濕接縫現(xiàn)澆補(bǔ)償收縮混凝土

C55濕接縫現(xiàn)澆補(bǔ)償收縮混凝土質(zhì)量控制指導(dǎo)意見（暫行）

安徽交規(guī)院測試中心蕪湖長江公路二橋土建工程試驗檢測中心二O—四年五月五日C55濕接縫現(xiàn)澆補(bǔ)償收縮混凝土質(zhì)量控制指導(dǎo)意見按照節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，預(yù)制拼裝箱梁現(xiàn)澆濕接縫采用C55補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行施工。檢測中心綜合考慮混凝土的工作性、強(qiáng)度、補(bǔ)償收縮要求、耐久性、外觀質(zhì)量等要求，提出混凝土配合比設(shè)計階段及工程施工過程中對原材料和混凝土的質(zhì)量控制及檢驗項目。一、原材料1．檢驗依據(jù)和檢驗項目1.1硅灰根據(jù)招標(biāo)文件要求、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出具體檢驗項目見表1。

表1硅灰檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求注1型式檢驗出廠檢驗復(fù)驗注2進(jìn)場檢驗注3比表面積/m2/kgGB/T19587218000VVV燒失量/%GB/T176W6VVVV含水率/%GB/T18736W3VVVV氯離子含量/%JC/T420<0.02(JTG/TF50)VV二氧化硅/%GB/T176285VVV混合砂漿性能需水量比/%GB/T18736<125(JTG/TF50)VVVV28d活性指數(shù)/%GB/T18736285(JTG/TF50)VVVV堿含量/%GB/T176計算項目，不作規(guī)定VV注1：硅灰技術(shù)要求除注明(JTG/TF50)的檢驗項目外，其他檢驗項目按照招標(biāo)文件技術(shù)要求執(zhí)行。注2：復(fù)驗頻率：下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同規(guī)格的硅灰達(dá)6個月。

注3：按照招標(biāo)文件，加大摻合料進(jìn)場檢驗頻率：同一廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品以每120噸為一批，不足120噸也按一批計。施工單位每批抽樣檢測所選項目1次。監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的20%進(jìn)行檢測,但至少應(yīng)進(jìn)行1次檢測。注4：為保證外觀色澤一致，硅灰應(yīng)采用同一廠家同一品種。注5：硅灰摻量不超過8%（招標(biāo)文件）。使用硅灰前應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。表2膨脹劑注1檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求型式檢驗出廠檢驗復(fù)驗注4進(jìn)場檢驗注5I型II型氧化鎂/%GB/T176<5.0<5.0VV總堿量/%GB/T1760.75<0.75VV細(xì)度比表面積/m2/kgGB/T807422002200VVVV1.18mm篩余/%GB/T8074<0.5<0.5VVVV凝結(jié)初凝/minGB/T1346245245VVV時間終凝/h<10<10VVV限制膨脹率注2水中7d/%GB2343920.02520.050VVVV轉(zhuǎn)干空21d/%2-0.022-0.010VVV0抗壓7d/MPaGB/T17671220.0220.0VVV強(qiáng)度注328d/MPa40.0240.0VVV注1:膨脹劑應(yīng)單獨存放，并不得受潮。當(dāng)膨脹劑在貯放過程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)復(fù)驗。GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定，按照水化產(chǎn)物不同，混凝土膨脹劑分為：硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑（代號A）、氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號C）和硫鋁酸鈣一氧化鈣類混凝土膨脹劑（代號AC）三類。本工程可采用這三類膨脹劑。注2：限制膨脹率是混凝土膨脹劑的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，是強(qiáng)制指標(biāo)。檢驗限制膨脹率時，使用GB23439的檢驗方法，灰砂比為1：2,水膠比為0.40,膨脹劑摻量統(tǒng)一規(guī)定為內(nèi)摻10%。按限制膨脹率不同，混凝土膨脹劑分為I型和II型。國內(nèi)常規(guī)為I型產(chǎn)品，可滿足本工程需要。II型產(chǎn)品需要用專用的膨脹熟料生產(chǎn)，符合日本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，目前國內(nèi)有少數(shù)廠商能夠生產(chǎn)。注3：混凝土膨脹劑的抗壓強(qiáng)度檢驗，采用灰砂比為1：3、水膠比為0.50的膠砂，混凝土膨脹劑內(nèi)摻10%，規(guī)定采用GB8076《混凝土外加劑》規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。注4：復(fù)驗頻率：下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。注5：進(jìn)場檢驗頻率：同一生產(chǎn)廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進(jìn)場的膨脹劑，應(yīng)按每2001為一檢驗批，不足2001時也按一個檢驗批計。每一檢驗批抽樣量不應(yīng)少于10kg。監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的20%進(jìn)行檢測，但至少應(yīng)進(jìn)行1次檢測。二、混凝土質(zhì)量控制及檢驗高性能混凝土配合比設(shè)計基本原則混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行設(shè)計，并通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定。在大量試配的基礎(chǔ)上，施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能要求的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗。當(dāng)原材料或施工工藝發(fā)生變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗。承包人在進(jìn)行混凝土配合比試驗時，橋梁各個部位的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的時間必須符合圖紙要求。（1） 高性能混凝土配合比設(shè)計以耐久性為核心，抗裂性及抗?jié)B性并重，兼顧混凝土力學(xué)性能、工作性能等各項性能。其配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部件、不同配筋部件、不同強(qiáng)度等級要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同原材料分別進(jìn)行設(shè)計，通過對新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力學(xué)性能以及耐久性指標(biāo)的測定（包括混凝土抗氯離子滲透性、開裂性能等的對比試驗），做多方案對比試驗，嚴(yán)格控制水膠比，確定以耐久性為目標(biāo)的最終配合比。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實施。（2） 一般高性能混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）中6.15.9的要求,此外，混凝土的膠凝材料總量也不宜高于530kg/m3，此外，單方混凝土的用水量不宜超過160kg/m3。設(shè)計若有要求，按照設(shè)計要求執(zhí)行。（3）配合比設(shè)計原則如下：1） 選用較低含堿量的硅酸鹽水泥；2） 選用堅固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈集料；3） 聚羧酸系高性能減水劑，取用偏低的拌和水量；4） 限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土集料的全級配設(shè)計以及粗集料的粒形要求；5）在滿足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料，以降低混凝土水化絕熱溫升；6）高性能混凝土用的摻合料要求質(zhì)量穩(wěn)定，并附有性能參數(shù)及質(zhì)量檢驗證書；摻量必須通過試驗確認(rèn)。7）混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級、施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動，可參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）附錄B2計算確定。8）在混凝土的試配階段，除進(jìn)行常規(guī)試驗外，尚應(yīng)對其耐久性進(jìn)行檢驗。耐久性應(yīng)根據(jù)不同要求和處于不同環(huán)境作用下的工程，對混凝土拌合物進(jìn)行相應(yīng)的檢驗。檢驗的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。9）夏季、冬季施工采用不同混凝土配合比。10）配合比工作結(jié)束后，承包人應(yīng)提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度，耐久性試驗指標(biāo)，各種原材料的品種、規(guī)格及來源，各集料的級配混合級配，配合比參數(shù)，水灰（膠）比、集料-膠凝材料比、用水量，坍落度，及施工方法、混凝土結(jié)構(gòu)類型、配筋及尺寸有關(guān)系的混凝土工作性，混凝土施工及養(yǎng)護(hù)工藝等，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)。承包人在隨后施工過程中應(yīng)保持這些技術(shù)參數(shù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改。11）當(dāng)混凝土原材料的來源或質(zhì)量有改變時，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計。12）在每次實際拌和混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)在混凝土澆筑前至少56d完成。在配合比未得到監(jiān)理人批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。C55補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計原則和施工注意事項C55補(bǔ)償收縮混凝土除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計所要求的強(qiáng)度等級(C55)、限制膨脹率(水中20.025%、水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d2-0.020%)、抗?jié)B等級和耐久性技術(shù)指標(biāo)。C55補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計按照《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2013的第13章的有關(guān)執(zhí)行。膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料，經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定。配合比試驗時，混凝土限制膨脹率應(yīng)比設(shè)計值高0.005%。本工程C55補(bǔ)償收縮混凝土試驗時，膨脹劑參考用量40~60kg/m3。C55補(bǔ)償收縮混凝土的水膠比不宜大于0.32。水膠比大于0.50,不僅對補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹性能有一定影響，而且對混凝土的耐久性也不好。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119規(guī)定，C55濕接縫補(bǔ)償收縮混凝土膠凝材料最少用量為380kg/m3。但膠凝材料中摻合料過多會降低膨脹性能，在配合比試驗設(shè)計過程中需要根據(jù)選用水泥的品種、膨脹劑品種及強(qiáng)度等級等具體情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)膠凝材料中各組分的比例。比如在摻合料用量大的情況下，可以適當(dāng)調(diào)高膨脹劑的摻量，確保設(shè)計要求的限制膨脹率。C55濕接縫補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度為準(zhǔn)。補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081執(zhí)行。用于填充的補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度檢測，可按照《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009執(zhí)行。C55補(bǔ)償收縮混凝土的施工應(yīng)符合《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)攪拌均勻。對預(yù)拌補(bǔ)償收縮混凝土，其攪拌時間及普通混凝土相同，現(xiàn)場拌制的補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30s以上。澆筑完成后，應(yīng)及時對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對水平構(gòu)件，常溫施工時，可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。冬期施工時，拆模時間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部應(yīng)覆蓋巖棉等保溫材料。當(dāng)采用保溫養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他快速養(yǎng)護(hù)等特殊養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗確定。

配合比選定計算項目混凝土配合比選定試驗的計算項目應(yīng)符合表10的規(guī)定表10混凝土配合比選定試驗的計算項目k號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法計算注11堿含量W3.0kg/m3（招標(biāo)文件）水泥、礦物摻合料、硅灰、外加劑及水的堿含量之和V附錄F2氯離子含量<0.1%鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（招標(biāo)文件） <0.06%預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（招標(biāo)文件）水泥、礦物摻合料、硅灰、粗集料、細(xì)集料、外加劑及水的氯離子含量之和及膠凝材料總量的百分比V附錄E3礦物摻合料用量宜220%(JTG/TF50-2011)粉煤灰、硅灰和磨細(xì)礦渣粉用量之和占膠凝材料總量的百分比V4水膠比<0.32(JTG/TF50-2011)混凝土用水量及膠凝材料總量的比值V5膠凝材料用量>380kg/m3(GB50119)且<530kg/m3(招標(biāo)文件)水泥用量及各種礦物摻合料用量之和V6三氧化硫<4%按占膠凝材料的質(zhì)量百分比計，拌合物中水泥、礦物摻和料、外加劑、及拌合水中的三氧化硫含量之和V注1：計算頻率：施工單位對每混凝土配合比進(jìn)行次計算；監(jiān)理單位全部檢查。

2.混凝土拌合物性能表11混凝土拌合物檢驗項目檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求注1配合比設(shè)計檢驗項目注3施工過程質(zhì)量控制檢驗項目注4混凝土坍落度/mmGB/T50080160~200（招標(biāo)文件）VVlh經(jīng)時變化量（坍落度）/mmGB/T50080初始坍落度的10%以內(nèi)VV泌水率/%GB/T50080<1.2V凝結(jié)時間/min注2初凝GB/T50080應(yīng)不超過理論配合比新拌性能的控制范圍V終凝GB/T50080應(yīng)不超過理論配合比新拌性能的控制范圍V表觀密度/kg/m3GB/T50080宜22350,且實測值及計算值之差的絕對值應(yīng)不超過計算值的2%V

含氣量/%GB/T500803~4V注1:理論配合比下新拌混凝土性能的控制范圍由施工單位根據(jù)施工方法和工藝提出后具體確定。注2：施工速度及混凝土凝結(jié)時間匹配對于保證節(jié)段梁混凝土質(zhì)量非常重要，試配中應(yīng)注意準(zhǔn)確測試凝結(jié)時間。注:3：配合比設(shè)計檢驗項目的取樣在實驗室進(jìn)行，相同配合比可作為一個檢驗批。每個檢驗項目至少完成一組試驗。注4：混凝土坍落度等工作性能，每班測試不應(yīng)少于2次。注5：為保證外觀色澤一致，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.混凝土力學(xué)性能表12混凝土力學(xué)性能檢驗項目檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求配合比設(shè)計檢驗項目施工過程質(zhì)量控制檢驗項目注2混凝土抗壓強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)）GB/T5008128天抗壓強(qiáng)度滿足C55V注1V2d張拉強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)）GB/T50081應(yīng)不小于設(shè)計強(qiáng)度的80%VV

混凝土彈性模量（同條件養(yǎng)護(hù)）GB/T50081為驗證結(jié)構(gòu)撓度值提供參數(shù)，以指導(dǎo)節(jié)段梁施工控制（招標(biāo)文件）V注1:配合比設(shè)計檢驗項目的取樣在試驗室進(jìn)行，相同配合比可作為一個檢驗批，養(yǎng)護(hù)條件及現(xiàn)場一致。注2：檢驗頻率：不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中隨機(jī)制取。4.混凝土長期性能和耐久性能表13混凝土長期性能和耐久性能檢驗項目注1檢驗項目檢驗依據(jù)技術(shù)要求配合比設(shè)計檢驗項目注2施工過程質(zhì)量控制檢驗項目混凝土早期開裂（圓環(huán)法）GB/T50082V級，總開裂面積<100mm2/m2注4V注5電通量JTG/TF50附錄B3<1000C（招標(biāo)文件）VV注3抗水滲性能JTGE30P12注4VV混凝土抗氯離GB/T50082<2.5(/10-12V

子遷移系數(shù)(56d)mz/s)水中14d限制膨脹率注6GB5011920.025VV注6水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率注6GB501192-0.020VV注6注1：除早期開裂性能和限值膨脹率外，其他耐久性測試項目標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d或56d。注2：配合比設(shè)計檢驗項目的取樣在實驗室進(jìn)行，相同配合比可作為一個檢驗批。每個檢驗項目至少完成一組試驗。注3：施工過程質(zhì)量控制檢驗項目的取樣在預(yù)制現(xiàn)場，每1500m3抽取檢測試件1組。(招標(biāo)文件)注4：V級為抗裂最咼等級要求，抗裂性良好，P12是抗水滲最高要求，可經(jīng)試運(yùn)行后確定該指標(biāo)注。5：施工后，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力區(qū)域混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。注6：對于補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率的檢驗，應(yīng)在澆筑地點制作限制膨脹率試驗的試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下水中養(yǎng)護(hù)14d后進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對于配合比設(shè)計試配，應(yīng)至少進(jìn)行組限制膨脹率試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足配合比設(shè)計要求；(2)對于施工過程質(zhì)量控制，連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比的混凝土，應(yīng)至少分成兩個批次取樣進(jìn)行限制膨脹率試驗，每個批次應(yīng)至少制作一組試件，各批次的試驗結(jié)果均應(yīng)滿足工程設(shè)計要求。附錄H限制膨脹率試驗方法H.1儀器H.1.1攪拌機(jī)、振動臺、試模、及下料漏斗按GB/T17671規(guī)定。H.1.2測量儀1*1*L-T—測量儀由千分表、支架和標(biāo)準(zhǔn)桿組成（圖H1），千分表的分辨率為0.001mm。1—電子千分表 2—支架 3—標(biāo)準(zhǔn)桿H1測量儀H.1.3縱向限制器H.1.3.1縱向限制器由縱向鋼絲及鋼板焊接制成（圖H2）。H.1.3.2鋼絲采用GB4357規(guī)定的D級彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強(qiáng)度不低于785MPa。H.1.3.3縱向限制器不應(yīng)變形，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不應(yīng)超過5次，仲裁第13頁H.2試驗室溫度、濕度H.2.1試驗室、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)水的溫度、濕度應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定。1—鋼板； 2—鋼絲； 3—銅焊處H2縱向限制器H.2.2恒溫恒濕（箱）室溫度為（202）°C，濕度為（60 5）%。H.2.3每日應(yīng)檢查、記錄溫度、濕度變化情況。H.3試體制作同一條件有3條試體供測長用，試體全長158mm,其中膠砂部分尺寸為40mmX40mmX140mmoH.3.1試驗材料見GB23439第6.2.1條。H.3.2水泥膠砂配合比每成型3條試體需稱量的材料和用量如表H1。表H1限制膨脹率材料用量表材料代號材料質(zhì)量水泥gC607.5±2.0膨脹劑gE67.5±0.2標(biāo)準(zhǔn)砂gS1350.0±5.0拌和水gW270.0±1.0F： s W注:ClET_Ojl0'C-FE~z-臨匸十 0-40,.H.3.3水泥膠砂攪拌、試體成型按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行。H.3.4試體脫模脫模時間以H.3.2規(guī)定配比試體的抗壓強(qiáng)度達(dá)到（10土2）MPa時的時間確定。H.4試體測長和養(yǎng)護(hù)H.4.1試體測長試體脫模后在1h內(nèi)測量試體的初始長度讀數(shù)L。測量完初始長度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測量第7d的長度（L）變1化，即水中7d的限制膨脹率。測量完水中養(yǎng)護(hù)7d試體長度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng)護(hù)，測量第21d的長度（L）變化，即為空氣中21d的限制膨脹率。1測量前3h，將測量儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試體及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試體記有標(biāo)志的一面及測量儀的相對位置必須一致，縱向限制器測頭及測量儀測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時間土1h內(nèi)測量。H.4.2試體養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意不損傷試體測頭。試體之間應(yīng)保持15mm以上間隔，試體支點距限制鋼板兩端約30mm。H.5結(jié)果計算限制膨脹率按式（H1）計算：

E=式中: (Hl)E=式中: (Hl)—所測齡期的限制膨脹率（％）;L—所測齡期的試體長度測量值（mm）；1L—試體的初始長度測量值（mm）；L—試體的基準(zhǔn)長度，140mm。0取相近的2個試件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值精確至0.001%。附錄J摻膨脹劑的混凝土限制膨脹和收縮試驗方法J.1本方法適用于測定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率J.2試驗方法的種類限制膨脹和收縮試驗方法如表J1所示分2種。表J1限制膨脹和收縮試驗方法分類種類備注A法僅以膨脹為對象的試驗方法B法以膨脹和收縮為對象的試驗方法J.3A法（僅以膨脹為對象的試驗方法）J.3.1儀器J.3.1.1測量儀測量儀由千分表、支架和標(biāo)準(zhǔn)桿組成（附圖B1）,千分表分辨率為0.001mm。551—電子千分表2—標(biāo)準(zhǔn)桿3—支架附圖J1測量儀J.3.1.2縱向限制器

縱向限制器由縱向限制鋼筋及鋼板焊接制成(附圖B2)?？v向限制鋼筋直徑10mm,橫截面面積78.54mm2。鋼筋兩測焊12mm厚的鋼板，鋼筋兩端點各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅或不銹鋼，測頭呈球面狀,半徑為3mm。鋼板及鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa?？v向限制器不應(yīng)變形，一般檢驗可重復(fù)使用3次。300+355+R3+o.oo01099.5+0.00050300+355+R3+o.oo01099.5+0.000501—端板2—鋼筋附圖J2縱向限制器J.3.2試驗室溫度J.3.2.1用于混凝土試體成型和測量的試驗室的溫度為(202)°C。J.3.2.2用于養(yǎng)護(hù)混凝土試體的恒溫水槽的溫度為(202)C。J.3.2.3每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。J.3.3試體制作用于成型試體的的模型寬度和高度均為100mm，長度大于360mm。同一條件有3條試體供測長用，試體全長355mm，其中混凝土部分尺寸為100mmX100mmX300mmo首先把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土1次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20土2）°C的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發(fā)；當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到（3?5）MPa時拆模（一般為成型后12?16h）。J.3.4試體測長和養(yǎng)護(hù)測長前的準(zhǔn)備和操作方法按照A.5.1進(jìn)行，測量完初始長度的試體立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定齡期進(jìn)行測長。測長的齡期從入水時算起，一般測量3d、7d和14d的長度變化。J.4B法（以膨脹和收縮為對象的試驗方法）J.4.1儀器J.4.1.1測量儀測量儀按照J(rèn).3.1的規(guī)定。J.4.1.2縱向限制器（1） 縱向限制器由縱向限制鋼筋和內(nèi)側(cè)分布4個錨固釘頭的鋼質(zhì)端板焊接制成（附圖J3）。（2） 鋼筋兩測焊12mm厚的鋼板，鋼筋兩端點各7.5mm范圍內(nèi)為黃銅或不銹鋼，測頭呈球面狀，半徑為3mm。鋼板及鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度，不應(yīng)低于260MPa。（3） 根據(jù)限制鋼筋的直徑，將混凝土試件的受限制程度分為小、中等和大3種，如表J2所示。（4） 縱向限制器不應(yīng)變形，一般檢驗可重復(fù)使用3次。表J2縱向限制器規(guī)格縱向限制鋼筋的直徑e(mm)橫截面面積(mm2)配筋率u(%)限制程度1078.540.79小16201.062.05中等28615.756.56大1—端板2—鋼筋3—錨固釘頭附圖J3縱向限制器J.4.2試驗室溫度J.4.2.1用于混凝土試體成型和測量的試驗室的溫度為(202)°C。J.4.2.2用于養(yǎng)護(hù)混凝土試體的恒溫水槽的溫度為(202)C,恒溫恒濕室溫度為(202)C，濕度為(605)%。J.4.2.3每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。J.4.3初始長度測量測長前的準(zhǔn)備和操作方法按照A.5.1進(jìn)行。對待用的縱向限制器進(jìn)行初始長度的測量。方法是將縱向限制器設(shè)有標(biāo)記的一面朝上進(jìn)行初始長度測量，其方向及位置以后也固定不變，記錄初始長度讀數(shù)L。J.4.4試體制作用于成型試體的的模型寬度和高度均為100mm，長度大于550mm。使用長度不足550mm的模型時，該模型在去掉其端板后應(yīng)能用B4.1.2所示的縱向限制器的限制端板組裝起來。同一條件有3條試體供測長用，試體全長540mm，其中混凝土部分尺寸為100mmX100mmX485mm。把已經(jīng)完成初始長度測量的縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土分等量的兩層均勻分布裝入試模，