電鍍工藝流程講義

電鍍工藝流程講義2023/12/26電鍍工藝流程講義Runner的表面處理技術(shù)塑膠/銅件電鍍工藝電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比較同類工藝而言價格比較低廉。物理真空鍍工藝

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸發(fā)或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。塑膠鍍層/金屬表面噴涂（噴漆、涂裝）工藝電鍍工藝流程講義這里從塑膠電鍍的一些流程和工藝入手，通過這樣的介紹使大家對表面電鍍處理有一個感性的認識。

電鍍常見的工藝過程：常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS或ABS+PC材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后進行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導致局部塑料有電鍍效果，達到設計師的一些設計要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。

Runner的表面處理技術(shù)電鍍工藝流程講義塑膠電鍍ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯（butadiene）及苯乙烯（styrene）三種化合物的共聚合物的簡稱。ABS塑膠比耐高沖擊性的聚苯乙烯遠為優(yōu)良，可以承載重物，並作為堅硬的建筑材料，現(xiàn)在更作為各種機件、冷凍及汽車工業(yè)用品。為了要使外表更加美觀，可以將ABS塑膠的表面先加以「金屬化」使其能夠?qū)щ?，然后再利用一般裝飾電鍍法，鍍上耐腐蝕而美觀的金屬。鍍的方式不同也就決定不同的外觀和特性。請看我們公司的典型色板，具體的分類待后續(xù)再細述。本次培訓主要是簡介這種表面處理技術(shù)。電鍍工藝流程講義工藝流程1、塑膠的預處理2、表面的活化處理3、表面預金屬化4、塑膠表面化學鍍5、金屬表面電鍍電鍍工藝流程講義1、塑膠的預處理要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經(jīng)過一番處理程序，此稱之為「前處理」?；瘜W除油：在含堿的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑膠表面的油污，促使粗化均勻，提高鍍層的結(jié)合力。親水：中和塑膠表面堿性物質(zhì)，微蝕塑膠表面。化學腐蝕（chemicaletching）即利用化學的方法使表面粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件依塑膠成形之條件而改變?；瘜W腐蝕液的主要成分是鉻酸及硫酸的混合液。通過化學腐蝕，在塑膠表面形成微觀粗糙，以確保化學鍍時所需要的“鎖扣效應”；以此提高塑膠與鍍層的結(jié)合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原成三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。還原：還原或中和塑膠表面的六價鉻離子，減少對后道工序的污染。電鍍工藝流程講義2、塑膠表面的活化處理塑膠表面經(jīng)過調(diào)整處理後，催化作用不能發(fā)生，在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作用順利產(chǎn)生，密著性良好，則須先使塑膠表面活性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化。預浸敏化：通過吸附作用在塑膠表面吸附一層含有催化活性的膠體鈀顆粒。解膠：將塑膠表面膠體鈀周圍的二價錫離子水解膠層除去，暴露出具有催化活性的金屬鈀微粒。在此溶液浸漬之後，必須經(jīng)過充分之水洗，使附著於表面之還原性Sn+2完全洗淨，沒有殘存於ABS塑膠表面，以防止污染溶液以及影響化學電鍍層之附著力。電鍍工藝流程講義3、塑膠表面的預金屬化在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾種不同的方法。在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（displacementplatingorimmersionplating），再有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemicalreductionplatingorelectrolessplating）。而後二者可以通稱之為化學鍍（chemicalplating）。電鍍置換鍍無電鍍電鍍工藝流程講義4、塑膠表面化學鍍?yōu)榱耸笰BS塑膠表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面產(chǎn)生一層金屬(銅或鎳)，此金屬層需有良好之密著性，均勻的分布，必須容易導電，有小的膨脹係數(shù)差，柔軟而可靠。一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學鍍鍍銅採用福馬林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領以迅速平滑均一為主，即在化學反應後，迅速地產(chǎn)生了均一平滑的鍍層皮膜。從經(jīng)濟考慮，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩(wěn)定度不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產(chǎn)，以全自動或半自動化之設備，從事ABS塑膠電鍍作業(yè)，90％皆採用鎳?；瘜W鎳：利用氧化還原反應在塑膠表面具有催化活性的金屬鈀微粒層上沉積一層金屬，使原來不導電的塑膠表面沉積一層薄的導電層，便于隨后電鍍各種金屬。無電化學鍍層之生成速率遠比一般電鍍?yōu)槁势鋬r格較一般電鍍?yōu)楦?。因此通常達到了相當適當之厚度後，立即開始一般電鍍，使其厚度增高，耐蝕力增強、表面美觀。電鍍工藝流程講義5、金屬表面電鍍焦銅：通過電化學方法在化學鎳上鍍一層銅，提高鍍層的導電性。酸銅：在工件表面鍍一層銅，提高塑膠的光亮度和平整度，提高鍍層的韌性。因為ABS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數(shù)相差很大，約6：1，所以耐熱衝突性弱，易脫皮而脫落。所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之電解銅，作為緩衝之用，通常其厚度在10～25μ之間。鎳電鍍半光鎳：在工件表面鍍一層半光亮的鎳層，鍍層硫含量＜0.005%，鍍層為柱狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的抗蝕性。全光鎳：工件表面鍍一層全光亮的鎳層，鍍層硫含量0.05%~0.1%，鍍層為層狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的光亮度。微孔鎳：為了達到較好的抗蝕性，在全光鎳上鍍一層均勻的含有無數(shù)個不導電微粒的鎳層，分散腐蝕電流，降低腐蝕電流密度，提高鍍層抗蝕性。鍍鉻：為達到很好的抗蝕性和抗變色性，在工件上鍍一層鉻。電鍍工藝流程講義多彩電鍍效果介紹高光電鍍：效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。亞光電鍍：效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。珍珠鉻：效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。蝕紋電鍍：效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。混合電鍍：在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。局部電鍍：通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。彩色電鍍：通過采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果電鍍工藝流程講義ABS上塑膠鍍層的檢查在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現(xiàn)簡介如下：外觀：依產(chǎn)品的用途而定，以樣本為準檢查之。厚度：金屬上電鍍主要是為了耐蝕，A.B.S.塑膠上電鍍則主要是為了耐磨損。A.B.S.上電鍍之厚度之測定法與一般電鍍一樣。密著性：現(xiàn)有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A.B.S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數(shù)之差

電鍍工藝流程講義為適應高品質(zhì)客戶的需求，從1999年設立第一條塑膠電鍍線起至今，仕霖企業(yè)一直致力于塑膠表面處理技術(shù)的研究開發(fā)。經(jīng)過歷屆技術(shù)人員的不懈努力，我們已經(jīng)開發(fā)并轉(zhuǎn)化了多項表面處理技術(shù)。目前，已擁有塑膠電鍍線3條、金屬電鍍線1條、表面噴漆線1條及PVD設備4臺。結(jié)合強大的注塑生產(chǎn)能力及高標準、多樣化的表面處理技術(shù)。我們努力為提供客戶更為增值的產(chǎn)品。

建霖表面處理能力電鍍工藝流程講義建霖加工能力GRN目前表面處理總的生產(chǎn)能力為80,000M2/Month

生產(chǎn)線

表面處理級別

生產(chǎn)能力/月

多彩線和噴漆線:MPC、SNC、BC、BNP、ORBetc.3,500M2PVD線:VF、AF、BN、SN、SS、etc.3,500M2建霖公司表面處理色板電鍍工藝流程講義多彩生產(chǎn)能力1手動多彩線手動噴涂線多彩產(chǎn)品舊式多彩線國霖在實際生產(chǎn)中，積累了很多可貴的現(xiàn)場操作的經(jīng)驗，這為之后自動化生產(chǎn)奠定了基礎。電鍍工藝流程講義多彩生產(chǎn)能力2懸臂吊車直線式自動線懸臂吊車直線式自動線自動控制中心

電鍍工藝流程講義多彩工序流程光亮銅噴漆

半光鎳沙丁鎳

珍珠鎳啞光鎳

光鉻拉絲光鉻預處理青銅及發(fā)黑貴金屬

紅古銅沙丁鉻珍珠鉻紅銅拉絲鉻光亮金光亮鎳

拉絲噴漆

發(fā)黑青古銅PVDPVD電鍍工藝流程講義多彩產(chǎn)品圖示一、電鍍工藝流程講義多彩產(chǎn)品圖示二、滾花黑鉻鍍金滾花黑鉻鍍銀鋁合金電解著色電鍍工藝流程講義多彩表面處理的特點珍珠鎳的用途和特點1、銅、鎳等鍍層上獲得細致平滑的啞白色鎳層,其表面晶瑩,啞色中帶光澤,晶粒形似無數(shù)珍珠排布,現(xiàn)廣泛應用于首飾、鐘表配件、廚具、潔具、電器、裝飾品及汽車零件的鎳層電鍍,若表面鍍上金、銀、鉻、鈀鎳合金等則更覺典雅。

2、鍍層結(jié)構(gòu)細致、硬度高、耐磨性好、不易被刮花。3、鍍層抗腐蝕性強,不易被腐蝕或留下痕跡。透明油漆涂層的特點1、銅、鎳鍍層表面覆蓋一層透明有機膜，可以提升塑膠基材強度。2、透明有機膜層還有良好的耐酸、堿特性，呈現(xiàn)鍍層加工后特有的裝飾效果。3、很好耐油污和手印的效果，易清洗。拉絲處理表面的特點1、拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等多種紋路，與后續(xù)表面處理結(jié)合呈現(xiàn)機加工不能比擬的、手感和外觀效果。2、拓展了鍍層金屬物理鉚合力，提升鍍層間的結(jié)合力。3、電鍍后拉絲，要求電鍍層厚，拉絲深度也要控制合理，當然成本提高。

電鍍工藝流程講義珍珠鎳故障及其診斷一般常見的不良現(xiàn)象和處理方法

不良現(xiàn)象原因處理方法

啞度不足沙鎳劑不足調(diào)整沙劑含量開缸劑不足補加開缸劑硫酸鎳含量過低提升硫酸鎳含量有機雜質(zhì)污染加活性碳過濾,重調(diào)整添加劑含量光啞不均勻走位劑不足補加走位劑PH超出范圍調(diào)整至工藝范圍陰極移動速度太快減慢搖擺速度過濾出水直接向工件出水要噴向缸底出現(xiàn)黑點沙鎳劑過量或用棉芯過濾鍍液2～4小時鍍液被塵粒等污染沙鎳劑未經(jīng)稀釋粗粒沙鎳劑須用溫水稀釋20倍,加入鍍液中而產(chǎn)生然后才可加入缸中電鍍工藝流程講義噴漆涂層的常見故障和處理不良現(xiàn)象原因反修方法

流掛也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面①不正確地使用了稀釋劑。干燥速度慢，過量的稀釋劑。②噴槍使用不當。壓縮空氣壓力過低；距離過近；移動的速度過慢等③車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或噴涂的漆層太厚，導致漆層干燥速度過慢。

流掛現(xiàn)象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，然后打蠟拋光。流掛現(xiàn)象嚴重時，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進行噴漆。

水跡印漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點，多出現(xiàn)在工件的頂部或掛具的上部等與陽光垂直的表面上。①油漆層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。②油漆表面留下輕微的水跡，在陽光的照射下，水滴的透射聚焦功能很易觀測到，水滴干燥后就會在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓這取決于水跡印的深度：①淺性水跡，可以進行清潔和拋光程序，徹底消除水跡印

②拋光無效，使用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂

起泡也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀。①使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進內(nèi)部油漆層的隆起，最終導致面漆層的隆起。②底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂沒有徹底清除，由于夾層效應的影響，導致噴涂的油漆無法附著。打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。

電鍍工藝流程講義拉絲常見故障和處理不良現(xiàn)象原因處理方法

起泡1、拉絲輪的轉(zhuǎn)速太大。2、轉(zhuǎn)速偏小時，拉絲的力度太大。3、電鍍膜層偏薄。亂紋1、產(chǎn)品拉絲部位的順序不統(tǒng)一，結(jié)合紋呈交叉狀2、拉絲時手不穩(wěn)，晃動造成紋路不協(xié)調(diào)。3、拉絲力度不一致，造成紋路深淺不一。電鍍工藝流程講義質(zhì)量控制－－涂膜層測試內(nèi)容ItemEquipmentStandardCorrosionNeutralSalt(Fog)Spray(NSS)ST-BZ-7ExposureCabinetISO3768ASTMB117JISZ2371DIN50021AcidSalt(Fog)Spray(ASS)ST-BZ-7ExposureCabinetISO1456ASTMG85JISH8502DIN50021CASSSS5-16NLExposureCabinetISO9227ASTMB368JISH8502DIN50021EN248AdhesionTapeElectroplatingTapeKnifeASTMD3359ThermalCycleAirHeating&CoolingChamberASTMB604ThermalShockAirChamber&WaterTankCSAB-125OthersCoatingThicknessTH-10PThicknessTesterASTMB504STEPDJH-EThicknessTesterASTMB764多彩表面處理完成后，在經(jīng)過相應時效后，應該進行一系列的膜層功能性測試，以確保出貨產(chǎn)品滿足最終客戶的要求。一般需要進行如下的實驗室測試：1、外觀顏色的比對2、模擬使用環(huán)境的耐蝕性測試，一般測試耐鹽霧試驗。3、膜層和基材的結(jié)合力測試4、客戶其他方面的測試要求電鍍工藝流程講義ABS塑膠件電鍍工藝流程：1、SC1工藝流程：電鍍工藝流程講義2、SC2工藝流程：電鍍工藝流程講義3、亞半光、半光、全光產(chǎn)品拉絲套鉻工藝流程：電鍍工藝流程講義電鍍專業(yè)術(shù)語1電鍍常識表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。

1.1前處理零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。

1.2中間處理

是賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

1.3后處理是對膜層和鍍層的輔助處理。

電鍍工藝流程講義電鍍專業(yè)術(shù)語2電鍍過程中的基本術(shù)語2.1分散能力能使鍍層金屬在工件凹凸不平的表面上均勻沉積的能力叫鍍液的分散能力。換句話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。2.2覆蓋能力使零件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ砻嫱暾植嫉囊粋€概念。2.3陽極能夠接受反應物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應的電極2.4不溶性陽極在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應的電極。2.5陰極反應于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應的電極。2.6電流效率電解時，實際析出的物質(zhì)的重量總是與理論上計算出的重量不一樣，實際析出的重量與理論計算出重量之比用百分率表示，稱為電流效率。2.7陰極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。2.8陽極性鍍層

電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。2.9陽極泥在電流作用下陽極溶解后的殘留物。2.10沉積速度單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。

電鍍工藝流程講義2.11活化使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用。

2.12PH值氫離子活度aH+的常用對數(shù)的負值。2.13輔助陽極除了在電鍍中正常需用的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。2.14尖端效應：在工件或極板（總稱電極）的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力線。這種現(xiàn)象叫尖端效應或叫邊緣效應。當工藝規(guī)范控制不嚴時，尖端效應往往會使產(chǎn)品的尖端或邊緣產(chǎn)生鍍層加厚、毛刺，或者燒焦等現(xiàn)象。因此，我們應當盡量清除或控制尖端效應的影響，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作時要根據(jù)不同的情況采取不同的措施；控制電流密度；調(diào)節(jié)鍍液成分；添加合適的添加劑；改變鍍液的PH植；給工件加輔助極；調(diào)節(jié)陰陽極間距離；改變陽極和電鍍槽的幾何形狀；改變工件的懸掛方式和位置等。2.15鹽酸的特征：純凈的鹽酸是無色透明的液體，一般因含有雜質(zhì)三氯化鐵而呈黃色。常用濃鹽酸中約含37%的氯化氫。鹽酸易揮發(fā)，是一種強酸。2.16硫酸的特征：濃度為96%的硫酸溶液，比重為1.84g/ml。濃硫酸具有吸水性，吸水過程中放出大量的熱量。電鍍工藝流程講義2.17碳酸鈉和片堿（NaOH）的區(qū)別：碳酸鈉又名純堿，又稱弱堿，是白色粉末，水溶液呈堿性，電鍍中配制去油溶液。片堿，化學名氫氧化鈉，是強堿，又稱燒堿，是白色固體或片狀體。與水溶解后放出熱量，易灼燒皮膚，電鍍中用堿性鍍槽、發(fā)黑、去油等用處。

2.18表面張力：在液氣兩相的界面上，液體分子所受液體內(nèi)部分子的引力大于氣體分子對它的引力，由此造成的使液體表面縮小的力叫表面張力。表面張力的大小與溶液的性質(zhì)、溫度、濃度等因素有關(guān)。

2.19表面活性劑：能顯著改變液體表面張力或兩相之間的界面張力的物質(zhì)叫表面活性劑（有時稱界面活性劑）。表面活性劑有陰離子型的，如肥皂、十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉等；有陽離子型的，如脂肪族胺鹽、烷基季胺鹽、烷基嘧啶鹵代物等；有兩性表面活性劑，如羚酸型、磺酸脂型等；有非離子型表面活性劑，如OP乳化劑、平平加、海鷗洗滌劑、氟碳類等。表面活性劑的分子是由親油性基團和親水性基團兩部分組成。表面活性劑有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改變固液兩相接觸時的潤濕性能。

2.20消除或降低不必要的陽極極化作用：陽極極化會引起陽極的電化學鈍化，致使陽極不能正常溶解。在生產(chǎn)中一般采用下列方法來消除或降低陽極極化作用：（1）加入適量的陽極活化劑（去極化劑）可防止陽極鈍化，促使陽極正常溶解。例如在酸性鍍鎳溶液中加入氯化物，可起到消除或降低陽極極化的作用；

電鍍工藝流程講義（2）增大陽極面積，降低陽極電流密度。（3）利用攪拌也可降低陽極極化作用。

2.21電鍍生產(chǎn)中如何提高陰極極化作用：一般說來，電化學極化作用對于改善鍍層質(zhì)量起著很重要的作用，因此我們應盡可能想辦法通過提高陰極的電化學極化作用來提高鍍層的結(jié)晶細致程度。同時，往往通過提高陰極極化度，還可提高鍍液的分散能力與深鍍能力。在生產(chǎn)中，一般采取以下措施提高陰極極化作用：（1）加入絡合劑，因為絡離子較簡單離子難于在陰極上還原，這就可使陰極積累較多的電子，從而使陰極極化值提高；（2）加入添加劑，添加劑吸附在陰極表面上，可減慢金屬離子到達陰極表面的速度及金屬離子和電子反應的速度，從而提高陰極極化作用；（3）

提高陰極電流密度，在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法去提高陰極極化作用；（4）適當降低電解液溫度，降低溫度能提高絡合劑的絡合能力，減慢金屬離子擴散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用；（5）加入導電鹽。在陰極極化度不為零的情況下，溶液導電性的提高可以促使電流在陰極表面更均勻地分布。

2.22電結(jié)晶：電鍍過程實質(zhì)上就是金屬的電結(jié)晶過程。也就是說在直流電的作用下，電解液中的金屬離子（或絡合金屬離子）在陰極上得到電子后沉積出金屬鍍層的過程叫電結(jié)晶。電結(jié)晶的過程極其復雜，以水合金屬離子放電結(jié)晶為例，可分為以下幾個階段：（1）物質(zhì)遷移——溶液中的水合金屬離子到達陰極表面（包括擴散、遷移、水化膜變形、脫水）；電鍍工藝流程講義（2）電荷遷移——金屬離子在陰極表面與電子結(jié)合，還原成金屬原子；（3）表面擴散——金屬原子在電極表面擴散到達晶格位置（如彎折處）；（4）參入晶格——金屬原子排列組成一定晶格的金屬晶體。其中（3）、（4）兩步為形成結(jié)晶的過程。可見，形成電鍍層，包括物質(zhì)遷移、電荷遷移、晶格化三個主要過程。在形成金屬晶體時又有同時進行的兩個過程：晶核的生成與晶核的成長。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細程度。如果晶核的生成速度較快，而晶核生成后的成長速度較慢，則生成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細。反之，晶粒就較粗。提高金屬電結(jié)晶時的陰極極化作用，可以提高晶核的生成速度，有利于獲得結(jié)晶細致的鍍層。

2.23金屬的化學腐蝕與電化學腐蝕：金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生氧化作用而引起的腐蝕叫做化學腐蝕；金屬和電解質(zhì)溶液接觸時，由于微電池和大電池作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學腐蝕。化學腐蝕時沒有電流產(chǎn)生，電化學腐蝕時，介質(zhì)與金屬的作用的總反應分成兩個在相當程度上獨立地進行的過程（陽極過程與陰極過程）。在大多數(shù)實際情況下，電化學腐蝕常常以陽極和陰極過程在不同地區(qū)局部地進行為特征。電鍍工藝流程講義3鍍覆方法術(shù)語

3.1電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。

3.2轉(zhuǎn)化膜對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。

3.3沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。

3.4光亮電鍍在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。

3.5多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。

3.6沖擊鍍在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。

電鍍工藝流程講義

4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語

4.1化學除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。

4.2電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。

4.3出光在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。

4.4機械拋光借助高速旋轉(zhuǎn)抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。

4.5有機溶劑除油利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。

4.6除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。4.7退鍍將制件表面鍍層退除的過程。

4.8弱浸蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。

4.9強浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，除去金屬制件表面氧化物和銹蝕物的過程。

4.10表面應力：ABS成型件的表面應力與成型表面的橡膠粒（丁二烯）的數(shù)量，大小和分布成函數(shù)關(guān)系。高的表面應力是由于差的