E型電擊墊片沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGE12-PAGEIII-E型電擊墊片沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)摘要沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。本設(shè)計(jì)進(jìn)行了落料、沖孔連續(xù)模的設(shè)計(jì)。文中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。此外，本模具采用始用擋料銷；沖孔凹模和落料凹模則采用整體結(jié)構(gòu)。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。

關(guān)鍵詞：連續(xù)模；沖壓模具；標(biāo)準(zhǔn)模架；沖壓設(shè)備；校核；沖孔；落料本設(shè)計(jì)來自：我要畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)注冊(cè)后聯(lián)系客服均可獲贈(zèng)您要求的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料客服QQ：8191040說明：本軟件/論文系有償閱讀、使用，完整CAD圖紙或源代碼請(qǐng)聯(lián)系客服購(gòu)買******************************************************************全國(guó)最全畢業(yè)設(shè)計(jì)，詳細(xì)目錄請(qǐng)加QQ8191040索取模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（注塑模，沖壓模），計(jì)算機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)（ASP,ASP.NET,C#,Delphi,JAVA,JSP,PB,VC,VB,VFP等）機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)，電子信息類畢業(yè)設(shè)計(jì)，土木路橋畢業(yè)設(shè)計(jì)等等7萬余篇本科碩士論文，\o"工商管理畢業(yè)論文"工商管理畢業(yè)論文\o"漢語言文學(xué)畢業(yè)論文"漢語言文學(xué)畢業(yè)論文\o"國(guó)際貿(mào)易學(xué)畢業(yè)論文"國(guó)際貿(mào)易學(xué)畢業(yè)論文\o"經(jīng)濟(jì)管理畢業(yè)論文"經(jīng)濟(jì)管理畢業(yè)論文\o"會(huì)計(jì)學(xué)論文"會(huì)計(jì)學(xué)論文\o"教育類畢業(yè)論文"教育類畢業(yè)論文等ThesteelsystemcomponentsrammingcraftanalysisandthemolddesignAbstractTherammingistheuseinstallsintherammingequipment(mainlyispress)onmoldtothematerialinflictionpressure,causesittohavetheseparationortheplasticdeformation,thusobtainsneedsthecomponentsoneshapingmethod.Thisdesigncarriedonfellthematerial,thepunchholescontinualmolddesign.Inthearticlehasbrieflyoutlinedtherammingmoldatpresentdevelopmentconditionandthetendency.Hascarriedonthedetailedcraftanalysisandthecraftplandeterminationtotheproduct.Accordingtogeneralstepwhichtherammingmolddesigns,calculatedandhasdesignedonthissetofmoldmainsparepart,forexample:Theraisedmold,theconcavemold,theraisedmolddeadplate,thebackingstrip,unloadtheyardlumber,leadtheruler,keepoffthematerialtosellandsoon.Thepouldframeusesthestandardpouldframe,hasselectedtheappropriaterammingequipment.Inthedesignhascarriedontheessentialexaminationcomputationtotheworkcomponentsandthepressspecification.Inaddition,thismoldusesthebeginningwithtokeepoffthematerialtosell.;Thepunchholesconcavemoldandfallsthematerialconcavemoldtousetheoverallconstruction.Sodesignsthestructuremayguaranteethemoldworkmovementreliableandtherammingproductmassproductionrequest.Keyword:Continualmold;Rammingmold;Standardpouldframe;Rammingequipment;Examination;Punchholes;Fallsthematerial目錄摘要 IAbstract II第1章緒論 11.1技術(shù)上 11.2經(jīng)濟(jì)上 11.3連續(xù)模的分類： 3第2章分析零件工藝性 52.1分析零件的工藝性 52.2排樣方案設(shè)計(jì) 62.2.1步距與定距精度的確定 10第3章壓力和壓力中心 113.1壓力和壓力中心的計(jì)算 113.1.1沖裁力的計(jì)算： 113.1.2卸料力的計(jì)算： 123.2壓力機(jī)的選擇 13第4章模具工作部分尺寸的計(jì)算 154.1沖裁工藝尺寸的計(jì)算 154.1.1沖裁間隙的確定： 15第5章模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 175.1模具總體結(jié)構(gòu)形式 175.2工藝零件的設(shè)計(jì) 175.2.1凸、凹模的設(shè)計(jì)： 185.2.2定位零件的設(shè)計(jì)： 205.3導(dǎo)向與卸料裝置的設(shè)計(jì) 225.3.1導(dǎo)板結(jié)構(gòu)形式 225.4凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 245.4.1固定板 245.5模架的選擇 255.5.1模架 255.5.2模架的技術(shù)要求 265.5.3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用 275.6導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 285.6.1導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 285.7輔助零件的設(shè)計(jì) 295.7.1墊板 295.7.2模柄 295.7.3緊固與安裝要求 305.7.4限位銷 315.8模具零件的技術(shù)要求 31第6章模具裝配 32第7章結(jié)論 33第8章附錄A模具設(shè)計(jì)時(shí)須考慮的安全措施 33第9章附錄B防止沖壓事故的安全裝置 359.1分析 359.2防止沖壓事故的安全裝備 36參考文獻(xiàn) 38致謝 39PAGE13第1章緒論沖壓加工是利`用安裝在沖壓設(shè)備上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法。材料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓加工的三要素。由于沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行的，所以也被稱為冷沖壓。沖壓加工與其他加工方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.1技術(shù)上1）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件質(zhì)量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀。并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高。2）在壓力機(jī)的簡(jiǎn)單沖擊作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工。3）制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性。不需進(jìn)一步的機(jī)械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。1.2經(jīng)濟(jì)上1）原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制板材或帶材。2）采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié)約金屬材料，可以實(shí)現(xiàn)少切屑和無切屑的加工方法。材料利用率一般可達(dá)75%～85%，因而制件的成本相應(yīng)地比較低。3）節(jié)省能源。沖壓時(shí)可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能源。4）生產(chǎn)率高。每分鐘一臺(tái)沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件。目前的高速?zèng)_床生產(chǎn)率則每分鐘高達(dá)數(shù)百件甚至一千件以上。5）操作簡(jiǎn)單，便于組織。在大批量的生產(chǎn)中，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6）對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)展需要時(shí)，用短期培訓(xùn)的方法即可解決操作人員不足的矛盾。沖壓加工也有其不足之處，主要缺點(diǎn)為：1）需要有專用的模具，其制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高。因此，在生產(chǎn)批量小時(shí)，經(jīng)濟(jì)上不合適。2）需要有制作精度較高、相適應(yīng)于沖壓工藝要求（滿足相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)、符合一定的變形要求）的模具。因此，有時(shí)不能制造出精度要求極高的制件。沖裁模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工序的組合方式分，有單工序模、級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模。級(jí)進(jìn)模，又稱為多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模、跳步模，級(jí)進(jìn)模是在單工序?；A(chǔ)上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。在壓力機(jī)的一次行程中，級(jí)進(jìn)模在依次分布于條料送進(jìn)方向的幾個(gè)工序上分別完成一系列沖裁工序，條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機(jī)每動(dòng)作一次即可獲得一個(gè)完整的工件或工序件。一般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級(jí)進(jìn)模沖制完成。連續(xù)模有如下特點(diǎn)：1）連續(xù)模是連續(xù)沖壓的多工序沖模。在一副模具內(nèi)可以包括沖裁、彎曲、拉深、成形等多道工序。生產(chǎn)過程相當(dāng)于每次行程中沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大批量生產(chǎn)。2）連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備數(shù)量和模具數(shù)量，減少車間的占地面積，省去半制品運(yùn)輸及存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。3）連續(xù)模利用卷料或帶料，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、自動(dòng)出料、自動(dòng)疊片等功能，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化。4）連續(xù)模工序可以分散，不必集中在一個(gè)工位，因此可以解決復(fù)合?！白钚”诤瘛钡膯栴}。且模具強(qiáng)度較高，壽命也較長(zhǎng)。5）連續(xù)模屬自動(dòng)化沖模，在加工中不需要手工操作，因此人的身體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，具有操作安全的特點(diǎn)。6）連續(xù)模生產(chǎn)的工件和產(chǎn)生廢料多數(shù)往下漏，因此可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。7）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高，維護(hù)困難。8）由于各工序是在不同的工位上完成的，因此定位產(chǎn)生的累計(jì)誤差會(huì)影響工件的精度，所以連續(xù)模生產(chǎn)的工件精度不高。9）連續(xù)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小工件加工。1.3連續(xù)模的分類：連續(xù)模按模具的設(shè)計(jì)方法可以分為以下兩種：（1）封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模的各個(gè)工作形孔（除定距形孔外）與被沖零件的各個(gè)形孔以及零件的外形（對(duì)于彎曲件即是零件展開外形）的形狀完全一樣，并把它們分別設(shè)置在一定的工位上，材料沿各工位連續(xù)沖壓，最后得到一個(gè)個(gè)沖壓零件或半成品。用這樣方法設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模稱為封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模。封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模精度偏低，而且產(chǎn)生累積誤差，所以只適合沖制一些形狀簡(jiǎn)單、精度在IT12～I(xiàn)T14的零件。采取一些措施后，可以沖制IT10級(jí)精度的零件。如果零件的形狀復(fù)雜，凸模和凹模的加工就困難。形狀特別復(fù)雜的零件，其封閉形孔的凸、凹模往往無法加工。所以這種模具的局限性較大。（2）分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模是對(duì)沖壓零件較為復(fù)雜的異形孔和整個(gè)零件外形是采取分?jǐn)嚅_切除多余廢料的方式進(jìn)行的。也就是說，在前一工位先切除一部分余料，在以后的工位再切除一部分余料；而對(duì)于零件的一些簡(jiǎn)單形孔，模具上的相應(yīng)形孔可與零件上的形孔做成一樣。經(jīng)過逐工位的連續(xù)沖制，最后就能獲得一個(gè)個(gè)完整的零件或半成品。分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模的工位數(shù)較封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模要增加很多。但是在分?jǐn)嗲谐嗔系倪^程中，就可以伴隨著對(duì)零件進(jìn)行彎曲、拉深、成形等沖壓加工，所以對(duì)于形狀非常復(fù)雜，甚至包含多種沖壓工序的沖壓零件，在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，都是按分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)思路進(jìn)行設(shè)計(jì)的。連續(xù)模按模具中所包含沖壓工序的性質(zhì)及其加工工步的排列順序主要分為以下幾鐘：（1）單純沖裁連續(xù)模按條料排樣形狀又可分為落料連續(xù)模、沖裁連續(xù)模、剪斷連續(xù)模等三種；（2）沖裁彎曲連續(xù)模；（3）沖裁拉深連續(xù)模；（4）沖裁成形連續(xù)模；在一副連續(xù)模中，一般彎曲、拉深和成形并不單獨(dú)存在，因此對(duì)于沖裁、彎曲、拉深和成形混合存在的情況，又可詳細(xì)分為沖裁彎曲拉深連續(xù)模、沖裁彎曲成形連續(xù)模、沖裁拉深成形連續(xù)模和沖裁彎曲拉深成形連續(xù)模等幾類。連續(xù)模的應(yīng)用：連續(xù)模在生產(chǎn)上雖然效率高，但其沖制工件時(shí)材料的利用率不高，模具制造、維護(hù)困難以及成本較高等特點(diǎn)也限制了它的應(yīng)用。一般應(yīng)用連續(xù)模生產(chǎn)時(shí)必須具備沖壓件本身的適用性、機(jī)床設(shè)備性能以及技術(shù)力量等條件。對(duì)于沖壓件本身來說，一是被加工的工件產(chǎn)量和批量要足夠大，以便以較低的單件成本維持穩(wěn)定而持久的生產(chǎn)；二是工件形狀復(fù)雜，凸模或凹模型腔難以加工或其結(jié)構(gòu)尺寸難以滿足強(qiáng)度要求而需要將工序分解。對(duì)于機(jī)床設(shè)備來說，必須具有能承受模具連續(xù)作業(yè)的足夠剛性、功率和精度，具有較大的工作臺(tái)面、良好可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。因此連續(xù)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小工件加工。由上可知，多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高，同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求，模具的成本高。因此，在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面的分析，然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案，正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程，以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

第2章分析零件工藝性2.1分析零件的工藝性如圖2.1所示，該零件為墊片，其材料為T62（黃銅），抗剪強(qiáng)度為275～392（）抗拉強(qiáng)度為260～300﹝﹞.根據(jù)零件形狀和材料性質(zhì)判斷該零件為沖壓零件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求較低，可用一般精度沖模沖出。圖2.1 材料厚度為0.5（）,大批量生產(chǎn)。沖壓該零件的所需的基本工序?yàn)闆_孔和落料。由此沖壓該零件的工藝方案有以下兩種。方案一：可以用連續(xù)模，先沖孔再落料。方案二：可以用復(fù)合模，一次成型?？紤]到生產(chǎn)量較大，選用連續(xù)模更為方便快捷。由于零件形狀較小。所以采用多行排列，最終將工藝方案確定為：1沖兩個(gè)長(zhǎng)為17，寬為3的長(zhǎng)方形孔，側(cè)刃用于定位,2空位,3落料零件的整個(gè)加工過程共分三個(gè)工位其示意圖如下3落料2空位1側(cè)刃，沖孔圖2-22.2排樣方案設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì),首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖,這是設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的重要依據(jù).設(shè)計(jì)排樣圖時(shí),必須全面地考慮以下因素:1)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量:設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),要力求使企業(yè)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量相平衡.當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)能力(沖床數(shù)量、沖床噸位、自動(dòng)化程度、工人技術(shù)水平高低等)與生產(chǎn)批量相矛盾時(shí),要力求采用雙排或多排排樣,在模具上提高效率.如果上產(chǎn)能力與生產(chǎn)批量相一致時(shí),則以單排排樣為最好.但要在排樣圖設(shè)計(jì)中考慮提高材料利用律,模具制造力求簡(jiǎn)化,提高模具剛性,延長(zhǎng)模具使用壽命.2)送料方式:自動(dòng)送料一般適合于高速?zèng)_床沖制,也可用一般沖床沖制,而手工送料只適合一般沖床沖制.高速?zèng)_壓的多工位級(jí)進(jìn)模,用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料,用導(dǎo)正釘精確定距;手工送料則多用側(cè)刃粗定距,用導(dǎo)正釘精確定距.3)沖壓力的平衡:在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),應(yīng)考慮整個(gè)沖壓加工的壓力中心力求與模具中心一致,不應(yīng)有過大的差異,一般地說模具中心與沖壓中心偏移最大不得超過L/6(或B/6)，如下圖所示：圖2.3多工位級(jí)進(jìn)模在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生側(cè)向力是不可避免的.在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),必須充分考慮在整個(gè)沖制過程中產(chǎn)生側(cè)向力的部位、方向、大小和影響,力求采取抵消側(cè)向力的措施.4)模具的具體結(jié)構(gòu)和加工工藝性:在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),必須考慮模具的具體結(jié)構(gòu),要把每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)具體部分的裝配關(guān)系、裝配順序,以至對(duì)每部分的加工方案等都要考慮全面.這樣設(shè)計(jì)出來的條料排樣圖才能夠指導(dǎo)模具設(shè)計(jì).5)被加工材料:①材料的供料狀態(tài):多工位級(jí)進(jìn)模最適宜以成卷的帶料供料.這樣可以進(jìn)行連續(xù)、自動(dòng)、高速?zèng)_壓.當(dāng)不能實(shí)現(xiàn)帶料供料時(shí),采用板料剪裁成的料條供料,則自動(dòng)送料就有困難;②被加工材料的力學(xué)性能:選用材料的牌號(hào)必須能夠充分滿足沖壓工藝的要求;③材料的輾壓紋向:沖壓件的彎曲線與材料的紋向有密切關(guān)系.彎曲線與材料紋向垂直,壓出的零件質(zhì)量穩(wěn)定光滑.當(dāng)兩者平行,對(duì)某些材料或彎曲半徑很小時(shí),零件彎曲部分會(huì)出現(xiàn)裂紋,甚至發(fā)生斷裂;④材料利用率:材料利用率的高低是直接影響成本的主要因素之一.一般來說多工位級(jí)進(jìn)模的材料利用率是偏低的。在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),很重要的是盡最大的努力使廢料達(dá)到最小限度.6)沖件的毛刺方向:在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖時(shí),對(duì)沖件毛刺方向掌握的原則是:①當(dāng)沖件圖紙?zhí)岢雒谭较蛞髸r(shí),無論條料排樣是雙排還是多排,應(yīng)保證各排沖出的零件毛刺方向一致;②對(duì)于帶有彎曲加工的沖壓零件,在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),應(yīng)使毛刺面保留在彎曲件的內(nèi)側(cè),這樣不僅零件外形壓制美觀,而且彎曲部位不會(huì)出現(xiàn)邊口裂紋.③在考慮分?jǐn)嗲谐嗔蠒r(shí),會(huì)出現(xiàn)在一個(gè)沖壓件的周邊毛刺方向不一致的現(xiàn)象,這是不允許的現(xiàn)象.如果在排樣圖設(shè)計(jì)時(shí)確實(shí)解決不了周邊毛刺方向不一致的問題,要在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮在某部位進(jìn)行倒沖等措施來滿足這一要求.7)正確安排側(cè)刃孔和導(dǎo)正釘孔:側(cè)刃孔是用來控制步距的工藝性用孔,以便用它來保證每一工步送進(jìn)的距離;導(dǎo)正釘孔與導(dǎo)正釘?shù)奈恢玫陌才艑?duì)多工位級(jí)進(jìn)模的精確定位是很關(guān)鍵的.8)凹模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度多工位級(jí)進(jìn)模凹模的工作形孔以及其它各種安裝孔很多，在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),必須全面考慮凹模強(qiáng)度,尤其在高速?zèng)_壓的場(chǎng)合下9)彎曲、成形部位鄰近孔沖壓加工應(yīng)考慮的問題:靠近彎曲部分的孔,應(yīng)先加工孔后壓彎,這樣能簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì).如果孔的位置精度要求很高,孔的形狀要求較嚴(yán),先沖孔就很難保證孔位精度(壓彎時(shí)必然引起孔的變形).為了保證孔位與孔形的正確,就應(yīng)先壓彎后沖孔.孔在彎曲時(shí)避免變形的條件:h≥1.5t+r10)分?jǐn)嗲谐^程零件形狀連接方式的選擇:多工位級(jí)進(jìn)模在沖制過程中，分?jǐn)嗲谐嗔虾?，各段之間連接成一個(gè)完整的沖壓零件。因此，一個(gè)很重要的問題就是如何做到各段間的連接得十分平直或圓滑，是保證沖件質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于多工位級(jí)進(jìn)模工位比較多，模具制造誤差，步距間的誤差累計(jì)，都有可能導(dǎo)致在逐工位沖切余料后，形孔各段的連接處不平直、不圓滑、錯(cuò)樂出現(xiàn)尖角和塌角等質(zhì)量問題。這些疵病是由于設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)在選擇連接方式時(shí)，考慮不周而造成的，只要能夠合理地選擇連接方式，再加上必要的措施，是完全能夠克服的。多工位級(jí)進(jìn)模的分段切除的排樣圖，其連接方式基本上可以分為三種：即搭接、平接和切接。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量。平接和切接容易出現(xiàn)上述疵病。11）載體：載體是條料在送進(jìn)過程中，經(jīng)過不斷地沖切余料，條料內(nèi)連接沖壓零件運(yùn)載前進(jìn)的這部分材料。條料載體分為：雙側(cè)載體，單側(cè)載體和中間載體三個(gè)基本形式。雙側(cè)載體送進(jìn)平穩(wěn)，但材料利用率較低，中間載體一般適用于對(duì)稱性零件，單側(cè)載體一般應(yīng)用于條料厚度為0.5mm以上的沖壓件。特別對(duì)于零件一端或幾個(gè)方向帶有彎曲的場(chǎng)合。12）條料在送進(jìn)過程中應(yīng)避免阻礙現(xiàn)象產(chǎn)生。綜合上述因素，為了簡(jiǎn)化級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，降低制造成本，保證條料送進(jìn)剛性和穩(wěn)定性，減小級(jí)進(jìn)模工作面積，減少級(jí)進(jìn)模發(fā)生故障及返修，提高材料利用率，擬采用單排少?gòu)U料排樣。若采用雙排排列或斜排排列會(huì)使彎曲凸模發(fā)生結(jié)構(gòu)干涉問題，同時(shí)人為地增加了設(shè)計(jì)和制造成本。 排樣的選擇要根據(jù)零件的形狀尺寸和沖裁的形式，直排樣為最佳的選擇，其利用率較高。由于零件的形狀較為復(fù)雜，所以在確定搭邊值時(shí)按r>2t的圓角，查表確定工件間搭邊值α=6,側(cè)面α1=6其圖示如下：圖2-4條料寬度的確定要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)板之間有一定的間隙式中：B——條料寬度的基本尺寸（）；D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸（）；a——側(cè)面搭邊（）；△——條料寬度方向的單向（負(fù)向）偏差（）；b——條料與導(dǎo)料板之間的間隙△——查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-20得，△=0.5b查表《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表3-11得，b=0.5條料寬度:B=(3D+4α1+6△+2b)0-△=220-0.5()2.2.1步距與定距精度的確定級(jí)進(jìn)模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動(dòng)的固定距離。1．步距基本尺寸的確定：對(duì)于單排排列的排樣步距，基本尺寸為：S=A+=22+1=23（2-1）2．步距精度的確定：由邱永成-《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)》一書，得多工位級(jí)進(jìn)模步距精度的經(jīng)驗(yàn)公式為：δ=±×k（2-2）式中：δ——多工位級(jí)進(jìn)模步距對(duì)稱偏差值（）；β——沖件沿條料送進(jìn)方向最大輪廓基本尺寸精度提高三級(jí)后的實(shí)際公差值，β取0.13；n——模具設(shè)計(jì)的工