水電工程安裝施工方案

水電工程安裝施工方案1給排水施工總程序：施工準(zhǔn)備If施工準(zhǔn)備IfI材料、閥件試驗(yàn)If預(yù)留、預(yù)埋If管道吊架預(yù)制f主管道安裝f支管道安裝f水壓試驗(yàn)、灌水、通水、通球試驗(yàn)f系統(tǒng)沖洗f調(diào)試fI防腐保溫f交工驗(yàn)收各類設(shè)備、消防器具等的安裝與管道安裝配合進(jìn)行。給水系統(tǒng)I、工藝流程安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f罔管安裝fI卡件固定f封口堵洞If水壓試驗(yàn)f管道防腐保溫I2、主要施工方法及技術(shù)措施.PP-R管安裝1）管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計(jì)要求；且應(yīng)對材料外觀和接頭配合進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。2） 管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污物與PP-R、管件接觸。3） 施工安裝時應(yīng)復(fù)核水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。4） 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽及預(yù)埋套管。其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a.預(yù)留孑匕同及套管尺寸宜比安裝管道的公稱外徑大二個規(guī)格；b.嵌墻暗管墻槽應(yīng)順通，槽壁與管外徑凈距宜取15—20mm,且墻槽表面平整，不得有尖角等突出物；c.管道穿越墻壁、樓板時，必須加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下構(gòu)筑物、屋面及水箱時，應(yīng)采用鋼管套管。套管高出樓面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。一5%。的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道系統(tǒng)坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)埋地15架空或地溝10標(biāo)高埋地±10架空或地溝±56)水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門的安裝應(yīng)符合下表規(guī)定。管道和閥門安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向每米5每10米>10立管垂直度每米3立管垂直度高度超過5米>10

10米以上，每10米>10平行管道成排閥門在同一直線上間距37)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c.應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10-15度，倒角寬度宜為1-1.5mm。同種材質(zhì)的給水聚丙稀管及配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，使用專用的熱熔工具加熱。熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作。管材與管件的承口和插口應(yīng)清潔、干燥、無油垢。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔插接深度，熱熔連接技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間⑸接插時間⑸冷卻時間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246612)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足熱熔連接技術(shù)要求的規(guī)定。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表內(nèi)的規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫陌搭^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PP-R管的立管和水平管的支吊架間距不得大于下表規(guī)定。支吊架最大間距(mm)公稱外徑202532405063水平管5006007008009001000產(chǎn)管90010001200140016001700管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄，且管道上壁距離地坪層不得小于20mm。室內(nèi)暗敷的聚丙烯管墻槽必須采用1:3水泥砂漿填補(bǔ)。室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分為兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時可鋪100mm厚的砂墊層。17） 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)埋孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。18） 管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁非操作人員使用，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。?鍍鋅鋼管安裝1） 絲扣連接的的管道，管螺紋加工精度符合規(guī)定要求，螺紋清潔、規(guī)整，斷口或缺口不大于螺紋全扣數(shù)的10％，連接牢固，管螺紋外露部分要刷防銹漆，接口處無外露油麻等缺陷。2） 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管；用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜毛刺清除干凈，當(dāng)用手工鋸斷管時，鋸口要鋸到底，不許鈕斷或折斷，以防管口斷面變形。3） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40一50mm者套三次，70mm以上者套3—4次宜。4） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，同時將要部外露的螺紋刷防銹漆。排水系統(tǒng)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備I—預(yù)制—I干管安裝I—I立管安裝I—支管安裝卡件固定f封口f閉水試驗(yàn)f通水、通球試驗(yàn)2、主要施工方法及技術(shù)措施1） 排水系統(tǒng)采用UPVC管粘接。2） 管材及管件應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件》的規(guī)定，粘接劑應(yīng)選用相應(yīng)的專用廠家的產(chǎn)品，不得混用。3） 安裝時應(yīng)按《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ30-89）進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度，嚴(yán)禁倒坡。4） 橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通+45。彎頭的形式或90度斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個45度彎頭。5）按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范設(shè)置檢查口，清掃口，按（CJJ29-89）要求設(shè)置伸縮節(jié)。6）管道的連接采用粘接a、管材或管件在粘合前用綿紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b、粘接劑涂刷采用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)同向涂刷，動作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚，施工時先涂承口、后涂插口。C、管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度：DN50為25mm，DN70為40mm，DNl00為50mm。d、插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。7）立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于500mm的應(yīng)有支吊架固定，90口度。彎頭處應(yīng)有吊架或托架，橫管固定間距，DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DNIOO不大于1.0m。8）及時做好灌水、通水、通球試驗(yàn)消防水系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)1、工藝流程安裝準(zhǔn)備I-干管安裝-立管安裝-消火栓、支管安裝水泵等安裝I-管道試壓1-1管道沖洗I-消火栓配件安裝I-系統(tǒng)通水試壓調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施1）管徑小于DNI00的采用鍍鋅鋼管絲扣連接，大于DNI00采用焊接鋼管焊接。2）加工螺紋指派專人進(jìn)行。加工螺紋時，無論手工套絲還是機(jī)械套絲，都應(yīng)先將管件夾緊，管口端面應(yīng)平整，切削時要控制切削量，并加以潤滑和冷卻，防止?fàn)€牙，加工出的螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、長度及牙數(shù)符合規(guī)范。3）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管后，要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈：當(dāng)用手工鋸斷管時，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形：4）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3一4次為宜。5） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，同時將根部外露的螺紋，刷防銹漆。6） 女裝螺紋接頭時，應(yīng)做到松緊適度、填科均勻，操作時應(yīng)該選用合適的管鉗，尤其應(yīng)該注意用力的掌握、合適的支撐點(diǎn)。螺紋連接后，進(jìn)行外觀檢查，清除外露麻絲，并對破壞的鍍鋅層進(jìn)行防腐處理。7） 在給水管道中安裝的閥門必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)格、型號、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)等都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。安裝的位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。8） 支架支架的位置形式應(yīng)正確合理，間距及型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集選用，同一系統(tǒng)、部位的支吊架形式應(yīng)盡量相同。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。9）消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)橫平豎直，不得斜進(jìn)箱內(nèi)，消火栓栓口朝外，閥門距地面高度為1100±20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。10） 消防箱的安裝應(yīng)與土建、裝璜密切配合，等土建和裝璜標(biāo)高和坐標(biāo)確定以后，一次到位。11） 試壓試驗(yàn)，消火栓、噴淋系統(tǒng)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，屆時制定詳細(xì)的試壓方案，經(jīng)工程師審批后進(jìn)行。12） 試壓合格后進(jìn)行清洗、防腐油漆工作。設(shè)備安裝水泵安裝工藝流程安裝刖準(zhǔn)備工作—>基礎(chǔ)復(fù)核、檢查—>減振臺座安裝-水泵開箱檢查—吊裝就位—找平找正（墊鐵）-預(yù)埋螺栓f二次灌漿-i調(diào)整檢查—>與管道駁接—>電機(jī)接線檢查—>單機(jī)試運(yùn)行-系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)措施1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查。（1） 基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2） 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵的找平應(yīng)符合下列要求：臥式和立式泵的縱、橫向不水平不應(yīng)0.1／1000超過；測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定；電動機(jī)與泵(或變速器)連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。管路安裝應(yīng)符合下列要求管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接利氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)核。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)預(yù)潤滑；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉：其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，并應(yīng)符合下列要求：(1)附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固連接部位不應(yīng)松動；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75°C;滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70°C,特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10-20滴)，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10ml/h(每分鐘約3滴);電動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；軸流風(fēng)機(jī)安裝安裝前對軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行開箱檢查，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口位置及其質(zhì)量情況。軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行拆卸清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)靈活。軸流通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，不得損壞機(jī)件表面，不得直接在地上滾動或移動。根據(jù)圖紙和設(shè)備技術(shù)文件的要求設(shè)置基礎(chǔ)、口減振器、鏟出麻面及找平、找正，安裝在墻洞內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)，預(yù)留墻洞一定要準(zhǔn)確。安裝過程中，隨時復(fù)核機(jī)軸和與電動機(jī)軸的不同軸度、機(jī)組的縱、橫

向水平度、葉輪與機(jī)殼間的間隙。4）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查后手動盤車，對電源接線進(jìn)行檢查方可送電試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間一般不應(yīng)少于兩小時。運(yùn)轉(zhuǎn)后再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。電氣照明工程線路敷設(shè)1、工藝流程：1） 暗配管工藝流程熟悉圖紙IfI選料、預(yù)制If測量定位f管子敷設(shè)f管路復(fù)核If跨接線焊接管路復(fù)核If跨接線焊接f管口及盒檢查f自檢f驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)2）明配管工藝流程熟悉圖紙f選料、預(yù)制熟悉圖紙f選料、預(yù)制If測量定位f支、吊架安裝配置f管路復(fù)核f跨接線焊接、防腐f自檢f驗(yàn)收、隱蔽呈2、主要施工方法及措施1） 管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。2） 管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。3）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴(yán)禁采用直接對口焊接。鐵管管路跨接線規(guī)格按配管管徑選擇，可先進(jìn)行預(yù)制。鋼管管徑s25mm采用通線管箍。4） 鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5cm。5） 暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿。以免砂漿灌入。6） 明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾，配線工程1、工藝流程管路及箱盒清理| |穿引線鋼絲|—按要求選擇導(dǎo)線|一穿線f接線f自檢|f驗(yàn)收2、主要施工方法與技術(shù)措施1） 導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格是否與導(dǎo)線相符。2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40％。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。管內(nèi)穿線應(yīng)在建物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。3）管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，穿入導(dǎo)線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。4）放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、D相（蘭色）、PE線（黃綠雙色）。5） 管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成口保護(hù)。6） 管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。道路照明電纜敷設(shè)1） 電纜進(jìn)場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣級搖測或耐壓試驗(yàn)，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)低于10MQ（1KV以下）。2） 電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直輻射的電纜每隔1.5m-2.0m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5—10m進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。3） 電纜穿入道路應(yīng)加套管。電纜進(jìn)出始末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應(yīng)予以密封。4） 電纜敷設(shè)完，應(yīng)全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時清理雜物，進(jìn)行最后凋整。自檢合格后報(bào)請

甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。成套配電柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝1、工藝流程設(shè)備開箱檢查I—二欠搬運(yùn)I—基礎(chǔ)型鋼制作安裝—柜盤安裝f柜盤內(nèi)接線f試驗(yàn)調(diào)試f送電運(yùn)行驗(yàn)收2、施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1） 設(shè)備和器材到現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥的場所，做好開箱驗(yàn)收檢查。其技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格與圖紙一致。2） 在搬運(yùn)過程中要防止磕碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。3） 柜（盤）應(yīng)在穩(wěn)定基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝時找好正面、側(cè)面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用0.5mm鐵片進(jìn)行，但每處墊片最多不能超過3片。成排的柜（盤）接縫處的縫隙小于2mm,盤面每米的垂直度不應(yīng)超過1.5mm,相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝前，盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。4）柜（盤）接地良好，引入柜盤的線纜應(yīng)排列整齊，編好回路編號配電箱安裝施工流程f管箱安裝f跨接防腐處理—ff管箱安裝f跨接防腐處理—f安裝盤面—f內(nèi)部接線箱體安裝—>地線f月己合土建定位、留洞主要施工方法及技術(shù)措施1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)及其性能、質(zhì)量。2）箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。3）接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號，并接地可靠。4）內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。插座及接線盒面板安裝1、施工準(zhǔn)備清理線盒If接線f面板安裝If清理及保護(hù)2、主要施工方法及技術(shù)措施1） 安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個別預(yù)埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。此道工序在穿線之前完成，以免損壞線。2） 按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改銀將面板螺絲與接線盒固定，并裝上裝飾帽。面板安裝垂直度不得大于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。3） 由于面板安裝時,土建裝飾叢本完成,所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序文交接驗(yàn)收工作。燈具安裝1、施工順序自檢I—調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)措施1） 安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。2） 燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。吊頂內(nèi)燈具要密切配合好土建確定開