高速鐵路橋隧建筑物修理 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝體系與使用部位

鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝體系與使用部位涂裝體系鐵路對新鋼梁的初始涂裝或既有鋼梁整體涂裝，所采用的涂裝體系有：一、鋼梁大面積部位涂裝體系1紅丹酚醛底漆或紅丹醇酸底漆，鋅鋁醇酸面漆或云鐵醇酸面漆；2環(huán)氧富鋅底漆或無機(jī)富鋅底漆，磷化底漆中間層或環(huán)氧云鐵中間層，鋅鋁醇酸面漆或云鐵醇酸面漆。涂裝體系二、不同腐蝕環(huán)境下，鋼梁熱噴鋅涂裝，密封鋅鍍層為熱噴鋅后刷涂道磷化底漆，再刷一道C01—7醇酸清漆。三、縱梁上承板梁，箱型梁上蓋板頂面采用涂裝體系：1宗黃聚氨酯底漆，銀灰聚氨酯面漆。2熱噴鋅，宗黃聚氨酯底漆，銀灰聚氨酯面漆；涂裝體系四、鉚接梁板梁間涂防銹紅丹底漆一道。栓焊梁連接部位板層間應(yīng)熱噴鍍鋁涂層或噴涂78—2無機(jī)富鋅一道。五、箱型梁內(nèi)部涂裝底溶劑（溶劑含量在20％以內(nèi)）環(huán)氧瀝青厚漿底漆和底溶劑環(huán)氧瀝青厚漿面漆各一道。每道干膜厚度125uim，涂層總厚度250uim?？傊摿焊鞑康耐垦b體系可結(jié)合實(shí)際情況選擇?，F(xiàn)有新型涂裝體系有明顯的技術(shù)優(yōu)勢或經(jīng)濟(jì)價(jià)值。涂裝體系涂裝體系涂料（涂層名稱）至少涂裝厚度使用部位和環(huán)境1特制紅丹酚醛（醇酸）底漆35270橋欄桿、扶手、人行道托架、墩臺吊籃、圍欄和橋梁檢查等橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)灰鋁粉石墨或灰云鐵醇酸面漆352702電弧噴鋁層——200鋼橋明橋面的縱梁、上承板梁、箱型梁上蓋板環(huán)氧類封孔劑20120棕黃聚氨酯蓋板底漆502100灰聚氨酯蓋板底漆4041603無機(jī)富鋅防銹防滑涂料80180栓焊梁連接部分摩擦面或：電弧噴鋁層——1004環(huán)氧瀝青涂料604240非密封的箱形梁和箱形桿件表面或：環(huán)氧瀝青厚漿涂料1202240鋼梁涂裝體系表涂裝體系涂裝體系涂料（涂層名稱）至少涂裝厚度使用部位和環(huán)境5特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40280鋼梁主體，用于氣候干燥、腐蝕環(huán)境較輕的地區(qū)棕紅云鐵環(huán)氧中間漆40140灰鋁粉石墨醇酸面漆352706特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40280鋼梁主體，用于腐蝕環(huán)境較嚴(yán)重的地區(qū)和電氣化鐵路棕紅云鐵環(huán)氧中間漆40140灰色丙烯酸脂肪族聚氨酸酯面漆352707特制環(huán)氧富鋅防銹底漆40280鋼梁主體、用于酸雨、沿海等腐蝕環(huán)境嚴(yán)重、紫外線輻射強(qiáng)、有景觀要求的地區(qū)和電氣化鐵路棕紅云鐵環(huán)氧中間漆40140氟碳面漆30260鋼梁涂裝體系表涂裝體系最主要針對以下部位進(jìn)行涂裝：鋼梁大面積部位涂裝體系01鋼梁熱噴鋅涂裝在不同腐蝕環(huán)境下鋅鍍層厚度要求02縱梁、上承板梁、箱形梁上蓋板頂面的涂裝體系03鉚接梁板層間及栓焊梁螺栓連接部位涂裝04箱形梁內(nèi)部涂裝05涂裝體系一、鋼梁涂裝材料鋼梁涂裝材料有各種不同性能的油漆、噴鋅、鋁等。鋼梁所處地區(qū)不同，如寒冷或炎熱地區(qū)、潮濕或干旱地區(qū)，以及周圍環(huán)境不一與鋼粱接觸的介質(zhì)不同，對涂裝的性能有不同的要求。即使在同一橋梁中，因部位不同要求也有差異，如鐵路縱梁上翼緣上蓋板的涂裝要防潮耐磨，而桁梁兩側(cè)桿件上上的涂裝主要是防曬。涂裝體系油漆的主要成分（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物質(zhì)之一。（2）樹脂：包括天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質(zhì)的一部分。

（3）具體品種相當(dāng)繁多，為次要成膜物質(zhì)。

（4）稀料：包括溶劑和稀釋劑，用來溶解上述物質(zhì)和調(diào)劑稠度，為輔助成

膜物質(zhì)。（5）輔料：包括催干劑、固化劑、增塑劑、防潮劑。也屬于輔助成膜物質(zhì)。涂裝體系二、鋼梁油漆的檢查鋼梁的保護(hù)涂裝目前多用油漆。鋼梁油漆使用年限一般為三、四年，較優(yōu)良地面漆可達(dá)十年左右。油漆的損壞失效過程多為：鋼梁銹蝕失光變粉粉化、起泡、龜裂（裂紋）脫落油漆一旦出現(xiàn)粉化、起泡、龜裂等現(xiàn)象，油漆即為失效。若一孔鋼梁油漆失效達(dá)50%及以上時(shí)，即為失格橋梁。涂裝體系檢查方法：明顯的面漆粉化露底或龜裂、起泡、剝落、銹蝕是容易發(fā)現(xiàn)地。不明顯的可借助放大鏡檢查有無細(xì)小地裂紋及針尖狀吐銹等。眼看用手指擦油漆表面，如有粉末沾手，表示漆膜粉化。手摸涂裝體系檢查方法：對有懷疑部位，可鏟除表面油漆檢查鋼料是否銹蝕；對有脫皮處所又可用刮刀檢查其失效范圍。刮刀鏟在漆膜表面噴水，如水珠很快流淌，則漆膜完好，如很快往里滲散，則漆膜表面已經(jīng)粉化，滲水的深度就是失效的厚度。噴水涂裝體系三、橋梁涂裝地修理原則鋼梁油漆表面應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)少量銹蝕局部失效，應(yīng)立即除銹補(bǔ)涂，做到小破小補(bǔ)，大破大補(bǔ)。四、鋼梁除銹（鋼表面清理）鋼梁涂油漆前，需徹底去除塵埃、油垢、水、氧化皮、鐵銹或舊涂層，通稱除銹（鋼表面清理）。涂裝體系目前使用的的除銹方法很多，一般小量的銹蝕多采用手工除銹，對整扎或分部位的大面積除銹時(shí)，須采用噴砂、噴丸等機(jī)具除銹。不允許使用酸洗，銹轉(zhuǎn)化、銹穩(wěn)定化學(xué)方法作除銹。常用工具有刮刀、敲銹錘、鋼刮鏟、鋼鑿子、鋼絲刷等，手工除銹工具簡單，不受條件限制，但勞動強(qiáng)度大、工作效率低、質(zhì)量差。僅在工作量不大時(shí)使用。（一）手工除銹涂裝體系常用有手提式電動或風(fēng)動的鋼絲刷、除銹鏟或砂輪等。在拐角狹窄處輔以手工工具。噴砂除銹有干噴和濕噴兩種。干噴砂利用壓縮空氣將砂粒通過專用噴嘴以高速度噴射到鋼料表面，由于砂粒的沖擊和摩擦，將舊漆膜、圬垢、鐵銹氧化皮等徹底除去，獲得良好潔凈的鋼鐵表面。（二）小型機(jī)具除銹（三）噴砂除銹涂裝體系1、噴射磨料（噴砂、噴丸）清理（1）一級清理：清理后的鋼表面應(yīng)全部清除油垢、灰塵、氧化皮、腐蝕物、舊涂層以及其他外來物，鋼表面應(yīng)呈現(xiàn)出均勻一致的銀白色。（2）二級清理：清理后，無論任何區(qū)域，牢固附著點(diǎn)狀或條狀氧化皮、鐵銹、舊涂層面積不大于整個(gè)鋼表面百分之五，至少百分之九十五的鋼表面無任何可見殘留物，鋼表面應(yīng)呈現(xiàn)出近銀白色。（四）鋼表面清潔度等級涂裝體系（3）三級清理：無論任何區(qū)域允許牢固附著氧化皮、鐵銹、舊涂層面積

不大于整個(gè)鋼表面的三分之一，至少三分之二鋼表面無任何可見殘

留物。使用手動工具或動力工具清理，清理后鋼表面應(yīng)全部清除油垢、灰塵以及疏松的氧化皮、鐵銹、舊涂層，鋼表面應(yīng)呈現(xiàn)出金屬光澤。2、手工清理涂裝體系五、鋼梁油漆涂裝（一）油漆的噴涂方法普通噴涂高壓無空氣噴涂靜電噴涂213涂裝體系（二）油漆施工的注意事項(xiàng)1經(jīng)過除銹的鋼材表面暴露在空氣中極易氧化，應(yīng)在清理后6小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆.對于預(yù)拋件要留出焊接部位。2注意噴涂的氣候條件，相對濕度過高會嚴(yán)重影響油漆在金屬表面的附著力；溫度過高，溶劑揮發(fā)快，引起漆膜內(nèi)外干燥不同步，出現(xiàn)皺皮、起泡、起小孔、涂層表面不平滑現(xiàn)象。3涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工。4漆膜未干固前，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雨水、露水和人為的損壞。涂裝體系（二）油漆施工的注意事項(xiàng)5調(diào)配油漆必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少；嚴(yán)禁一次性厚涂，否則會引起咬底、發(fā)白、開裂、針孔、氣泡等漆膜弊病。涂裝體系（三）漆膜厚度地測量01020304滾動式濕膜測厚儀片式濕膜厚度計(jì)鋼料干漆膜測厚計(jì)磁性厚度計(jì)涂裝體系（四）油漆噴涂后的質(zhì)量要求良好的新漆膜應(yīng)光滑平整有光，顏色均勻厚薄一致，有的應(yīng)有美術(shù)花紋（如片狀鋁鋅粉磁漆），若用鋒利小刀切刮時(shí)，應(yīng)刨成片而本身不擴(kuò)折也不發(fā)粘。如油漆干后失光，表面不平滑有流掛、露底漏涂，或有裂紋、鼓包、粘附灰塵、桔皮皺紋或上下層漆膜附著不牢能成張揭起，出現(xiàn)暗淡的斑點(diǎn)、角落縫隙除銹不徹底等，都是質(zhì)量不良的現(xiàn)象。如有嚴(yán)重缺點(diǎn)則缺點(diǎn)