棉紡廠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及控

1、棉卷分量曲線圖正常使用2、做好工藝實(shí)驗(yàn)工作B、A006B壓棉簾與斜簾的隔距由30MM改小到20MME、006抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率大于90%。2、優(yōu)選后部工藝清花半成品質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)+)0.1%2、棉卷分量差異：參考指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)卷重(-+)(1%—1.5%)正卷率在99%3、棉卷分量不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度1米)參考指標(biāo)棉及棉型化纖為0.8—1.2%；棉型合成纖0.1%2、生條分量不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度5米)參考指標(biāo)棉4.5%；滌5.0%(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.8%棉)6、生條含雜率：不超過0.2%8、設(shè)備狀態(tài)指標(biāo)：生條不勻率3.8%；普紡，棉網(wǎng)棉結(jié)32(40)，棉網(wǎng)清晰度90%斷頭率0.5根小時，條干14.5(16.5)；專紡，條干16(18)；精梳棉網(wǎng)清晰度100%。1、要徹底解決下鉗板集棉器掛花及下鉗唇掛花。2、要徹底解決前羅拉竄動問題。3、大力提高車面的光潔度。3、運(yùn)轉(zhuǎn)班應(yīng)在交接班時用汽油揩布拉清集束器、喇叭口、斜管等通道。1、要解決成形問題，搞好揩車三直線工作。2、粗紗標(biāo)簽加錠號。4、膠木牙消耗要下降絡(luò)筒工序：成形不良(包括攀紗、松紗)。筒子紗條干CV值：比管紗增加0.8。精梳質(zhì)量控制指標(biāo)9.72以上(60英支以下)0.90—1.105.83—7—29(80—100英支)1.05—1.155.83以下(100英支以上)1.10—1.20)4、精梳棉條分量不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度5米)紡紗特數(shù)分量不勻率%6—71.3—1.66—720—28 8(100英支)18—20 8、精梳棉條棉結(jié)雜質(zhì)：(實(shí)驗(yàn)分量1克)參考標(biāo)準(zhǔn)普通一克精梳棉條的棉結(jié)可控制在20粒以下，雜質(zhì)控制在30粒以下。精梳棉條的棉結(jié)雜質(zhì)降低率要求在50%以上，普通為60—70%。9、精梳棉條短纖維率：參考指標(biāo)7—9%參考指標(biāo)：(-+)0.15%。2、并條分量不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度5米)參考指標(biāo)純棉普梳小于1%；純棉精梳小于0.8%；3、并條條干不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度1米)紡紗類別條干均勻度%UsterCV%細(xì)特紗203.5—3.6中粗特紗224.1—4.3化纖紗153.2—3.8粗紗質(zhì)量控制指標(biāo)2、粗紗分量不勻率：(實(shí)驗(yàn)長度10米)純棉粗紗小于1.1%；純棉精梳紗小于1.3%；化纖及化纖混紡小于1.2。粗紗大小紗伸長率差異應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)，臺差(-+)0.8%。精梳紗4.5—6.8%；化纖紗及化纖混紡紗4.5—6.8%。4、粗紗伸長率：參考指標(biāo)普通控制在1.5—2.5%擺布，粗紗大小紗伸長率在1.5以內(nèi)?；w混紡伸長率控制在-0.5—+1.5%。5、粗紗捻度質(zhì)量參考標(biāo)準(zhǔn)以工藝設(shè)計為準(zhǔn)棉紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-93棉本色紗線1、棉紗線規(guī)定同一品種一晝夜三個班生產(chǎn)量為一批，按規(guī)定的實(shí)驗(yàn)周期和各項(xiàng)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并按其結(jié)果評定棉紗線的品等。2、棉紗線的品等分為優(yōu)等、一等、二等、低于二等指標(biāo)的為三等。3、棉紗的品等由單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(CV)、百米分量變異系數(shù)(CV)、條干均勻度、一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定，當(dāng)五項(xiàng)的品等不同時，按五個最低的一項(xiàng)評定。4、棉紗線的品等由單線斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)、百米分量變異系數(shù)、一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)和一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)評定，當(dāng)四項(xiàng)品等不同時，按四項(xiàng)中最低的一項(xiàng)品等去評定。5、單紗線的斷裂強(qiáng)力或者百米分量偏差超出允許范圍時，在單紗線斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)和百米6、優(yōu)等紗線另加十萬米紗疵一