水電工程施工工藝和主控項(xiàng)目

室內(nèi)塑料排水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)11 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。22 2 施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠(chǎng)家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線(xiàn)墜等。作業(yè)條件：埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線(xiàn)應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一閉水試驗(yàn)一通水試驗(yàn)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70?100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20?30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2?3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.14.14.1保證項(xiàng)目：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠(chǎng)證明及粘接劑合格證。4.1.34.1.34.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查。管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀(guān)察檢查或檢查隱蔽工程記錄。排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。4.2基本項(xiàng)目：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.1.1排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.1.24.2.1.24.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。公稱(chēng)誦徑（mm）5075100公稱(chēng)誦徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0塑料排水橫管固定件的間距表1-104.2.1.34.2.1.34.2.1.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表1-11。 法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢杳全長(zhǎng)（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線(xiàn)和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）不大于15表1-11成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。5.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。接口處外觀(guān)不清潔，美觀(guān)。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。原因是地平線(xiàn)未找準(zhǔn)。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒(méi)有做防水處理。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.17.17.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。7.27.27.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。7.37.37.3排水橫干管預(yù)檢記錄。7.47.47.4排水立管預(yù)檢記錄。7.57.57.5排水支管預(yù)檢記錄。7.67.67.6排水管道隱蔽檢查記錄。7.77.77.7排水管道灌水記錄。7.87.87.8排水系統(tǒng)誦水記錄。7.97.97.9排水立管、橫干管誦球記錄。7.107.107.10衛(wèi)生器具誦水記錄。7.117.117.11雨水管道預(yù)檢記錄。7.127.127.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。7.137.137.13雨水管道隱蔽檢查記錄。7.147.147.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)311范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。422施工準(zhǔn)備2.1材料要求鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，沿封完整，有出廠(chǎng)合格證。閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠(chǎng)合格證。2.22.22.2主要機(jī)具：機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.32.2.32.2.3其它：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、壓力表等。2.3作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線(xiàn)鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。操作工藝3.13.13.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工f干管安裝一立管安裝f支管安裝一管道試壓f管道防腐和保溫f管道沖洗安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)1—1）。干管安裝：給水鑄鐵管道安裝：在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周?chē)g隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻（水灰比為1：9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿(mǎn)后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿(mǎn)，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500°C左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿(mǎn)，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。圖1-5給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。給水大管徑管道使用無(wú)鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏編號(hào)后再拆開(kāi)法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。3.5立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線(xiàn)墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭（圖1-6）。立管直線(xiàn)長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖1-7）。立管如有伸縮器安裝同干管。3.6支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.7管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道防腐和保溫：管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.24.14.1保證項(xiàng)目：隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀(guān)察或檢查隱蔽工程記錄。給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4.2基本項(xiàng)目：管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線(xiàn)和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或解體檢查。碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線(xiàn)垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察檢查。非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察或用焊接檢測(cè)尺檢查。金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿(mǎn)，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀(guān)察或尺量檢查。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或用手扳檢查。閥門(mén)安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)單。埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀(guān)察或切開(kāi)防腐層檢查。管道、箱類(lèi)和金屬支架的油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。給水管道安裝的充許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-7。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵管每lm1用水平尺直尺拉線(xiàn)和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于25碳素鋼管每lm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51全長(zhǎng)（25m以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm不大于13不大于252立官垂直度給水鑄鐵管每lm全長(zhǎng)（5m以上）3不大于15吊線(xiàn)和尺量檢查碳素鋼管每lm全長(zhǎng)（5m以上）2不大于103隔熱層表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.160.056用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查允許偏差和檢驗(yàn)萬(wàn)法表1-7成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。5.35.35.3截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.16.1 6.1 管道鍍鋅層損壞原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。6.26.2 6.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。6.36.3 6.3 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。6.46.4 6.4 熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.17.17.1材料出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。7.27.27.2給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。7.37.37.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。7.47.47.4給水、熱水支管預(yù)檢記錄。7.57.57.5給水、熱水管道單項(xiàng)試壓記錄。7.67.67.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。7.77.77.7給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。7.87.87.8給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。7.97.97.9給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。7.107.107.10熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。111范圍室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（108—1998）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工程。施工準(zhǔn)備2.1材料要求消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，零件無(wú)偏加、方扣、絲扣不全、角度不冷等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。噴灑頭的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無(wú)破碎和松動(dòng)易熔片無(wú)脫落和松動(dòng)。有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。2.32.22.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線(xiàn)等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。操作工藝3.23.13.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備-干管安裝一報(bào)警閥安裝一立管安裝一噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝f水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝一管道試壓一管道沖洗一噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）一節(jié)流裝置安裝一報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝f系統(tǒng)通水試調(diào)3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。核對(duì)有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3.干管安裝：3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無(wú)鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做姨標(biāo)記拆下來(lái)加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3.3.3管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3?5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱(chēng)緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油酯。3.3.4.2當(dāng)壁厚W4mm，直徑W50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚三4.5mm，直徑三70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差過(guò)小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低+5°C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。3.5 3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。消防噴灑分層干支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5保安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開(kāi)口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50?150mm的管道上安裝。消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的質(zhì)量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿(mǎn)水試驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類(lèi)型墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5C，夏季試壓最好不直接用外線(xiàn)上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝相修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。支管末端的彎頭處100mm以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過(guò)大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí)，其長(zhǎng)度不宜小于lm。節(jié)流管直徑按表1-17選用。節(jié)流\管直［徑 表1-17管段直徑（mm）507080100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240507080100報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊架可小到70mm。為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過(guò)12m,單桿吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門(mén)及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動(dòng)統(tǒng)置時(shí)，應(yīng)設(shè)手動(dòng)開(kāi)啟裝置。一般在無(wú)采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于70°C的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 4.1保證項(xiàng)目：自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和對(duì)照?qǐng)D紙及施工規(guī)范檢查。4.2基本項(xiàng)目：箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1消火栓閥門(mén)中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。自動(dòng)噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。4.3.3吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。4.3.4.吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。成品保護(hù)消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。噴灑頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專(zhuān)業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤(pán)偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤(pán)不正。噴灑頭不成排、成行。由于未拉線(xiàn)安裝。水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門(mén)未開(kāi)啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。開(kāi)式噴灑系統(tǒng)測(cè)試時(shí)噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠變形造成。消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄應(yīng)有材料設(shè)備的出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)許可證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。7.27.27.2材料設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。7.37.37.3消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄。7.47.47.4消防立、支管預(yù)檢記錄。7.57.57.5噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄。7.67.67.6噴灑支管預(yù)檢記錄。7.77.77.7消防、噴灑管道單項(xiàng)試壓記錄。7.87.87.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄。7.97.97.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄。7.107.107.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄。7.117.117.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄。室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

（112—1998）51范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。62施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠(chǎng)合格證。鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門(mén)無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠(chǎng)合格證。地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠(chǎng)合格證。其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線(xiàn)、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.42.22.2主要機(jī)具：機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.42.2.32.2.3其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3作業(yè)條件：管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門(mén)井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。操作工藝3.33.13.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備一清掃管膛一管材、管件、閥門(mén)、消火栓等就位一管道連接一灰口養(yǎng)護(hù)一水壓試驗(yàn)一管道沖洗根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。把閥門(mén)、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線(xiàn)溝邊，承口朝向來(lái)水方向。根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見(jiàn)表1-23。

3.63.73.83.9管徑(3.63.73.83.9管徑(mm)工作坑尺寸（mm）寬度（m）長(zhǎng)度(m)深度承口前承口后75?250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4工作坑尺寸表表1-233.8室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖1-41）。1—消火栓；2—彎頭底座；3—法蘭接管；4—圓形閥門(mén)井鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。3.10石棉水泥接口：接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。3.10.1.2承插鑄鐵管填料深度見(jiàn)表1-24。管徑(mm)接口間隙（mm）承口總深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛管徑(mm)接口間隙（mm）承口總深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛75109033574050100?125109533624550150?2001010033675050250?3001110535705550承插鑄鐵管填料深度表表1-243.10.3捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿(mǎn)后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口2?3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。3.10.4接口捻完后，對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。3.11 3.11 鉛接口：鉛接口詳見(jiàn)1—2。3.12 3.12 膠圈接口：外觀(guān)檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75?20010+3-2250?45011+450012-23.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見(jiàn)表1-26。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙表1-25管徑（mm）沿直線(xiàn)鋪設(shè)（mm）沿曲線(xiàn)鋪設(shè)（mm）7545100?20057?13300?500614?22表1-253.12.3 3.12.3 3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見(jiàn)第二章。3.14單元水表安裝：?jiǎn)卧戆惭b于表井底中心（見(jiàn)圖1-42）。3.153.15 3.15 灑水栓安裝見(jiàn)圖1-43。3.163.16 3.16 水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。3.17管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.44.14.1保證項(xiàng)目：埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)