滑動(dòng)軸承的刮研與安裝

滑動(dòng)軸承的刮研與安裝黃炳禮：信箱：lgpxhbl@126.c萊鋼培訓(xùn)中心/黨?；瑒?dòng)軸承的刮研與安裝一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查〔一〕、剖分式滑動(dòng)軸承拆卸〔二〕、剖分式滑動(dòng)軸承間隙的檢測(cè)三、剖分式滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔一〕、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用〔二〕、剖分式滑動(dòng)軸承〔軸瓦〕的裝配要求及刮削軸瓦的方法。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素3、剖分式軸瓦的刮削過(guò)程4、剖分式滑動(dòng)軸承安裝一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)〔一〕、滑動(dòng)軸承的定義:在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，稱(chēng)為滑動(dòng)軸承。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)〔二〕、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)滑動(dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)〔三〕、滑動(dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合1、適于高速，如汽輪發(fā)電機(jī)。2、要求對(duì)軸的支承位置特別精確，如精密磨床。3、承受巨大的沖擊與振動(dòng)載荷，如軋鋼機(jī)。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、特重型的載荷，如水輪發(fā)電機(jī)。5、根據(jù)裝配要求必須制成剖分式的軸承，如曲軸軸承。6、徑向尺寸受限制時(shí)，如多輥軋鋼機(jī)。〔四〕、滑動(dòng)軸承的分類(lèi)動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承按摩擦狀態(tài)將壓力油強(qiáng)制送入軸承的配合面，利用液體靜壓力支承載荷，使運(yùn)動(dòng)副外表別離的潤(rùn)滑方法，這種軸承稱(chēng)為靜壓潤(rùn)滑軸承。利用運(yùn)動(dòng)副外表的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶進(jìn)軸承的楔形空間，油膜使軸頸與軸承之間被油膜隔開(kāi)，這種軸承稱(chēng)為動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承。靜壓潤(rùn)滑軸承一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)按受載方向向心推力(徑向止推)軸承向心(徑向)軸承

推力(止推)軸承整體式滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)分承受軸向載荷承受徑向載荷承受徑向、軸向聯(lián)合載荷剖分式滑動(dòng)軸承一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)1、整體式滑動(dòng)軸承組成：軸承座、軸套〔或軸瓦〕等。1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本錢(qián)低廉。應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機(jī)器中。2)因磨損而造成的間隙無(wú)法調(diào)整。3)只能從沿軸向裝入或拆。油杯孔軸套軸承座特點(diǎn)：一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)將軸承座或軸瓦別離制造，兩局部用聯(lián)接螺栓。2、剖分式滑動(dòng)軸承

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以調(diào)整因磨損而造成的間隙，安裝方便。剖分式向心滑動(dòng)軸承螺紋孔軸承座軸承蓋聯(lián)接螺栓剖分軸瓦榫口應(yīng)用比較廣泛。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)〔五〕、滑動(dòng)軸承常見(jiàn)的失效形式磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落、腐蝕等多種形式。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)〔六〕、滑動(dòng)軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu)軸承襯滑動(dòng)軸承材料

金屬材料

非金屬材料

軸承合金銅合金鋁基軸承合金鑄鐵多孔質(zhì)金屬材料

工程塑料碳—石墨橡膠木材1、常用軸承材料一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)

軸瓦對(duì)材料的要求

1、高的疲勞強(qiáng)度2、良好的摩擦相容性3、良好的順應(yīng)性4、良好的嵌入性5、良好的耐腐蝕性6、高的承載能力7、高的熔點(diǎn)8、較低的線(xiàn)膨脹系數(shù)一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)軸瓦材料的種類(lèi)目前使用的軸瓦材料，均為鋼背--合金雙金屬材料，使用最廣泛的是鋼背--鋁基合金和鋼背--銅基合金。

鋁基合金主要是鋁、錫及硅組成。高錫鋁合金：內(nèi)圓外表不需電鍍減磨合金層。適用與軟曲軸。中錫鋁合金：內(nèi)圓外表不需電鍍減磨合金層。適用與球鐵曲軸。低錫鋁合金：內(nèi)圓外表需電鍍減磨合金層。適用與硬曲軸。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)銅鉛合金主要由銅鉛及少量的錫組成。銅鉛合金：內(nèi)圓外表需電鍍減磨合金層。具有高的疲勞強(qiáng)度、承載能力、抗沖擊能力、耐蝕性，有較好的軸承外表性能。用于高速、重載的柴油機(jī)。

銅鉛合金外表鍍層材料有鉛錫銅三元和鉛錫銅銦四元材料。

三元鍍層軸瓦適用于普通的柴油機(jī)。

四元鍍層軸瓦適用于強(qiáng)化的柴油機(jī)和高轉(zhuǎn)速的柴油轎車(chē)。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)

軸瓦的材料結(jié)構(gòu)鋁基瓦的材料結(jié)構(gòu)一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)銅鉛合金的材料結(jié)構(gòu)一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)

2、軸瓦的形式和結(jié)構(gòu)軸瓦是滑動(dòng)軸承的重要零件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)軸承性能影響很大。軸承襯：為了節(jié)省貴重合金材料，常在軸瓦的內(nèi)外表上澆鑄或軋制一層軸承合金。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)

軸瓦應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，在軸承中，定位可靠，便于輸入潤(rùn)滑劑，易散熱，裝拆、調(diào)整方便。軸瓦應(yīng)在外形結(jié)構(gòu)、定位、油槽等方面采用不同的形式，適應(yīng)不同工作要求。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)常用的軸瓦有：整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。整體式一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)厚壁軸瓦

一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)對(duì)開(kāi)式軸瓦對(duì)開(kāi)式軸瓦薄壁軸瓦

一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)3、軸瓦的定位

防止軸瓦沿軸向和周向移動(dòng)：凸緣，緊定螺釘或銷(xiāo)釘，在軸剖分面上，沖出定位唇，以供定位使用。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)3、軸瓦的定位一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)軸向定位：凸緣定位----將軸瓦一端或兩端做凸緣。凸耳〔定位唇〕定位一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽軸向油槽

為了把潤(rùn)滑油導(dǎo)入整個(gè)摩擦面間，軸瓦或軸頸上須開(kāi)設(shè)油孔或油槽。對(duì)于液體動(dòng)壓徑向軸承，有軸向油槽和周向油槽兩種形式可供選擇。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽作用：把潤(rùn)滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)副外表。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽開(kāi)孔原那么：1〕、盡量開(kāi)在非承載區(qū)，盡量不降低〔或少降低〕油膜的承載能力；一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽2〕、軸向油槽不能開(kāi)通至軸承端部，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠头饷妗Ｒ?、滑?dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽

形式：按油槽走向分—沿軸向、繞周向、斜向、螺紋線(xiàn)向等。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽軸承中分面，常布置成與載荷垂直或接近垂直。大型液體滑動(dòng)軸承常設(shè)計(jì)成兩邊供油的形式，既有利于形成動(dòng)壓油膜，又起冷卻作用。一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)4、油孔及油槽寬徑比B/d----軸瓦寬度與軸頸直徑之比。液體潤(rùn)滑摩擦的滑動(dòng)軸承：B/d=0.5～1非液體潤(rùn)滑摩擦的滑動(dòng)軸承：B/d=0.8～1.5一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)周向油槽

一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)對(duì)于不完全液體潤(rùn)滑軸承，常用油槽形狀。

一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)整體軸瓦圖片一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)對(duì)開(kāi)式軸瓦圖片油槽圖片一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)鑄造軸瓦圖片一、滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)軸向油槽圖片小結(jié)1、了解和掌握滑動(dòng)軸承的根底知識(shí)2、牢記滑動(dòng)軸承的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合3、了解滑動(dòng)軸承的分類(lèi)、常見(jiàn)的失效形式4、掌握滑動(dòng)軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu)二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查〔一〕、剖分式滑動(dòng)軸承拆卸1、拆卸①、撤除軸承蓋螺栓，分2—3次拆完，卸下軸承蓋。②、將軸吊出。③、卸下上瓦蓋與下瓦座內(nèi)的軸瓦。二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查

2、拆下軸承后，用煤油，汽油或其他清洗劑，將軸瓦徹底清洗干凈。二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查3、檢查軸瓦工作外表有無(wú)失效形式〔以下情況報(bào)廢〕軸瓦磨損軸瓦腐蝕表面劃傷疲勞剝落二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查4、檢查滑動(dòng)軸承的磨損情況①檢查油道是否暢通，潤(rùn)滑是否良好。②檢查滑動(dòng)軸承的磨損情況，磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換。頂隙檢查〔徑向間隙〕〔1〕要求：②圖紙沒(méi)做要求的按下表5、間隙的測(cè)量〔2〕方法：壓鉛絲法拆掉上瓦直徑為1.5-2倍間隙值選擇鉛絲放上鉛絲20-50mm〔2〕方法：壓鉛絲法上定位銷(xiāo)擰緊螺栓拆上瓦合上上瓦側(cè)隙檢查〔1〕塞尺檢查塞尺插入下瓦的四個(gè)角內(nèi)，塞進(jìn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸頸的1／4。〔2〕壓鉛絲用百分表檢測(cè)鉛絲的粗細(xì)選擇要適當(dāng)，一般為間隙的1.2—1.5倍。選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。軸向間隙檢查〔1〕方法：塞尺法滑動(dòng)軸承的間隙測(cè)量滑動(dòng)軸承軸向間隙推薦值傳動(dòng)軸名稱(chēng)推薦值/mm離心臥式水泵軸0.5~1礦用減速器高速軸4~6礦用減速器中間傳動(dòng)軸1~2礦用減速器低速軸0.5~1纏繞式礦井提升機(jī)主軸1~1.5采用盤(pán)形制動(dòng)器的提升機(jī)主軸0.2~0.3〔2〕要求：６、接觸角α的檢查：(1)要求：對(duì)于新軸瓦應(yīng)在60°左右，對(duì)于磨損后的軸瓦最大為120°。對(duì)轉(zhuǎn)速高于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角采用60°左右，轉(zhuǎn)速低于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角采用90°左右。接觸角(a)接觸角(b)極限接觸角〔2〕方法：涂色法名稱(chēng)調(diào)制適用材料紅丹(鐵丹)油氧化鐵(紅色)+機(jī)油調(diào)和鋼或鑄鐵黃丹(鉛丹)油氧化鋁(黃色)+機(jī)油調(diào)和藍(lán)丹油藍(lán)油十蓖麻油+機(jī)油調(diào)和銅合金、巴氏合金第一、涂抹顯示劑第二、顯點(diǎn)第三、確定接觸角度接觸角度的α確實(shí)定：α——實(shí)測(cè)接觸角i——用鋼卷尺，測(cè)得實(shí)際接觸斑點(diǎn)分布的弧面長(zhǎng)度L——軸瓦弧長(zhǎng)７、接觸點(diǎn)的判斷：涂色法軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承動(dòng)力機(jī)械、冶金設(shè)備的軸承高精度精密普通重要普通重要普通每（25×25）mm2內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)

≤12025201612885>12016108662接觸點(diǎn)數(shù)如下表：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）接觸點(diǎn)100以下3~51000~200020~25100~50010~152000以上25以上500~100015~208、檢查軸承和軸承座的接觸情況：軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于150

°，其余允許有間隙局部的間隙ｂ不大于0.05mm。9、油槽和油楔的檢查標(biāo)準(zhǔn)：潤(rùn)滑油楔局部，是由兩段不規(guī)那么的圓弧，組成的一個(gè)圓弧楔角，它將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來(lái)，油槽和油楔的形狀如下圖。ｂ的尺寸為油槽在瓦端面的尺寸，視軸瓦的大小，一般在2-3mm之間。10、刮削精度的檢查刮削精度一般包括：形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、外表粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也有所不同。常用的檢查方法有以下兩種：〔1〕以接觸點(diǎn)〔或貼合點(diǎn)〕的數(shù)目來(lái)檢查刮削精度的方法：用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來(lái)表示〔如圖8-21〕。各種平面接觸精度的研點(diǎn)數(shù)，如表8-2曲面刮削中，接觸得比較多的是對(duì)滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔刮削。

各種不同接觸精度的研點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表8–3

軸瓦附件的檢查及標(biāo)準(zhǔn)小結(jié)滑動(dòng)軸承的檢修目的：是為滑動(dòng)摩擦創(chuàng)造一個(gè)良好的潤(rùn)滑條件。標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保證；經(jīng)驗(yàn)是效率的保證。掌握剖分式滑動(dòng)軸承的檢查方法。二、剖分式滑動(dòng)軸承的檢查三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔一〕、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用〔二〕、剖分式滑動(dòng)軸承〔軸瓦〕的裝配要求及刮削軸瓦的方法。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素3、剖分式軸瓦的刮削過(guò)程4、剖分式滑動(dòng)軸承安裝三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔一〕、剖分式滑動(dòng)軸承的應(yīng)用剖分式向心滑動(dòng)軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上，如冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及運(yùn)輸車(chē)輛等。其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合金。在裝配時(shí)，一般都采用刮削的方法，來(lái)到達(dá)其精度要求，保證其使用性能。能源動(dòng)力廠(chǎng)燃?xì)廛?chē)間加壓機(jī)三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔二〕、剖分式滑動(dòng)軸承〔軸瓦〕的裝配要求及刮削軸瓦的方法。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求〔1〕受力軸瓦受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于150

°。允許有間隙部分的側(cè)間隙ｂ不大于0.05mm。如圖。軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔2〕不受力軸瓦不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60％。分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于120°，允許有間隙部位的間隙量ｂ，不大于0.05mm。如圖。軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔3〕如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用著色法，涂以紅丹粉，檢查接觸情況，用刮刀刮削瓦背，進(jìn)行修刮，直到到達(dá)要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每25mm23～4點(diǎn)即可。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔4〕軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時(shí)，固定滑動(dòng)軸承的固定銷(xiāo)〔或螺釘〕端頭，應(yīng)埋入軸承體內(nèi)2～3mm，兩半瓦合縫處墊片，應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm，墊片應(yīng)平整無(wú)棱刺，瓦口兩端墊片厚度應(yīng)一致。瓦座、瓦蓋的連接螺栓應(yīng)緊固而受力均勻。所有零部件應(yīng)清洗干凈。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素〔1〕接觸范圍角ａ與接觸面、接觸斑點(diǎn)要求。軸瓦的接觸范圍角ａ與接觸面要求見(jiàn)表1。表1軸瓦的接觸范圍角ａ與接觸面要求圖示名稱(chēng)通用技術(shù)要求重載及其它要求接觸面要求

如下圖接觸面積要求分布均勻軸瓦上瓦下瓦上瓦下瓦

ａ120°120°90°90°三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝表2滑動(dòng)軸承的刮研點(diǎn)數(shù)軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承動(dòng)力機(jī)械、冶金設(shè)備的軸承高精度精密普通重要普通重要普通每（25×25）mm2內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)≤12025201612885>12016108662三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔2〕油線(xiàn)與瓦口油槽帶半開(kāi)式滑動(dòng)軸承，都是采用強(qiáng)力潤(rùn)滑，油槽一般都開(kāi)在不受力的上瓦上〔上瓦受力較小〕。截面為半圓弧形，沿上瓦內(nèi)周180°分布，由機(jī)械加工而成。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝油槽中間位置與上瓦中心位置的油孔相通，兩端連接瓦口油槽帶，由于上瓦有間隙量存在，潤(rùn)滑油很容易進(jìn)入上瓦面與軸上。其主要作用是：能將潤(rùn)滑油，暢通地注入軸瓦內(nèi)側(cè)的瓦口油槽帶。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處〔兩側(cè)〕。如圖。油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般在1～3mm。視軸瓦的大小，油槽帶寬度h一般為8～40mm。油槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸b一般為8～25mm。軸瓦的油槽帶與潤(rùn)滑油楔分布三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝上述要求，通常在圖樣上明確標(biāo)出。油槽帶的長(zhǎng)度，為軸瓦軸向長(zhǎng)度的85％左右，是一個(gè)能存較大量的潤(rùn)滑油的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤(rùn)滑與冷卻，油槽帶通常由機(jī)械加工而成，也有鉗工手工加工的。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔3〕潤(rùn)滑油楔。潤(rùn)滑油楔位于接觸范圍角ａ值之內(nèi)，油槽帶與軸瓦的連接處，由手工刮削而成〔俗稱(chēng)刮瓦口〕。其主要作用有兩個(gè)：一是存油冷卻軸瓦與軸；二是利用其圓弧楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下，將潤(rùn)滑油，由軸向?qū)挾鹊拿?，連接不斷地吸向承載局部，使軸瓦與軸有充分良好的潤(rùn)滑。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝潤(rùn)滑油楔局部，將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來(lái)，其形狀如下圖。與油槽帶連接局部要刮得多一些，在潤(rùn)滑楔角中部至接觸面過(guò)渡處，刮成圓弧楔角形。圖中ｂ的尺寸為油槽帶與潤(rùn)滑楔角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般在0.10～0.40mm之間。刮削潤(rùn)滑楔角，要在軸瓦精刮結(jié)束時(shí)進(jìn)行，不易提前刮削。潤(rùn)滑楔角示意圖三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝〔4〕軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙軸瓦的頂間隙在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可取軸直徑的1‰～2‰，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤(rùn)滑油粘度，在這個(gè)范圍內(nèi)選擇。對(duì)高質(zhì)量、高精度加工的軸頸，其值可降到5/10000。三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝側(cè)間隙，在圖樣上無(wú)規(guī)定時(shí)，每面為頂間隙的1/2。側(cè)間隙，是根據(jù)需要刮削出來(lái)。在刮削軸瓦時(shí)，不可留側(cè)間隙，因刮軸瓦時(shí)，需確定軸在180°范圍內(nèi)的正確位置，此時(shí)，需有側(cè)間隙的部位，應(yīng)暫時(shí)作為軸的定位用，要在軸瓦根本刮削完畢時(shí)，將側(cè)間隙輕輕刮出。側(cè)隙部位，由瓦口的結(jié)合面處，延伸到規(guī)定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤(rùn)滑楔角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時(shí)應(yīng)注意這點(diǎn)。側(cè)間隙示意圖留側(cè)隙的目的是為了散失熱量，潤(rùn)滑油由此流出一局部，并將熱量帶走。側(cè)隙不可開(kāi)得過(guò)大，這樣會(huì)使?jié)櫥痛罅康貜膫?cè)隙流走而減少軸與軸瓦所需用的潤(rùn)滑油量，應(yīng)特別注意。側(cè)隙如下圖，最寬處b為瓦口計(jì)劃面處，尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角，視軸瓦大小，一般為1×45°～3×45°。側(cè)隙是由兩段不規(guī)那么的圓弧組成的。側(cè)間隙示意圖三、滑動(dòng)軸承的刮研與安裝3、刮刀的種類(lèi)比較多，按照其用途可分為平面用刮刀〔鏟刀〕和曲面用刮刀。平面刮刀〔鏟刀〕：刮刀的切削刃口呈直線(xiàn)〔也有呈微小弧線(xiàn)〕，適合刮削平整的工件外表。通常使用的平面刮刀，按構(gòu)造的不同，又可分為普通刮刀和彎頭刮刀兩種?！?〕普通刮刀〔直頭鏟刀〕：這種刮刀〔如圖8—1〕最常見(jiàn)，各局部尺寸根據(jù)工件大小和要求的精度來(lái)決定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8—1。為了到達(dá)工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如圖8—2所示的雙頭刮刀式樣，它一頭可作粗刮加工，另一頭可作精刮加工。在刮削中，當(dāng)使用粗刮的一頭對(duì)工件粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進(jìn)行精刮了。〔2〕彎頭刮刀：這種刮刀的刀頭薄，一面有刃，在刮削時(shí)具有彈性，可以防止刮削時(shí)工件外表出現(xiàn)振紋。曲面刮刀：多用于刮削曲面和軸承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。三角刮刀的三個(gè)刃口形成一個(gè)等邊三角形，其角度為60°，三個(gè)面上有縱槽，方便于刮刀的刃磨〔如圖8—4〕4、刮刀的刃磨：三角刮刀的刃磨和鏟刀的刃磨相似。也分粗磨和細(xì)磨兩個(gè)步驟。粗磨時(shí)如圖8—7所示，以左手把刃口輕壓在砂輪上。右手握住刮刀柄，并使刮刀在砂輪上左右移動(dòng)。刃磨中，注意檢查刮刀的橫剖面的三條棱邊，保持等邊三角形；可在刮刀的三個(gè)面上各磨出一條縱槽，以便于細(xì)磨。細(xì)磨三角刮刀時(shí)，為了能獲得平整的鋒利的刃口，所使用的油石外表必須平整，刃磨方法如圖8—8所示，刮刀與油石交成一角度，約45°~60°；要充分地使用油石的整個(gè)平面進(jìn)行刃磨，以防止油石的局部位置過(guò)早地凹陷或起槽。5、刮削前的涂色顯示刮削前，通常用標(biāo)準(zhǔn)工具加上適當(dāng)?shù)娘@示劑進(jìn)行對(duì)磨，使工件外表高起的局部顯示出來(lái)，以便使用刮刀刮削。對(duì)磨時(shí)，要求標(biāo)準(zhǔn)工具的精確度較高，經(jīng)常使用的標(biāo)準(zhǔn)平板，每25平方毫米的面積內(nèi)，要有20~25個(gè)接觸點(diǎn)，當(dāng)少于范圍時(shí)，應(yīng)作重新修整，以保證標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)工具：檢驗(yàn)刮削面的準(zhǔn)確性的一種工具。常用的標(biāo)準(zhǔn)工具有：標(biāo)準(zhǔn)平板：適用于檢驗(yàn)刮削較寬的工件平面用。外形如圖8—9。最常用的顯示劑是紅丹粉。使用時(shí)，用機(jī)油〔或煤油、柴油〕調(diào)合，它通常是涂在鑄鐵和鋼件上，特點(diǎn)是不反光，所顯示的高點(diǎn)清晰。除紅丹粉外，精密工件和有色金屬及其合金的工件上使用藍(lán)油，其研點(diǎn)小而清晰。6、三角刮刀的使用：刮刀的操作方法：手刮的姿勢(shì)，右手如握銼刀姿勢(shì)，左手四指向下蜷曲推住刮刀近頭部約50㎜

處。使用三角刮刀進(jìn)行刮削時(shí)的位置，如圖8—18所示，因有一個(gè)很大的負(fù)前角，只起著刮刀起屑作用，所以刮削很薄，不會(huì)造成凹陷，因而刮出來(lái)的面很光滑。把刮刀的傾斜度，減小一些，如圖8—19所示，即負(fù)前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑較厚。刮軸承的時(shí)候，可以用這種改變刮刀負(fù)前角的方法，把凸出較明顯的外表或凸出較小外表分別刮好。把三角刮刀的兩個(gè)刃，都接觸到軸孔的曲面上〔如圖8—20〕，這樣就產(chǎn)生了正前角，刮刀在這種情況下刮削，變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的切屑。7、刮削的方法刮削工作從開(kāi)始到完成，可分為粗刮、細(xì)刮、精刮三個(gè)步驟：〔1〕粗刮軸瓦粗刮前，細(xì)心觀(guān)察和分析平面對(duì)磨后磨出的接觸情況是很重要的，只有了解和掌握了接觸情況后，才能夠正確地進(jìn)行刮削工作。粗刮時(shí)，要刮去相當(dāng)厚的切削〔去粗皮〕

，所以使用刮削壓力要大些，這樣

去屑要快些，粗刮所使用的刮刀，端部必須要平，一般多采用長(zhǎng)刮刀進(jìn)行刮削，

刮削時(shí)刀痕要連成一片，不可重復(fù)，防止弧面上下相差過(guò)多。經(jīng)粗刮后，當(dāng)每

25mm2正方形面積內(nèi)有四到六處接觸點(diǎn)時(shí)，就可進(jìn)入細(xì)刮?！?〕粗刮軸瓦如圖a所示剖分式滑動(dòng)軸承〔軸瓦〕的刮削a、上、下瓦的機(jī)械加工刀痕，輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部刮到，刮削均勻，將加工痕跡刮掉。b、軸上涂色，與上瓦、下瓦研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色，用軸研點(diǎn)粗刮，待接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮軸瓦約45°交叉進(jìn)行要求：前角大些刀跡行程長(zhǎng)，刀跡寬，連成一片，不可重復(fù)落刀輕，起刀快，不得出現(xiàn)震痕和起落刀痕。特點(diǎn)：先重后輕接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。2〕細(xì)刮〔點(diǎn)刮〕：細(xì)刮是把已經(jīng)貼合的點(diǎn)輕輕地一個(gè)一個(gè)地刮去，不斷增加貼合點(diǎn)的數(shù)目，以到達(dá)所要求的外表質(zhì)量。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的細(xì)刮，磨出來(lái)的點(diǎn)子相互間的距離漸近，從工件外表看出三種深淺不同顏色的斑點(diǎn)〔如圖8—12〕，亮而反光的地方，就是工件外表較高之處；顯出黑色點(diǎn)的地方，是平面上下適中的地方，不需刮去；不著色的地方，是平面較低之處，所以對(duì)磨時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)平板不接觸。此外，刮削中還要掌握以下要領(lǐng)，即“點(diǎn)子愈疏散，需刮去的點(diǎn)子面積越大，點(diǎn)子越集中，那么刮去的點(diǎn)子面積越小〞，才能又快又好地完成刮削工序。

當(dāng)工件平面每25平方毫米面積內(nèi)有15~20個(gè)貼合點(diǎn)時(shí)，就可以進(jìn)行精刮了。細(xì)刮軸瓦如下圖細(xì)刮軸瓦時(shí)，上、下瓦應(yīng)加墊〔瓦口結(jié)合面〕裝配后，刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點(diǎn)。開(kāi)始?jí)壕o裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得過(guò)緊，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。應(yīng)注意，不要將瓦口刮虧了，經(jīng)屢次削刮后，瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、較密即可。先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印跡不均勻，應(yīng)刮研軸瓦上有印跡之處，即為不平之處，應(yīng)刮削，反復(fù)屢次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要求為止。3〕精刮：精刮的目的是在細(xì)刮的根底上再經(jīng)過(guò)一番的修正，進(jìn)一步提高工件的外表使用質(zhì)量。刮削時(shí)，為了減少刮刀刃口與工件平面的接觸面積，更準(zhǔn)確地刮在點(diǎn)子上，可把刮刀的頂端磨成稍帶圓弧形，進(jìn)行精刮工作時(shí)，精神要集中，每刀刮在點(diǎn)子上，點(diǎn)子愈多，刀痕愈小，刮時(shí)所用的力要輕。當(dāng)點(diǎn)子逐漸增大時(shí)，可將點(diǎn)子分成三種情況進(jìn)行刮削，最大最亮的點(diǎn)子要全部刮去，中等的點(diǎn)子刮去一小片，小點(diǎn)子留著不刮。這樣，大點(diǎn)子就可分成許多小點(diǎn)子，中等的點(diǎn)子又分成幾個(gè)小點(diǎn)子，直到每25mm2內(nèi)有20~25個(gè)貼合點(diǎn)為止。精刮軸瓦如下圖精刮的目的：要將接觸斑點(diǎn)及接觸面積刮削，到達(dá)圖樣規(guī)定的要求，研點(diǎn)方法與粗刮相同，點(diǎn)子由大到小，由深到淺，由疏到密，大的點(diǎn)子，在削刮過(guò)程中，可用刮刀破開(kāi)，變成密集的小點(diǎn)子，經(jīng)過(guò)屢次削刮，逐漸刮至要求為止。在精刮將要結(jié)束時(shí)，將潤(rùn)滑油楔〔開(kāi)瓦口〕、側(cè)間隙刮削出來(lái)，使