啤酒包裝自動生產(chǎn)線解決方案

如圖1所示是生產(chǎn)能力為36000瓶/h啤酒灌裝生產(chǎn)線流程示意圖。其主要組成單機(jī)有：卸箱機(jī)、洗瓶機(jī)、驗瓶機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱空瓶倉庫空瓶倉庫卸箱機(jī)洗箱機(jī)裝箱機(jī)紙箱裝箱機(jī)水利用洗瓶機(jī)灌裝壓蓋機(jī)殺菌機(jī)光電檢驗水回收清酒罐來酒輸瓶蓋機(jī)成品倉庫清洗系統(tǒng)光電檢驗成品檢驗貼標(biāo)機(jī)圖例說明→輸瓶帶 ·卸垛機(jī)與碼垛機(jī)分隔距離較長，使得木板輸送線路拉長，投資較大·布局比較緊湊，中間有一個公共場地可作設(shè)備維修使用；·臟瓶區(qū)與成品區(qū)在車間的同一端，二者相距較近，有可能使得成品酒受到卸臟瓶時的塵埃污染。2.單機(jī)生產(chǎn)能力的選配啤酒生產(chǎn)線通常以殺菌機(jī)(或灌裝壓蓋機(jī))為基準(zhǔn)，其前后設(shè)備的生產(chǎn)能力逐級遞增5%～10%,如圖2所示。灌裝壓蓋機(jī)灌裝壓蓋機(jī)圖2啤酒生產(chǎn)線生產(chǎn)能力關(guān)系圖若以殺菌機(jī)為基準(zhǔn)，這樣保證了殺菌機(jī)之前各臺設(shè)備提供足夠的瓶子給殺菌機(jī)，使其以100%的能力運行，也保證殺菌機(jī)之后的各臺設(shè)備發(fā)生短時間停機(jī)時不會影響殺菌機(jī)的運行。也就是說，殺菌機(jī)的生產(chǎn)能力是啤酒包裝生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力，其他設(shè)備的生產(chǎn)能力與之匹配，整個啤酒包裝生產(chǎn)線才能獲得最佳的生產(chǎn)效率。如果殺菌機(jī)的公稱生產(chǎn)能力為Q瓶/h,則生產(chǎn)線上其他單機(jī)的公稱生產(chǎn)能(1)卸垛機(jī)(碼垛機(jī))考慮會出現(xiàn)木板底損壞，塑料箱排列有誤及設(shè)備故障等因素，卸(碼)垛機(jī)的公稱生產(chǎn)能力為(b為每個塑料箱的裝瓶數(shù)量)/h)(2)卸箱機(jī)(裝箱機(jī))考慮到箱子變形、未裝滿或混有雜牌瓶子、設(shè)備故障等因素，卸(裝)箱機(jī)的公稱生產(chǎn)能力為(b為每個塑料箱的裝瓶量)箱/h)(3)洗瓶機(jī)(貼標(biāo)機(jī))考慮到設(shè)備故障和雜牌瓶子等因素，洗瓶機(jī)(貼標(biāo)機(jī))的公稱生產(chǎn)能力為 考慮到啤酒供料、瓶蓋缺陷及設(shè)備故障等等因素，灌裝壓蓋機(jī)的公稱生產(chǎn)能力為目前啤酒包裝生產(chǎn)線上主要單機(jī)如灌裝壓蓋機(jī)、貼標(biāo)等采用變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，因此，使生產(chǎn)線各個單機(jī)生產(chǎn)能力之間互相協(xié)調(diào)更3.主要設(shè)備及性能參數(shù)本條啤酒自動包裝生產(chǎn)線設(shè)備組成為裝卸箱機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、洗箱機(jī)、輸蓋機(jī)、CIP清洗、噴碼機(jī)、碼箱垛機(jī)各1臺：配置輸送系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、總電控柜各1套；配置無壓力輸送2套。序號設(shè)備名稱生產(chǎn)能力其他性能參數(shù)洗箱機(jī)通道寬度消耗水量：1.25m3/h2洗瓶機(jī)每排瓶盒數(shù)量3;運行重量3灌裝壓蓋機(jī)4殺菌機(jī)最高殺蔭溫度3/h5貼標(biāo)機(jī)48000(變頻調(diào)速)托瓶盤數(shù)量506裝箱機(jī)啤酒包裝生產(chǎn)線工作過程已經(jīng)基本實現(xiàn)了白動化。卸垛機(jī)把堆成垛的空箱從堆垛中卸下來放在輸箱帶上，由輸箱帶運送到卸箱機(jī)位置；卸箱機(jī)把瓶子從經(jīng)過洗瓶機(jī)的進(jìn)瓶輸送裝置將待洗的臟瓶子送進(jìn)洗瓶機(jī)內(nèi)部，按照洗瓶機(jī)的工藝流程完成洗滌，由出瓶裝置將已洗干凈的瓶子推送經(jīng)過檢驗機(jī)的檢驗，合格的瓶子被運送到灌裝壓蓋機(jī)位置；按照灌裝壓蓋機(jī)的工藝流程完成啤酒的裝瓶和壓蓋；已經(jīng)裝酒封口的瓶子由灌裝機(jī)的出瓶系統(tǒng)被送至輸瓶鏈道上，經(jīng)過殺菌機(jī)的進(jìn)瓶裝置進(jìn)入殺菌機(jī)內(nèi)部按照殺菌工藝流程進(jìn)行殺菌處理，殺菌之后的瓶酒由殺菌機(jī)的出瓶裝置送至輸瓶鏈道上；按照一定的檢驗要求對酒質(zhì)量進(jìn)行檢驗；合格的瓶酒由輸送鏈被運送到貼標(biāo)機(jī)處進(jìn)行貼標(biāo)簽工序操作；完成貼標(biāo)和印碼的瓶酒由輸送帶被送到裝箱機(jī)工作位置，由裝箱機(jī)將瓶酒裝進(jìn)合適的箱子里，整個裝箱工序基本完成；最后由輸箱系統(tǒng)將產(chǎn)5.主要單機(jī)結(jié)構(gòu)及工藝要點(1)裝(卸)箱機(jī) 裝箱機(jī)用于把已裝好酒的啤酒瓶從輸瓶帶上抓起放進(jìn)塑料箱子里。主要結(jié)裝箱機(jī)基本操作工藝流程如圖3所示。瓶酒輸送瓶酒輸送輸瓶白輸箱帶輸出箱裝箱輸箱帶輸入箱提起、前進(jìn)、下降抓瓶頭抓瓶洗瓶機(jī)大多數(shù)用來清洗回收的臟瓶，使瓶子達(dá)到無細(xì)菌、無標(biāo)紙，符合衛(wèi)生要求。主要結(jié)構(gòu)有進(jìn)瓶裝置、出瓶裝置、除標(biāo)裝置、傳動系統(tǒng)、噴淋及管路洗瓶機(jī)基本操作工藝流程如圖4所示。殺菌機(jī)主要由進(jìn)瓶裝置、出瓶裝置、輸送鏈網(wǎng)裝置(或柵條輸送)、噴淋殺菌機(jī)分設(shè)幾個溫區(qū)，最高溫度一般為62℃~63℃,采用嚴(yán)格的控制速度使瓶灑溫度逐漸上升。本機(jī)殺菌時間定為10min,總處理時間為42.6min。6.質(zhì)量要求該生產(chǎn)線全部采用自動控制系統(tǒng)，大大地減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，操作者主要觀察各個系統(tǒng)的運行，通過各種顯示系統(tǒng)監(jiān)視各臺設(shè)備內(nèi)部主要部位還設(shè)有主要工藝參數(shù)、工藝運行平面示意圖，圖中的相啤酒包裝生產(chǎn)線設(shè)備均采用防腐材料制造，與酒接觸的部位全部采用不銹鋼及食用橡膠等材料，潮濕部位采用不銹鋼或防銹材 輸酒管道盡可能直線布置，減少彎折，降低阻力，酒缸內(nèi)部拋光處理，各種控制閥元件選擇使用蝶閥，阻力小、死角少，防止細(xì)菌的滋生繁殖。采用CIP清洗系統(tǒng)，定時對設(shè)備進(jìn)行清洗，輸瓶鏈道上的潤滑液對鏈道起到潤滑和清洗作另外，要保證啤酒包裝生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生要求，車間風(fēng)、采光條件，采取自然采光與照明相結(jié)合，以照明為主，布光均勻，照明度適中。頂面要有防霉變、防潮處理，窗門應(yīng)采取防蚊蠅措施，應(yīng)有很好的排水、和其他方面的管理一樣，要求管理者扎扎實實地掌握一定的專業(yè)理論知識，有五項紀(jì)律：①實行人員定機(jī)操作；②