醫(yī)院給排水工程施工方案

醫(yī)院給排水工程施工方案醫(yī)院給排水工程施工方案

給排水主要內(nèi)容

給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。

給排水工藝流程

施工方案內(nèi)容

1.預(yù)留預(yù)埋

本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設(shè)時，如地基為一般自然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管根底，如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節(jié)根底，根底及接口作法詳見S222。

鑄鐵管在施工時做到準(zhǔn)時、精確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專業(yè)治理人員和有閱歷的管道工負責(zé)此項工作。給排水治理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員肯定要充分熟識設(shè)計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極協(xié)作，有技術(shù)問題準(zhǔn)時處理，不影響土建上升進度。

水池及出戶管道的預(yù)留孔采納剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采納大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。

安好的預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時準(zhǔn)時取出，清理潔凈待下層使用。

為保證本工程預(yù)留孔洞的質(zhì)量，工人班組先進展自檢，工程質(zhì)檢員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進展下一部工序。

2.支吊架及緊固件制作安裝

鋼管的支吊架及拒箍(卡)是依據(jù)設(shè)計要求和GB502422023，按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。

支吊架的制作程序為：下料開孔、加工螺紋組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號保管。

塑料管采納定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設(shè)兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米;5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個支架，距地1.8米;室外每隔2米設(shè)一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：

管徑5075110125160

吊架

間距0.60.81.01.31.6

在確定了支吊架的型號和位置后，即進展支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機上將毛刺及氧化渣去除潔凈。材料下好后，便可點焊成型，經(jīng)實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機上倒角，全部眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進展手工扳絲。加工定型的支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房治理。

立管支架的制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻(柱)面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設(shè)于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，依據(jù)線到板(墻面)的距離下料加工吊架。安裝方法與主管一樣。管道坡度由吊架(桿)長度和桿螺紋調(diào)整。

3.管道及附件安裝

管道安裝前，應(yīng)先去除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品愛護。

(1)銅管安裝操作工藝

A、工藝流程：

B、銅管加工

a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進展調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進展調(diào)直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕小扣擊，逐段調(diào)直。

b、調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理潔凈，不應(yīng)殘留砂子。

c、銅及銅合金管的切割可采納鋼鋸、砂輪鋸，但不得采納氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機，但不得采納氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

d、銅管煨彎時，應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來打算，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易去除。一般管徑在100mm以下者采納冷彎，管徑在100mm以上者采納彎頭。銅彎管部位直徑長度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。

C、焊接：

a、D100mm銅管采納氧-乙炔焊接，為防止熔液流進管內(nèi)，對口焊接時應(yīng)留意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采納加襯焊環(huán)的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的外表，應(yīng)在焊前采納有機溶劑除去油污，采納機械方法或化學(xué)方法去除氧化膜，使其露出金屬光澤;焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。

c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采納一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑方面采納“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙認真打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、黃銅焊接時應(yīng)進展預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)準(zhǔn)時進展焊后熱處理，熱處理溫度：消退應(yīng)力處理為400~450℃;軟化退火處理為550~600℃。

e、鑄銅閥門與銅管連接采納錫焊，一般焊口采納插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍;管子的公稱直徑D25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D;錫焊后的管件，必需在8小時內(nèi)進展清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采納煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

D、壓接

a、D100mm銅管采納從歐洲引進的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，協(xié)作高品質(zhì)的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。

b、管件安裝前利用修邊器，去除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。

c、壓接技術(shù)與一般焊接技術(shù)分析比擬

工程壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法

施工工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百米

工人一般管工嫻熟管工(須有執(zhí)照)及管工

安裝挨次與場所1.可先行組裝易于狹小空間施工

2.配管無方向性可隨心所欲

3.無場地限制1.配管須有挨次焊接

2.受場地及嫻熟焊工等因素限制

3.尤以管道間施工情形,限可明顯比擬出

技術(shù)無須專精的施工技術(shù),一般技工可快速進入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢(不銹鋼管)傳統(tǒng)鉛管需嫻熟教師父施工

施工時間每口依使用機具而定,充電式約6-7秒電動式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過多鋪張工時,每口作業(yè)完成又必需等待管路冷卻

調(diào)整使用機具施工便利簡潔試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工

修理1.易于檢修及抽換便利

2.管線變更簡單,管材拆裝簡單須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更修理困難

安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災(zāi)

衛(wèi)生安全簡易施工降低施工人員之職業(yè)損害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象

管材材質(zhì)不破壞管材構(gòu)造及外表處理焊接部因熔接而嚴(yán)峻破壞金屬組織須再做特殊處理

壽限與管身一樣保證可使用50年以上焊接熔接收材金相組織變化會使焊道產(chǎn)生界面腐蝕,應(yīng)力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年

構(gòu)造工期掌握使用預(yù)制施工法,施工簡易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響施工緩慢,受天候、技術(shù)、場地等因素限制尤以二次施工(即管線變更)更影響工期

防震能汲取震驚及噪音及可降低或免除防震設(shè)施1.無法汲取震驚及噪音,必需大量使用防震設(shè)施

2.如遇地震時,管道焊接部易受震度強弱龜裂

(2)PP-R給水管道安裝

本工程給水系統(tǒng)采納PP-R管安裝。管材與管件的連接均采納熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、枯燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘(詳細時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表)后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入相應(yīng)的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一勻稱的熔接圈。

熔接操作技術(shù)參數(shù)表

外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.501865

63242466

752630108

903240108

11038.50501510

PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道的變形。直埋敷設(shè)一般適用32mm口徑的支管。

本工程給水立管采納PP-R管在明敷時，一般采納伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采納密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡堅固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。

管道除直埋外，均要采納支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必需明確活動支架(可使管道自由伸縮)及固定支架(約束管道伸縮)的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處(三通)必需安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。

PP-R管道支架最大間距(mm)

公稱外徑De2025324050637590110

冷水管橫管600750900100012001400160016001800

立管100012001500170018002023202321002500

(3)鑄鐵排水管安裝

管材及管件安裝前應(yīng)進展外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁勻稱光滑。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必需對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進展實測，依據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。

安裝挨次自下而上，分層(分段)進展，先立管后橫管。立管中心距墻(柱)面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必需安裝檢查口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm;穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。

(4)水表安裝時，其前后應(yīng)有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻外表不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。

各種管道在穿越墻板時，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個級。其長度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平;當(dāng)穿樓板時，套管上端伸出板面(包括裝飾面層)50mm，下端與樓板底齊平;剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙勻稱全都，到達立管與剛套管同心。最終用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。

4.設(shè)備安裝

對于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。

水泵的安裝按以下工藝流程操作。

水泵進場后，應(yīng)開箱檢查。首先按工程設(shè)計檢查水示的型號規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術(shù)文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口愛護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準(zhǔn)許泵入場并驗收，同時作好“設(shè)備開箱檢查記錄”。

水泵入場后，可對比實物與土建協(xié)作，按設(shè)計要求進展水泵根底施工及地腳螺栓孔的預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150mm150mm寬，200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在根底砼初凝時準(zhǔn)時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。根底施工時應(yīng)嚴(yán)格對比施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。

在根底施工完畢并到達砼設(shè)計強度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物去除潔凈后，進展示的整體吊裝就位安裝。留意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內(nèi)，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿意精度要求。

在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進展單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。

各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。

5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒

⑴水壓試驗

在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)馬上組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進展水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應(yīng)翻開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到肯定數(shù)值時，應(yīng)停下對管網(wǎng)進展合面外觀檢查，未發(fā)覺管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可連續(xù)加壓。一般應(yīng)2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9mpa，停頓加壓