不合格品的控制培訓(xùn)教材課件

不合格品的控制培訓(xùn)教材質(zhì)管辦不合格品控制的目的？答：防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。不合格品控制的方法是？答：先識(shí)別后控制。不合格品的控制不合格品——指不符合圖樣、技術(shù)要求的產(chǎn)品或零、部件。不合格品又分返工品、返修品、廢品、代用品、回用品。返工品——部分項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求。但經(jīng)修復(fù)能達(dá)到要求的零部件、成品。返修品——關(guān)鍵項(xiàng)目合格，但有個(gè)別項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求。并已不能修復(fù)，但通過(guò)采取措施或直接能保證整機(jī)性能、零件互換性、安全性和使用壽命的零部件、成品。廢品——不符合圖樣、技術(shù)要求。已無(wú)法修復(fù)，又無(wú)使用價(jià)值的零部件。代用品——外購(gòu)、外協(xié)的材料、零部件有個(gè)別項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，但不影響產(chǎn)品性能。回用品——在制造、裝配過(guò)程中導(dǎo)致個(gè)別零部件不符合規(guī)定要求，經(jīng)確認(rèn)不影響產(chǎn)品性能。不合格品的控制1、進(jìn)貨產(chǎn)品中不合格品的控制進(jìn)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，檢驗(yàn)員加貼不合格標(biāo)識(shí)并放入不合格品區(qū)域隔離。發(fā)出“剔退通知單”交材料送檢員退采購(gòu)部辦理退貨。需代用，采購(gòu)部辦“代用單”申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部及管理者代表/質(zhì)量負(fù)責(zé)人同意，并應(yīng)有追溯及記錄措施，若用戶使用產(chǎn)品時(shí)發(fā)生異常能及時(shí)招回，方能作代用處理。3C認(rèn)證產(chǎn)品所需安全材料、關(guān)鍵件被確認(rèn)為不合格品后，不可代用。向供方提出質(zhì)量改進(jìn)意見時(shí)，反饋人填寫“質(zhì)量信息反饋單”經(jīng)反饋人所在部門審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購(gòu)部與供方進(jìn)行溝通，并將溝通后的結(jié)果通知質(zhì)量信息反饋人；不合格品的控制2、產(chǎn)品加工過(guò)程中不合格品的控制生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)授權(quán)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)的不合格品/廢品，加貼不合格標(biāo)識(shí)后交生產(chǎn)線，按程序文件4.1條(3)-(6)款執(zhí)行。a.屬外購(gòu)、外協(xié)件自身不良所產(chǎn)生的不合格品、廢品，經(jīng)授權(quán)檢驗(yàn)員與來(lái)料檢驗(yàn)員共同確認(rèn),屬供方來(lái)料所至,則由來(lái)料檢驗(yàn)員在“不合格品通知單”內(nèi)簽署意見。材料倉(cāng)管員憑“不合格品通知單”方可對(duì)加貼不合格標(biāo)識(shí)的不合格品辦理調(diào)換手續(xù)，否則材料倉(cāng)管員不予調(diào)換。b.屬于生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的不合格品，由責(zé)任部門按程序文件4·1的（3）-（6）條執(zhí)行。c.屬于可近工、返修的不合格品，生產(chǎn)線應(yīng)將其暫存在不合格品隔離區(qū)域內(nèi)。不合格品的控制3、最終產(chǎn)品中不合格品的控制檢驗(yàn)員對(duì)成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，填寫“產(chǎn)品退修情況記錄卡”標(biāo)牌掛在不合格產(chǎn)品上，由生產(chǎn)線將不合格品取回或移至不合格品隔離區(qū)域內(nèi)待處理。生產(chǎn)線返工/維修人將故障記錄在“電焊機(jī)修理記錄表”（附表7）或“小逆變生產(chǎn)記錄卡”，再交檢驗(yàn)員復(fù)測(cè)確認(rèn)。不合格品的控制4、交付和顧客使用后的不合格品控制a.產(chǎn)品交付和顧客使用后出現(xiàn)的不合格品，STY商務(wù)部客戶服務(wù)處編制“質(zhì)量信息反饋單”參見《溝通管理程序》，反饋給質(zhì)管辦。質(zhì)管辦根據(jù)信息內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查、分析，責(zé)成相關(guān)部門解決問(wèn)題。必要時(shí)編制“糾正/預(yù)防措施任務(wù)單”（參見《糾正/預(yù)防措施控制程序》）發(fā)放到責(zé)任部門處理，并進(jìn)行督促跟蹤，采取措施，防止再發(fā)生；b.更換或退回的不合格產(chǎn)品，按《售后服務(wù)控制程序》實(shí)施。不合格品的控制QC七大手法?流程圖?柏拉圖?查檢表?特性要因圖(魚骨圖)?直方圖?管制圖?散佈圖不合格品的控制柏拉圖?一種將發(fā)生問(wèn)題依照次數(shù)下降的順序作排列的條形圖.?於1990年由義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家”柏拉圖”提出,針對(duì)當(dāng)?shù)?0%的財(cái)富集中於20%的人手上.?美國(guó)朱蘭博士發(fā)現(xiàn)這80%-20%分配同樣也可以用於品質(zhì)管制上.不合格品的控制不合格品的控制不合格品的控制例：裝配生產(chǎn)線2012年6月份成品檢驗(yàn)一次合格率統(tǒng)計(jì)表不合格品的控制原因分類人為線路板車間來(lái)料不良原因不詳運(yùn)輸不合格數(shù)量383221141不良率36%30%20%13%1%魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖案例特性分析魚骨圖分析法的步驟三種類型、基本結(jié)構(gòu)魚骨圖的定義、用法魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖的定義:1953年，日本管理大師石川馨先生所提出的一種把握結(jié)果（特性）與原因（影響特性的要因）的極方便而有效的方法，故名“石川圖”。因其形狀很像魚骨，是一種發(fā)現(xiàn)問(wèn)題“根本原因”的方法，是一種透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法，也既稱為“魚骨圖”或者“魚刺圖”。問(wèn)題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過(guò)頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫“特性要因圖”、“因果圖”。

魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖的用法:魚骨圖是一個(gè)非定量的工具，可以幫助我們找出引起問(wèn)題潛在的根本原因。它使我們問(wèn)自己：?jiǎn)栴}為什么會(huì)發(fā)生？使項(xiàng)目小組聚焦于問(wèn)題的原因，而不是問(wèn)題的癥狀。能夠集中于問(wèn)題的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，而不是問(wèn)題的歷史或不同的個(gè)人觀點(diǎn)。以團(tuán)隊(duì)努力，聚集并攻克復(fù)雜難題。辨識(shí)導(dǎo)致問(wèn)題或情況的所有原因，并從中找到根本原因。分析導(dǎo)致問(wèn)題的各原因之間相互的關(guān)系。采取補(bǔ)救措施，正確行動(dòng)。要因：召開頭腦風(fēng)暴研討會(huì)，在最初的草案階段，對(duì)于魚骨圖的大骨通常采用5M1H方法。測(cè)量5M1H方法物料機(jī)械人力環(huán)境ManpowerMachineryMaterialsMethodsMeasurementEnvironment

魚骨圖分析方法培訓(xùn)5M1H方法常規(guī)圖：?jiǎn)栴}/特性/結(jié)果人測(cè)環(huán)法機(jī)料中間原因魚骨圖分析方法培訓(xùn)魚骨圖分析方法培訓(xùn)繪制時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在為什么會(huì)有這樣的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部門和動(dòng)作,改善對(duì)象是什么？改善目的是什么？是否無(wú)其他可做？應(yīng)該做些什么？2.WHERE何地改變場(chǎng)所或場(chǎng)所的組合，作業(yè)或作業(yè)者的方向是否在正確狀態(tài)？為什么在那地方做？在何處做才是效率最高？3.WHEN何時(shí)改變發(fā)生的時(shí)間、時(shí)期或順序。為何在那時(shí)做？是否在別的時(shí)間做更有利？4.WHO何人人的組合或工作的分擔(dān)，重新加以檢查討論。為何要這個(gè)人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改變方法或步驟，使所需人力更減少，熟練度較低，使用費(fèi)用更低的方法。為何要這么做？有無(wú)其他可替代的更好的方法？6.WHY為何將所有的事情懷疑一次，把上面的5個(gè)質(zhì)問(wèn)，均用WHY來(lái)商討，并找出最好的改善方案。為何要照目前的工作方式進(jìn)行？有無(wú)其他任何補(bǔ)充和改變可以更好？案例1：管道焊接裂縫魚骨圖分析方法培訓(xùn)管道焊接裂縫裂縫問(wèn)題管道缺陷供應(yīng)商未認(rèn)可裂縫擴(kuò)產(chǎn)錯(cuò)誤的程序設(shè)備更換設(shè)備缺陷未保養(yǎng)沒(méi)有人保養(yǎng)人無(wú)人監(jiān)控裂縫無(wú)預(yù)算銷售額下降沒(méi)有緊跟的程序未培訓(xùn)態(tài)度不端正程序不可用案例2：裝配生產(chǎn)線2012年6月份成品檢驗(yàn)不合格品原因分析魚骨圖分析方法培訓(xùn)為什么人為造成不良比例較高材料有問(wèn)題，型號(hào)、標(biāo)示料供應(yīng)商未認(rèn)可代用機(jī)錯(cuò)誤的程序設(shè)備更換設(shè)備缺陷未保養(yǎng)沒(méi)有人保養(yǎng)人無(wú)法勝任本崗位工作管理制度散亂新員工上崗、技術(shù)文件變更等未培訓(xùn)態(tài)度不端正程序文件不可用法工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書缺陷魚骨圖分析方法培訓(xùn)

PDCA的含義如下：P（Plan）--計(jì)劃，根據(jù)任務(wù)的目標(biāo)和要求，制定科學(xué)的計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行，實(shí)施計(jì)劃；C（Check)--檢查，檢查計(jì)劃實(shí)施的結(jié)果與目標(biāo)是否一致；A（Action)—反饋，處理，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。

PDCA的含義PDCA的適用領(lǐng)域:

PDCA精神是發(fā)現(xiàn)、改善各種管理困難。循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，大至企業(yè)的策略管理、環(huán)保污染管理，小到部門的項(xiàng)目管理、教育訓(xùn)練、自我管理等等。它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識(shí)或下意識(shí)地使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)。PDCA的適用領(lǐng)域PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段PDCAP(計(jì)劃):從問(wèn)題的定義到行動(dòng)計(jì)劃D(實(shí)施):實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查):評(píng)估結(jié)果A(處理):標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣什么是PD