施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)

正本東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22#-29#住宅樓工程施工招標(biāo)投標(biāo)文件項目名稱：東湖小區(qū)方澤佳苑-小高層住宅區(qū)22*-29*住宅樓工程投標(biāo)人：河北工程建設(shè)有限二、項目管理機構(gòu)人員配備情況施施工組織設(shè)計2010年9月11日二、工程概況及說明3.1施工總體部署3.2施工現(xiàn)場平面布置4.1工程測量4.2基礎(chǔ)工程4.3主體工程4.4裝飾裝修工程4.5屋面工程4.6腳手架工程4.7水、電、暖施工方案5.1質(zhì)量目標(biāo)及保證體系5.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)5.3質(zhì)量保證的管理措施6.1安全管理目標(biāo)6.2安全管理方針6.3安全保證體系6.4安全生產(chǎn)的保證措施6.5其它安全措施6.6環(huán)境保護及揚塵防治措6.7文明施工措施6.8季節(jié)施工措施七、施工進度計劃及保證措施十一、新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用及達到的效果一、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22-29°住宅樓工程施工招標(biāo)文件。1.2東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22-1.3現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程和建筑工程施工及驗收規(guī)范。1.42008年《河北省建筑工程預(yù)算綜合基價》。1.5我單位歷年承擔(dān)同類工程施工的經(jīng)驗和現(xiàn)有施工能力。2.編制說明本施工方案主要針對書東湖小區(qū)芳澤佳苑小高層住宅區(qū)22*-29°住宅樓工程編寫的施工現(xiàn)場平面布置，主要項目施工方法及施工措施，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系，施工進度計劃及保證措施，安全生產(chǎn)及文明施工措施、安全保證體系，主要機具裝備及勞動力安排計劃，季節(jié)性施工措施二、工程概況及說明2.1工程概況位于中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)創(chuàng)業(yè)路以北、黃趙公路以南。本工程總建筑面積為61066平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中22#、24#、26#、28#住宅樓檐口高度35.88米，地上十一層頂層躍一層，室內(nèi)外高差1200mm.23#、25#、27#、29#住宅樓檐口高度47.68米，地上十六層，室內(nèi)外高差300mm.本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工部署及現(xiàn)場平面布置3.1施工總體部署3.1.1管理模式：在管理上實行總公司、項目部兩級管理，采用項目法施工。項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，單獨核算，項目經(jīng)理作為工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程總進度及工程成本核算的第一責(zé)任人。3.1.2施工組織總體安排：本工程施工由一個總項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工隊都由項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，保證工程能按期、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)進行區(qū)內(nèi)流水作業(yè)。3.1.3質(zhì)量、安全及工期目標(biāo)：3.1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：達到GB-50300驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.2安全目標(biāo)：杜絕發(fā)生傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地。3.1.3.3工期目標(biāo)：施工工期為378日歷天。3.1.4施工準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程實際情況在施工準(zhǔn)備中，計劃部門提前做好機械設(shè)備、材料進場計劃安排，并結(jié)合工期要求和施工安排，確定施工現(xiàn)場施工工程的各工種勞動力需用計劃。物資部門積極組織貨源，確保各種材料按時進場。各班組落實各階段勞動力進場。3.1.4.1施工準(zhǔn)備計劃我公司將在工程中標(biāo)后，馬上組織管理和施工人員及機械設(shè)備進場，進行現(xiàn)場場地平整，搭設(shè)辦公、生活、倉庫、食堂、材料加工場地等臨建設(shè)施，將電源、水源引至施工現(xiàn)場，做好正式施工前的準(zhǔn)備工作。3.1.4.2技術(shù)準(zhǔn)備計劃組織項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)、管理人員盡快熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，認(rèn)真考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及有關(guān)方面提供的地上、地下管線設(shè)施，制定切實可行的保護措施，并報請有關(guān)方面批準(zhǔn)。此外，根據(jù)工程圖紙設(shè)計的具體內(nèi)容，結(jié)合實際情況，編制特殊、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書和各分項工程技術(shù)交底，并做好施工圖紙的會審、工程網(wǎng)控制及放線工作。3.2.1施工現(xiàn)場總平面布置本著少占地，集中布置，便于施工，方便現(xiàn)場管理和保護環(huán)境的原則。施工現(xiàn)場分生活區(qū)和施工區(qū)兩部分：生活區(qū)包括工人宿舍、食堂等，對臨建住房進行修葺美化，做到整潔、衛(wèi)生、美觀；施工區(qū)根據(jù)場地情況搭設(shè)項目部、警衛(wèi)室、倉庫等臨時建筑，合理安排現(xiàn)場砂漿攪拌場地、鋼筋加工和木材加工場地及砂石料、砌塊、鋼材、成品鋼筋、模板、腳手架等材料的堆放場地。3.2.2為了便于現(xiàn)場管理，在施工區(qū)外圍設(shè)有圍護。施工現(xiàn)場道路規(guī)劃：場外道路需要進行臨時硬化處理；場內(nèi)道路布置合理，以方便車輛進出；施工現(xiàn)場內(nèi)施工道路按一般簡易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合輾壓而成。3.2.3施工用電(1)施工用電由電源引至施工現(xiàn)場。(2)場內(nèi)供電線路設(shè)置：場內(nèi)供電均為埋地式(埋設(shè)深度不小于0.6米)電纜，線路布置應(yīng)避開場內(nèi)地下工程地點，電閘箱用鐵皮閘箱，采用一機一3.2.4施工用水(1)根據(jù)甲方指定地點找好引水點，引水管道埋設(shè)地下(埋深不小于0.6米),所使用的管材確保能夠滿足施工用水?，F(xiàn)場設(shè)蓄水池一個，配高壓水泵，以滿足現(xiàn)場施工時用水短時間供水不足問題。(2)現(xiàn)場排水：施工現(xiàn)場雨水排放，按地形設(shè)置排水溝，排水溝沿臨時道路排至甲方指定的排水管道，排除施工場地。(3)生活污水通過排水暗溝、沉淀池后清理出施工場區(qū)。3.2.5現(xiàn)場臨建設(shè)施規(guī)劃：臨建房屋的平面布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進度及時進行，并應(yīng)起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量網(wǎng)的建立、基礎(chǔ)施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。4.1.1平面測量網(wǎng)的建立對建設(shè)單位提供的工程定位的紅線樁點以及水準(zhǔn)點進行校核。根據(jù)本工程特點，在建立平面控制網(wǎng)時，應(yīng)顧及基礎(chǔ)和主體施工階段的進展兩個方面。為了簡化設(shè)計點坐標(biāo)計算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準(zhǔn)備建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，并且坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)軸利用建筑軸線?？刂戚S線交匯點在施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點，為了方便控制方向，基準(zhǔn)控制點設(shè)立以后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標(biāo)志，作控制方向之用；準(zhǔn)永久控制點應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應(yīng)做窖井加以保護；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準(zhǔn)基點標(biāo)高及本工程的實際±0.000標(biāo)高，應(yīng)同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線控制點制作。4.1.2基礎(chǔ)施工期間測量土方成功開挖后，水平標(biāo)高控制非常重要，根據(jù)基坑外BM點引入基礎(chǔ)標(biāo)高，在每個樁基上畫出混凝土的標(biāo)高與鋼筋籠的位置，場地內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，以此保證樁身的準(zhǔn)確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定。基礎(chǔ)軸線放樣必須正確，嚴(yán)格按施工圖及測量規(guī)程進行。對放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核，加強把關(guān)。根據(jù)本工程特點，應(yīng)將主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進行復(fù)核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關(guān)系，順利準(zhǔn)確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎(chǔ)。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進入下道工序施工。4.1.3主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標(biāo)高測量、軸線測量、垂直度4.1.3.1水平標(biāo)高測量：在主體施工過程中，水平標(biāo)基礎(chǔ)施工至±0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點，引測+1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。在每層支模架立柱搭設(shè)后，根據(jù)雨水管上的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在立柱上測出相對樓面的+1m標(biāo)高，用紅漆做出標(biāo)記，以此控制梁板標(biāo)高。立柱控制標(biāo)高的正確與否直接影響到樓面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，因此必須經(jīng)過復(fù)核。當(dāng)模板支撐完成，應(yīng)對模板的水平標(biāo)高做一次全面復(fù)核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對雨水管上的控制標(biāo)高，每隔三個樓層應(yīng)進行一次復(fù)核，以避免出現(xiàn)誤差累計現(xiàn)象。4.1.3.2軸線測量：在基礎(chǔ)施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點引測到地下室頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應(yīng)將四條主要控制線做復(fù)核，保證交角滿足90°±6”的誤差要求。然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復(fù)核，每層模板完成后，應(yīng)對梁墻軸線進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合要求后，才能進入下道工序施工。每隔三層，應(yīng)對柱身主控線進行復(fù)測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結(jié)合。4.1.3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應(yīng)加強垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴(yán)格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結(jié)合方法進行，應(yīng)將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。根據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測點，在觀測點設(shè)置時，應(yīng)是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點設(shè)置擬采用20×20的不銹方鋼埋置混凝土預(yù)制塊，爾后埋設(shè)于現(xiàn)澆墻和柱之中。在沉降觀測點設(shè)置后，進行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應(yīng)固定，此外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負(fù)責(zé)人為主，另配備二名施工員協(xié)助。4.2基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.2.1地下室工程4.2.1.1鋼筋工程1、鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負(fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。a.為保證底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網(wǎng)片層數(shù)多，除應(yīng)設(shè)鋼筋馬蹬外，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段(支座)。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預(yù)留預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程地下室的鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄④鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采用焊接或機械接頭。我公司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊(少量搭接焊),對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割⑤材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學(xué)分析。4.2.1.2基礎(chǔ)、地下室模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運輸，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。1、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm,故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm,模板采用九夾板配50×100mm木方，支撐采用木方對頂圍護壁(或樁間墻)的方法。2、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用50×100mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm,橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700,外墻及水池采用帶止水環(huán)φ14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600(外墻)、700(內(nèi)墻),由于澆柱的氣溫、高度及砼澆注速度，初凝時間的變化，砼生產(chǎn)的側(cè)壓力不一樣，具體配模時可根據(jù)實際情況通過計算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50×100mm木方組成，圍框由短鋼管組，4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2～3cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5×10cm木方作為壓條。梁高超過800mm,中部應(yīng)設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓間距不4.2.1.3混凝土工程：地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等根據(jù)大體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過25℃,因此本工程底板不屬于大體積砼。1、底板砼：底板砼的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運輸。底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”,澆注矮墻的砼易選擇砼坍落度為5～7cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃,蓄水養(yǎng)護時間為7d,之后采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14d,特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于濕潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則：①、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m,每層澆筑厚度不大于②、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。③、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。④、外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。4.2.1.4施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4.3主體工程4.3.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，焊接按技術(shù)規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。4.3.1.1鋼筋原材1.對進場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。2.進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3.鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成分分析。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋施工工藝控制流程施工圖紙前期工作施工技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋制作鋼筋組裝-鋼筋、鋼板、焊條、焊劑→焊接設(shè)備、接頭成型設(shè)備→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋配料及下料→箍筋成型鋼筋焊接、(其它連接)試件試驗合格鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告-鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300---2001)4.3.1.2鋼筋加工制作及焊接1.鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行。短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應(yīng)分二批接頭，位置按設(shè)3.對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4.所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋制作應(yīng)大于主筋直徑。5.柱豎向鋼筋采取兩層下料。6.鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試驗。4.3.1.3鋼筋安裝綁扎1.綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。a.每面墻綁扎應(yīng)先立2～4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)b.墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證保護層厚度；T字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；d.立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。e.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。f.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固.a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。4.3.1.4、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋。4.3.1.5鋼筋綁扎注意事項1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對每個構(gòu)件的每個型號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術(shù)員檢查復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計算節(jié)點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應(yīng)放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標(biāo)高。3、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設(shè)計要求。4、應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊，基礎(chǔ)35厚，梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù)埋綁絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當(dāng)點焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。隨時修復(fù)變形變位鋼筋。4.3.1.6成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準(zhǔn)沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、安裝電線管或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.3.2模板工程施工方法4.3.2.1模板的選擇1、根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木枋；樓板采用18mm厚竹膠板施工；矩形梁采用18厚竹膠2、作業(yè)條件：模板設(shè)計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫背杠(墊枋)規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖),模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當(dāng)梁高大于500時增設(shè)φ12對拉螺栓；水平間距600,豎向500,起步間距不大于300,采用扣件鋼管作支撐。4.3.2.2模板安裝1、柱、墻模板①按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。②柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50×100木枋。柱子模板支墊木枋肋間距為300,鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設(shè)一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm,在鋼管箍中間設(shè)對拉螺栓，間距為600,為防止柱模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。③砼墻模采用18厚夾板及50×100木枋組裝，模板安裝時，用φ14@600穿墻螺栓拉接(計算詳見地下室),穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當(dāng)砼強度達到70%即可拆除模板。根據(jù)砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。④電梯井筒內(nèi)模采用組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根C12縱梁與4根C12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點焊導(dǎo)向條單向轉(zhuǎn)動擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，C10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。⑤定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調(diào)高低，沿著槽水平移動的承力小車與2個可調(diào)卡具4點支承進行水平及豎向調(diào)整。門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。⑥模板由夾板和木枋組成，當(dāng)筒壁砼終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離砼面。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。⑦模板刷隔離劑后吊入電梯井預(yù)定位置，將模板的中心線對準(zhǔn)井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預(yù)留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細(xì)檢查無誤后再澆砼。①柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應(yīng)位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標(biāo)注，用經(jīng)緯儀、水平儀(或線墜)控制梁底模的平面位置及高度。②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當(dāng)梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，若無特殊要求，取80cm,并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標(biāo)高下50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設(shè)第一道，③按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2%,懸臂梁為懸臂長度的3%。④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。⑤梁側(cè)模@75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板模板頂面平齊。⑥安裝完后校正梁中線，標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m,橫桿步距1.4m并與梁支模架連結(jié)形成一個整體，立桿搭設(shè)高度至板底下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50×10cm的木枋，木枋凈間距300mm,從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木枋上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標(biāo)高及平整度，然后加剪刀撐@6m設(shè)置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進行下道工序的施工。③將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準(zhǔn)備澆筑砼。4、安裝樓梯模板在施工前應(yīng)先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉(zhuǎn)角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設(shè)計及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設(shè)時同時應(yīng)將超出施工面的一跑一并支設(shè)。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準(zhǔn)確、牢固、支撐合理。4.3.2.3模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先拆支承木枋的水平鋼管，木枋，然后用撬棍將竹膠板撬動使之與砼脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時砼強度達到設(shè)計要求，上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強度梁板均須達到設(shè)計強度的100%。7、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。4.3.2.4模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。4、模板設(shè)計時考慮增加模板剛度，改進節(jié)點設(shè)計，嚴(yán)禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。4.3.3.1作業(yè)條件1、澆筑砼部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2、參與砼澆筑施工的勞動力已配備齊全。4.3.3.2操作工藝：1.本工程采用商品混凝土，施工時基礎(chǔ)、主體分別制作砼試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進行操作，并送工地簡易養(yǎng)護室養(yǎng)護，嚴(yán)格控制砼現(xiàn)場的坍落度與水灰比。2.施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3.澆砼前的準(zhǔn)備工作①模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊④柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。4.砼運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運輸。5.柱、墻的砼澆筑①柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②1層澆搗柱頭墻時，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。③柱墻留施工縫于梁下面100處。6.梁、板砼澆①梁、板砼同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹③澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲④施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。7.養(yǎng)護①砼澆筑完畢后，溫度在10℃—30℃過24h,溫度30℃以上是大約在6小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般②砼養(yǎng)護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專8.混凝土澆筑時應(yīng)注意的質(zhì)量問題①蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。③麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。④孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。⑥梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。⑦現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)4.3.3.3砼施工保證措施砼配合比設(shè)計必須準(zhǔn)確，應(yīng)滿足GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。本工程砼購買商品混凝土，要求在進行級配的時候應(yīng)充分考慮不良因數(shù)造成的后果(如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等)。在施工配合比設(shè)計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應(yīng)防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制砼自由下落的高度(高度控制為2m)。砼振搗采用插入式振動器，應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層砼5cm左右，并應(yīng)在下層砼初凝前進行。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。3.砼養(yǎng)護：在砼澆筑拆模后，應(yīng)加強養(yǎng)護工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證砼強度達到設(shè)計要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護。4.3.4砌筑工程本工程砌體工程嚴(yán)格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。本標(biāo)段工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室采用粘土燒結(jié)普通磚(燒結(jié)頁巖磚)、主體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。4.3.4.1施工工藝及技術(shù)措施1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。①砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%;砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，C20的細(xì)石混凝土灌實；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。②砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預(yù)留拉接筋，砌墻時，將拉接筋剔出并理直鋪平。③樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌塊。④隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。⑤安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。⑥構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。填充墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。4.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、砌塊的品種，規(guī)格，標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。2、砂漿的品種，強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿。3、接茬：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為15mm,過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。4.3.4.3砌筑工程質(zhì)量的控制同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。2、砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3、外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯縫，每處無4皮磚的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷4、預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合4.4裝飾裝修工程1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。先建立樣板制度，后大面積展開。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、業(yè)主審核后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用人貨電梯和井架解決，塔吊輔助；水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。4.4.1抹灰分項施工4.4.1.1作業(yè)條件1、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好2、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。密實，并事先粘貼好保護膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好4、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架5、應(yīng)將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，后用1:3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。6、抹灰前一天頂、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。4.4.1.2操作工藝①.搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。②.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動③.彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平④.抹底灰：在頂板混凝土濕潤先刷TG膠水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的TG膠),隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為5mm,操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。⑤.抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。①.基層處理(同混凝土頂板)。②.吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、高級),但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。③.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。④.做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，⑥.抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實3、滿刮膩子：當(dāng)局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩子一遍，要求刮抹平整、均勻、光滑，不得留有野膩子，所有微小砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實平整、線角及邊棱整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應(yīng)平整，注意不要沾污門窗框及其他物面，否則，應(yīng)及時清除。4.4.1.3成品保護1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門2、推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩臺板，防止損壞其棱角。3、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。5、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰4.4.2樓地面根據(jù)招標(biāo)文件要求，起居室、餐廳、臥室、更衣室走廊、家務(wù)陽臺、衛(wèi)生間、廚房等樓地面裝修面層用戶自理。其他公共部分施工如下：4.4.2.1施工準(zhǔn)備：1.地面磚：進場后檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.4.2.2面磚操作工藝1.清理基層、找規(guī)距：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。2.刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿(水灰比為0.5)。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。3.做20厚1:4干硬性水泥砂漿找平層：4.沖筋：先做灰餅，以墻面50線為準(zhǔn)下反至底灰上皮標(biāo)高，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房是，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀沖筋，并找好坡度，沖筋使用干硬性水泥砂漿，厚度不宜小于2cm。5.裝檔；沖筋后，用1:4水泥砂漿鋪設(shè)，將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。6.找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬不宜大于1cm,當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。7.鋪磚：找好規(guī)矩，縱向先鋪幾行磚，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。8.養(yǎng)護：鋪完地磚24小時后，應(yīng)鋪鋸末常溫養(yǎng)護，4-5d后方準(zhǔn)上人。4.4.2.3水泥地面施工1、操作工藝：清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護。①、地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，②、水泥砂漿地坪厚度為20mm,找平找坡的沖筋間距一般為1.5米。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高的關(guān)系。衛(wèi)生間、廚房、陽臺比走廊、客廳③、廚房、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間，應(yīng)找④、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。⑤、鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪1:2水泥條順直，且每格不大于2m2。⑨、面層壓光一晝夜后，灑水養(yǎng)護7～10d,每天灑水2～3次。⑩、水泥砂漿拌制時應(yīng)做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。設(shè)計使用1:2水泥砂漿，則其強度等級應(yīng)達到M15;體積比為1:3的水泥砂漿，其強度等級應(yīng)達到M10。4.4.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：所用的地磚品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。a.表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。b.帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)4.4.2.5成品保護2、切割或剔鑿地磚時應(yīng)用木板墊好，禁止在已鋪地面上切割。3、推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完地面，小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。4.4.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、地面標(biāo)高超高：現(xiàn)澆樓板施工時應(yīng)嚴(yán)格掌握板面標(biāo)高，防水層厚度也要嚴(yán)格控制，鑲鋪地磚時要按水平線鑲鋪。2、縫格不勻：操作前應(yīng)檢選地磚，在同一房間使用長寬相同的地磚。3、面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、影響與面層的粘結(jié)。地磚鋪前刮的水泥漿應(yīng)防止風(fēng)干，薄厚要均勻。4、面層污染嚴(yán)重：擦縫時應(yīng)將余漿擦干凈。5、地漏處地磚修補不規(guī)矩：作找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當(dāng)大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的磚；根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好粒數(shù)，試鋪合適后再正式4.4.3外墻飾面工程本工程外墻飾面做法為貼面磚和噴刷外墻涂料。4.4.3.1施工工藝在結(jié)構(gòu)施工時，墻面盡可能按清水墻面標(biāo)準(zhǔn)施工，做到平整垂直，為飾厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、對于腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。2、面磚的選擇和浸泡：粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。3、面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內(nèi)濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。4、面磚粘貼之前，必須進行預(yù)排，以保證接縫均勻。5、彈規(guī)矩線：根據(jù)墻面的寬度、高度和設(shè)計要求，彈出面磚定位的立縫線6、潤濕基層：在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，7、刮抹粘結(jié)灰漿：用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。8、鑲貼面磚：鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應(yīng)與面磚的高度相同),此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據(jù)兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。9、擦縫、嵌縫：墻面鑲貼完畢之后，在粘結(jié)水泥素漿終凝之前，必須適時4.4.3.2成品保護1、施工前應(yīng)將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2、噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3、拆架子時嚴(yán)防碰損墻面涂層。4、油工施工時嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。4.4.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結(jié)漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。2、粘貼面磚的粘結(jié)漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。3、在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。4、外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內(nèi)外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。5、墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。6、突出物周圍的磚應(yīng)套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用7、顏色不勻，二次修補接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾彈，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。8、噴刷面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。9、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴刷涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。10、面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。11、施工時顏色很好，交工時污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂料顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時污染嚴(yán)重。4.4.4門窗工程4.4.4.1施工工藝及操作要點：(1)防腐處理：在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。(2)就位和臨時固定：窗安裝采取不完全后塞口施工法，根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗裝入洞口就位，并用木楔調(diào)整窗與墻的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平，垂直，對角線長度等。位置及墻體偏差符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3)窗框與墻體的連接固定：連接鐵件與預(yù)埋鐵件焊接固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于170mm,鐵腳間躪尖按設(shè)計要求不大于600mm。(4)窗框與墻體安裝縫隙的密封：窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。先將縫隙用巖棉塞實，然后填嵌防水密封膏，注意窗框與墻飾面之間留3—5mm縫隙。(5)五金配件齊全，并保證其使用靈活。(6)先調(diào)整好框與窗的縫隙，再將玻璃加入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌4.4.4.2質(zhì)量檢驗：(1)保證項目：型材必須有出廠合格證，符合設(shè)計要求；窗開啟方向，安裝位置必須符合設(shè)計要求；窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、(2)基本項目：附件齊全安裝牢固；開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求；表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。(3)、安全措施：施工人員進場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋；外窗安裝窗必須要有安全網(wǎng)、護身欄等防護設(shè)施，高處作業(yè)必須系好安全帶。注意電動及平動工具的安全使用；搬運玻璃時必須戴手套，高處安裝玻璃時其垂直下方不得有人，五級風(fēng)以上難以控制玻璃時，應(yīng)停止搬運和安裝玻璃。4.5屋面工程：屋面工程嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002。4.5.1水泥砂漿找平層：屋面找平層鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，找平層每6米設(shè)20mm寬分格縫填密封膏。找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿鋪設(shè)按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，表面平整，用2m長直尺檢查。找平層要粘結(jié)牢固，無松動起殼翻砂現(xiàn)象。找平層施工完能踩踏時，4.5.2防水層做法：1.鋪貼防水層的基礎(chǔ)表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象，找平層表面壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求。2.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻等的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(落水口、天溝、屋脊等),均應(yīng)作成圓弧，圓弧半徑為100-150mm,內(nèi)部排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。3.刷噴冷底子油，鋪貼附加層。噴刷冷底子油要均勻一致，不得漏刷。小面或細(xì)部不易涂刷時，用棕刷均勻仔細(xì)涂刷。在女兒墻、落水口等處，按設(shè)計要求先做玻璃絲布附加層，所有零件均除銹，并涂刷防銹漆，立面、收頭的端部應(yīng)裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm,然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴(yán)。4.5.3保溫層：要保證厚度和密實度，施工要滿鋪，板縫要小，鋪時要掛線，互相擠對。4.6腳手架工程根據(jù)我公司鋼管貯備情況，本工程外腳手架擬采用雙排鋼管落地式腳手架，密目安全網(wǎng)全封閉。首層搭設(shè)水平安全防護棚，內(nèi)腳手架全部采用門式架。建筑施工中的安全問題尤為重要，高空墜落，物體打擊是安全問題中的難點與重點部分。因此腳手架搭設(shè)拆除好壞，直接關(guān)系到安全問題，施工過程中要尤為重視。腳手架搭設(shè)全部由專業(yè)工種作業(yè)，安排人數(shù)為15人，每個作業(yè)人員都要有上崗證，作業(yè)時戴好安全帶。主體施工用外架在施工一層主體時，就開始搭設(shè)，而且必須超出結(jié)構(gòu)層2.4米。同時按照安全規(guī)定要求，四層要設(shè)一層水平安全防護棚。4.6.1腳手架搭設(shè)的基本要求4.6.1.1使用要求1、有適當(dāng)?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運2、具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃；3、與垂直運輸設(shè)施和樓層或作業(yè)高度相互適應(yīng)，以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入5、應(yīng)考慮多層作業(yè)，交叉作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少多次搭拆。4.6.1.2安全要求1、本工程要確保安全，不要發(fā)生安全事故。2、把好材料和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強對架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。3、架設(shè)工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求；4、加強對架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。及時進行維修保養(yǎng)。5、確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。6、認(rèn)真處理腳手架的地基，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降；腳手架應(yīng)設(shè)置足夠的牢固的連墻點，依靠建筑物的整體剛度來加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。4.6.2腳手架的搭設(shè)與拆除4.6.2.1搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實平整，高于自然地坪10-15cm,并做好排水處理；2、外腳手架搭設(shè)前，施工員與技術(shù)員要向作業(yè)人員作詳細(xì)的技術(shù)、安全、3、立桿必須裝設(shè)在鋼座(又名底盤、底座，屬扣件的一種，用以增大立桿與地基的接觸面，減少壓強，避免基礎(chǔ)被壓壞或出現(xiàn)過大的變形影響腳手架的穩(wěn)定)上，或采用墊木支墊(墊木需采用長2-2.5m,寬不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墻面墊放；或采用長度大于4m的木板平行于墻面墊放);4、在夯實的地基上鋪20cm厚的道渣后鋪砼塊或水泥砌塊，再在其上沿縱向鋪設(shè)方條，將立桿座于方條上。4.6.2.2定距與定位1、根據(jù)下表在建筑物四周用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離；2、用鋼卷尺(50m、30m)或皮尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)出記號(立桿接觸面的中心)點出立桿位置；3、桿件接長與搭接總要求：內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4-0.5m;②立桿垂直要求：架高80m以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/800,相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯開50cm以上(有三個方位),力求不在同一步內(nèi)；③大橫桿同一排水平偏差點大于該片腳手架的總長度的1/300,且不大于5cm,大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿軸線的距離應(yīng)小于1/3④立桿對接接長同大橫桿對接接長，用對接扣件。對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離>=500mm,應(yīng)避免在縱向水平桿的⑤立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，用直角扣件。大橫桿又名牽桿、順不桿。小橫桿又名橫楞、橫擔(dān)。小橫桿靠墻一端距離一般為5-10cm;⑥剪刀撐與立桿、橫桿連接用萬向扣件。剪刀撐斜桿與地面的夾角為45-60度；⑦在距底座下皮200mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立柱下端，約束立柱底端在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，約束4、腳手架搭設(shè)順序：底座安放→放置縱向掃地桿→立桿(先內(nèi)排后外排)→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4.6.2.3架體與建筑物拉接架體與建筑物的拉結(jié)俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的縱向剛度，防止腳手架內(nèi)、外傾斜，增強架體的整體穩(wěn)定，并可靠地傳遞風(fēng)荷載；連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好的抗水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位；架高7m以上，每高4m,水平每隔7m,至少裝設(shè)一道連墻桿。方法：在梁側(cè)面預(yù)埋鋼管作為連墻桿。4.6.2.4剪刀撐和橫向支撐設(shè)置腳手架在外側(cè)立面兩端設(shè)置，中間每隔12-15M設(shè)置一組，聯(lián)系3-4根立桿，最高跨6根大橫桿(即六跨),斜邊與地面成45-60度，由低跨連續(xù)設(shè)置拋撐設(shè)置(一般在架高7m以下設(shè)置),間距同剪刀撐(埋深大于30cm),與地面成60度，橫向撐住架子。架高7m以上設(shè)置連墻桿。4.6.2.5施工層腳手架鋪設(shè)采用橫鋪竹腳手板(用楠竹制作，板長2.2-3m,寬25-30cm,板厚不小于5cm,螺栓φ8-10mm,每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10mm),竹腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿(共3根),并使表面平整。當(dāng)采用直鋪時，其接頭下面應(yīng)設(shè)置兩根小橫桿，板端懸空部分應(yīng)保持10-15cm,搭接鋪設(shè)的腳手板，其接頭必須在小橫桿，搭接長度保持20-30cm,板端伸出小橫桿的長度保持在10-15cm,腳手架全高或高層腳手架的每個高度段內(nèi)，腳手板的鋪設(shè)不多于6層，作業(yè)層不多于3層。腳手板的荷載控制，砌筑腳手架不超過3KN/m2,集中荷載不超過1.5KN/m2,4.6.2.6防護1、在鋪設(shè)腳手板的操作層上，必須在外排立桿內(nèi)側(cè)設(shè)防護欄和擋腳板，上欄高1-1.2m,中欄桿居中設(shè)置，也可用立網(wǎng)代替。2、施工時，采用腳手架外表面滿掛密目安全網(wǎng)。4.6.2.7拆除1、拆除前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)。進行安全技術(shù)交底后，才準(zhǔn)開始作業(yè)。作業(yè)計劃包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動力組織等。拆架時，周圍設(shè)欄桿或警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆人員進入，并設(shè)專人看管，禁止人員等入 2、拆除腳手架要求本著先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先拆的原則，按層次由上至下進行。所有拉結(jié)點應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉結(jié)點整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點加固。3、拆架時，先搭的后拆，后搭的先拆。4.7水、暖、電安裝工程4.7.1電氣系統(tǒng)施工方案4.7.1.1階段劃分：由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。4.7.1.2電氣配管施工要點1、進場的金屬管、接線盒、轉(zhuǎn)線盒應(yīng)認(rèn)真清點、檢查，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠材質(zhì)合格證明書及產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可用于工程施工。2、對所用的機具、設(shè)備應(yīng)提前進行檢查、修理維護，對于可提前予制的應(yīng)提前予制，盡量減少現(xiàn)場施工工作量。3、在前期的配合土建予埋階段，應(yīng)組織好，落實各部位予留、予埋人員的科學(xué)合理安排，根據(jù)施工圖作好放線定位，切勿錯埋、漏埋。安排專人同土建協(xié)調(diào)施工進度、同土建交叉作業(yè)。4、做好成品保護工作，對已完成的配管在未澆砼前或澆砼的過程中應(yīng)安排專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞、管口堵塞等應(yīng)用時修復(fù)。5、對于管口毛刺處理，中間接頭處理，管子彎曲半徑處理均遵照規(guī)范要6、吊頂內(nèi)的明配管、機房內(nèi)的明配管，配電間的明配管除滿足設(shè)計要求以外，應(yīng)嚴(yán)格遵照規(guī)范要求施工，管的水平度、垂直度要滿足規(guī)范要求。4.7.1.3電纜橋架梯架施工要點安全可靠的原則，并能滿足安裝，電纜敷設(shè)維修方便的要求。2、各種電纜橋架及線槽進入現(xiàn)場應(yīng)滿足設(shè)計要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢驗合格后方可使用。當(dāng)其跨度≥6米時，其撓度不應(yīng)大于跨度的1/150。4、電纜橋架及線槽在建筑物(墻、柱、梁、樓板等)上安裝，與土建專業(yè)密切配合。5、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。6、電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足一列要求：a.電纜橋架及線槽與具有腐蝕性液體管道平行架設(shè)時不小于500mm;b.電纜橋架及線槽不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性4.7.1.4電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線1、電纜導(dǎo)線的敷設(shè)必須在所經(jīng)過處的橋架、支架、套管施工完畢，并經(jīng)驗收合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)前應(yīng)對電纜、導(dǎo)線的型號、規(guī)格電壓等級進行校對。合格證、技術(shù)參數(shù)應(yīng)齊全，并作好絕緣測試記錄。2、電纜導(dǎo)線敷設(shè)前，應(yīng)首先確定電纜盤放置位置，向末端敷設(shè)，電纜的敷設(shè)應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，電纜避免在地上、橋架、支架上長期磨擦，電纜的終端，中間接頭應(yīng)考慮適度的余量。4、電纜在支架上垂直敷設(shè)每隔1.5m,水平敷設(shè)每隔2.5m采用塑料綁扎帶綁扎，豎井兩端及電纜終端應(yīng)用電纜標(biāo)志牌注明電纜規(guī)格、型號、回路、5、管內(nèi)穿線應(yīng)在管路暢通，并用棉紗將管內(nèi)積水和污物清理干凈，建筑物的抹灰地面、及裝修工作結(jié)束后進行，導(dǎo)線穿入前應(yīng)先在管口套上護圈后進行，不同回路、不同電壓等級，以及交流、直流不得穿入同一管內(nèi)，同類照明的幾個回路，可穿在同一管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。在不進入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理，其方法是范要求外，還應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，電纜頭從開始剝切到制作，必須連續(xù)進行一次完成，剝切電纜時不得傷及線芯絕緣，電纜三叉口應(yīng)用塑料帶繞成錐狀將叉口填實，而后用塑料帶作成風(fēng)車(井字狀),將三叉口封實，再用塑料帶繞纏成橄欖形狀，繞纏搭蓋應(yīng)均勻，層間無空隙及拆皺，橄欖形狀大制作完畢后，應(yīng)在電纜頭200～500mm處加電纜頭固定支架。4.7.1.5成排配電箱及落地配電箱(柜)安裝要點1、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按設(shè)計要求選擇；根據(jù)設(shè)計和盤柜的實際尺寸下料組對，安裝時應(yīng)有測量工配合將土建預(yù)埋鐵進行檢查，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和實際標(biāo)高作對比，確定基準(zhǔn)點，安裝時以基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，將基礎(chǔ)型鋼加墊鐵(每處不應(yīng)超過三塊)直接電焊在預(yù)埋鐵上，盤(柜)基礎(chǔ)安裝技術(shù)要求的垂直度、水平度每米允許偏差1.5mm,全長不超過5mm,基礎(chǔ)型鋼必須作好可靠的接地，施工完后應(yīng)刷二度防腐漆和二度調(diào)合漆(灰)。2、盤(柜)安裝必須在基礎(chǔ)施工完并經(jīng)驗收合格后，將盤(柜)不拆包裝運往就地，并會同有關(guān)部門進行開箱檢查，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類技術(shù)文件應(yīng)齊全，元件無損壞，外觀和油漆無明顯損傷現(xiàn)象，并作好開3、盤(柜)就位前應(yīng)對基礎(chǔ)再次復(fù)查，確認(rèn)無誤后，按設(shè)計編號依次采用跳板下加滾筒就位(對較輕的可