的原則，做到合理選購、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、安全運行。1.5正確使用和精心維護(hù)各類機(jī)械設(shè)備，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、延長設(shè)備的使用壽命、減少設(shè)備的機(jī)械故障、降低維修費用是每個操作者必須遵守的制度。1.6新工人在使用設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，通過技術(shù)教育，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面的知識。2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2.1設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)實行“誰操作，誰維護(hù)保養(yǎng)”的原則，三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）是操作者本職工作之一；一、二級保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，由設(shè)備員安排保養(yǎng)計劃，設(shè)備檢修工和操作者共同按計劃做好保養(yǎng)工作。2.2每班次進(jìn)行一次設(shè)備日常保養(yǎng)工作，在班后用10~15分鐘時間進(jìn)行設(shè)備空轉(zhuǎn)，檢查潤滑系統(tǒng)，按規(guī)定加油、清潔。每周末利用一小時進(jìn)行較大的保養(yǎng)、擦洗工作。2.3設(shè)備運轉(zhuǎn)2500工作時間進(jìn)行二級保養(yǎng)，以設(shè)備維修工為主、操作者配合，按要求對設(shè)備進(jìn)行解體維護(hù)、更換或修復(fù)機(jī)械、電氣損壞件，調(diào)整精度等，并做好二級保養(yǎng)記錄。2.4關(guān)鍵設(shè)備、重點設(shè)備保養(yǎng)，一般該設(shè)備運轉(zhuǎn)500工作小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，以設(shè)備維修工為主、操作者配合，應(yīng)對規(guī)定部位解體清洗，疏通油路、汽路，更換油線、油氈，調(diào)整部分間隙等，并做好一級保養(yǎng)記錄。2.5積極開展設(shè)備保養(yǎng)和檢查評比工作，做到日保養(yǎng)、月檢查、季評比，將設(shè)備保養(yǎng)與執(zhí)行崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核相結(jié)合。2.6每季組織一次全廠設(shè)備大保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率。3設(shè)備事故的處理3.1設(shè)備因非正常損壞，致使停產(chǎn)或降低精度和效能的均為設(shè)備事故。設(shè)備事故按性質(zhì)分為責(zé)任事故和破壞事故兩種情況，按損壞程度可分為一般設(shè)備事故和重大責(zé)任事故。3.2單臺設(shè)備損失在200元以上、2000元以下的或停產(chǎn)8小時以上，5天以下的為一般事故；單臺設(shè)備損失在2000元以上或停產(chǎn)在5天以上的為重大責(zé)任事故。發(fā)生事故均需保持現(xiàn)場，待有關(guān)部門到場進(jìn)行處理。損失費用包括更換零部件費用、修理人工費等，金額以財務(wù)結(jié)算為準(zhǔn)。3.3發(fā)生一般設(shè)備事故，由工廠負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理員、設(shè)備維修人員和設(shè)備操作者（事故責(zé)任者）共同參加事故分析會、弄清原因，并填寫事故報告單。3.4發(fā)生重大設(shè)備事故，工廠報廠公司設(shè)備管理部門，由設(shè)備部門會同工廠進(jìn)行現(xiàn)場分析，找出原因，確定性質(zhì)，并填寫事故報告單。凡需報請上級部門時，由設(shè)備部門填報。3.5發(fā)生事故必須積極組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并根據(jù)“三不放過”原則，進(jìn)行調(diào)查處理。3.5.1事故原因未分析清楚不放過；3.5.2事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；3.5.3沒有采取防范措施不放過。3.6凡屬違反勞動紀(jì)律、違反安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)制度造成的設(shè)備事故，分別根據(jù)不同情況，按有關(guān)崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任及職工獎懲條例嚴(yán)肅處理。對蓄意破壞并造成重大經(jīng)濟(jì)損失或人身傷亡事故的，移送司法部門處理。3.7設(shè)備事故分析及處理事故登記表發(fā)生設(shè)備事故日期：年月日時分設(shè)備事故分類：主要原因分析：設(shè)備名稱設(shè)備型號操作人性別年齡本工種工齡停工天數(shù)經(jīng)濟(jì)損失設(shè)備事故經(jīng)過和原因：預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：處理結(jié)果：負(fù)責(zé)人：制表人：年月日4.設(shè)備調(diào)劑4.1為了提高設(shè)備的利用率，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，特制定本設(shè)備調(diào)劑制度。4.2移動式設(shè)備，工廠有權(quán)自行調(diào)劑，固定式設(shè)備，需報公司同意后方可進(jìn)行調(diào)劑。4.3工廠設(shè)備，凡需調(diào)劑出廠使用的，應(yīng)上報公司，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可出廠。4.4新設(shè)備的安裝，舊設(shè)備的報廢拆遷，由工廠負(fù)責(zé)。檢測設(shè)備管理制度檢測和試驗設(shè)備是產(chǎn)品形成過程質(zhì)量特性的重要工具，為保障產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量問題的可追溯性，為加強(qiáng)對檢測、試驗設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）的管理，特指定本管理制度：1、采購（1）公司設(shè)備無法滿足質(zhì)量檢測工作時，或經(jīng)檢驗檢測設(shè)備被確認(rèn)為不合格時應(yīng)及時增添或更新。（2）、采購檢測設(shè)備的具體工作按采購程序文件執(zhí)行。2、保管（1）設(shè)備管理由質(zhì)安部負(fù)責(zé)，加工廠做好設(shè)備的保管工作，包括建立設(shè)備臺賬、收、發(fā)、存記錄、保養(yǎng)記錄、封存記錄；周檢、年檢計劃等，保障設(shè)備的完好。（2）不使用的電子儀器，應(yīng)放置在適宜的環(huán)境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），盡量將設(shè)備存放于盒內(nèi)，并定期開機(jī)通電。3、使用（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備。（2）做好設(shè)備的日常保養(yǎng)、保潔工作。（3）項目需使用設(shè)備，應(yīng)辦理借用手續(xù)。（4）檢測設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行年檢計劃。（5）設(shè)備使用前后或使用中必須校正的，由使用人隨時做好校正工作。4、檢驗（1）檢驗計劃，由主管部門編制設(shè)備的周檢計劃，并定期檢查周檢計劃的落實情況，實施監(jiān)督管理。（2）自檢，使用部門配合主管部門按設(shè)備周檢計劃進(jìn)行自檢，并做好周檢記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不精準(zhǔn)，應(yīng)停止使用，立即送專業(yè)部門檢修。（3）送檢，由主管部門負(fù)責(zé)按計劃送專門檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行年檢。（4）對低值易耗器具（如卷尺）一般采用保質(zhì)期內(nèi)使用，逾期一律報廢，主管部門應(yīng)作好發(fā)放和報廢的記錄。對于使用不當(dāng)造成損壞的，應(yīng)立即更換。（5）經(jīng)檢驗不合格的設(shè)備一律不得使用，應(yīng)及時回收封存或報廢。標(biāo)識管理制度一、為確保使用合格的物料，實現(xiàn)物料、過程檢驗和實驗狀態(tài)的控制，特制訂本制度。二、項目部、加工廠應(yīng)指定專人實施本制度，確保只有通過規(guī)定的檢驗和試驗后的合格產(chǎn)品才能投入使用、轉(zhuǎn)序、交付，質(zhì)安部應(yīng)對標(biāo)識進(jìn)行管理和檢查，并做好記錄。三、物料的標(biāo)識管理1、物料的分類一般分為原輔材料、五金配件、密封料、其他S/S制品。2、經(jīng)檢驗合格的物料，應(yīng)分類堆放并實施有效控制。做好物料驗收、入庫、領(lǐng)用記錄，在堆放處設(shè)置明顯的分類標(biāo)牌，存放在倉庫的物料，除標(biāo)牌和記錄外，還應(yīng)張掛材料卡片，注明名稱、規(guī)格型號、計量單位、計劃單價、庫存數(shù)、保管員等內(nèi)容。3、經(jīng)檢驗不合格的物料，應(yīng)及時退貨或劃出專門區(qū)域進(jìn)行臨時堆放，在明顯處張掛不合格標(biāo)牌，進(jìn)行嚴(yán)格控制。四、在制品的標(biāo)識管理1、在制品以加工作業(yè)單和檢驗記錄為標(biāo)識：2、經(jīng)檢驗合格的成品，應(yīng)粘貼“產(chǎn)品合格證”標(biāo)志，并采用分項目、分品種、分規(guī)格進(jìn)行掛牌標(biāo)識。五、施工現(xiàn)場標(biāo)識管理1、進(jìn)場物料按本辦法第三條執(zhí)行。2、半成品按在制品類型分類堆放，除做好驗收記錄外，堆放處掛標(biāo)牌；3、施工安裝狀態(tài)的在建品控制以施工日記、隱蔽工程驗收單、分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄、分部分項驗收證明等記錄作標(biāo)識；4、竣工的分部分項工程用粘貼紙保護(hù)產(chǎn)品，并在粘貼紙上注明已檢驗或未檢驗進(jìn)行標(biāo)識；六、所有標(biāo)識記錄，凡列入質(zhì)量記錄清單的均應(yīng)妥善保存。對不合格品的處置要進(jìn)行跟蹤記錄。七、標(biāo)牌尺寸大小以醒目為標(biāo)準(zhǔn)，比例為橫三豎二樣式，如圖：上海恒利益建裝潢工程有限公司鋁型材產(chǎn)地數(shù)量規(guī)格狀態(tài)檢驗日期檢驗人上海恒利益建裝潢工程有限公司黑金砂石材產(chǎn)地數(shù)量規(guī)格狀態(tài)檢驗日期檢驗人上海恒利益建裝潢工程有限公司在建工程狀態(tài)標(biāo)識牌分項名稱部位狀態(tài)檢驗員年月日八、材料卡片樣式如圖：質(zhì)量信息反饋制度質(zhì)量信息，特別是潛在的不合格質(zhì)量信息，是實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，提高企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。全方位反映公司各個崗位的工作質(zhì)量是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，為此，特訂立質(zhì)量信息反饋制度。一、各部門、各班組的負(fù)責(zé)人是質(zhì)量信息的第一責(zé)任人，要做好質(zhì)量信息收集和反饋，及時上報。工程部負(fù)責(zé)信息的處置。二、質(zhì)量信息收集的主要來源1、各類工作例會反映的各類質(zhì)量情況和趨勢；2、自檢、互檢、專檢過程中反映的各類質(zhì)量情況和趨勢；3、加工、施工過程中反映質(zhì)量信息情況和趨勢；4、顧客來電、來訪、來函、來信反映的問題和建議；5、質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格和潛在不合格項的情況；6、同行展覽會、研討會、評標(biāo)會的產(chǎn)品質(zhì)量信息和技術(shù)信息。三、質(zhì)量信息以部門、工廠、項目為單位按月將《質(zhì)量信息表》上報工程部，緊急問題及時上報。四、工程部要按月收集、匯總、分析《質(zhì)量信息表》反映的情況，對有價值信息要積極作出評估，對緊急重大的質(zhì)量信息，要及時報送總經(jīng)理室，共同研究，及時處理。五、質(zhì)量信息按年度進(jìn)行考核，對不及時提供質(zhì)量信息造成質(zhì)量事故的，或滿報不合格品的，按《質(zhì)量獎懲條例》處理。質(zhì)量事故管理制度為了切實加強(qiáng)企業(yè)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，特制訂本制度：一、本制度規(guī)定了質(zhì)量事故的種類、報告程序、分析、質(zhì)量事故處理并適用企業(yè)質(zhì)量事故的內(nèi)容規(guī)定。二、質(zhì)量事故是指生產(chǎn)過程中造成關(guān)鍵件、主要件和批量廢品，使用過程中發(fā)生屬于本企業(yè)責(zé)任的重大問題。三、質(zhì)量事故的種類1．按所造成經(jīng)濟(jì)損失的大小，質(zhì)量事故分為：a．一般質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失在二千元以上，一萬元以下，加工產(chǎn)品批量性報廢，本工序報廢工時累計超過24小時或廢品數(shù)量超過20件。b．重大質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失在一萬元以上。c．嚴(yán)重質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟(jì)損失在二萬元以上。2．直接經(jīng)濟(jì)損失雖然未達(dá)到事故的規(guī)定值，但情節(jié)惡劣，后果嚴(yán)重的可按事故的規(guī)定值50%為核定事故種類。四、質(zhì)量事故報告程序1．生產(chǎn)過程中質(zhì)量事故的報告程序a、專職質(zhì)量檢驗員或其他部門，發(fā)現(xiàn)已構(gòu)成質(zhì)量事故造成直接損失（廢品）時，應(yīng)及時填寫“質(zhì)量事故報告單”。b、“質(zhì)量事故報告單”須在八小時內(nèi)反饋到質(zhì)檢部門。2．用戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的報告程序a、銷售部門或質(zhì)檢部門在處理顧客反饋質(zhì)量信息時，發(fā)現(xiàn)已構(gòu)成質(zhì)量事故事實，應(yīng)及時填寫“質(zhì)量事故報告單”反饋到質(zhì)檢部門。b、需要進(jìn)行鑒別或檢測分析的質(zhì)量事故，由質(zhì)檢部門組織檢測或者送專業(yè)檢測單位鑒定、在“質(zhì)量事故報告單”后附鑒定意見。3．質(zhì)檢部門按“質(zhì)量事故報告單”負(fù)責(zé)估算直接經(jīng)濟(jì)損失，確定事故性質(zhì)和事故處理部門。4．嚴(yán)重質(zhì)量事故應(yīng)在24小時內(nèi)上報總經(jīng)理。5．質(zhì)量事故責(zé)任部門收到“質(zhì)量事故報告單”后，要積極配合事故處理部門開展調(diào)查工作，參加質(zhì)量事故分析會，分析造成質(zhì)量事故的原因，并提出整改措施，報質(zhì)檢部門。五、質(zhì)量事故分析1．一般質(zhì)量事故由責(zé)任部門調(diào)查處理，參加一般質(zhì)量事故分析會的人員包括：a．事故責(zé)任部門的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、班組長、質(zhì)量員、事故知情人員及事故的責(zé)任人。b．專職檢驗人員、產(chǎn)品主管檢驗員。2．重大質(zhì)量事故分析重大質(zhì)量事故由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)處理，參加重大質(zhì)量事故分析會的人員包括：a．事故責(zé)任部門的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、班組長、質(zhì)量員、事故知情人員及事故的責(zé)任人。b．產(chǎn)品設(shè)計人員。c．主管工藝人員。d．主管檢驗員。3．嚴(yán)重質(zhì)量事故由總經(jīng)理組織調(diào)查組負(fù)責(zé)調(diào)查處理，參加嚴(yán)重質(zhì)量事故分析會的部門包括：技術(shù)部、生產(chǎn)部、銷售部、質(zhì)安部、責(zé)任部門及有關(guān)的技術(shù)人員和管理人員。4．對質(zhì)量事故分析會議的要求：a．質(zhì)量事故分析會召開之前應(yīng)收集必要的質(zhì)量事故資料、數(shù)據(jù)、實物等。b．質(zhì)量事故分析會要找出造成質(zhì)量事故的原因。c．通過質(zhì)量事故分析，確定質(zhì)量事故的責(zé)任部門或責(zé)任人。d．提出對質(zhì)量事故的補(bǔ)救辦法，預(yù)防措施和整改意見。5．質(zhì)量事故的調(diào)查人員（小組）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查處理報告。六、質(zhì)量事故的處理1．一般質(zhì)量事故：部門召開質(zhì)量事故分析會，找出原因，明確責(zé)任者，提出改進(jìn)措施和處理意見，交質(zhì)安部備案。2．重大質(zhì)量事故：質(zhì)量事故分析會之后，責(zé)任部門制訂改進(jìn)措施，質(zhì)安部提出處理意見，報總經(jīng)理審批后交質(zhì)安部備案。3．嚴(yán)重質(zhì)量事故：公司召開質(zhì)量事故分析會，找出原因，明確責(zé)任性質(zhì)，事故責(zé)任者受到深刻教育后，由質(zhì)量事故調(diào)查組對直接責(zé)任者、間接責(zé)任者以及主管領(lǐng)導(dǎo)分別提出處理意見，報總經(jīng)理審批，由質(zhì)安部備案。產(chǎn)品售后服務(wù)制度誠信是企業(yè)的生命。為更好的履行合同，更好地為用戶服務(wù)，特制定本產(chǎn)品售后服務(wù)制度。一、產(chǎn)品驗收合格出廠至安裝完畢，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及業(yè)主邀請的監(jiān)理、設(shè)計等部門驗收，報質(zhì)檢站備案成功后交付。二、交付的產(chǎn)品，出具產(chǎn)品使用說明書。需要時組織技術(shù)人員向顧客講解、傳授產(chǎn)品的技術(shù)知識和使用方法，使顧客能了解產(chǎn)品特性，合理使用，延長產(chǎn)品使用壽命。三、工程部由專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，需要時設(shè)計、經(jīng)營部門予以配合；四、售后服務(wù)的主要工作：（一）竣工產(chǎn)品保修期內(nèi)的回訪，通過回訪了解產(chǎn)品實際使用的質(zhì)量情況，聽取用戶對該產(chǎn)品的意見，填寫《意見征詢書》請用戶簽字確認(rèn)?？⒐ぎa(chǎn)品回訪一般每季進(jìn)行一次，（二）竣工產(chǎn)品保修期內(nèi)外的報修服務(wù)，接用戶報修電話后24小時內(nèi)派員至現(xiàn)場；一般小修小補(bǔ)維修及時解決，需要制定技術(shù)方案的維修應(yīng)在48小時內(nèi)提出技術(shù)方案送用戶確認(rèn)；需重新訂料制作的維修，須在15天內(nèi)維修完畢，并填寫《意見征詢單》請用戶簽字確認(rèn)。五、保修期內(nèi)發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全質(zhì)量問題，免費維修；保修期外的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全質(zhì)量問題，收取實際發(fā)生的人工費、材料費并提供費用清單。六、根據(jù)用戶需要，如需我司提供配件的，與用戶訂立配件供應(yīng)協(xié)議，及時做好配件供應(yīng)；用戶需自行采購的，提供配件采購指南，方便用戶采購。七、對用戶來電、來函的回復(fù)或建議，必須做好登記和處理意見記錄。新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備管理制度根據(jù)公司程序文件關(guān)于“采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的過程檢驗和試驗”和技術(shù)部關(guān)于“負(fù)責(zé)新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的檢驗和試驗”的要求，現(xiàn)對新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的過程檢驗規(guī)定如下：一、公司所屬各單位凡采用新材料、新設(shè)備的，由采購部門負(fù)責(zé)會同技術(shù)部進(jìn)行技術(shù)論證，其方案由技術(shù)部負(fù)責(zé)審核確認(rèn)。二、經(jīng)論證和審核確認(rèn)后采用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，其過程檢驗規(guī)定如下：1．新材料檢驗，由項目部或加工廠復(fù)核材料合格證、質(zhì)保書與工程要求是否一致，質(zhì)安部負(fù)責(zé)抽查復(fù)核資料。如業(yè)主、監(jiān)理部門有特別規(guī)定的，由質(zhì)安部負(fù)責(zé)向?qū)ｉT檢測機(jī)構(gòu)送檢，技術(shù)部負(fù)責(zé)送檢結(jié)論的復(fù)核。2．新設(shè)備(指非重復(fù)購置的設(shè)備)檢驗，由使用部門做好采購驗收或安裝驗收，并做好設(shè)備臺帳、運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)等記錄；質(zhì)安部負(fù)責(zé)核驗新設(shè)備使用性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3．新工藝，由主管部門作好技術(shù)交底和操作規(guī)程交底工作，使用部門負(fù)責(zé)新工藝規(guī)程執(zhí)行情況的檢驗并記錄，質(zhì)安部負(fù)責(zé)新工藝檢驗的復(fù)核。4．新技術(shù)，由主管部門技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底和跟蹤檢查，并作好檢查記錄。質(zhì)安部負(fù)責(zé)實施檢查記錄的抽查復(fù)核，技術(shù)部負(fù)責(zé)復(fù)核情況的檢查。5．新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)使用期間，使用部門對使用情況的檢驗每周應(yīng)不少于一次，質(zhì)安部每月應(yīng)不少于一次的抽查，技術(shù)部每季應(yīng)不少于一次的復(fù)核。逾期半年的，列入常規(guī)檢查序列。質(zhì)量獎懲條例一、凡對產(chǎn)品設(shè)計、采購、制作、運輸、安裝、檢驗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)成績突出，有以下行為之一的給予獎勵100--2000元。1、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計錯誤，生產(chǎn)工藝錯誤，避免重大經(jīng)濟(jì)損失者；2、對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)工藝提出改進(jìn)方法、節(jié)約材料、工時，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益者；3、在產(chǎn)品的生產(chǎn)、施工過程中，及時阻止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，避免企業(yè)重大損失者；4、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備不良，避免加工材料重大損失者；5、對質(zhì)量管理提出合理化建議，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益和管理效益者。二、對產(chǎn)品的設(shè)計、采購、制作、運輸、安裝、檢驗等工作中出現(xiàn)質(zhì)量差錯，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的給予經(jīng)濟(jì)處罰：（一）有下列情況之一的，造成公司損失2000元以上，10000元以下的為一般質(zhì)量責(zé)任事故，處以1000元以下罰款并賠償經(jīng)濟(jì)損失：1、設(shè)計錯誤，造成用戶不能接受或需作大范圍修改的；2、操作者不按圖紙加工，自作主張造成廢品的；3、擅離職守造成廢品的；4、操作者違反操作規(guī)程、工藝規(guī)程造成廢品的；5、不按規(guī)定搬運造成成品或構(gòu)件損壞的；（二）有下列情況之一屬重大質(zhì)量事故，處以2000元以下罰款并賠償經(jīng)濟(jì)損失：l、由于產(chǎn)品設(shè)計不良，使產(chǎn)品不能達(dá)到使用功能要求，造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000元以上的；2、產(chǎn)品的安全可靠性不好，造成人員重大工傷事故的（重大工傷事故按上海市勞動局規(guī)定）；3、產(chǎn)品制作錯誤造成工期脫期，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上的；（三）質(zhì)量責(zé)任事故的處理本著教育從嚴(yán)、提高認(rèn)識、改進(jìn)工作為目的，做到三不放過。即：1、事故原因未分析清楚不放過；2、事故責(zé)任者未接受教育不放過；3、沒有采取防范措施不放過；三、獎懲管理制度：1、質(zhì)安部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量獎懲管理制度的日常管理；2、質(zhì)量表彰和質(zhì)量事故處理由上報部門填寫質(zhì)量獎懲報告一式二份送質(zhì)安部進(jìn)行審核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施；3、質(zhì)安部對質(zhì)量的獎懲情況，應(yīng)及時進(jìn)行通報，以利教育廣大員工提高質(zhì)量意識。4、凡發(fā)生質(zhì)量責(zé)任事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，均按本制度進(jìn)行處罰。對認(rèn)識態(tài)度較好，并能積極設(shè)法挽回經(jīng)濟(jì)損失的責(zé)任人可酌情減輕處罰；對隱瞞事故不報的要加重處罰；對蓄意破壞并造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失或人身傷亡事故的責(zé)任者移送司法機(jī)關(guān)處理。加工廠質(zhì)量管理制度加工廠是工程配套施工的重要組成部分，為貫徹公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)和提高加工廠產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本制度。第一條：加工廠質(zhì)量管理工作主要職責(zé)：執(zhí)行公司指令，加強(qiáng)質(zhì)量管理、技術(shù)管理、材料管理、設(shè)備管理、檢測設(shè)備管理、安全生產(chǎn)管理、保障工廠有序、文明生產(chǎn)。第二條：工作職責(zé)：編制生產(chǎn)工藝、落實生產(chǎn)計劃，組織各班組保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，其管理流程如圖。廠長室技術(shù)質(zhì)量室設(shè)備安全室生產(chǎn)調(diào)度室材料室設(shè)計技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理安全管理設(shè)備管理計劃調(diào)度勞力管理文明生產(chǎn)材料管理倉庫管理對外經(jīng)營成本管理金屬板塊作業(yè)班組鋁合金型材作業(yè)班組第三條：生產(chǎn)管理1、由廠長室負(fù)責(zé)布置生產(chǎn)任務(wù)，其它人不得擅自安排生產(chǎn)任務(wù)。2、進(jìn)廠材料由材料員負(fù)責(zé)驗收入庫，材料的領(lǐng)用必須遵守材料管理制度。3、成品出廠必須由專人發(fā)貨，并開具送貨單，送貨回單需回收保管。4、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)有關(guān)檢驗制度執(zhí)行。5、設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維護(hù)根據(jù)有關(guān)設(shè)備管理制度執(zhí)行。6、設(shè)備外借須經(jīng)廠長批準(zhǔn)，由設(shè)備管理員辦理有關(guān)的借用手續(xù)，位經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自外借。7、做好生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生工作，保持車間文明整潔。8、班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃下達(dá)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，并填寫好生產(chǎn)日報表。9、嚴(yán)格控制加班，因生產(chǎn)任務(wù)急需加班的，需經(jīng)廠長批準(zhǔn)，未經(jīng)不得擅自加班。10、材料領(lǐng)用需辦理領(lǐng)用手續(xù)，不得擅自拿料。11、作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并報告，待技術(shù)質(zhì)量部門查明原因并解決問題后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。不得擅自更改加工工藝或隱瞞質(zhì)量問題。12、公司職工必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度，服從管理，如有違反，按公司有關(guān)獎懲條例處理。第四條：技術(shù)質(zhì)量管理1總則1.1質(zhì)量是加工廠的生命線，加工廠必須生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2加工廠實行生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，即從進(jìn)料、制作、施工、工藝、檢驗、包裝、儲存、運輸?shù)冗^程都實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。1.3工廠設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。1.4質(zhì)量員必須全面貫徹執(zhí)行公司的各項質(zhì)量管理制度，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的圖紙、工藝、材料、制作過程有權(quán)責(zé)令暫停生產(chǎn)的指令，并及時上報技術(shù)質(zhì)量部門查明原因。1.5對違章指揮、違章作業(yè)造成的質(zhì)量事故的人和事，嚴(yán)格將嚴(yán)格按照“公司獎懲條例”進(jìn)行處罰。1.6對生產(chǎn)中提出合理化建議，為提高產(chǎn)品質(zhì)量作出成績的，公司給予表彰和獎勵。2產(chǎn)品設(shè)計2.1產(chǎn)品設(shè)計力求新穎、實用、美觀、耐用、符合用戶要求。2.2生產(chǎn)制作精益求精，不斷總結(jié)、不斷更新、不斷提高，使該產(chǎn)品具有生命力。2.3工藝材料力求采用國內(nèi)外先進(jìn)的加工技術(shù)和新穎材料。3圖紙審核3.1加工廠收到加工圖，應(yīng)認(rèn)真審閱，看懂、弄懂產(chǎn)品制作的各項要求。3.2加工圖審核應(yīng)結(jié)合施工圖、產(chǎn)品裝配圖一起進(jìn)行，如有疑問及時與加工單位聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量無誤。3.3加工圖要求標(biāo)明開料尺寸、成型圖、制作工藝流程，制作要求和材料名稱，并附有原始圖樣。3.4審核各類圖紙是否注明設(shè)計部門，是否有設(shè)計師、審核人、簽發(fā)人簽名。4生產(chǎn)制作4.1產(chǎn)品制作要認(rèn)真審閱加工圖、工藝卡和設(shè)計原圖，明確產(chǎn)品制作的各項技術(shù)質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合產(chǎn)品質(zhì)量的加工圖紙，要及時匯報，并暫緩生產(chǎn)，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。4.2各道生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度和技術(shù)操作規(guī)程。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品、折彎加工件必須先做小樣，做好有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄，小樣經(jīng)檢驗無誤后才能正式生產(chǎn)。4.3產(chǎn)品制作前，應(yīng)先對各類機(jī)械、工具、量具、定位靠山、模具進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運行正常后開始生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4.4嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量檢驗制度，各生產(chǎn)工序在完成本工序的制作后，須在產(chǎn)品加工單上簽字，并經(jīng)質(zhì)量員檢驗合格后才能進(jìn)入下一道工序。4.5質(zhì)量員應(yīng)不斷對正在生產(chǎn)制作的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。5質(zhì)量檢驗5.1為確保加工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，特制定首檢、抽檢、全檢“三檢”制度。5.2首檢5.2.1各工序的首件產(chǎn)品必須進(jìn)行首檢，首檢由操作人員自檢，質(zhì)量員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能批量生產(chǎn)。5.2.2下道工序?qū)ι系拦ば蛄飨碌脑僦破繁仨氝M(jìn)行檢驗，如發(fā)現(xiàn)流下的再制品不合格的，應(yīng)暫緩該工序的加工，并立即通知技術(shù)質(zhì)量部門。5.2.3產(chǎn)品首檢通過后，必須有首檢記錄，并有首檢人簽名。5.3抽檢5.3.1產(chǎn)品通過首檢后，在批量生產(chǎn)中質(zhì)量員必須對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，抽檢率為3%，抽檢數(shù)不少于3件。5.3.2抽檢標(biāo)準(zhǔn)按加工工藝及圖紙的要求進(jìn)行，不合格產(chǎn)品必須返工。5.3.3每次抽驗必須做好抽檢記錄，并由抽檢人員簽名。5.4全檢質(zhì)量員按產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行全檢，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品貼上產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品必須進(jìn)行返工。工序質(zhì)量檢驗控制制度對工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求，為加強(qiáng)生產(chǎn)和服務(wù)各工序過程的控制，特制訂本制度。一、工序管理1、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對操作者進(jìn)行遵守工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律的教育；2、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對工序環(huán)境，道路暢通，文明衛(wèi)生的監(jiān)控；3、生產(chǎn)部門務(wù)必加強(qiáng)內(nèi)部管理，對關(guān)鍵工序做到自檢、互檢，確保產(chǎn)品合格。4、技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝文件編制和技術(shù)交底；5、質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)工藝監(jiān)督和工藝情況的檢查；二、工序檢驗（一）、型材加工工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：加工圖；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質(zhì)量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一次不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：在《下料工序質(zhì)檢單》、檢驗表內(nèi)反映規(guī)格、尺寸、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)偏差、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（二）、金屬飾品加工工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次檢，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：加工圖及《加工廠建筑裝飾產(chǎn)品成型公差》；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質(zhì)量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一次不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》反映尺寸、數(shù)量、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（三）、拼裝工序（1）、檢測周期：100%首檢；過程檢驗每20支/次，絕對次數(shù)不少于3次；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)及加工圖；（3）、檢測方法：首檢，操作工自檢，質(zhì)量員抽檢，抽檢比例為3%，絕對數(shù)量不少于3個；發(fā)現(xiàn)一個不合格全數(shù)檢查；（4）、記錄方法：《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》反映尺寸、數(shù)量、首檢記錄、自檢記錄、抽檢記錄、檢查人、檢查日期等。（四）、注膠工序1、注膠工藝操作規(guī)程對生產(chǎn)工藝進(jìn)行檢驗；2、對混合膠的試驗記錄進(jìn)行檢查；3、裝配工序中，規(guī)定涂（裝）結(jié)構(gòu)膠、密封膠、防水膠等應(yīng)按規(guī)定填飽滿到位，確保水密性良好。（五）、鋁門窗安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：平整度、垂直度及填嵌劑符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢不少于3%，絕對數(shù)量3樘/層；（4）、記錄方法：在《鋁合金門窗關(guān)鍵工程質(zhì)量檢驗表》中反映泡沫劑、防水膠填嵌密實均勻、光潔的質(zhì)量等級及檢查人、復(fù)檢人、檢查日期等。（六）、鋼骨架安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3根/立面.層；（4）、記錄方法：在相關(guān)的《鋼骨架質(zhì)量評定表質(zhì)量檢驗表》中反映等分線、平整度、垂直度、焊接長度、焊接質(zhì)量、焊接棱邊數(shù)的實測值及檢查人、復(fù)檢人、檢查日期等。（七）、玻璃安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量不少于3塊/立面.層；（4）、記錄方法：在《玻璃質(zhì)量檢驗評定表》中反映保證項目、基本項目、允許偏差項目的檢測值和優(yōu)良率，合格率及檢查人、檢查日期等。（八）、金屬板塊安裝工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3塊/立面層；（4）、記錄方法：在《金屬板塊安裝質(zhì)量評定表》中反映保證項目、檢驗項目、實測項目的檢測值和優(yōu)良率，合格率及檢查人、檢查日期等。（九）十、石材干掛工序（1）、檢測周期：全數(shù)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：全數(shù)；（3）、檢測方法：自檢100%，抽檢評定率不少于3%，絕對數(shù)量3塊/立面層；（4）、記錄方法：在《外墻花崗石干掛質(zhì)量檢驗評定表》中反映實測項目的檢測值和表面、接縫、套割、坡向滴水線的評定情況及檢查人、檢查日期等。（十）、搬運儲存工序（1）、檢測周期：隨機(jī)；（2）、檢測標(biāo)準(zhǔn)：過程控制程序規(guī)定；（3）、檢測方法：目測；（4）、記錄方法：在《搬運、儲存、防護(hù)和交付實施檢查表》中反映保護(hù)膜、運輸架、合格證、檢查人、檢查日期等。成品、半成品質(zhì)量檢驗制度為確保成品質(zhì)量，特制定本制度。一、裝配完工的成品（鋁合金門窗、建筑幕墻），應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗。二、質(zhì)量員要嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗，禁止劣次產(chǎn)品出廠。三、檢驗抽檢率每批次不小于10%，絕對數(shù)不少于3件。四、鋁合金門窗、建筑幕墻檢驗1、依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗項目。數(shù)量：按合同規(guī)格型號：按合同產(chǎn)品飾面：平直、光潔、無污垢、折光面均衡。焊接點：平整、光滑、牢固、無砂眼、圓弧面均衡。折彎邊：平整、挺括、不彎曲。拋光面：平整、折光均衡、無波光。膠接面：均衡、無明顯的凹凸點。手撥動部位：間隙配合潤滑不松動。量具檢測：符合圖紙要求，誤差不超出允許范圍值。2、檢驗記錄成品除按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗外，還應(yīng)作好檢驗記錄，在檢驗合格的產(chǎn)品上貼上產(chǎn)品合格證，注明檢驗日期和檢驗員號。五、建筑裝飾產(chǎn)品的檢驗該類產(chǎn)品因無相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗一般按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：a、非組裝產(chǎn)品按“加工廠建筑裝飾產(chǎn)品成型公差”進(jìn)行檢驗。b、組裝產(chǎn)品按圖紙技術(shù)要求，技術(shù)交底書進(jìn)行檢驗。六、經(jīng)檢驗和試驗合格的成品應(yīng)及時入庫保管，填寫成品入庫清單。七、成品需裝箱托運的應(yīng)填寫裝箱清單，該清單是用戶開箱驗收的憑據(jù)，應(yīng)填寫準(zhǔn)確；檢驗人員應(yīng)對裝箱是否固定、牢固進(jìn)行檢驗，防止串動，確保運輸安全。鋁合金門窗制作工藝操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程適用于由建筑鋁合金材料制作的門窗。本規(guī)程規(guī)定了鋁合金門窗加工制作的鋁型材加工下料、鉆銑、拼裝及成品出廠檢驗等工藝操作規(guī)程。二、鋁型材加工工序（一）鋁型材下料工序（關(guān)鍵工序）1、加工前型材要貼膜保護(hù)，復(fù)核型材與圖紙和下料單規(guī)格是否相符，加工過程、型材搬運、堆放應(yīng)輕拿輕放。2、加工前要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑和輔助設(shè)施的情況，認(rèn)真檢查刀具安裝情況，待一切調(diào)整妥當(dāng)后方可下料加工。3、下料時將型材小心送入鋸片切割口，推足至靠山，夾緊夾具后進(jìn)行切割。4、調(diào)整下料尺寸，100%首檢。下料型材長度≤2000mm時，差偏控制≤±0.5mm，下料長度>2000mm時，差偏控制<5、下料加工為每10件為一個自檢批，自檢率為20%，當(dāng)出現(xiàn)下料差偏趨向時，應(yīng)及時調(diào)整切割口尺寸。6、下料后的型材應(yīng)進(jìn)行矯直處理，如發(fā)現(xiàn)彎曲、扭擰，應(yīng)用橡膠或膠木等軟質(zhì)材料作墊底，用木錘進(jìn)行敲打校正，使彎曲度符合GB/T5237標(biāo)準(zhǔn)。（300mm直尺，任意曲彎n不大于1.37、質(zhì)檢人員按批檢數(shù)量在生產(chǎn)過程中檢驗。8、對不合格品不準(zhǔn)放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。（二）型材加工工序1、銑切槽缺、榫肩①檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，合理選用規(guī)格刀具，調(diào)整輔助夾具。核對加工圖和型材規(guī)格尺寸的相符性。②鋁型材須用非金屬軟質(zhì)墊塊作墊襯，夾在工具夾上，銑切首件100%檢驗。銑切工程中應(yīng)經(jīng)常配合校對，以每10件為一個自檢批，自檢率為20%，當(dāng)出現(xiàn)銑切偏差趨向問題，應(yīng)及時調(diào)整銑切。③銑切質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：槽缺長度的偏差≤±0.5mm,榫頭的長度偏差≤–0.25④對超偏差值的不符合品不準(zhǔn)放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。2、沖孔工藝①檢查設(shè)備的運行、潤滑和輔助設(shè)施功能，調(diào)整合適的規(guī)格模具和安裝狀態(tài)。核對加工圖和型材規(guī)格尺寸的相符性后方可作業(yè)。②沖孔件首件100%檢驗，正確無誤后方可連續(xù)加工，沖孔過程應(yīng)經(jīng)常檢查模具設(shè)施，以免靠山松動造成的加工不合格品，沖孔過程自檢以每10件為批檢數(shù)，抽檢率為20%。③沖孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：孔的位置偏差≤0.5mm，二孔間距偏差≤±0.5④對超控制值的不合格不準(zhǔn)放行，經(jīng)修正仍不能符合的，作報廢處理。3、鉆孔工藝①檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，加注潤滑油，選擇合適的鉆頭并固定牢固，合理選用轉(zhuǎn)速。校對圖紙和加工件是否符合。②掌握好鉆孔大切屑速度，不宜用力過猛，將要鉆通時，須減輕壓力，嚴(yán)禁戴手套操作。③鉆孔首件100%自檢，確認(rèn)無誤后連續(xù)加工，鉆孔過程以每10件為批檢數(shù)，自檢率為20%，檢查標(biāo)準(zhǔn)為孔位置偏差≤0.5mm二孔間距偏差≤±0.5m；鉆孔毛刺>④對超偏差值的不合格品不準(zhǔn)放行，經(jīng)修正仍不合格的，作報廢處理。4、修銼加工毛刺將前道工序（沖、銑、鉆、切）加工后的構(gòu)件平整放在包有橡皮等軟質(zhì)材料的專用架上，用刮刀或小銼刀輕輕刮去加工毛刺，要注意刀具勿與型材面接觸損壞氧化膜。修銼后的型材應(yīng)無毛刺，并清除殘留的鋁屑，分規(guī)格分層堆放型材。5、攻絲工藝①機(jī)攻螺絲必須在操作前檢查機(jī)械的運轉(zhuǎn)情況，檢查加工圖和加工件是否符合，選用正確的攻絲規(guī)格，夾緊絲攻，作業(yè)時應(yīng)邊攻邊加肥皂油潤滑，螺孔應(yīng)保持垂直。②手攻螺紋，必須把絲攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉(zhuǎn)，邊攻邊加肥皂油潤滑。③加工后的絲孔，首件應(yīng)100%自檢，符合使用要求，旋轉(zhuǎn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)或旋進(jìn)去松動等缺陷。加工件要合理堆放，以免損壞表面質(zhì)量。（三）拼裝工序（關(guān)鍵工序）1、門窗型材各種槽、孔榫、缺加工完成后，組裝前應(yīng)按組裝圖進(jìn)行分類、配料，對深色氧化膜型材要注意色差的搭配，流入下道工序時應(yīng)交待清楚。2、毛刺條、橡膠條裝配時應(yīng)平直、均勻，兩頭略放余量，橡膠條端頭應(yīng)剪45°斜口。裝配完畢仍應(yīng)按規(guī)格分類分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。3、根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行另配件裝配，鉸鏈、滑輪、鎖等裝配要牢固，高低差與縫隙均應(yīng)符合企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、框扇拼裝①門窗型材構(gòu)件應(yīng)放在敷有軟質(zhì)材料的工作臺上進(jìn)行操作，橫、直料拼接前應(yīng)先在拼接端注上硅膠，然后用螺絲擰緊。拼角應(yīng)平整、密縫間隙、對角線尺寸，邊長尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。橡膠條按剪口粘接成直角。②采用機(jī)械拼角的，檢查調(diào)整設(shè)備、拼裝要求同①。③拼裝框扇應(yīng)100%自檢和專檢，對自檢中發(fā)生的校正應(yīng)選擇松開一調(diào)整一再擰緊的程序，并選擇木質(zhì)榔頭等工具進(jìn)行調(diào)整。④玻璃安裝應(yīng)按規(guī)定放置橡膠墊塊，采用注膠方法的要嚴(yán)格按注膠工藝操作規(guī)程執(zhí)行。⑤四周拼裝好的外框與框扇幾何尺寸均應(yīng)符合企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。開啟力應(yīng)<50N。⑥組裝完畢的門窗由專職質(zhì)量員檢驗，檢驗不合格的產(chǎn)品不得放行，經(jīng)返修達(dá)不到合格要求的，作報廢處理。⑦經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)粘貼產(chǎn)品合格證、填寫合格品出廠清單，清單應(yīng)注明產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號、許可證編號等內(nèi)容。⑧框、扇裝配后應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類，堆放要分層，隔層保護(hù)，堆放高度一般不超過1.5m⑨如有特殊需要，要求散件出廠，則出廠前，必須進(jìn)行實樣試裝配1～2樘，檢驗無誤后，方可散件出廠。（四）門窗產(chǎn)品入庫1、成品必須保護(hù)進(jìn)行，選擇適宜清潔劑進(jìn)行表面清洗，然后用軟布擦干，再粘保護(hù)紙2、成品堆放應(yīng)掛上工程規(guī)格數(shù)量標(biāo)簽，用軟墊將成品墊高離地面100m3、成品發(fā)貨，必須嚴(yán)格遵照進(jìn)出庫制度辦理。搬運過程應(yīng)輕裝輕卸。鋁合金門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗控制制度一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用鋁合金型材制作框、扇結(jié)構(gòu)的平開門、平開窗、推拉門、推拉窗成品出廠的檢測方法。二、檢驗依據(jù)《鋁合金建筑型材第1部分:基材》 GB5237.1-2008《鋁合金建筑型材第2部分:陽極氧化型材》 GB5237.2-2008《鋁合金建筑型材第3部分:電泳涂漆型材》 GB5237.3-2008《鋁合金建筑型材第4部分:粉末噴涂型材》 GB5237.4-2008《鋁合金建筑型材第5部分:氟碳漆噴涂型材》 GB5237.5-2008《鋁合金建筑型材第6部分:隔熱型材》 GB5237.6-2004《鋁合金門窗》 GB/T8478-2008《建筑門窗術(shù)語》 GB/T5823-2008《建筑門窗洞口尺寸系列》 GB/T5824-2008《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》 GB/T7106-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》 GB/T8484-2008《建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》 GB/T8485-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第6部分:目測觀察法檢驗著色陽極氧化膜和外觀質(zhì)量》 GB/T12967.6-2008《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》 JC133-2000《鋁及鋁合金軋制板材》 GB/T3880-1997《百頁窗用鋁合金帶材》 YS/T621-2007《浮法玻璃》 GB11614-1999《夾層玻璃》 GB9962-1999《鋼化玻璃》 GB/T9963-1998《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》 GB17841-1999《中空玻璃》 GB/T11944-2002《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2001三、檢驗項目（一）關(guān)鍵項目1、抗風(fēng)壓性能：應(yīng)符合GB/T8478-2008，P3≥1：0KP2、氣密性性能：應(yīng)符合GB/T8478-2008，q1≤2.5m3/m?n,q2≤7.5m33、水密性性能：應(yīng)符合GB/T8478-2008，△P≥100P4、鋁型材表面；產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠廿劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。5、鋁型材壁厚：主要受力構(gòu)件最小實測壁厚窗≥1.4mm,門≥（二）主要項目1、啟閉力：啟閉力不應(yīng)大于50N，啟閉時不得有影響正常功能的碰擦。2、附件安裝：安裝位置正確、牢固、數(shù)量齊全，滿足使用功能。3、連接：連接牢固，不缺件。（三）一般項目1、鋁框槽口高度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.52、鋁框槽口寬度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.53、鋁框?qū)蔷€尺寸之差：門≤3000≤3.0，>3000≤4.0；窗≤2000≤2.5，>2000≤3.54、鋁框槽口對邊尺寸之差：門≤2000≤2.0，>2000≤3.0；窗≤2000≤2.0，>2000≤3.05、框與扇搭接寬度偏差：門±2.0mm，窗±6、同一平面高低差：門≤0.3mm；窗≤0.3mm7、裝配間隙：門≤0.2mm；窗≤0.2mm8、玻璃槽口配合：應(yīng)符合9、外觀質(zhì)量：無毛刺、鋁屑、油污或外溢膠粘劑，表面平整無明顯色差、劃傷、擦傷、凹凸等缺陷。四、具體檢驗方法；（一）“三性”檢測，在成品中抽樣送專門監(jiān)測機(jī)構(gòu)檢測。（二）鋁型材表面：用膜厚儀檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3檔，不符合以下標(biāo)準(zhǔn)為不合格。品種陽極氧化、著色電泳涂漆粉末噴涂氟碳漆噴涂厚度AA15B級40μm～120μm≥30μm注：有特殊要求的按GB/T5237選擇。（三）鋁型材壁厚：用游標(biāo)卡尺檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘門受力件壁厚<2.0mm，窗受力件壁厚<（四）啟閉力：用管形測力計檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘，每一產(chǎn)品測三次取平均值，當(dāng)啟閉力>50N為不合格。（五）連接：用目測、手試方法檢測，抽檢率3%，絕對數(shù)不少于3樘，測得連接不牢固，有缺件組裝為不合格。（六）鋁框槽口高度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.5用游標(biāo)卡尺、鋼直尺，測量兩相對外端面，測量點距離端部100mm（七）鋁框槽口寬度（mm）：門≤2000±2.0，>2000±3.0；窗≤2000±2.0，>2000±2.5用游標(biāo)卡尺、鋼直尺，測量兩相對外端面，測量點距離端部100mm（八）鋁框槽口對邊尺寸之差：門≤2000≤2.0，>2000≤3.0；窗≤2000≤2.0，>2000≤3.0用游標(biāo)卡尺、鋼直尺，測量方法同上并計算結(jié)果得出結(jié)論，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)為不合格。（九）鋁框?qū)蔷€尺寸之差（mm）：門≤3000≤3.0，>3000≤4.0；窗≤2000≤2.5，>2000≤3.5用鋼尺檢測框內(nèi)角，并計算得出結(jié)論，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)為不合格。（十）門窗框扇搭接寬度偏差（mm）：門≤±2.0，窗≤±1.0用游標(biāo)深度尺，測量框、扇高度，寬度中點處，用實測數(shù)與設(shè)置要求值之比得出結(jié)論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)為不合格。（十一）同一平面高低差（mm）：門≤0.3；窗≤0.3用游標(biāo)卡尺或游標(biāo)深度尺測量相鄰構(gòu)件，并取最大值得出結(jié)論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)為不合格。（十二）裝配間隙（mm）：門≤0.2；窗≤0.2用塞尺測量相鄰構(gòu)件，并取最大值得出結(jié)論，抽檢率為3%，絕對數(shù)不少于3樘，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)為不合格。（十三）玻璃槽口配合（mm）：不同規(guī)格、類型玻璃應(yīng)吻合。玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸單位為