光纜施工方案

2施工措施及方案2.1路由復(fù)測（1）硅芯管路由復(fù)測應(yīng)以批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計為依據(jù)。（2）核定通信線路路由、長度、敷設(shè)位置、硅芯管接頭點位置。（3）核定穿越鐵路、公路、河流、水塘、地下管線、地下光電纜等具體位置和保護(hù)措施。（4）核定接續(xù)手孔、吹纜手孔及光纜接續(xù)位置，并采用GPS定位系統(tǒng)對接續(xù)點進(jìn)行定位。（5）復(fù)核施工圖是否與實際相符，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定光纜敷設(shè)方式(氣流吹放、人工穿放）。2.2光纜配盤（1）光纜配盤選擇2km的標(biāo)準(zhǔn)盤長。接續(xù)手孔或輔助吹纜手孔的布放要結(jié)合光纜的盤長統(tǒng)一進(jìn)行考慮，布放手孔時如果恰好遇到河流、水塘、水渠、沖溝、公路、鐵路等地段時，則手孔的位置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，把手孔設(shè)在岸邊、堤外、路基或邊溝之外比較穩(wěn)定的位置。（2）光纜配盤除需考慮手孔間距外，還需考慮接續(xù)手孔及吹纜手孔內(nèi)盤留、地形起伏余量、進(jìn)出站場閥室敷設(shè)長度及盤留等。（3）為提高光通信線路的整體指標(biāo)，光纜敷設(shè)在滿足以上要求的前提下，應(yīng)盡量杜絕由于管道施工造成的光纜斷頭。2.3光纜單盤檢測（1）光纜單盤檢測要求光纜進(jìn)場前按《通信線路工程驗收規(guī)范》（GB51171-2016）中的要求對光纜進(jìn)行單盤測試。檢驗完畢后應(yīng)填寫相應(yīng)的檢查和測試記錄，不合格的光纜嚴(yán)禁使用。光纜單盤檢測內(nèi)容：1）光纜外觀檢查首先檢查纜盤包裝是否損壞，然后開盤檢查光纜外護(hù)層有無損傷、光纜端頭封裝是否良好。對于包裝嚴(yán)重?fù)p壞或光纜外護(hù)層有損傷的，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并在光纜測試時進(jìn)行重點檢查。2）光纖出廠長度是否符合出廠指標(biāo)核對光纜的盤長，盤長應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與出廠標(biāo)稱長度吻合。3）按施工規(guī)范、操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，并以光纜廠家提供的光纜性能數(shù)據(jù)作為參考，光纖平均衰減（1310nm與1550nm波長）應(yīng)符合出廠指標(biāo)及設(shè)計要求。4）單盤檢驗完畢，應(yīng)恢復(fù)光纜端頭密封和纜盤包裝，并在盤上統(tǒng)一編號，注明盤外端別標(biāo)識和光纜長度，檢驗后的光纜按類別分開排放。（2）光纜單盤檢測方法使用OTDR對光纜進(jìn)行單盤檢測，具體連接圖如下。圖2光纜單盤檢測連接圖1）損耗的檢測：用OTDR檢測光纖長度方向的衰減分布是否均勻、是否有缺陷、光纖是否存在輕微裂傷等。2）光纖衰減系數(shù)，在1310nm波長上的最大衰減值為：0.34dB/km；在1550nm波長上的最大衰減值為：0.22dB/km。3）光纖衰減曲線應(yīng)有良好的線性并且無明顯臺階。4）光纜性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)規(guī)格書要求。5）光纜單盤監(jiān)測后應(yīng)進(jìn)行光纖檢驗熔接測試，確保全線光纖指標(biāo)滿足設(shè)計要求。2.4光纖檢驗熔接測試光纜單盤檢測后應(yīng)進(jìn)行地面光纖檢驗熔接測試，確保全線光纖指標(biāo)滿足設(shè)計要求。1）地面光纖熔接測試應(yīng)對全部纖芯，按照色譜接續(xù)，并對所有中繼段光纜根據(jù)盤號地面連續(xù)熔接測試。2）用OTDR檢測光纖長度的衰減分布是否均勻、是否有缺陷、后向散射曲線是否有“臺階”、高損耗區(qū)、曲線斜率過大，尤其觀察有無“菲涅爾”反射點（微裂）、非末端反射峰（斷裂）。發(fā)現(xiàn)可疑時將曲線局部放大觀察。3）通過分析后向散射曲線，檢測光纖模場直徑是否一致。2.5光纜（硅芯管）敷設(shè)施工（1）敷設(shè)方式1）本工程通信光纜線路是以管道中線為基線，沿管道順氣流方向右側(cè)敷設(shè)，在原有光纜管溝進(jìn)行開挖，管溝寬1米，為防止施工過程中將原有光纜損傷或挖斷，在原有光纜線路旁進(jìn)行開挖，管溝寬1米，管溝與原有光纜線路保持2m的距離敷設(shè)新光纜，采用人工開挖單獨敷設(shè)硅芯管加同期吹纜的方式建設(shè)。光纜線路采用人工開挖單獨敷設(shè)方式。（2）硅芯管（光纜）埋深光纜（硅芯管）敷設(shè)深度表序號敷設(shè)地段及土質(zhì)埋深（m）1普通土、硬土≥1.22砂礫土、半石質(zhì)、風(fēng)化石≥1.03全石質(zhì)、流砂≥0.84市郊、村鎮(zhèn)≥1.25市區(qū)人行道≥1.06公路邊溝：石質(zhì)（堅石，軟石）公路邊溝：其他土質(zhì)邊溝設(shè)計深度以下0.4邊溝設(shè)計深度以下0.87公路路肩≥1.08穿越鐵路（距路基面）、公路（距路面基底）≥1.29溝渠、水塘≥1.210河流按水底光纜要求注：1）邊溝設(shè)計深度為公路或城建管理部門要求的深度：人工開槽石質(zhì)邊溝的深度可減為0.1m，并采用水泥砂漿等防沖刷材料封溝。2）石質(zhì)、半石質(zhì)地段應(yīng)在溝底和光纜（硅芯管）上方各鋪l00mm厚的細(xì)土或沙土。此時光纜（硅芯管）埋深應(yīng)相應(yīng)減少。3）單獨敷設(shè)硅芯管（光纜）應(yīng)埋設(shè)在凍土層以下，并且敷設(shè)深度應(yīng)滿足距自然地面不小于1.2m（石質(zhì)、半石質(zhì)地段應(yīng)在溝底和光纜上方各鋪150mm厚的細(xì)土或沙土。此時可將溝深視為硅芯管（光纜）的埋深）；穿越開挖路面對的公路時埋深應(yīng)距路邊排水溝不小于1.2m；穿越有拓寬規(guī)劃或挖泥可能性的小溝渠、水塘?xí)r，,埋深應(yīng)在疏或挖泥計劃深度一下1.2m；穿越溪流等易受沖刷的地段埋深應(yīng)在沖刷線下1.2m。(3)其他要求光纜（硅芯管）與其他建筑物設(shè)施間的最小凈距應(yīng)滿足表的要求，安裝時和安裝后所受的拉伸力和壓扁力以及安裝時的最小曲率半徑應(yīng)滿足《通信線路工程設(shè)計規(guī)范》(GB51158—2015)中的要求。表3光纜（硅芯管）與其它建筑設(shè)施間的最小凈距序號名 稱平行時(m)交越時(m)1通信管道邊線（不包括手孔）0.750.252非同溝的直埋通信光、電纜0.50.253埋式電力電纜（35kV以下）0.50.54埋式電力電纜（35kV及以上）2.00.55給水管（管徑小于300mm）0.50.56給水管（管徑300-500mm）1.00.57給水管（管徑大于500mm）1.50.58高壓油管、天然氣管10.00.59熱力、排水管1.00.510燃?xì)夤埽▔毫π∮?00kPa）1.00.511燃?xì)夤埽▔毫?00kPa及以上）2.00.512其他通信線路0.5—13排水溝0.80.514房屋建筑紅線或基礎(chǔ)1.0—15樹木（市內(nèi)、村鎮(zhèn)大樹、果樹、行道樹）0.75—16樹木（市外大樹）2.0—17水井、墳?zāi)?.0—18糞坑、積肥池、沼氣池、氨水池等3.0—19架空桿路及拉線1.5—注：（1）地下光纜采用了鋼管保護(hù)，與水管、煤氣管、石油管等交叉跨越的凈距可降為0.15m。（2）地下光纜采用了防腐蝕和防機械損傷措施后，與糞坑、積肥池的凈距可降為1～1.5m。（3）光纜與易塌方土井的凈距不小于5m。（4）與高壓電力線路的交叉跨越角度：不小于30度。（5）距電廠、變電站的接地裝置：一般情況下大于200m。（6）距高壓桿塔的接地裝置：一般情況下大于50m。硅芯管（光纜）溝應(yīng)直、不得有蛇形彎，溝底應(yīng)平坦，在溝、坡處溝底應(yīng)緩慢放坡，轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)大于500mm，施工開槽的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置，且避開已有管道、光纜線路等。硅芯管敷設(shè)前應(yīng)將硅芯管端口用密封堵頭堵塞，硅芯管安裝敷設(shè)過程中，安裝的最小曲率半徑不應(yīng)小于硅芯管外徑的15倍；硅芯管敷設(shè)與溝底應(yīng)平整、順直、溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)平緩敷設(shè)；遇有石質(zhì)溝底，應(yīng)在硅芯管上下方各鋪150mm厚的碎土或沙土；硅芯管布放完畢后應(yīng)連接密封，對引入手孔內(nèi)的硅芯管應(yīng)對管孔和端口進(jìn)行封堵；硅芯管端口在手孔內(nèi)余留長度應(yīng)為400mm，河、溝、塘底敷設(shè)硅芯管時，應(yīng)整條貫通，水底不得有接頭，硅芯管接頭在連接過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管，在敷設(shè)過程中硅芯管不能及時續(xù)接時，應(yīng)將硅芯管重疊100mm，并及時密封。硅芯管（光纜）管溝回填土?xí)r，應(yīng)先回填碎土，后回填原土，不得將石塊、磚頭、凍土等推入溝內(nèi)。硅芯管（光纜）頂部300mm以內(nèi)及靠近硅芯管（光纜）兩側(cè)的回填土不應(yīng)含有直徑大于50mm的礫石、碎磚等僵硬物。引接光纜回填地貌恢復(fù)后，還應(yīng)對龜背土進(jìn)行規(guī)范整改，按照下圖所示，龜背圖截面為梯形，高度為40cm，角度不大于60°，對于過水區(qū)域不應(yīng)設(shè)置龜背土，避免阻擋過水區(qū)域造成沖刷破壞，可采取鋪磚保護(hù)。2.6光纜（硅芯管）線路穿跨越2.6.1大開挖穿越河流、水溝、溝渠、水塘硅芯管（光纜）穿越一般土壤河床的河流、水溝、溝渠、水塘地段。采用一根無縫鋼管Φ114x4保護(hù)。施工完畢后，為了防止保護(hù)管兩端進(jìn)水，保護(hù)管在管溝的兩端出口長度可適當(dāng)延長至無水的地方，管口采用瀝青麻絲封堵。2.6.2大開挖穿越公路、鄉(xiāng)村道路當(dāng)采用大開挖方式穿越非等級公路、鄉(xiāng)村道路時，硅芯管（光纜）采用一根無縫鋼管Φ114x4保護(hù)，保護(hù)管伸出道路邊溝兩側(cè)各1m，管口采用瀝青麻絲封堵。2.6.3頂管穿越頂管穿越采用DN1000鋼筋混凝土套管，規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DRCPIII1000×2000GB／T11836-2009。頂管施工完成后，在混凝土內(nèi)穿1根Φ114x4無縫鋼管，無縫鋼管內(nèi)再穿放兩根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光纜，另一根硅芯管備用，備用硅芯管需伸出鋼套管兩側(cè)各2m，鋼套管及備用硅芯管兩側(cè)均做嚴(yán)密有效的封堵。2.6.4翻越自身管道本項目硅芯管（光纜）線路，總體沿原管道輸油方向右側(cè)敷設(shè)，但由于涉及穿越較多，并收穿越位置選擇影響，置換后的光纜與原管道基本上存在局部交叉。當(dāng)光纜需要I翻越自身管道時，硅芯管（光纜）應(yīng)從輸油管道上方通過。穿越點應(yīng)選擇在上覆土較厚的地段翻越，同時滿足硅芯管（光纜）埋設(shè)深度要求，穿越處硅芯管采用10＃槽鋼上下對扣保護(hù)。2.6.5穿越線路構(gòu)筑物及硅芯管（光纜）水工保護(hù)主管道往往在陡坡處連續(xù)設(shè)置了多道截水墻、擋土墻、護(hù)坡等以防止水土流失導(dǎo)致管道外露。因本工程硅芯管（光纜）線路路由距主管道距離較近，而主管道已建水工保護(hù)范圍較寬，硅芯管（光纜）線路大部分位置勢必會穿越這些截水墻。因此，需對穿越原截水墻的位置進(jìn)行開挖和恢復(fù)，恢復(fù)時應(yīng)按原有水工保護(hù)形式進(jìn)行原貌恢復(fù)。水工保護(hù)構(gòu)筑物下方穿Φ114x4鍍鋅鋼管保護(hù)，保護(hù)管伸出構(gòu)筑物基礎(chǔ)各2m。對于原水工保護(hù)范圍之外的陡坡及水土流失段，單獨采用與主管道相同做法的水工保護(hù)構(gòu)筑物進(jìn)行保護(hù)。2.6.6其他·硅芯管（光纜）線路在采用鋼套管保護(hù)的時候，在鋼管焊接時，在焊縫處刷防腐漆：1道環(huán)氧富鋅底漆，2道環(huán)氧煤瀝青面漆?！す栊竟埽ü饫|）在易出現(xiàn)管道漂管情況的地段敷設(shè)時，宜采用原土袋加重，原土袋下方的土應(yīng)填實；在有疏浚、拓寬規(guī)劃或挖泥可能的溝渠、水塘等地段，宜在光纜上方覆蓋水泥蓋板。2.7光纜（硅芯管）線路的防護(hù)1）光纜（硅芯管）在石方地段的防護(hù)石方地段光纜（硅芯管）線路與管道同溝敷設(shè)時，利用主管道上、下連續(xù)碼放原土袋方式進(jìn)行保護(hù)，通信專業(yè)不再單獨開列原土袋。2）穿越漿砌石護(hù)坡/護(hù)岸、截水墻、擋土墻/擋墻式護(hù)岸以及漿砌石堡坎輸氣管道一般在陡坡處、水土易流失處采取連續(xù)設(shè)置多道截水墻、擋土墻等保護(hù)措施以防止水土流失管道外露。對于線路構(gòu)筑物在光纜線路下溝之前砌筑的情況，線路專業(yè)在每道線路構(gòu)筑物管溝底、輸氣管道氣流前進(jìn)方向右側(cè)底部穿放1根φ75×6.8mm高密度聚乙烯管，用于敷設(shè)光纜（硅芯管）。對于線路構(gòu)筑物在光纜線路下溝之后砌筑的情況，砌筑線路構(gòu)筑物時，可將高密度聚乙烯管沿一側(cè)剖開，然后扣在光纜（硅芯管）上，并在兩端用?2.0mm鍍鋅鐵線捆扎，起到保護(hù)的作用。高密度聚乙烯套管伸出截水墻、擋土墻等線路構(gòu)筑物兩側(cè)各1m。3）沖刷段防護(hù)光纜（硅芯管）敷設(shè)在沖溝段和易塌方地段時，采用疊壓原土袋加重，原土袋下的土應(yīng)夯實，光纜（硅芯管）不得懸空敷設(shè)。若輸氣管道已采用現(xiàn)澆混凝土保護(hù)，光纜（硅芯管）應(yīng)敷設(shè)在混凝土保護(hù)層下，光纜（硅芯管）不再壓原土袋保護(hù)。4）光纜（硅芯管）穿越平衡壓袋穩(wěn)管、混凝土配重塊地段光纜（硅芯管）穿越平衡壓袋穩(wěn)管、混凝土壓重塊等水工保護(hù)構(gòu)筑物時，光纜（硅芯管）線路按照普通線路段處理，光纜（硅芯管）加砂袋壓重，砂袋每米放2個（砂袋重25kg，砂袋尺寸為500×400mm）。根據(jù)工程需要，當(dāng)2根光纜同時穿越時，光纜（硅芯管）線路按照普通線路段處理，光纜（硅芯管）加砂袋壓重，砂袋每米放2個（砂袋重25kg，砂袋尺寸為500×400mm）。5）穿越緊密連續(xù)砌筑的水工保護(hù)構(gòu)筑物地段光纜（硅芯管）線路穿越緊密連續(xù)砌筑的水工保護(hù)構(gòu)筑物地段時，光纜（硅芯管）線路統(tǒng)一敷設(shè)在水工保護(hù)構(gòu)筑物管溝底部。6）主管道跳躍施工如遇到主管道跳躍施工的情況，光纜（硅芯管）線路采用增加硅芯管氣密接頭的方式處理。7）防強電將各單盤光纜間的金屬護(hù)層、加強芯等金屬構(gòu)件在接頭處電氣斷開。在與高壓電力線平行段，當(dāng)進(jìn)行光纜施工或檢修時，應(yīng)將光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件作臨時接地，以保證人身安全。8）防雷為了降低雷電可能帶來的危害，在雷暴區(qū)光纜線路將采用光纜接頭處金屬構(gòu)件斷開和站內(nèi)光纜金屬構(gòu)件接防雷地線等措施進(jìn)行防雷。9）順坡坡度超過20°的敷設(shè)光纜（硅芯管）路由順坡敷設(shè)，在坡度大于20°的斜坡地段敷設(shè)時，宜在坡度大于20°的大落差地帶設(shè)置拉力釋放點（拉力釋放手孔），進(jìn)行光纜盤留，拉力釋放點（拉力釋放手孔）的布放間距不大于300m；在坡度大于60°的地段可適當(dāng)增設(shè)拉力釋放點（拉力釋放手孔）。2.8光纜接頭點的設(shè)置1）硅芯管地段接續(xù)手孔布置本工程在管道光纜接續(xù)處以及吹放光纜點等地點設(shè)置手孔。手孔埋深應(yīng)滿足手孔頂部距水平地面800mm，在地下水位較高的特殊地段時埋深可降為600mm。原則上硅芯管（光纜）線路每2km設(shè)置一個手孔。為了方便吹放管道光纜在兩個人孔之間還設(shè)置一個輔助吹纜手孔，吹纜手孔一般設(shè)置在兩個人孔之間線路的中點位置，如果兩側(cè)的吹纜難度有明顯差別，吹纜手孔應(yīng)向吹纜難度較大的一側(cè)偏移，而使吹纜難度較小的一側(cè)較長；另外，吹纜手孔還應(yīng)盡量設(shè)置在地勢較高的地方，這樣可以利用光纜自重增加吹纜長度。接續(xù)手孔的位置根據(jù)光纜的盤長統(tǒng)一考慮，若遇到河流、水塘、水渠、沖溝、公路、鐵路等地段時，續(xù)接手孔的位置要經(jīng)行相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整到比較穩(wěn)定的位置。2）手孔里硅芯管引入注意事項應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際的情況，在手孔附近的硅芯管應(yīng)逐漸過度至合適的高度，以便引入手孔。在手孔內(nèi)的硅芯管端口間的排列至少保持30mm的間距，硅芯管需伸出手孔內(nèi)壁不小于200mm。對引入手孔內(nèi)的硅芯管端口全部采用膨脹塞進(jìn)行封堵（注意必須將膨脹塞擰緊），經(jīng)氣吹試通檢驗合格后再用熱可縮端帽封堵嚴(yán)密。對敷設(shè)光纜的硅芯管，可將端口打開，穿放光纜后的硅芯管端口換用護(hù)纜膨脹塞進(jìn)行封堵。對用于引出檢驗尾纜的管孔應(yīng)采用PVC膠帶、油麻或其他方式進(jìn)行封堵。復(fù)合材料手孔安裝開挖2mx2m（長x寬）手孔安裝坑。坑深1.5m-2m。手孔與輸油管道平行間距不應(yīng)小于500mm，埋深應(yīng)滿足手孔頂部距水平地面800mm，在地下水位較高的特殊地段時埋深可降為600mm，對開挖的手孔安裝坑地基進(jìn)行平整，保證坑底水平且無石塊，并在手孔底部敷設(shè)200mm的細(xì)土（根據(jù)復(fù)合材料手孔的尺寸和現(xiàn)場實際情況操作）。用氣密接頭將硅芯管與復(fù)合材料手孔的出口進(jìn)行連接，將光纜接頭盒安裝在復(fù)合材料手孔底部的中央位置，將盤留的光纜緊貼內(nèi)壁盤繞在手孔底部。蓋上內(nèi)側(cè)帶有膠圈的蓋子密封復(fù)合材料手孔，將電子標(biāo)識器安放在手孔蓋上后回填細(xì)土至手孔蓋上方200mm，并夯實后回填原土壓實至管道回填土高度。手孔選擇本工程選擇復(fù)合材料手孔2.9特殊地段光纜（硅芯管）線路的防護(hù)（1）山區(qū)石方地段在山區(qū)石方地段采用氣吹管道光纜的敷設(shè)方式，在硅芯管上、下鋪細(xì)土保護(hù)，硅芯管與輸氣管道管底保持平齊。坡面上的光纜有受到水流沖刷的可能時，應(yīng)采取在光纜上方使用原土袋加固保護(hù)。在個別地段無法吹纜時采用人工穿纜敷設(shè)施工方式，在特殊地段無法與管道同溝敷設(shè)時，經(jīng)現(xiàn)場核實后可采用架空敷設(shè)。（2）易沖刷、漂管、開挖地段防護(hù)光纜（硅芯管）在沖溝段和易塌方地段敷設(shè)時，采用硅芯管保護(hù)，在硅芯管上、下方疊壓原土袋，原土袋下的土應(yīng)夯實，光纜不得懸空敷設(shè)。光纜（硅芯管）在沼澤、稻田等易出現(xiàn)管道漂管情況的地段敷設(shè)時，宜采用水泥砂漿袋加重，水泥砂漿袋下方的土填實。在有疏浚、拓寬規(guī)劃或挖泥可能的溝渠、水塘等地段，在光纜（硅芯管）外加鋼套管保護(hù)，并在上方加蓋水泥砂漿袋。（3）光纜路由順坡敷設(shè)光纜敷設(shè)坡度超過20度，坡長大于30米時采取分段對光纜加手孔作盤留的方式進(jìn)行拉力釋放。2.10光纜吹放（1）氣密性試驗光纜吹放前，硅芯管充氣0.1MPa，24h后壓力降低應(yīng)小于或等于0.01MPa，硅芯管氣密性良好。檢查已敷設(shè)硅芯管的密封性及暢通性并進(jìn)行預(yù)潤滑。如硅芯管氣密性有問題，須找出漏氣點并修復(fù)。（2）通棒、通球試驗1）硅芯管通棒前，應(yīng)檢查硅芯管氣密性是否良好。2）在硅芯管中加入適量潤滑劑，放入海綿（直徑比硅芯管內(nèi)徑大或相等）與一個軟木塞或橡皮球（直徑比硅芯管內(nèi)徑略小比牽引頭略大），然后將進(jìn)氣接頭與被檢測的硅芯管對接，接頭間需進(jìn)行可靠連接。3）啟動空壓機進(jìn)行硅芯管通球試通。如軟木塞或橡皮球成功到達(dá)另一端，硅芯管完整性良好，無擠壓變形等情況，可以開始吹纜。（3）光纜吹放前的準(zhǔn)備事項檢查硅芯管的密封性：對硅芯管進(jìn)行密封性試驗，確認(rèn)硅芯管不漏氣后方可進(jìn)行光纜的吹送作業(yè)。采用專用潤滑劑對硅芯管進(jìn)行潤滑，從而達(dá)到均勻預(yù)潤滑硅芯管內(nèi)壁的作用，以便達(dá)到最佳的一次吹纜敷設(shè)長度。一臺吹纜機一次可吹送光纜1000m-2000m距離，本次設(shè)計的通信光纜盤長為2km，施工時可以從中間向兩邊吹，每個方向吹1km。吹纜受地形地貌及硅芯管敷設(shè)質(zhì)量的響影較大，當(dāng)路由比較平坦，且硅芯管敷設(shè)比較平直時，吹纜的速度和長度都比較理想；在吹纜段內(nèi)有單一曲率半徑較大的弧度（左右或上下）時，對吹纜的速度和長度稍有影響；當(dāng)硅芯管的弧度較小，特別是出現(xiàn)“W”形的彎曲時影響較大。所以在路由選擇時應(yīng)盡量避免這些情況，硅芯管敷設(shè)時，溝底應(yīng)平直，硅芯管應(yīng)盡量少出現(xiàn)連續(xù)的左右和上下彎曲。吹纜點的選定：在上下坡的地段，盡可能選擇由上往下吹的地點；合適的作業(yè)環(huán)境：溫度適宜的作業(yè)環(huán)境溫度是6-25℃。環(huán)境溫度低于6℃建議使用空氣管路加熱器；環(huán)境溫度高于25℃時，過熱的壓縮空氣對光纜及塑料管有害，這時建議使用壓縮空氣冷卻器。（4）光纜吹放施工光纜氣吹敷設(shè)法，即是采用高壓氣流吹送的方式將光纜吹放到預(yù)先埋設(shè)的硅芯管中。吹纜機將高壓、高速的壓縮空氣吹入硅芯管，高壓氣流推動氣封活塞，這樣連接在光纜端部的氣封活塞對光纜形成一個可設(shè)定的均勻的拉力，與此同時，吹纜機液壓履帶輸送機構(gòu)夾持著光纜向前輸送形成一個輸送力，拉力與輸送力的組合，使穿入的光纜隨高速氣流一道以懸浮狀態(tài)在管道內(nèi)快速穿行。圖3光纜吹放示意圖1）將光纜在拖車上安裝好，加入適量潤滑劑，將光纜與吹纜機做有效固定，確保吹纜操作正常進(jìn)行。2）光纜在吹放、8字預(yù)留盤放時，應(yīng)確保安全，其彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定的要求。3）采用單機吹放時，由于光纜較長需進(jìn)行倒盤8字時，應(yīng)采用導(dǎo)向盤施工，吹放光纜的朝向應(yīng)符合設(shè)計對光纜A、B端的布放要求。4）光纜吹放速度宜控制在60-90m/min之間，不宜超過100m/min，否則施工人員不易操作，容易造成光纜扭傷現(xiàn)象。5）光纜吹放中遇硅芯管故障無法吹進(jìn)或速度極慢（10m/min以下）時，應(yīng)先查找故障位置處理后在進(jìn)行吹放，防止損傷光纜或氣吹設(shè)備。6）當(dāng)光纜被吹出對端硅芯管后，且長度滿足接頭及盤留，位于對端的觀察人員及時通知吹纜機的操作人員馬上停機，停止向管內(nèi)輸送光纜，即完成一段光纜的氣吹敷設(shè)作業(yè)。（5）光纜預(yù)留1）光纜盤留長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，接頭處重疊長度為12m，光纖在接頭盒內(nèi)盤留≥1.2m。地震斷裂帶光纜接頭處每側(cè)盤留不小于20米。光纜接續(xù)完畢后，應(yīng)立即對光纜接頭點采用手持GPS定位設(shè)備定位，誤差精度應(yīng)不大于10m范圍，并且記錄接續(xù)點的經(jīng)緯度坐標(biāo)和光纜預(yù)留長度。。2）光纜進(jìn)站場、閥室當(dāng)光纜敷設(shè)至工藝站場時，站場兩側(cè)均設(shè)置手孔，進(jìn)、出站光纜宜采用不同路由，光纜盤留在兩側(cè)圍墻外的手孔中。光纜進(jìn)入機房后對金屬構(gòu)件作接地處理后接入光纖配線架成端。當(dāng)光纜敷設(shè)至場站時，在場站內(nèi)設(shè)置手孔。光纜進(jìn)入設(shè)備間后對金屬構(gòu)件作接地處理，光纜接入光纖配線架全部成端。2.11光纜接續(xù)本項目采用管道光纜的方式敷設(shè)。光纜接續(xù)采用熱熔接方式，光纜接續(xù)操作流程如下圖。圖4光纜接續(xù)操作流程圖（1）光纜接續(xù)技術(shù)要求1）應(yīng)根據(jù)配盤要求進(jìn)行光纖和光纜的接續(xù)，光纖接續(xù)時，應(yīng)采取現(xiàn)場監(jiān)測方法以提高光纖連接質(zhì)量。光纜接續(xù)前要對光纜的程式、光纜接頭的位置進(jìn)行核對。光纖接續(xù)的環(huán)境必須整潔，在光纜接續(xù)時必須設(shè)置防塵、防雨措施。2）在光纖進(jìn)行熔接時應(yīng)盡量避免在過低溫度下進(jìn)行光纖熔接，或在接續(xù)車內(nèi)接續(xù)，保證溫度滿足接續(xù)需求。3）光纖熔接機應(yīng)進(jìn)行試接，確保設(shè)備熔接性能良好，加熱器加熱均勻。光纖熔接后應(yīng)采用熱熔套管保護(hù)，熔接機采用干電池供電時，注意熱熔時間，確保接頭熱熔質(zhì)量。光纖預(yù)留長度在盤纖盤中，應(yīng)保證足夠的盤繞半徑和無擠壓、松動。光纖接頭損耗及纖長應(yīng)在施工現(xiàn)場及時作好記錄。4）光纜接續(xù)時，要對光纜間的金屬護(hù)層、加強芯等金屬構(gòu)件在接頭處電氣斷開。接續(xù)時應(yīng)對接頭盒做臨時接地。5）光纜的接續(xù)應(yīng)使用專用工具按規(guī)定方法、程序操作。光纜接續(xù)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以確保接續(xù)質(zhì)量，當(dāng)日無法完成光纜接頭應(yīng)采取必要措施避免光纜受潮。光纖接續(xù)應(yīng)采用熔接法，并用OTDR（光時域反射儀）設(shè)備做熔接損耗測試，在接續(xù)過程中按規(guī)范要求做單向監(jiān)測、雙向監(jiān)測，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。光纜接續(xù)完畢后應(yīng)對接頭損耗進(jìn)行測試，中繼段內(nèi)光纖接續(xù)平均損耗應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。6）光纜接續(xù)前應(yīng)該核對光纜端別、光纖纖序，光纖接續(xù)后不得出現(xiàn)纖序錯接。光纜端別及光纖應(yīng)作識別標(biāo)志。光纜成端完畢應(yīng)進(jìn)行通光檢查，確保光纖通道性能良好。7）光纖接頭損耗及纖長應(yīng)在施工現(xiàn)場及時作好記錄。8）接續(xù)后盤纜時，光纜的曲率半徑應(yīng)大于纜徑的20倍，安裝盤纖盤時，注意防止壓纜，增大接續(xù)損耗。在每個接頭處，每側(cè)光纜預(yù)留約12m。光纖在接頭盒內(nèi)盤留不小于1.2m。9）按光纜接頭盒說明書組裝、放置、密封接頭盒，防止進(jìn)水。10）光纜接續(xù)人員應(yīng)配備帳篷或接續(xù)專用車輛，盡量避免露天作業(yè)。11）光纜終端盒必須接地可靠。光纜金屬件在光纜接頭盒內(nèi)一般應(yīng)呈斷開狀態(tài)以提高抗強電性能。12）在手孔中完成對光纜和光纜接頭盒的固定后，將硅芯管管口和光纜之間的空隙進(jìn)行嚴(yán)密有效封堵。手孔內(nèi)使用砂袋進(jìn)行壓重。13）在手孔處放置可讀寫智能電子標(biāo)識器。電子標(biāo)識器埋深不得超過1.8m，放置在手孔的正上方。14）光纜接續(xù)完畢后，應(yīng)立即對光纜接續(xù)點采用手持GPS定位設(shè)備定位，誤差精度應(yīng)不大于10m范圍，并且記錄接續(xù)點的經(jīng)緯度坐標(biāo)和光纜預(yù)留長度。2.12光纜中繼段測試光纜中繼段測試包括：中繼段光纖線路衰減系數(shù)（dB/km）及傳輸長度(km）、中繼段光纖線路后向散射曲線、中繼段光纖通道總衰減（dB）。（1）中繼段光纜線路衰減系數(shù)（dB/km）及傳輸長度中繼段光纖線路衰減測量，應(yīng)在完成光纜成端后，采用OTDR測試儀在ODF架上測量光纖線路外線口的衰減值。采用OTDR測試，應(yīng)采