全面成本管理意識(shí)講座課件

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十月2023全面成本管理意識(shí)講座二、成本概念一、前言三、降低成本從清除浪費(fèi)開(kāi)始四、現(xiàn)場(chǎng)改善清除浪費(fèi)五、清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用六、工廠(chǎng)成本到底在那里七、成本管理與企業(yè)發(fā)展八、成本管理與個(gè)人利益全面成本管理意識(shí)培訓(xùn)成本經(jīng)營(yíng)——給中國(guó)制造企業(yè)帶來(lái)了什么？關(guān)注成本！就是關(guān)注利潤(rùn)！降低成本！就是增加利潤(rùn)！前言微利時(shí)代——制造業(yè)如何提升利潤(rùn)？來(lái)自企業(yè)成本壓力的呼喚——來(lái)自企業(yè)面臨成本壓力的呼喚!“原材料漲價(jià)!!”“工資成本上升，招工難!!”“人民幣持續(xù)升值!!”“出口貿(mào)易受抑!!”“實(shí)施了新《勞動(dòng)合同法》,在我們的頭上懸起了一把

把刀!!”其它新聞媒體的報(bào)道——

不要只與周?chē)膶?duì)手賽跑！要與行業(yè)的生死線(xiàn)賽跑！產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——產(chǎn)品生命周期超級(jí)市場(chǎng)之商品種類(lèi)越來(lái)越多的制造企業(yè)不得不接受

“多品種、小批量、短交期”的市場(chǎng)現(xiàn)狀，而這將成為21世紀(jì)的主要趨勢(shì)并會(huì)愈演愈烈！

市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)——

手機(jī)的價(jià)格下降——怎么辦?

中國(guó)擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)將急劇消減！

想累死他！就讓他去當(dāng)總經(jīng)理！從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識(shí)成本問(wèn)題————戰(zhàn)略管理專(zhuān)家：邁克爾·波特歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略：一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒(méi)有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略對(duì)大多數(shù)浙江制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是新世紀(jì)里的主要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略！美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論——對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果:要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是通過(guò)世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能，

向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競(jìng)爭(zhēng)性?xún)r(jià)格的產(chǎn)品或服務(wù)。成本經(jīng)營(yíng)能為企業(yè)帶來(lái)多大價(jià)值?有一家制造廠(chǎng)商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷(xiāo)貨收入為100億元，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)

為5000萬(wàn)元，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為60億元，制造及管理、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用為35億元。假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低5％，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加3000萬(wàn)元而

成為8000萬(wàn)元。假如該公司能設(shè)法使制造及管理、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用也降低5％，則營(yíng)業(yè)利潤(rùn)將增加1750萬(wàn)元而成為9,750萬(wàn)元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲達(dá)到

9,750萬(wàn)元元營(yíng)業(yè)利潤(rùn)，則必須做

到195億元的銷(xiāo)貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)

1

倍左右，但如果能將成本壓縮

5％，就可得到同樣的利潤(rùn)!結(jié)論：“成本降低

1%，相當(dāng)于銷(xiāo)售額提高

20%!”中國(guó)制造型企業(yè)成本壓縮的空間有多少？正是由于管理上落后,造成企業(yè)的成本偏高!地區(qū)指標(biāo)生產(chǎn)效率品質(zhì)合格率材料損耗管理工具

與方法的運(yùn)用珠三角 長(zhǎng)三角70%-90% 40%-60%85%-95% 60%-80%5%-15% 20%-40%普遍使用 少量使用目前中國(guó)不同地區(qū)制造業(yè)管理水平——天氣預(yù)報(bào)：珠三角地區(qū)制造業(yè)管理水平較好；往北及內(nèi)地制造業(yè)管理水平差距明顯，呈遞減趨勢(shì)；管理觀(guān)念差別特別明顯，先進(jìn)實(shí)效性由東南向西北遞減！WTO前總干事莫爾說(shuō)：“中國(guó)的企業(yè)管理水平相當(dāng)于日本的1930年，相當(dāng)于英國(guó)的100年以前，相當(dāng)于美國(guó)的1896年?！边@說(shuō)明我們中國(guó)的企業(yè)管理水平非常的滯后。中國(guó)企業(yè)勞動(dòng)力成本?環(huán)渤海 中西部30%-50% 20%-30%50%-70% 40%-50%30%-50% 50%-60%少量使用 很少使用XXXX有限公司成本壓縮案例——成本壓縮共計(jì)立項(xiàng)29個(gè)!直接收獲－－原材料利用率提升、輔料控制、回收利用、節(jié)能降耗，年節(jié)省86萬(wàn)元；工藝改進(jìn)，降低操作難度，單位時(shí)間產(chǎn)量提升3.8%，年產(chǎn)值增加700萬(wàn)元；新機(jī)器研制正在測(cè)試，預(yù)計(jì)使用后，每年可為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值1200萬(wàn)元。間接收獲－－學(xué)會(huì)分析思考，找出了更多壓縮成本的具體操作辦法；規(guī)范及理順了企業(yè)的內(nèi)部管理（暴露問(wèn)題及解決了問(wèn)題）；加強(qiáng)了部門(mén)之間的合作，更明晰了部門(mén)職責(zé)和流程；培養(yǎng)了員工的團(tuán)隊(duì)合作及創(chuàng)新意識(shí)；讓全廠(chǎng)形成了一種理念：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉和動(dòng)力！何謂《成本壓縮?工廠(chǎng)淘金》——《成本壓縮?工廠(chǎng)淘金》是總結(jié)美國(guó)、日本、臺(tái)灣及東南亞等地區(qū)制造業(yè)數(shù)十年成功成本壓縮經(jīng)驗(yàn)之精華，由幾十位制造企業(yè)高級(jí)管理人員和管理專(zhuān)家精心打造，通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，進(jìn)行改善，降低成本，幫助企

業(yè)從工廠(chǎng)內(nèi)部“淘金”的一套實(shí)用、實(shí)際、實(shí)效操作體系！

其實(shí)質(zhì)是－－消除一切浪費(fèi)和低效率！

其目標(biāo)是－－提升企業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力！成本是什么?

成本哪里來(lái)?“我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)”“公家的東西，不用白不用”“節(jié)約了成本，我有什么好處”要不得的成本意識(shí)：第二講成本的概念--------成本概念——產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷(xiāo)售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M產(chǎn)品價(jià)值W生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值C以工資及其附加費(fèi)等

V分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分以稅金和利潤(rùn)的形式上繳或企業(yè)留利M活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值產(chǎn)品成本產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)售價(jià)利潤(rùn)總成

本直接

成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷(xiāo)售費(fèi)用營(yíng)銷(xiāo)成本財(cái)務(wù)費(fèi)用資金成本售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)圖成本管理目標(biāo)制定成本計(jì)劃執(zhí)行成本計(jì)劃?rùn)z查成本計(jì)劃成成本本考分核析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成成成成成成本本本本本本預(yù)決預(yù)核控責(zé)測(cè)策算算制任成本報(bào)告反饋反饋成本、利潤(rùn)及成本壓縮的認(rèn)知——

美國(guó)會(huì)計(jì)學(xué)與標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)的成本定義：成本是為了一定目的而付出的用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。從這一定義上來(lái)看，成本的外延除了產(chǎn)品成本的概念與內(nèi)容外，他還可以包括人工成本、工程成本、開(kāi)發(fā)成本、生產(chǎn)成本、銷(xiāo)售成本、資金成本、質(zhì)量成本、環(huán)保成本等等

成本今昔觀(guān)：昔：成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)今：售價(jià)－利潤(rùn)＝成本市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向的競(jìng)爭(zhēng)經(jīng)濟(jì)，在今日則認(rèn)為售價(jià)扣除利潤(rùn)即為成本，所以企業(yè)要追求永

續(xù)經(jīng)營(yíng)，就必須隨時(shí)保持具有競(jìng)爭(zhēng)力的售價(jià)，取得長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)，終于產(chǎn)品的銷(xiāo)售——顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。其目的是找出最基本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動(dòng)因及與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料來(lái)料檢驗(yàn)存儲(chǔ)搬運(yùn)加工—檢驗(yàn)返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收加工二加工三制造周期交付周期增值時(shí)間：是指站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！

顧客是不會(huì)為那些沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)付錢(qián)的!1、尋找工廠(chǎng)成本因素(浪費(fèi)和低效率)①?gòu)漠a(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題。輸入活動(dòng)A活動(dòng)B活動(dòng)C輸出痛則不通！通則不痛！——流程分析是尋找問(wèn)題的最佳途徑！舉例②從人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)成本因素。(浪費(fèi)與低效率)人、機(jī)、料、法2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策問(wèn)題瓶頸次要因素主要因素次要因素主要因素使用魚(yú)骨圖分析法，對(duì)尋找到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)行分析，找到

其產(chǎn)生的原因何在？主要因素

主要因素次要因素

次要因素

①確定需要分析的問(wèn)題；②確定原因的主要類(lèi)別。③頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因；④刪除無(wú)用因素；⑤討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因依據(jù)工廠(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見(jiàn)，提出浪費(fèi)

和改進(jìn)的辦法與對(duì)策。

舉例4、使用5W2H分析提高成本因素區(qū)分5W2H問(wèn)為什么？能否改善改善對(duì)策對(duì)象what什么問(wèn)題？為什么會(huì)這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場(chǎng)所where在什么地方發(fā)生了問(wèn)題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生

了問(wèn)題？能否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會(huì)發(fā)生在他這里？能否由別人來(lái)干？應(yīng)該誰(shuí)來(lái)干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)How

much這樣做要花多少錢(qián)？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是

什么？討論與交流能否進(jìn)行“產(chǎn)量”考核？（也包括廢料的考核）第三講降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始工廠(chǎng)常見(jiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)SPC

Chart3/22/93UCLX

LCLUCL

X

LCLXXXXX

X廢次半成品成品XXXXXXX???#$*&!!!廢料工廠(chǎng)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象——工廠(chǎng)常見(jiàn)的制造不良的浪費(fèi)制造過(guò)剩的浪費(fèi)等待造成的浪費(fèi)大量庫(kù)存的浪費(fèi)搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)管理不善的浪費(fèi)八大浪費(fèi)企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠(chǎng)”。地下工廠(chǎng)：過(guò)分加工的浪費(fèi)人工浪費(fèi)應(yīng)收帳款能源消耗退貨索賠時(shí)間損失庫(kù)存損失設(shè)備折舊材料浪費(fèi)第四講通過(guò)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)1、改善工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的辦法2、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問(wèn)必答7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用1、改善工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)（壓縮成本）的辦法通過(guò)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學(xué)管理方法要效益！方法——向平面布局要效益！向流程改進(jìn)要效益！向移動(dòng)方式要效益！向動(dòng)作分析要效益！

向搬運(yùn)時(shí)空要效益！向人機(jī)配合要效益！向平面布局上要效益——布局就是對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。主要是研究工序之間、車(chē)間之間以及工廠(chǎng)整體的設(shè)備、工作臺(tái)、原材料、成品倉(cāng)庫(kù)等配置的合理性，以達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。六大原則：1、統(tǒng)一原則（人機(jī)料法）2、最短距離原則3、人流物流暢通原則4、充分利用立體空間原則5、安全滿(mǎn)意原則6、靈活機(jī)動(dòng)原則6S活動(dòng)不僅能夠改善

作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。6S管理2、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)

6S口訣

只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;

只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;

3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.6S推行口號(hào)工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò).

培養(yǎng)良好素養(yǎng),營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.6S活動(dòng)的定義整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保 留要

用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。

清掃(SEISO)

：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

清潔(SEIKETSU)

：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。3

以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即

產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化

D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)

M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化目視管理實(shí)施要點(diǎn)A、設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)

B、從5S開(kāi)始C、徹底做好物品放置方法的標(biāo)示

D、物流和人流去向明確E、基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示F、異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示作業(yè)管理利用照片,圖片制成標(biāo)準(zhǔn)書(shū).工具,零件放置的顏色管理.異常報(bào)警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.半成品放置標(biāo)示.控制圖標(biāo)示及控制管理.人員的配置圖.危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示.物流放置標(biāo)示.生產(chǎn)進(jìn)度管理板.生產(chǎn)計(jì)劃板.總產(chǎn)量標(biāo)示板.工作指示板.檢驗(yàn),工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽.問(wèn)題異常分析板.加油口的顏色標(biāo)示.操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引.危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動(dòng)的指示燈.螺栓的配合記號(hào).過(guò)程管理品質(zhì)管理設(shè)計(jì)管理4

以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)

就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理

板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶(hù)信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.看板內(nèi)容▲

質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)

值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.▲成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).▲交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.▲機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).▲設(shè)備綜合效率.▲品管圈活動(dòng).5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”1、走動(dòng)管理到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠(chǎng)的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。2、“三現(xiàn)主義”現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)

生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。6、5問(wèn)必答問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！薄盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！薄盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿?huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！薄盀槭裁磿?huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”7、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。

越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。討論與交流質(zhì)量考核能否執(zhí)行？（要關(guān)注那幾點(diǎn)，具體操作有那些困

難）第五講清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用1、5WIH與5MITIE2、PDCA循環(huán)3、IE方式浪費(fèi)清除法4、QC式浪費(fèi)清除法現(xiàn)場(chǎng)管理十大內(nèi)容人機(jī)料法環(huán)管理對(duì)象管理項(xiàng)目Q質(zhì)量C成本D交貨期M士氣S安全1、5WIH與5MITIE成本管理環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)代用技能方法觀(guān)念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)方式掌握成本管理的4MIE要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示自互檢成本管理與5W1H做什么（W

h

a

t）事什么時(shí)間或時(shí)機(jī)去做（W

h

e

n）時(shí)什么地點(diǎn)或什么場(chǎng)合去做（W

h

e

r

e）位

由誰(shuí)做（W

h

o）人為什么這樣做（W

h

y）原因

如何去做（H

o

w）方法體現(xiàn)了“這某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑”。生產(chǎn)安排與PDCA生產(chǎn)安排（均衡生產(chǎn)、按單生產(chǎn)、定量生產(chǎn)）重復(fù)安排的后果（舉例剪褲腳）PDCA的原理及制作方法練習(xí)：結(jié)合本公司實(shí)際，制作一份新產(chǎn)品生產(chǎn)的

PPAP。2、PDCA循環(huán)3、IE方式浪費(fèi)消除法IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程（Industrial

Engineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。工業(yè)工程的四個(gè)基本職能：規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類(lèi)業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向

- 由微觀(guān)向宏觀(guān)管理。IE方法體系IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務(wù)流程分析操作要素法基本動(dòng)作法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀(guān)測(cè)法持續(xù)觀(guān)測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的效果.IE活動(dòng)的有形效果質(zhì)意識(shí) 成本的提高；意識(shí)2、品 的提質(zhì)安定 高；2化；3、

、有可靠性 效利的提高。用資源。高；2、全、衛(wèi)工時(shí) 生部意意識(shí) 識(shí)的提練度 少疲勞；意識(shí)、改的提2、安 善意識(shí)的的提高。高；3、

3、團(tuán)隊(duì)不良的減少；2、提高；2、

出貨不良行動(dòng)意識(shí) 的減少；

的提高；過(guò)失的減

作業(yè)環(huán) 合作的改 少；4、境的改 善；4、 客戶(hù)索賠善。 人員關(guān)系 的建設(shè)；的改善；

5、品質(zhì)5、工作欲望的改

善。3、疏忽、

節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試

驗(yàn)費(fèi)的減少；5、庫(kù)存費(fèi)的減少；6、材特性均一。料使用率提高的節(jié)約；2、

加；2、交期時(shí)的減少；6、加班工時(shí)的

減少；7、半

成品的減少；

8、生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍縮短。量的調(diào)整；4、高銷(xiāo)售數(shù)量的

。

增加；5、工品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品1、1、熟1、減1、問(wèn)題1、工序1、材料費(fèi)1、產(chǎn)量的增運(yùn)事轉(zhuǎn)

故

人工費(fèi)的

的壓縮與保

率

、節(jié)約；3、

障；3、庫(kù)存

提

工管理費(fèi)的

傷的減少。4、

QC式浪費(fèi)清除法質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對(duì)。質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。“不接受、不制造、不流出”廢品損失返工返修損失停工損失產(chǎn)量損失故障損失處理費(fèi)用降級(jí)損失等內(nèi)部故障損失成本用戶(hù)索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失等外部故障損失成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用工序間檢驗(yàn)費(fèi)用成品檢驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用工資及附加費(fèi)用等鑒定成本質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用質(zhì)量管理費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用質(zhì)量信息費(fèi)用新品評(píng)審和質(zhì)量審核費(fèi)用工資及附加費(fèi)等預(yù)防成本防止不良品的要決穩(wěn)定的作業(yè)人員良好的教育訓(xùn)練建立標(biāo)準(zhǔn)化消除環(huán)境亂象品質(zhì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定供應(yīng)商員工的職業(yè)生涯規(guī)劃和良好的福利待遇品質(zhì)意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，品管和全體員工要接受品管訓(xùn)練和教育1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）統(tǒng)計(jì)分析手法的應(yīng)用：要做好質(zhì)，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。技術(shù)合作與支持、供應(yīng)關(guān)系、戰(zhàn)略同盟、戰(zhàn)略合作常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：（P：計(jì)劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善）質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員企業(yè)中的檢驗(yàn)員要不要存在

企業(yè)中的“片警”式員工進(jìn)料控制過(guò)程控制成品控制第六講工廠(chǎng)成本到底在那里？成本構(gòu)成產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)產(chǎn)品成本要素

（cost

element）成本要素是物料成本的分類(lèi)：物料、物料間接費(fèi)用、資源、外協(xié)加工和制造費(fèi)用。?產(chǎn)品成本＝物料＋物料間接費(fèi)用＋資源（人力和設(shè)備）＋制造費(fèi)用＋外協(xié)加工采購(gòu)費(fèi)用 ＋技術(shù)研發(fā)費(fèi)用+銷(xiāo)售費(fèi)用+財(cái)務(wù)

管理費(fèi)用+品質(zhì)檢驗(yàn)費(fèi)用產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)（續(xù)）產(chǎn)品成本要素（續(xù)）

（cost

element）物料：物料清單最低層的原材料或組件成本。物料管理費(fèi)：物料的制造成本，如：倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)資源：制造、成本和計(jì)劃產(chǎn)品所需的任何有價(jià)值的事物（物料和現(xiàn)金除外）。資源包括人員、工具、設(shè)備、外協(xié)供應(yīng)商的人工以及物理場(chǎng)地。制造費(fèi)用：在預(yù)算流程中分配給資源或部門(mén)的間接費(fèi)用。您可以根據(jù)資源值、

資源單位數(shù)或在工序完成時(shí)計(jì)算間接制造成本。制造費(fèi)用通常包含管理、設(shè)備、折舊活動(dòng)及不能直接計(jì)入自生產(chǎn)物料的其它成本。它不包含物料間接費(fèi)用。外協(xié)加工：指從供應(yīng)商處采購(gòu)的外協(xié)處理成本。要實(shí)施外協(xié)處理成本，您必須定義外協(xié)工序，并使用外協(xié)處理資源。產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)（續(xù)）物料清單（

bill

of

material

）也稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，列出了與父物料關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)組件物料，以及每項(xiàng)物料如何與父物料關(guān)聯(lián)的信息，包含相應(yīng)的物料以及數(shù)量。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品成本費(fèi)用的構(gòu)成成本費(fèi)用的分類(lèi)很多企業(yè)中經(jīng)常接觸的是按經(jīng)濟(jì)用途的分類(lèi)，這是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)學(xué)傳統(tǒng)的分類(lèi)方法。在制造業(yè)中，成本按經(jīng)濟(jì)用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本兩類(lèi)。生產(chǎn)成本也稱(chēng)作制造成本，非生產(chǎn)成本又稱(chēng)作期間費(fèi)用。成本費(fèi)用生產(chǎn)成本期間費(fèi)用直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用參與成本計(jì)算構(gòu)成產(chǎn)品制造成本不參與成本計(jì)算直接計(jì)入當(dāng)期損益成本核算不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用費(fèi)用的分類(lèi)應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用(產(chǎn)品成本)(期間費(fèi)用)直接材料直接人工制造費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用材料

半成品輔助材料工資 燃料職工福利費(fèi) 動(dòng)力車(chē)間費(fèi)用第七講成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系1、工廠(chǎng)承辦------企業(yè)也是“市場(chǎng)”2、庫(kù)存量的壓縮-----合適的庫(kù)存就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、確保交期------高效率就是低成本1、工廠(chǎng)承包---企業(yè)也是“市場(chǎng)”定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式一、供應(yīng)鏈體制—企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制二、工廠(chǎng)全面承包三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式五、承包單位“銀行”設(shè)立2、庫(kù)存量的壓縮-----合適的庫(kù)存就是低成本了解庫(kù)存的對(duì)象商品產(chǎn)品

半成品原輔材料在制品

儲(chǔ)備品庫(kù)存的作用

造成質(zhì)量失效的損失。

增加倉(cāng)庫(kù)投資。

增加物料積壓的風(fēng)險(xiǎn)。

占用了流動(dòng)資金

掩蓋了管理中的諸多問(wèn)題。庫(kù)存的弊病

為預(yù)期的用戶(hù)需求提供存貨。

平滑生產(chǎn)需求。

可以從數(shù)量折扣中得到好處。

套購(gòu)保值以防止通貨膨脹

防止意外供應(yīng)中斷ABC控制法經(jīng)濟(jì)批量控制法定期庫(kù)存控制發(fā)安全庫(kù)存控制法變動(dòng)系數(shù)控制法庫(kù)存控制以時(shí)間換空間庫(kù)存利弊分析原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存維護(hù)／維修／作業(yè)用品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存擬定庫(kù)存基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)際庫(kù)存構(gòu)成圖安全存量安全存量也稱(chēng)為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近

設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理

較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤(pán)點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備

對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利

益超市倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)供應(yīng)商一旦來(lái)到你的倉(cāng)庫(kù)，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫(kù)存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，

如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話(huà)，那么企業(yè)就真正做到零

庫(kù)存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請(qǐng)到你

的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，讓他們?cè)谀愕膫}(cāng)庫(kù)里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。