箱涵明渠施工方案

箱涵及箱涵及明渠施工方安米天津市大佑公路工程有限公司七、質(zhì)量控制和檢驗標準十一、冬季施工措施天津恒大盤山金碧天下首期南至漳河段防洪工程洪出口至漳河的土石方、明渠、涵洞、陡坡跌水等項目的施工，全長約天下項目首期南段防洪出口至漳河段的土石方開挖、土方回填連接段、過水建造物(明渠、涵洞、陡坡跌水)等相關(guān)引洪工程的。③在施工期間，導(dǎo)行路段與施工基坑之間用圍擋或者隔離墩隔開，防止發(fā)生危(wei)險。擋水，為基坑土方開挖和地下結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件，同時還要保護周圍環(huán)間，引起周圍的建(構(gòu))筑物和地下設(shè)施產(chǎn)生過大的變形而影響正常使用；為了正確的進行支(一)土方開挖的總體順序和方法進行，挖至基坑底部設(shè)計標高上200mm住手開挖，進入人工修邊撿底。(二)機械開挖的方法(1)、主要機具：②普通機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或者20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。(2)、作業(yè)條件：②建造物或者構(gòu)筑物的位置或者場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。⑤施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查(3)、工藝流程：①確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底(1)開挖基坑(槽)或者管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。③在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或者鉛絲),檢查距槽邊尺寸，(三)人工撿底的方法(四)、土方的運輸和堆放(五)支護結(jié)構(gòu)應(yīng)及時分析原因，采取有效措施處理?？舆呏車O(shè)安全欄桿。e.人工運土方時，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面車先后間距不得小于10m;裝土和卸土時，兩車間距不得小于1m。線，即可進行鋼筋綁扎工作。安裝鋼筋時，注意位置準確，按照搗采用插入式振動器振搗，振搗時間為20~30S,當砼再也不有顯著沉落，且沒有較大氣泡冒出，表明砼表面均勻、平整。底板混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板9、側(cè)板、頂板鋼筋架立、綁扎：綁扎側(cè)板鋼筋時形，鋼筋主筋保護層為3cm(墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊);綁扎頂板鋼筋時，嚴格按規(guī)于1.2m,頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接(內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管),起到橫向內(nèi)支撐12、養(yǎng)護、拆模、:在底板混凝土，頂板混凝土最后一道收漿后，用土工布覆蓋，人工澆(2)作業(yè)條件：③施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或者溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或者在鄰近的固定建造物上抄上標準高程點。大面積場地上或者地坪每隔一定距離(2)工藝流程：偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾200~3006~8羊足碾200~3508~16蛙式打夯機200~2503~4推土機200~3006~8拖拉機200~3008~16人工夯實不大于2003~4④碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或者漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5~1.0m擺布，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。1.1.1雷諾護墊普通用作護坡或者護底，首先按設(shè)計要求削坡或者平整鋪設(shè)面，坡面或者基底面應(yīng)平整、密實、無雜質(zhì)。施工單位開工前，應(yīng)對合同或者設(shè)計文件進行深入研究，并應(yīng)編制施工組織設(shè)計。1.1.2現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時(如遇流沙、淤泥等),應(yīng)另作地基處理后再鋪設(shè)護墊。1.1.3按設(shè)計要求鋪設(shè)防滲土工膜施工應(yīng)符合SL260-98標準的6.6條規(guī)定。1.1.4按設(shè)計要求鋪設(shè)土工織物或者反濾層施工應(yīng)符合SL260-98標準的6.7條規(guī)定。1.2施工測量1.2.1施工單位必須根據(jù)設(shè)計文件，對有關(guān)數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進行檢驗。1.2.2施工單位應(yīng)指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量資料。1.2.3施工測量的精度指標應(yīng)符合以下要求：1)平面位置允許誤差±30mm~±40mm;2)高程允許誤差±30mm;3)坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm。1.2.4施工中對借用或者設(shè)置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。1.3機械、設(shè)備及材料準備1.3.1施工機械、施工工具、設(shè)備及材料的型號、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調(diào)配。1.3.2根據(jù)工程施工進度應(yīng)及時組織材料進場，并應(yīng)事先對原材料和半成品的質(zhì)量進行檢驗。1.3.3進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2.1雷諾護墊2.1.1雷諾護墊是由網(wǎng)孔名義尺寸為6x8的六角形雙絞合機編金屬網(wǎng)片，按照EN10223-3(圖1)制成的網(wǎng)墊結(jié)構(gòu).在工程現(xiàn)場用石頭填充護墊，形成柔性的、透水的、整體性結(jié)構(gòu)，用于諸如河道襯砌以及防沖刷防護工程中。蓋圖1雷諾護墊組成結(jié)構(gòu)圖2.1網(wǎng)絲、邊絲、綁扎絲的物理、力學性能指標需滿足設(shè)計要求。2.1.3鋼絲的鍍層組成和鍍層量需滿足設(shè)計要求。2.1.4如果需要用覆塑鋼絲，塑料需達到設(shè)計要求。2H.21填充料必須是堅固密實、耐風化的石料，嚴禁使用風化石。石料質(zhì)量應(yīng)符合《水利水電工程天然建造材料勘察規(guī)程》(SDJ17-78)的規(guī)定。非裸露部位可以適當用些廢砼碎塊或者耐風化的建造廢"料作為填充料。2.2.2填充石料應(yīng)采用堅固、耐久、未風化的、粒徑級配好的塊石或者卵石。2.2.3填充石料的粒徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)控制在粒徑7.5~15cm之間，可以有5%的變化，但最小粒徑不得小于網(wǎng)孔尺寸(6cm擺布),其余依設(shè)計要求。3雷諾護坡施工3.1普通規(guī)定3.1.1雷諾護墊普通用作護坡或者護底，首先按設(shè)計要求削坡或者平整鋪設(shè)面，坡面或者基底面應(yīng)平整、密實、無雜質(zhì)。3.1.2雷諾護坡的施工，普通可按下列工藝流程框圖安排作業(yè)，如圖2所示。3.1.3為方便施工，可根據(jù)需要修筑暫時房屋、便道、設(shè)置電力、電訊，供水系統(tǒng)合必要的安3.2組裝雷諾護墊3.2.1取一個雷諾護墊單元置于平整而又堅硬的地面上。3.2.2對于雙隔板雷諾護墊，首先展開雷諾護墊，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部份。3.2.3立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或者踩的位置不許確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。3.2.4用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同向來線上，而且邊板有足夠的高度。3.2.5折起先后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞合點堅固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3.3安裝雷諾護墊3.3.1對于坡面防護，將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在坡面上，如圖3所示。注意：①隔板垂直于坡面方向；②護墊兩端的格子的長度不一致，擺放時注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后相對應(yīng)的隔板、邊板在同向來線上。3.3.2對于河底防護，將組裝好的雷諾護墊一個緊靠一個整齊地擺放在河底，隔板得方向和水流方向垂直，如圖4所示。3.3.3在坡頂上用長木樁固定住護墊，防止其下滑異位造成頂部不齊，如圖3所示。3.3.4可以通過不絞合長邊板，與相鄰護墊套進，底板重疊來做成曲線或者斜角；3.3.5應(yīng)把雷諾護墊挨次排開并安裝到位后方可進行裝填。3.4.2同時為了避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同3.4.3考慮到石頭的沉降，裝填時應(yīng)有2.5cm的超高，而且雷諾護墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，并確保表面平整。3.5雷諾護墊封蓋施工頭進行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同向來線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象；3.5.2鋪上蓋板，用剪好的1.3m長的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起；其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合(有4條邊);絞合時每間隔大約15cm3.5.3所有絞合鋼絲的均為定量配置，施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費性使用鋼絲。4質(zhì)量控制4.1普通規(guī)定分別承擔工程質(zhì)量的自檢和抽檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理。4.1.2工程質(zhì)量檢測人員所需資質(zhì)條件以及工程質(zhì)量檢驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數(shù)據(jù)處理等要求，均應(yīng)符合《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(試行)》(SL176—1996)的4.1.3應(yīng)保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或者任意舍棄成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴禁涂改或者自行銷毀。4.1.4雷諾護坡工程施工質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。4.1.5必須在每一道工序進行自檢、抽檢合格后，方可繼續(xù)下道工序。4.1.6質(zhì)量檢測部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選。4.1.7隱蔽工程應(yīng)會同監(jiān)理一起檢驗，或者拍照留底。4.2材料質(zhì)量控制4.2.1雷諾護墊網(wǎng)材的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：網(wǎng)材的物理性能、力學指標是否符合設(shè)計要求；鋼絲鍍層是否符合設(shè)計要求；雷諾護墊隔板是否符合設(shè)計要求(單隔板/雙隔板);外涂樹脂膜質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。4.2.2填充石料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：4.2.3土工織物的質(zhì)量控制，應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：透水土工織物的質(zhì)量和規(guī)格是否符合設(shè)計要求；防滲土工織物的質(zhì)量和規(guī)格是否符合設(shè)計要求。4.3雷諾護坡施工質(zhì)量控制4.3.1鋪設(shè)護墊的坡面、鋪設(shè)面的平整度、土體密實度是否符合設(shè)計要求。4.3.2檢驗坡面、鋪設(shè)面的平面位置、高程是否符合設(shè)計要求。4.3.3檢查雷諾護墊組裝工藝、拼裝程序是否符合4.2、4.3條規(guī)定。4.3.4抽檢雷諾護墊幾何尺寸是否符合下列要求：高度(H)允許偏差±5%;寬度(B)允許偏差±5%;長度(L)允許偏差±5%。4.3.5檢查填充石料施工工藝、程序是否符合4.4條規(guī)定。4.3.6抽查護墊面層平整度是否符合高差≤3cm的規(guī)定。5工程驗收5.1雷諾護坡工程驗收可劃分為分部工程驗收和竣工驗收兩個階段。驗收組或者驗收委員會的組成按《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》的要求進行。序未經(jīng)驗收，施工單位不得進行下一道工序施工。5.3分部工程驗收的圖紙，資料和成果應(yīng)按竣工驗收的標準制備。5.4工程完工后，施工單位必須提交經(jīng)工地負責人簽署的下列文件和資料：隱蔽工程檢查記錄，照片或者攝像資料；七、質(zhì)量控制和檢驗標準1、鋼筋工程(1)鋼筋的檢查：鋼筋進場后檢查出廠質(zhì)量證明書，不使用出廠證明書不齊全或者沒有證明書的鋼筋。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容：逐批檢驗鋼筋屈服點抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于60t,焊接不超過300個頭。鋼筋進場后按品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，注意妥善保管，堆放并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立明顯標牌，并避免同酸、鹽、油等類物品一起堆放，(3)鋼筋的加工與綁扎安裝：a.鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，盤條用卷揚機調(diào)直，冷拉鋼筋的調(diào)直，要求一級鋼筋冷拉率小于等于2%。b.鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行技術(shù)交底，復(fù)核無誤后按交底要求的規(guī)格、尺寸進行下料。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，繼續(xù)下料加工。焊條，Ⅱ級鋼筋采用J506或者J502焊條。使用有出廠合格證及材質(zhì)單的焊條。焊工持證上崗。焊縫表面平整，沒有凹陷(咬肉)、焊瘤及裂紋。焊縫長度：單面搭接焊不小于10d;雙面搭接焊不小于5d:單面幫條焊不小于10d。焊縫寬度0.7d且不小于10mm;焊縫深度0.3d且不小于4mm。當采用對焊時，接口折角不大于3度。綁扎搭接時，采用直徑0.70~1.60mm的軟退火鐵絲。在構(gòu)件任一有鋼筋的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過其總面積的25%,受壓區(qū)不超過總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d。網(wǎng)格狀鋼筋綁扎時，采用梅花綁法，以將鋼筋固定堅固為標地面部份均采用塑料墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支撐及固定a.鋼筋安裝容許偏差項次允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距2同一排受力鋼筋的鋼筋間距基礎(chǔ)、墩、臺、柱345中心線位置5水平高差6保護層厚度墩、臺、基礎(chǔ)柱、梁、拱肋板允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長彎起鋼筋各部份尺寸箍筋、螺旋筋各部份尺寸檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距長寬、高或者直徑彎起鋼筋位置保護層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板(1)本工程的砼采用外購商品砼，砼采用砼罐車運至現(xiàn)場。砼嚴格按技術(shù)規(guī)范及(2)澆筑砼前檢查模板尺寸、形狀，接縫是否嚴密，支架連結(jié)是否堅固，清除模根數(shù)、直徑、等級、位置、間距、搭接及保護層厚度。預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準確，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆筑砼。(3)砼采用砼罐車運至現(xiàn)場時，應(yīng)檢查其均勻性、和易性和塌落度等，如不符合(4)砼的澆筑：根據(jù)不同構(gòu)件分別采用導(dǎo)管，下料槽，料斗，泵車等形式澆筑。層擴展升高，保持水平分層。砼分層澆筑厚度符合規(guī)范要求。砼澆筑連續(xù)進行。(5)砼的振搗由專人負責，嚴格按規(guī)定操作，采用插入式振搗器施工。小于工作半徑1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm距離。(6)砼養(yǎng)生項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1砼強度在合格標準內(nèi)按橋規(guī)進行檢查2軸線偏差3結(jié)構(gòu)尺寸用尺量3—5處4箱底高程水準儀洞口2處；中間拉線2處5長度用尺量6斷面尺寸7(2)抽檢：現(xiàn)場技術(shù)人員要堅持深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)班組施工解決施工質(zhì)量及(3)交驗：施工技術(shù)負責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。加工班組進行標識。已標識的物資或者工序產(chǎn)品應(yīng)保存驗證合格的文件或者報告。(2)工序加工過程檢驗和試驗狀態(tài)的標識由專職質(zhì)量員對操作班組填寫完畢的(3)對砼澆筑工序檢驗和試驗狀態(tài)的標識由質(zhì)量員負責對澆筑前一工序進行質(zhì)量實行"四驗、三把關(guān)"即驗規(guī)格、驗品格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量、材料人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)(1)自檢：班組必須有專人負責，每完成一道工序質(zhì)量員必須按標準做好檢查(2)抽檢：現(xiàn)場技術(shù)人員要堅持深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)班組施工解決施工質(zhì)量及(3)交驗：施工技術(shù)負責人主持并做好主要工序之間的交接驗收工作。與業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站及檔案館聯(lián)系，明確工程竣工資料環(huán)保部門允許的地點放置，如無法及時處理或者運走，則必須加以掩蓋以防散失。(1)為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的嚴格按冬季施工要求進行施工。者工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。(4)施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂(1)土方工程②開槽不宜過長，應(yīng)隨開隨進行驗收，驗收合格后及時條布作為與外界冷空氣的隔離層，以防止管基受凍。(2)安管工程受凍膠圈、膠墊不得使用。②膠圈、膠墊及其它橡膠制品、閥門應(yīng)放在室溫不底于+50C的庫房內(nèi)。并應(yīng)隨使不得暴露在露天內(nèi)，以防膠圈低溫脆裂而降低其使用性能。③所用潤滑劑應(yīng)隨用隨取，不得長期置于室外，以免變稠降低潤滑效果。④安裝完的管道應(yīng)及時組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并做好隱蔽記錄；驗收合格的管線應(yīng)及時進行回填。(3)混凝土支墩、檢查井砌筑用量每立方米不少于300公斤。②配置冬季施工的混凝土，在進入冬施前在試驗室進行試配，其施工配比應(yīng)根據(jù)試驗配比進行現(xiàn)場水量的調(diào)整。50C時其摻量每100kg水泥為2.5kg,當室外氣溫不低于一100C時其摻量每