《干熄焦鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)范》

1DBXX/XXXXX—XXXX干熄焦鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干熄焦鍋爐定期檢驗(yàn)的工作內(nèi)容和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于干熄焦鍋爐的定期檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T786碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲波檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)JB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)JB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分:目視檢測(cè)TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則TSGZ8002特種設(shè)備檢驗(yàn)人員考核規(guī)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1干熄焦鍋爐是指利用在干熄焦系統(tǒng)中吸收了高溫焦炭物理熱的高溫惰性循環(huán)氣體與鍋爐中的水介質(zhì)進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生額定參數(shù)（溫度和壓力）和品質(zhì)的蒸汽，并輸送給熱用戶的一種受壓、受熱的設(shè)備。4一般要求4.1干熄焦鍋爐定期檢驗(yàn)內(nèi)容和技術(shù)要求應(yīng)符合TSG11規(guī)定，其中內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)還應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，從事干熄焦鍋爐檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)應(yīng)符合TSGZ7001的要求，檢驗(yàn)人員的資質(zhì)應(yīng)符合TSGZ8002的要求；2DBXX/XXXXX—XXXX4.2干熄焦鍋爐定期檢驗(yàn)中的無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行NB/T47013；4.3檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的格式及內(nèi)容應(yīng)符合TSG11的要求。5內(nèi)部檢驗(yàn)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1鍋爐使用單位除應(yīng)按TSG11的要求作好內(nèi)部檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)重點(diǎn)作好下述工作：a)檢查確認(rèn)鍋爐及循環(huán)氣體系統(tǒng)上的所有人孔、檢查門(mén)已打開(kāi)，受熱面表面焦粉及鍋爐煙道內(nèi)焦粉已清除；b)檢查確認(rèn)干熄焦鍋爐爐內(nèi)紅焦已經(jīng)完全熄滅且溫度不大于30℃,爐膛內(nèi)CO濃度應(yīng)小于50ppm，O2含量應(yīng)大于18%c)充氮閥已有效隔斷。5.1.2檢驗(yàn)單位應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)檢驗(yàn)單位實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查確認(rèn)鍋爐已具備檢驗(yàn)條件；b)按TSG11的要求審查使用單位提交的技術(shù)資料，根據(jù)鍋爐具體情況，編制檢驗(yàn)方案，并征求使用單位意見(jiàn)；經(jīng)審批后提供給使用單位。對(duì)于運(yùn)行時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的鍋爐，在確定檢驗(yàn)方案時(shí)應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查材質(zhì)變化狀況，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出調(diào)整。5.2鍋筒按TTSG11的要求執(zhí)行，運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)時(shí)，還應(yīng)增加對(duì)低壓蒸汽加熱管座角焊縫的表面探傷抽查。5.3省煤器按TSG11的要求執(zhí)行。5.4水冷壁5.4.1宏觀檢查的項(xiàng)目和要求a)檢查鍋爐上部煙氣入口處水冷壁管：1)檢查管壁沖刷磨損情況以及管子的高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷情況；2)耐熱防磨罩及其與水冷壁鰭片間的聯(lián)接副外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞、脫落和過(guò)燒現(xiàn)象，膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；b)檢查人孔周圍水冷壁管的磨損、拉裂、鼓包、變形情況；c)檢查水冷壁鰭片應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)裂、過(guò)燒等現(xiàn)象，鰭片與管子焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊等缺陷，對(duì)水冷壁入口膨脹節(jié)處的鰭片焊縫做重點(diǎn)檢查；d)檢查水冷壁四面墻縫隙擋板裝置完好，無(wú)脫落、開(kāi)裂及燒損現(xiàn)象，與水冷壁連接焊縫無(wú)開(kāi)裂等缺陷。5.4.2理化、無(wú)損檢測(cè)及其它檢驗(yàn)內(nèi)容a)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分二層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)；b)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)沖刷磨損、腐蝕、鼓包等可疑情況的管子，應(yīng)進(jìn)行必要的測(cè)厚、脹粗、金相檢c)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)水冷壁鰭片焊縫、水冷壁縫隙擋板與水冷壁的連接焊縫進(jìn)行表面探傷檢查；d)熱負(fù)荷最高處水冷壁割管檢查：3DBXX/XXXXX—XXXX1)內(nèi)壁結(jié)垢量及成分測(cè)定，計(jì)算結(jié)垢速率；2)內(nèi)壁腐蝕情況及原因分析。根據(jù)腐蝕情況決定擴(kuò)大檢查范圍，當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)相關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作。5.5蒸發(fā)器管5.5.1宏觀檢查的項(xiàng)目和要求a)對(duì)蒸發(fā)器管做外觀檢查，管排應(yīng)平整，管排間距均勻，不存在煙氣走廊；檢查管子及下彎頭的磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷情況；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；b)檢查蒸發(fā)器管吊掛裝置工作正常，無(wú)碰磨、脫落、開(kāi)裂、燒損及變形等缺陷；c)檢查上部蒸發(fā)器管與水冷壁四面墻縫隙擋板間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)碰磨等現(xiàn)象；d)檢查蒸發(fā)器管與水冷壁四面墻的間距滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)碰磨等現(xiàn)象；e)檢查蒸發(fā)器管穿墻部位的密封、碰磨情況；f)檢查鰭片式蒸發(fā)器的鰭片焊縫，無(wú)裂紋。5.5.2理化、無(wú)損檢測(cè)及其它檢驗(yàn)內(nèi)容a)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，對(duì)蒸發(fā)器管后部彎頭、上部管子表面、煙氣走廊附近管子以及穿墻部位的管子適當(dāng)增加厚度檢測(cè)；b)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷情況的管子，可進(jìn)行必要的測(cè)厚、脹粗、金相檢查；c)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)鰭片式蒸發(fā)器的鰭片焊縫進(jìn)行表面探傷檢查；5.6水冷壁集箱、蒸發(fā)器集箱按TSG11的要求執(zhí)行，對(duì)于水冷壁下集箱還應(yīng)重點(diǎn)檢查集箱受火側(cè)筒體的焦粉沖刷磨損及腐蝕情況，以及鰭片的密封情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚及表面探傷抽查。5.7過(guò)熱器管5.7.1宏觀檢查的項(xiàng)目和要求：a)對(duì)過(guò)熱器管做外觀檢查，管排應(yīng)平整，管排間距均勻，不存在煙氣走廊；檢查管子及下彎頭的磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷情況；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面及煙氣走廊附近管子的磨損情況；b)檢查過(guò)熱器防磨護(hù)套接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等缺陷；c)檢查過(guò)熱器吊掛裝置工作正常，無(wú)碰磨、脫落、開(kāi)裂、燒損及變形等缺陷；d)檢查過(guò)熱器管與水冷壁四面墻縫隙擋板間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)碰磨等現(xiàn)象；e)檢查過(guò)熱器管與水冷壁四面墻的間距滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)碰磨等現(xiàn)象；f)檢查過(guò)熱器管穿墻部位的密封、碰磨情況；5.7.2理化、無(wú)損檢測(cè)及其它檢驗(yàn)內(nèi)容：a)定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑及壁厚；b)對(duì)過(guò)熱器管后部彎頭、上部管子表面、煙氣走廊附近管子以及穿墻部位的管子適當(dāng)增加厚度檢測(cè)數(shù)量；c)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等缺陷情況的管子，可進(jìn)行必要的測(cè)厚、脹粗、金相檢查；d)定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器迎流面管子噴涂耐磨合金處的硬度，當(dāng)硬度值與上次檢測(cè)示值相差較大時(shí)，應(yīng)記錄并分析原因；4DBXX/XXXXX—XXXXe)對(duì)高溫過(guò)熱器割管，做金相及碳化物分析，并測(cè)量氧化皮厚度；f)對(duì)運(yùn)行已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10％的比例無(wú)損探傷抽查，有懷疑時(shí)可割管進(jìn)行金相檢查。5.8過(guò)熱器集箱5.8.1宏觀檢查的項(xiàng)目和要求：a)檢查集箱表面氧化、腐蝕情況；b)檢查集箱支承固定裝置工作正常，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)過(guò)載、失載等現(xiàn)象，c)集箱環(huán)焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫、吊耳與集箱角焊縫的超標(biāo)缺陷檢查，重點(diǎn)檢查無(wú)彈性彎管子的管座角焊縫；d)檢查與集箱連接的大直徑管焊縫的缺陷情況；e)檢查集箱由于爐膛密封不嚴(yán)漏煙而產(chǎn)生集箱的永久變形情況；f)封頭手孔蓋的氧化、腐蝕、脹粗情況檢查以及焊縫外觀的超標(biāo)缺陷檢查；5.8.2理化、無(wú)損檢測(cè)及其它檢驗(yàn)內(nèi)容：a)集箱表面存在氧化、腐蝕及其它可疑情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；b)集箱環(huán)焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫、吊耳與集箱角焊縫存在可疑情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，重點(diǎn)檢查無(wú)彈性彎管子的管座角焊縫；c)對(duì)與集箱連接的大直徑管焊縫有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷；d)對(duì)出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；e)5萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)增加封頭手孔蓋焊縫無(wú)損探傷抽查，探傷比例不少于25%;f)對(duì)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)5萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)對(duì)集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探傷檢查，探傷比例不少于25有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷；g)對(duì)于使用時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時(shí)應(yīng)檢查高溫過(guò)熱器出口集箱集箱脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。5.9減溫器5.9.1按TSG11的要求執(zhí)行,對(duì)于立式合瓣噴水減溫器還應(yīng)檢查以下內(nèi)容。a)檢查內(nèi)表面噴水喉口處沖刷、腐蝕、裂紋等缺陷情況，有懷疑時(shí)進(jìn)行表面探傷檢查；b)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)壁、內(nèi)筒、內(nèi)筒定位塊焊縫及噴嘴的裂紋、磨損、腐蝕等缺陷情況；c)有懷疑時(shí)對(duì)筒體外表面進(jìn)行表面探傷；d)超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)對(duì)筒體外表面進(jìn)行100％表面探傷檢查。e)鍋爐范圍內(nèi)管道管件、閥門(mén)及附件f)鍋爐范圍內(nèi)管道包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和冷段管道。5.9.2鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)按TSG11的要求執(zhí)行。同時(shí)還應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a)重點(diǎn)核查安裝單位安裝時(shí)材料、焊接、光譜分析、硬度、無(wú)損檢測(cè)資料，尤其是注意結(jié)構(gòu)不合理、材料錯(cuò)用。b)母管制運(yùn)行的鍋爐，主蒸汽母管的檢驗(yàn)周期不得超過(guò)鍋爐的定期檢驗(yàn)周期，一般應(yīng)當(dāng)隨鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。c)對(duì)于運(yùn)行超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)的母管，還應(yīng)當(dāng)對(duì)其對(duì)接焊接接頭進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)、金相檢驗(yàn)及硬度檢測(cè)。d)對(duì)焊縫進(jìn)行20%的表面無(wú)損檢測(cè)。e)重點(diǎn)檢查管道的脹粗、蠕變和變形。f)檢查鍋爐范圍內(nèi)管道內(nèi)管道使用的流量計(jì)殼體與管道存在異種鋼焊接的環(huán)焊縫。5DBXX/XXXXX—XXXX5.10密封結(jié)構(gòu)5.10.1檢查鍋爐入口耐火澆筑料及耐火磚等無(wú)開(kāi)裂、凸鼓現(xiàn)象5.10.2檢查爐頂密封及受熱面穿墻管處的密封符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏煙、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象；5.10.3檢查爐墻保溫?zé)o開(kāi)裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；5.10.4檢查爐門(mén)、檢查門(mén)無(wú)燒壞變形，耐火材料無(wú)脫落；5.10.5檢查系統(tǒng)膨脹節(jié)的密封性良好；5.10.6檢查循環(huán)氣體系統(tǒng)及管路的密封性良好；5.10.7有懷疑時(shí)進(jìn)行爐膛密封性試驗(yàn)。5.11爐本體防爆裝置5.11.1檢查防爆門(mén)密封良好，動(dòng)作靈敏，無(wú)腐蝕及漏煙現(xiàn)象5.11.2檢查防爆膜密封良好，無(wú)腐蝕及漏煙現(xiàn)象5.12主要承重部件和膨脹系統(tǒng)5.12.1首次檢驗(yàn)檢查大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無(wú)明顯變形；5.12.2大板梁焊縫裂紋等超標(biāo)缺陷檢查；5.12.3各承力柱及梁表面腐蝕、油漆情況的檢查；5.12.4吊桿松動(dòng)、過(guò)熱氧化、腐蝕、裂紋等情況檢查。5.12.5鍋爐膨脹裝置及膨脹情況檢查，重點(diǎn)檢查爐本體膨脹節(jié)工作正常，伸縮自如，無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)5.13成型件和閥體按TSG11的要求執(zhí)行。5.14循環(huán)泵5.14.1泵殼裂紋和外表面腐蝕情況檢查，有懷疑時(shí)進(jìn)行表面探傷；5.14.2對(duì)進(jìn)出口管安裝焊縫及疏水管焊縫做外觀檢查，有懷疑時(shí)進(jìn)行表面探傷抽查；5.14.3檢查進(jìn)出口管及疏水管腐蝕情況，并對(duì)管子彎頭測(cè)厚。5.15給水預(yù)熱器5.15.1宏觀檢查給水預(yù)熱器管子應(yīng)無(wú)腐蝕、磨損等缺陷；5.15.2有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)給水預(yù)熱器管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。5.16高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求對(duì)于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求參照DL/T438進(jìn)行。5.17更換情況對(duì)于下列情況應(yīng)進(jìn)行更換：a)管子、集箱減薄較大，強(qiáng)度校核后已不能保證安全運(yùn)行到下一次大修時(shí)的；受熱面碳鋼管脹粗量超過(guò)公稱直徑的3.5％或低合金鋼管脹粗量超過(guò)公稱直徑的2.5％時(shí)；T91，T122類管子脹粗量大于1.2奧氏體不銹鋼管子脹粗量大于4.5集箱、管道脹粗量超過(guò)公稱直徑的1%時(shí)；6DBXX/XXXXX—XXXXb)集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30％時(shí)；c)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度參照DL/T786《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)4級(jí)以上時(shí)；d)受熱面管子：20號(hào)鋼，15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T12和12Cr2MoG（2.25Cr-1Mo、SA213-T22、SA213-T23、10CrMo910）的珠光體球化達(dá)到5級(jí)，SA213-T91鋼的組織老化達(dá)到5級(jí)，鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（3μm-4μm）；e)高溫過(guò)熱器管表面氧化皮厚超過(guò)0.6mm，且晶界氧化裂紋超過(guò)5晶粒時(shí)；f)已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時(shí)；g)管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。5.18檢驗(yàn)結(jié)論按TSG11的規(guī)定進(jìn)行評(píng)判。6外部檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)方法采用資料核查、宏觀檢查為主，并配合對(duì)一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)6.2準(zhǔn)備工作6.2.1鍋爐使用單位應(yīng)作好下述準(zhǔn)備工作a)鍋爐外部的清理工作；b)按DL647第6.8條的要求準(zhǔn)備好鍋爐技術(shù)資料備查（前次檢驗(yàn)中已經(jīng)核查的，本次檢驗(yàn)可以不做）；c)提供鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員和鍋爐安全管理人員等特種設(shè)備作業(yè)人員的資格證件。6.2.2檢驗(yàn)單位應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作a)檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐具體情況，編制檢驗(yàn)方案，并征求使用單位意見(jiàn)；b)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。6.2.3檢驗(yàn)過(guò)程中配合以及安全監(jiān)護(hù)工作a)檢驗(yàn)過(guò)程中，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場(chǎng)配合；b)檢驗(yàn)單位應(yīng)遵守使用單位的安全管理制度；c)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位應(yīng)做好安全監(jiān)護(hù)工作。6.3外部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求6.3.1鍋爐技術(shù)資料核查按TSG11鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求執(zhí)行。6.3.2鍋爐安全管理檢查a)鍋爐銘牌；b)上次檢驗(yàn)報(bào)告中所提出問(wèn)題的處理情況；c)核查鍋爐各項(xiàng)安全管理制度以及應(yīng)急預(yù)案，各項(xiàng)記錄應(yīng)當(dāng)齊全，有效；d)核查運(yùn)行規(guī)程和檢修工藝規(guī)程，應(yīng)當(dāng)齊全，有效；e)系統(tǒng)圖可以準(zhǔn)確查閱；7DBXX/XXXXX—XXXXf)鍋爐金屬監(jiān)督、熱工監(jiān)督、汽水質(zhì)量監(jiān)督等管理規(guī)定及執(zhí)行情況；g)檢查鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員和鍋爐安全管理人員的持證上崗情況；h)檢查零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室，應(yīng)當(dāng)至少各設(shè)有兩個(gè)出口，門(mén)向外開(kāi)；i)通道、溝道暢通情況；地面平整、積水情況以及蓋板的齊全情況抽查；j)抽查樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板的完整情況；平臺(tái)和樓板應(yīng)當(dāng)有明顯的載荷限量標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志；k)抽查孔洞周圍的欄桿、護(hù)板的設(shè)置情況以及室內(nèi)防水、排水設(shè)施狀況；l)抽查照明設(shè)施，能滿足鍋爐運(yùn)行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開(kāi)關(guān)應(yīng)完好；抽查事故控制電源和事故照明電源，應(yīng)當(dāng)完好、能隨時(shí)投入運(yùn)行；抽查電源緊急切換情況；m)檢查防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施，應(yīng)齊全、完好。6.3.3鍋爐本體a)抽查管接頭可見(jiàn)部位、閥門(mén)、法蘭及人孔、手孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍的腐蝕、滲漏情況；b)膨脹系統(tǒng)檢查1)抽查鍋筒、集箱等膨脹指示器裝置的完好情況，膨脹指示正常(包括方向和膨脹值)，膨脹方向正確，核查膨脹量記錄；2)抽查鍋爐膨脹導(dǎo)向裝置，無(wú)卡阻或者損壞現(xiàn)象；3)檢查鍋爐進(jìn)口及省煤器進(jìn)出口膨脹節(jié)能夠伸縮自如，工作正常，無(wú)明顯變形、開(kāi)裂等缺陷。c)爐墻、保溫檢查1)檢查爐墻、爐頂，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形等缺陷，爐墻無(wú)異常振動(dòng)；2)抽查爐墻、管道保溫良好；爐墻、保溫外表面溫度應(yīng)符合DL5190.2（建議改為T(mén)SG11）的規(guī)定；3)抽查鍋爐各門(mén)孔的密封情況，無(wú)燒壞變形，耐火層無(wú)破損、脫落等缺陷，4)檢查循環(huán)氣體人孔門(mén)、檢查門(mén)的密封情況，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)泄漏。d)檢查承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等應(yīng)無(wú)過(guò)熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死等缺陷，焊縫應(yīng)當(dāng)無(wú)開(kāi)裂；支、吊架承力正常，無(wú)失載、過(guò)載現(xiàn)象；吊架螺帽無(wú)松動(dòng)。6.3.4鍋爐范圍內(nèi)管道按TTSG11的要求執(zhí)行。6.3.5安全附件a)安全閥、壓力測(cè)量裝置、水位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置的檢驗(yàn)按SG11的規(guī)定執(zhí)行b)防爆門(mén)1)對(duì)于設(shè)有防爆門(mén)的鍋爐，抽查防爆門(mén)，應(yīng)當(dāng)完好、