混凝土澆筑技術(shù)交底

混凝土澆筑技術(shù)交底交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：混凝土到場后檢查混凝土出庫單信息樓號、混凝土標(biāo)號、塌落度等符合要求。2、機(jī)械準(zhǔn)備：砼吊斗、貯料斗、大小平鍬、抹子、手推車等。3、作業(yè)條件：①模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌砼前應(yīng)澆水濕潤，但不許留有積水。②、澆筑砼層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。③各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。④澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。二、施工操作工藝：1、砼采用商品砼?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時觀察混凝土有無離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)。如有以上現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑。2、先將集水坑、人防坑、電梯井等底部澆筑然后對筏板由東端向西端推進(jìn)分層澆筑，振搗密實，表面及時平整。3、砼澆筑和振搗的一般要求是：（1）澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)呈梅花形布置，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一皮時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；（3）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。45、梁砼的澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。6、澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查砼厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。7、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理良好。8、在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面（冬期進(jìn)行毛氈護(hù)蓋）灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每天澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。對有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（初凝）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。②混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。③混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。④現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。⑤現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)超過規(guī)范規(guī)定的蜂窩、空洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差：項目允許偏差（mm）校驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺測量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查≥5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺測量全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺測量表面平整度82m靠尺、塞尺測量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺測量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺測量質(zhì)量控制、質(zhì)量通病及預(yù)防措施：質(zhì)量控制：①澆筑過程中先對集水坑、人防坑、電梯井等進(jìn)行分層澆筑再對筏板分層澆筑嚴(yán)禁一次澆筑到標(biāo)高。②應(yīng)盡量避免甭管觸碰到剪力墻、柱鋼筋導(dǎo)致的鋼筋位移。③、雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。2、質(zhì)量通?。孩俜涓C、麻面現(xiàn)象：拆模后混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，模板拼接不嚴(yán)密漏漿出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，一部分氣泡留在板面上。預(yù)防措施：模板提前交稅濕潤，清理干凈雜物，模板拼縫嚴(yán)密；模板表面均勻刷脫模劑；澆筑過程程充分振搗，振出氣泡為止。②露筋現(xiàn)象：原因分析：產(chǎn)鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼，振搗過程中將鋼筋保護(hù)墊塊振搗掉導(dǎo)致鋼筋位移等。預(yù)防措施：澆筑過程中充分振搗防止漏振，且注意鋼筋是否出現(xiàn)偏移，若有鋼筋偏移情況及時通知現(xiàn)場鋼筋工進(jìn)行調(diào)整。③，表面平整度不夠，出現(xiàn)水坑等；混凝土表面初凝后表面不平整或有較為明顯的凹坑。原因分析：澆筑過程中沒有嚴(yán)格控制澆筑表格，混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象，收面時沒有將多余積水清理干凈。預(yù)防措施：加強(qiáng)澆筑過程中的標(biāo)高及平整度把控，嚴(yán)禁混凝土澆筑現(xiàn)場加水。五、成品保護(hù)1、澆筑砼時，防止踩踏板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。2、不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作。六、安全措施及文明施工：1、砼澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。3、不得用力推拉混凝土輸送泵車的吊管，不得將輸送管前段軟管彎折角度過大，扶管時應(yīng)順著甭管運動方向并注意不要被泵管碰傷。4、混凝土振動棒等電機(jī)機(jī)械須接漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)仔細(xì)電纜有無破損，漏電保護(hù)器是否安全有效，電纜要有專人移動，不得隨意拖拉。5、安排專人檢查澆筑部位的模板支撐的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。6、腳下移動時處注意不要隨意鋼筋，更要注意不要被鋼筋網(wǎng)掛倒擠傷。7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。8、大風(fēng)及大雨雪天氣不得施工，陰雨雪