數(shù)控仿真應(yīng)用軟件實訓(xùn)-課件2(PPT課件)

數(shù)控仿真應(yīng)用軟件實訓(xùn)吳長有朱麗軍2023.12模塊一

數(shù)控仿真實訓(xùn)基礎(chǔ)模塊二

數(shù)控車床(FANUC

oi)仿真操作模塊三

數(shù)控車床(華中數(shù)控)仿真操作模塊四

數(shù)控車床(SIEMENS802D)仿真操作模塊五

數(shù)控車床(GSK-980T)仿真操作模塊六

數(shù)控銑床(FANUC

oi)仿真操作模塊七

數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊八

數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作模塊十

線架造型——箱體模塊十一

曲面造型模塊十二

實體造型模塊十三

零件的加工模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作項目目的項目內(nèi)容1）合理分析工藝過程并制定工藝路線。2）編寫加工程序。3）完成仿真加工。相關(guān)知識點析1.確定工件坐標(biāo)系2.加工方案模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作操作準(zhǔn)備操作步驟一、選擇機床1.相關(guān)操作步驟模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2.控制面板操作（1）CRT面板CRT面板主要用于菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)所處的狀態(tài)和操作命令的不同，顯示的信息也不同，如圖7-5所示。（2）橫排軟鍵橫排軟鍵配合機床操作面板上的模式按鈕使用，主要用于設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)、程序的編輯、MDI方式、顯示方式等。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作（3）機床操作面板機床操作面板（MCP,MachineControlPanel）用于直接控制機床的動作和加工過程，如自動、單段、手動、增量、回零各種模式狀態(tài)，如圖7-6所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作（4）MDI鍵盤利用MDI鍵盤的相應(yīng)按鈕可以實現(xiàn)對程序、參數(shù)的輸入。二、機床回零1）檢查急停按鈕是否松開，如果未松開，單擊按鈕使其松開。2）單擊按鈕使系統(tǒng)處在回零狀態(tài)，分別單擊、、按鈕，此時機床各軸回原點，相應(yīng)按鈕、、左上方的指示燈變亮，CRT顯示各坐標(biāo)軸的數(shù)值為零，如圖7-7所示。三、安裝工件1.相關(guān)操作步驟1）打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具欄上單擊曰按鈕，在“定義毛坯”對話框（見圖7-8）中將零件尺寸改為高20mm、長100mm、寬100mm，命名為“毛坯1”，并單擊“確定”按鈕。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2）打開菜單“零件/安裝夾具”或者在工具欄上選擇圖標(biāo)，彈出“選擇夾具”對話框，如圖7-9所示。3）打開菜單“零件/放置零件”或者在工具欄上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，如圖7-10所示。4）打開菜單“零件/安裝壓板”，系統(tǒng)彈出“選擇壓板”對話框，如圖7-13所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作5）打開菜單“零件/移動壓板”，界面的右下角出現(xiàn)一個小鍵盤，如圖7-15所示。2.手動操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作（1）手動按下“手動”按鈕（指示燈變亮），系統(tǒng)處于手動狀態(tài)，利用手動按鈕可以調(diào)整機床的各個坐標(biāo)軸。（2）增量在手動/連續(xù)加工或在對刀時，可用增量方式精確調(diào)節(jié)機床。1）采用手輪方式精確控制機床移動，單擊按鈕顯示手輪，如圖7-18所示。2）可以用點動方式精確控制機床移動。3）單擊、、按鈕，控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作四、對刀1.相關(guān)操作步驟（1）X、Y軸對刀X、Y軸方向在數(shù)控銑床上的對刀方法一般包括兩種：剛性靠棒和尋邊器。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作1）單擊操作面板中的手動按鈕進入“手動”方式；利用操作面板上的按鈕、、、、、，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，將機床移動到如圖7-20所示的大致位置。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2）單擊軟鍵，在彈出的下級子菜單中選擇“顯示模式P6”，在接著彈出的下級子菜單中選擇“大字符F4”。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作3）選擇菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作4）采用手動脈沖方式精確移動機床。5）記下此時CRT界面中的坐標(biāo)值X-442.000，此數(shù)值為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)值，記為X1。6）同樣的方法得到工件中心的Y坐標(biāo)值，Y=-415.000。7）完成X、Y方向?qū)Φ逗?，選擇菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，將機床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)，單擊按鈕將Z軸提起，再選擇菜單“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。（2）Z向?qū)Φ躲姶瞆軸對刀時采用實際加工時所要使用的刀具。常用方法有塞尺檢查法和試切法，此處介紹塞尺檢查法。1）打開菜單“機床/選擇刀具”或單擊工具欄上的小圖標(biāo)，選擇所需的刀具為??20mm、刀長模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作130mm的平底刀。2）裝好刀具后，進入“手動”方式，利用操作面板上的、、、、、按鈕將機床移到如圖7-24所示的大致位置。3）類似對X、Y方向?qū)Φ哆M行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標(biāo)值Z-327.000（見圖7-24，內(nèi)實際坐標(biāo)），記次Z1，則工件上表面Z的坐標(biāo)值為Z1減去塞尺厚度，即Z=-327.000-1.000=-328.000。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2.其他相關(guān)操作1）打開菜單“機床/選擇機床”，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框，選擇控制系統(tǒng)為“華中數(shù)控”，機床類型為“立式加工中心”，然后單擊“確定”按鈕。2）打開菜單“機床/選擇刀具”，系統(tǒng)彈出“選擇刀具”對話框，選取一號刀位如圖7-25所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作3）檢查控制面板上按鈕的指示燈是否變亮，若未變亮，單擊按鈕使其指示燈變亮，進入自動加工模式。4）單擊CRT下面的軟鍵使系統(tǒng)回到起始狀態(tài)，單擊軟鍵進入MDI編輯界MDI運行面，在下級菜單中單擊軟鍵進入MDI運行界面，如圖7-27所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作5）單擊操作面板中的按鈕使系統(tǒng)顯示MDI鍵盤，單擊MDI鍵盤將G28Z0輸入到輸入域中，單擊MDI鍵盤上的鍵則對應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在窗口內(nèi)，如圖7-28所示。6）單擊按鈕，機床運行到換刀點。7）從MDI鍵盤中將TIM06輸入到輸入域中，單擊MDI鍵盤中的鍵，對應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在窗口內(nèi)，如圖7-29所示。8）單擊按鍵，系統(tǒng)開始運行輸入的MDI指令，此時事先安裝在1號刀具庫中的刀具被安裝在主軸上，如圖7-30所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作五、參數(shù)設(shè)置1.坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置1）按軟鍵使系統(tǒng)回到最初界面。2）按軟鍵進入MDI參數(shù)設(shè)置界面。3）在彈出的下級子菜單中按軟鍵進入自動坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖7-31所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作4）用按鍵或選擇自動坐標(biāo)系G54~G59，選取G54為當(dāng)前工件坐標(biāo)系。5）本實例中工件坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（-500.000，-415.000，-328.00），在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵輸入地址字（X、Y、Z）和通過對刀得到的工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，即（-500.0，-415.0，-328.0）。6）按鍵將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標(biāo)系中。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2.刀具半徑補償設(shè)置1）在起始界面下按軟鍵進入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時在彈出的下級子菜單中按軟鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面，如圖7-33所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2）用、、、按鈕以及、按鈕將光標(biāo)移到1號刀具的半徑欄中，按鍵后此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入刀具半徑補償值“10.0”，按鍵確認(rèn)，如圖7-34所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作六、輸入程序1.相關(guān)操作步驟1）按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵“F6”選擇“顯示模式P6”，再根據(jù)彈出的下一級子菜單按軟鍵“F3”選擇“正文F3”。2）按軟鍵進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵彈出菜單“磁盤程序F1；當(dāng)前通道正在加工的程序F2”，按軟鍵“F1”或用方位鍵、將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按鍵確認(rèn)，這時就選擇了“磁盤程序”，彈出如圖7-35所示的對話框。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作3）單擊控制面板上的鍵使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換。①光標(biāo)聚焦在“文件類型”text框中，單擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過、按鈕選擇所需的文件類型“*.txt”，按鍵確定。②光標(biāo)聚焦在“搜尋”text框中，單擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過、按鈕選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。③光標(biāo)聚焦在文件名列表框中，可通過、、、按鈕選定所需程序，再按鍵確認(rèn)所選程序，如圖7-36所示。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2.程序處理操作（1）新建數(shù)控程序數(shù)控程序可以導(dǎo)入，也可以用鍵盤輸入，操作方法如下：1）按軟鍵出器進入程序編輯狀態(tài)。2）按鍵和、鍵，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復(fù)），按鍵即可。3）程序輸入完畢后，按軟鍵將所輸入的程序保存起來。（2）程序編輯選擇了一個需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據(jù)需要對程序進行插入、刪除、查找、替換等編輯操作。1）移動光標(biāo)。2）插入字符。3）刪除字符。4）查找字符。5）替換字符。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作（3）保存程序編輯好的程序需要進行保存或另存操作，以便再次調(diào)用。1）保存文件。2）另存為文件。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作七、軌跡檢查1）單擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，轉(zhuǎn)入自動加工模式。2）在自動加工模式下，單擊軟件使系統(tǒng)回到最初狀態(tài)，單擊軟件選擇了一個數(shù)控程序后，軟鍵變亮，單擊控制面板上的程序校驗軟鍵，進入檢查運行軌跡模式。3）單擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。八、自動加工1.相關(guān)操作步驟1）單擊操作面板上的自動運行按鈕使其指示燈變亮。2）在自動加工模式下，單擊軟件需使系統(tǒng)回到最初狀態(tài)，單擊軟件選擇一個數(shù)控程序。3）單擊操作面板上的按鈕，程序開始執(zhí)行，機床就開始自動加工了，加工完畢就會出現(xiàn)如圖7-41所的結(jié)果。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2.單段運行操作1）單擊操作面板上的自動運行按鈕使其指示燈變亮。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作2）單擊操作面板上的單段按鈕。3）單擊操作面板上的按鈕，程序開始執(zhí)行。4）單段方式執(zhí)行每一行程序均需單擊一次按鈕，直至程序結(jié)束。模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作成績評分標(biāo)準(zhǔn)（見表7-1）模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊七數(shù)控銑床(華中數(shù)控)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作項目目的項目內(nèi)容相關(guān)知識點析1.確定工件坐標(biāo)系模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.加工方案仿真操作準(zhǔn)備操作步驟一、選擇機床1.相關(guān)操作步驟模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.控制面板（1）系統(tǒng)面板系統(tǒng)面板主要用于程序的編輯和界面的切換，如圖8-5所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作（2）機床控制面板通過單擊系統(tǒng)面板上的“控制箱”按鈕，打開或隱藏機床控制面板。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作（3）CRT面板CRT面板主要用于菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。二、機床回零1.相關(guān)操作步驟模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作1）檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)；若未松開，單擊急停按鈕將其松開。2）機床激活后，機床將自動處于“回參考點”模式；在其他模式下，依次單擊按鈕和進入“回參考點”模式。3）X、Y、Z軸回參考點。①在“回參考點”模式下，先將Z軸回參考點。②同樣，再分別單擊按鈕、按鈕，X軸、Y軸也將回到參考點。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.工作模式（1）回參考點模式此模式下機床回參考點模式，可以對機床進行回參考點操作，CRT狀態(tài)區(qū)顯示為“手動REF”。（2）自動運行模式所有工作都準(zhǔn)備好之后，要進行零件的加工，就需要選擇到自動加工模式。（3）MDA模式MIDA模式又稱“手動數(shù)據(jù)錄入”模式，是指直接用按鍵方式將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。（4）手動模式當(dāng)需要手動對機床進行操縱時，選擇手動模式。1）單擊操作面板上的手動按鈕，CRT狀態(tài)區(qū)顯示為“手動”，機床進入手動加工模式。2）分別單擊外部機床控制面板上的移動按鍵、，、，、，控制機床的移動方向。3）在手動模式下，分別單擊、、按鈕控制主軸的正轉(zhuǎn)、停止和反轉(zhuǎn)。（5）單段運行模式程序一段一段地運行，一般用于首件或試加工。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作（6）手輪模式在對刀操作時，可使用手輪模式來精確調(diào)節(jié)機床移動量。使用手輪的方法如下：1）在手動模式下，單擊手輪隱藏按鈕顯示手輪，如圖8-9所示。2）使鼠標(biāo)對準(zhǔn)軸選擇旋鈕單擊左鍵或右鍵選擇坐標(biāo)軸；使鼠標(biāo)對準(zhǔn)手輪進給速度旋鈕，單擊左鍵或右鍵選擇合適的脈沖當(dāng)量。3）鼠標(biāo)對準(zhǔn)手輪，單擊左鍵或右鍵選擇合適鍵精確控制機床的移動。4）單擊鍵可隱藏手輪。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作三、安裝工件1）打開菜單“零件/定義毛壞”或在工具欄上單擊按鈕，在定義毛坯對話框（見圖8-10）中將零件尺寸設(shè)置高25mm、長50mm、寬50mm，命名力“外形銑削”，并單擊“確定”按鈕。2）打開菜單“零件/安裝夾具”或者在工具欄上選擇圖標(biāo)，彈出“選擇夾具”對話框，如圖8-11所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作3）打開菜單“零件/放置零件”或者在工具欄上選擇圖標(biāo)，打開“選擇零件”對話框，如圖8-12所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作四、對刀1.相關(guān)操作步驟（1）X、Y向?qū)Φ躲姶布凹庸ぶ行脑赬、Y方向?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種，這里以常用的剛性靠棒基準(zhǔn)工具來介紹對刀方法及過程。1）選擇基準(zhǔn)工具。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2）單擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式。3）單擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作4）單擊系統(tǒng)面板的按鈕顯示手輪，通過單擊鼠標(biāo)右鍵將手輪對應(yīng)軸旋鈕置于X擋；調(diào)節(jié)手輪進給量旋鈕，將鼠標(biāo)置于手輪上，通過單擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動零件，直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖8-18所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作5）將工件坐標(biāo)原點到×方向基準(zhǔn)邊的距離記為X1、塞尺厚度記為X2（此處為1mm）、基準(zhǔn)工具直徑記為X3，將X1+X2+X3/2記DX，即DX=X1+X2+X3/2=25.000+1.000+7.000=33.0006）設(shè)置X軸工件坐標(biāo)系（G54）參數(shù)。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作7）用同樣的方法得到DY值，即DY=33.000，并獲得Y軸的工件坐標(biāo)系原點與機床坐標(biāo)系原點的偏置值-415.000。8）完成X、Y方向?qū)Φ逗?，單擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，將機床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)；單擊按鈕將Z軸提起，再單擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作（2）Z向?qū)Φ躲姶瞆向?qū)Φ稌r采用實際加工時所要使用的刀具，對刀前應(yīng)將刀具安裝到主軸上。1）單擊菜單“機床/選擇刀具”或單擊工具欄上的小圖標(biāo)，選擇所需的刀具SC217.13.13-16，??16mm、刀長60mm的硬質(zhì)合金平底刀。2）單擊操作面板中的按鈕進入“手動”模式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當(dāng)單擊、、、、、按鈕，將刀具移動到工件上方附近。3）用類似在X、Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時，記下塞尺的厚度DZ=1.000。4）設(shè)置Z軸工件坐標(biāo)系（G54）參數(shù)。2.其他相關(guān)操作（1）立式加工中心的裝刀方法立式加工中心裝刀有兩種方法：一是在“選擇銑刀”對話框內(nèi)將刀具添加到主軸上，二是用MDA指令方式將刀具添加在主軸上。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作1）單擊外部機床控制面板上的MDA按鈕，CRT狀態(tài)區(qū)顯示為“MDA”，系統(tǒng)進入MDA運行模式。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2）使光標(biāo)返回到程序開始，單擊循環(huán)啟動按鈕，一號刀具被裝載在主軸上。裝刀前和裝刀后的機床狀態(tài)如圖8-23所示。（2）Z向試切法對刀。1）單擊菜單“機床/選擇刀具”或單擊工具欄上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。2）裝好刀具后，通過單擊、、、、、按鈕將機床移動到大致位置。3）選擇菜單“視圖/選項?”中的“聲音開”和“鐵屑開”選項，如圖8-24所示。4）單擊操作面板上按鈕使主軸轉(zhuǎn)動；單擊操作面板上的按鈕，切削零件的聲音剛響起便停止（在沒有聲音時觀察鐵屑），使銑刀將零件切削一小部分，通過設(shè)置Z軸工件坐標(biāo)系（G54）參數(shù)，獲得Z軸的工件坐標(biāo)系原點與機床坐標(biāo)系原點的偏置值。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作五、參數(shù)設(shè)置1.建立新刀具1）單擊系統(tǒng)面板上的參數(shù)操作區(qū)域鍵換到參數(shù)界面，如圖8-25所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2）按軟鍵，然后單擊軟鍵，再單擊軟鍵，彈出“新刀具”對話框，如圖8-26所示。3）在“新刀具”對話框中輸入要創(chuàng)建的刀具數(shù)據(jù)的刀具號“1”。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.設(shè)置刀具半徑補償參數(shù)1）建立新刀具后，在參數(shù)操作區(qū)的刀具表界面中，移動光標(biāo)、選中相應(yīng)刀具號，移動光標(biāo)、到“幾何/半徑”位置，使用系統(tǒng)面板的按鍵輸入粗加工刀補值“8.5”，注意此時的刀沿號為1，如圖8-28所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作六、輸入程序1.相關(guān)操作步驟1）單擊系統(tǒng)面板上的程序管理操作區(qū)域鍵進入程序管理界面，如圖8-30所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2）單擊軟鍵。3）在菜單欄中選擇“機床/DNC傳送”或單擊圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇所需的NC程序，按“打開”確認(rèn)，則此程序?qū)⒈蛔詣訌?fù)制進數(shù)控系統(tǒng)。4）單擊軟鍵數(shù)控程序被顯示在CRT界面上，如圖8-31所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.其他相關(guān)操作（1）新建數(shù)控程序數(shù)控程序可以導(dǎo)入，也可以用鍵盤輸入，操作方法如下：1）按程序管理操作區(qū)域鍵，然后在程序管理界面按軟鍵，則彈出“新程序”對話框，如圖8-32所示。2）在輸入框內(nèi)輸入程序名“LX802”，按軟鍵，則生成新程序文件，并進入到編輯界面。3）單擊MDI鍵盤上的相應(yīng)字母，依次把程序輸入，按回車鍵換行。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作（2）選擇待執(zhí)行的程序1）在系統(tǒng)面板上按程序管理操作區(qū)域鍵，系統(tǒng)將進入“程序管理”界面，顯示已有程序列表。2）在列表中用光標(biāo)鍵、選擇要執(zhí)行的程序，然后按軟鍵，則所選擇的程序?qū)⒈蛔鳛檫\行程序，在POSITION域中右上角顯示此程序的名稱，如圖8-33所示。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作七、軌跡檢查1）在“程序管理”界面內(nèi)把程序“801.MPF”設(shè)置當(dāng)前運行程序。2）單擊控制面板上的自動運行按鈕，CRT狀態(tài)區(qū)顯示為“自動”并轉(zhuǎn)入自動加工模式。3）按軟鍵系統(tǒng)進入“模擬”模式，檢查程序運行軌跡。4）單擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。5）“模擬”完畢后，再次按軟鍵退出“模擬”模式。八、自動加工1.相關(guān)操作步驟1）按下控制面板上的自動方式鍵，若CRT當(dāng)前界面加工操作區(qū)，則CRT狀態(tài)區(qū)顯示為“自動”。2）按啟動鍵開始執(zhí)行程序。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作2.操作技巧1）單擊操作面板上的單節(jié)按鈕，程序以單段方式運行，運行每一行程序均需單擊一次按鈕。2）數(shù)控程序在運行時，按循環(huán)保持鍵，程序停止執(zhí)行；再單擊鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行；按復(fù)位鍵，機床和程序停止；再單擊鍵，程序從開頭重新執(zhí)行。3）數(shù)控程序在運行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行；繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，機床需要回參考點后才能重新加工。4）通過主軸倍率旋鈕和進給倍率旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動的速度。模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作成績評分標(biāo)準(zhǔn)（見表8-1）模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊八數(shù)控銑床(SIEMENS802D)仿真操作模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作項目目的項目內(nèi)容模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作相關(guān)知識點析1.CAXA制造工程師2006的啟動方法1）開機后雙擊操作系統(tǒng)桌面上的“CAXA制造工程師”圖標(biāo)。2）單擊“開始”按鈕后，依次將光標(biāo)指向“程序”、“CAXA制造工程師”，再單擊“CAXA制造工程師”即可以進入工作界面。2.界面組成（1）繪圖區(qū)繪圖區(qū)是操作者進行繪圖設(shè)計的工作區(qū)域，即圖9-1所示的空白區(qū)域。（2）主菜單主菜單是界面最上方的菜單條。（3）立即菜單立即菜單描述了該項命令執(zhí)行的各種情況和使用條件。（4）快捷菜單光標(biāo)處于不同的位置，單擊鼠標(biāo)右鍵會彈出不同的快捷菜單。（5）對話框某些菜單選項要求操作者以對話的形式予以回答。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作（6）工具條在工具條中，可以通過鼠標(biāo)左鍵單擊相應(yīng)的按鈕進行操作。（7）點工具菜單工具點就是在操作過程中具有幾何特征的點，如圓心點、切點等。（8）矢量工具矢量工具主要用來選擇方向，在曲面生成時經(jīng)常要用到。（9）選擇集拾取工具選擇集拾取工具就是用來方便地拾取需要的元素的工具。3.常用鍵的功能（1）鼠標(biāo)按鍵左鍵的功能為激活菜單、確定位置點、拾取元素。（2）回車鍵和數(shù)值鍵回車鍵和數(shù)值鍵在系統(tǒng)要求輸入點時，可以激活一個坐標(biāo)輸入條，在輸入條中可以輸入坐標(biāo)系值。（3）空格鍵空格鍵的功能如下：1）彈出“點工具”菜單。2）彈出“矢量工具”菜單。3）進行拾取方式的選擇。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作4）彈出“選擇集拾取工具”菜單。（4）功能熱鍵操作步驟（1）取消上次操作該操作用于取消最近一次發(fā)生的編輯動作。（2）恢復(fù)已取消的操作該操作是取消操作的逆過程，只有與取消操作相配合使用才有效。（3）刪除刪除拾取的元素。1）單擊“編輯”下拉菜單中的“刪除”，或者直接單擊按鈕。2）拾取要刪除的元素，按右鍵確認(rèn)。（4）剪切將選中的圖形存入剪貼板中，以供圖形粘貼時使用。1）單擊“編輯”下拉菜單中的“剪切”，或者直接單擊按鈕。2）拾取要剪切的元素，按右鍵確認(rèn)。（5）復(fù)制它相當(dāng)于一個臨時存儲區(qū)，可將選中的圖形存儲，以供粘貼使用。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作1）單擊“編輯”下拉菜單中的“拷貝”，或者直接單擊按鈕。2）拾取要復(fù)制的元素，按右鍵確認(rèn)。（6）粘貼將剪切板中存儲的圖形粘貼到用戶所指定的位置，也就是將臨時存儲區(qū)中的圖形粘貼到當(dāng)前文件或新打開的其他文件中。（7）線面不可見隱藏指定曲線或曲面。1）單擊“編輯”下拉菜單中的“線面不可見”。2）拾取元素，按右鍵確認(rèn)。（8）線面可見使隱藏的元素可見。1）單擊“編輯”下拉菜單中的“線面可見”，或者直接單擊按鈕。2）拾取元素，按右鍵確認(rèn)。（9）線面層修改修改曲線和曲面的層。1）使用層設(shè)置功能建立新的圖層。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作2）單擊“編輯”下拉菜單中的“線面層修改”。3）拾取元素，按右鍵確認(rèn)。4）彈出圖層管理對話框，單擊新建圖層，按“確定”按鈕，則線面層修改完成。（10）元素顏色修改修改元素的顏色。1）單擊“編輯”下拉菜單中的“元素顏色修改”。2）拾取元素，按右鍵確認(rèn)。3）彈出顏色管理對話框，選擇顏色，按確定按鈕，則元素修改完成。（11）編輯草圖編輯修改已有的草圖。1）單擊特征樹中的草圖，該草圖變?yōu)榧t色。2）單擊“編輯”下拉菜單中的“編輯草圖”，進入草圖狀態(tài)進行編輯。3）或者單擊特征樹中的草圖名后，直接按右鍵，在快捷菜單中選擇編輯草圖，進入草圖狀態(tài)進行編輯。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作（12）修改特征修改特征實體的特征參數(shù)。1）單擊特征樹中的特征，該特征的線架變?yōu)榧t色。2）單擊“編輯”下拉菜單中的“修改特征”，進入該特征對話框，修改參數(shù)，按確定按鈕，則特征修改完成。3）或者單擊特征樹中的特征名后，直接按右鍵，在快捷菜單中選擇修改特征，進入該特征對話框，修改參數(shù)，按確定按鈕，則特征修改完成。（13）終止當(dāng)前命令使當(dāng)前命令終止。模塊九CAXA軟件的界面介紹與基本操作模塊十線架造型——箱體項目目的項目內(nèi)容模塊十線架造型——箱體相關(guān)知識點析1.等距線（1）操作方法1）單擊主菜單中的“造型”，指向“曲線生成”，再單擊“等距線”；或者直接單擊可按鈕。2）選取畫等距線方式，根據(jù)提示，完成操作。（2）參數(shù)含義1）等距：按照給定的距離作曲線的等距線。2）變等距：按照給定的起始和終止距離，作沿給定方向變化距離的曲線的變等距線。（3）注意事項使用“直線”命令中“平行線”的“等距”方式，可以作多條等距直線。2.平移（1）操作方法模塊十線架造型——箱體1）單擊主菜單中的“造型”，指向下拉菜單“幾何變換”，再單擊“平移”；或者直接單擊按鈕。2）按狀態(tài)欄提示操作。（2）參數(shù)含義1）兩點方式：兩點方式就是給定平移元素的基點和目標(biāo)點，實現(xiàn)曲線或曲面的平移或復(fù)制。2）偏移量方式：偏移量方式就是給出在X、Y、Z三軸上的偏移量，實現(xiàn)曲線或曲面的平移或復(fù)制。操作步驟1）按F5鍵，選取XOY為視圖平面和作圖平面。2）單擊曲線過渡圖標(biāo)，選“圓弧過渡”，輸入半徑=10，分別拾取矩形的邊作圓弧過渡，操作結(jié)果如圖10-3所示。模塊十線架造型——箱體模塊十線架造型——箱體3）單擊直線圖標(biāo)，選“兩點線”、“單個”、“正交”、“點方式”；按空格鍵，選取“中點”，拾取矩形長邊的中點作直線；單擊等距線圖標(biāo)，選“單根曲線”、“等距”，輸入距離=50；拾取直線，選取方向（向右），再拾取直線，選取方向（向左），作出兩條等距線，操作結(jié)果如圖10-4所示。4）按F8鍵，單擊平移圖標(biāo)，選“偏移量”、“復(fù)制”，輸入DX=0、DY=0、DZ=5，拾取兩條等距線，單擊鼠標(biāo)右鍵。模塊十線架造型——箱體5）單擊平移圖標(biāo)，選“偏移量”、“復(fù)制”，輸入DX=0、DY=0、DZ=10，拾取XOY平面上的各條線，操作結(jié)果如圖10-6所示。6）單擊等距線圖標(biāo)，選取“單根曲線”、“等距”，輸入距離=70；拾取中線，分別作兩條等距線，輸入距離=20；拾取兩條長邊，分別作兩條等距線，裁減掉不需要的部分，操作結(jié)果如圖10-7所示。模塊十線架造型——箱體7）單擊主菜單中的“設(shè)置”，選“層設(shè)置”，彈出“圖層管理”對話框；單擊“新建圖層”，即增加了新圖層；雙擊“名稱”，輸入“底”；雙擊“顏色”，彈出“顏色管理”對話框，選顏色，按“確定”按鈕，雙擊“狀態(tài)”，改“鎖定”，雙擊“可見性”，改力“隱藏”，按“確定”按鈕，操作結(jié)果如圖10-8所示。模塊十線架造型——箱體8）單擊主菜單中的“編輯”，選“層修改”，拾取底層的所有圖形，單擊右鍵彈出“圖層管理”對話框；單擊層底的任意點，按“確定”按鈕，操作結(jié)果如圖10-9所示。9）單擊等距線圖標(biāo)，選“單根曲線”、“等距”，輸入距離=55，拾取中線，分別作兩條等距線，操作結(jié)果如圖10-10所示。模塊十線架造型——箱體10）單擊等距線圖標(biāo)，選“單根曲線”、“等距”，輸入距離=15，拾取前后兩條邊框線，分別作兩條等距線，裁減掉多余的曲線，操作結(jié)果如圖10-11所示。11）單擊平移圖標(biāo)，選“偏移量”、“拷貝”，輸入DX=0、DY=0、DZ.=70，抬取XY平面上的兩個矩形，單擊右鍵，再按F3鍵，顯示全部圖形，操作結(jié)果如圖10-12所示。模塊十線架造型——箱體12）單擊直線圖標(biāo)，選“兩點線”、“單個”、“非正交”，按空格鍵，再選“端點”，拾取多個平移線的端點并連成直線，操作結(jié)果如圖10-13所示。13）按F9鍵，選XZ平面為作圖平面；單擊圓圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，按空格鍵，再選“中點”拾取直線，輸入半徑R=40，按回車鍵，裁掉上半部分，操作結(jié)果如圖10-14所示。模塊十線架造型——箱體14）按F9鍵，選YZ平面為作圖平面；單擊平移圖標(biāo)，選“偏移量”、“復(fù)制”，輸入DX=0、DY=15、DZ=0，拾取半徑為40的圓，單擊右鍵；輸入DY=65，同樣拾取半徑為40的圓，單擊右鍵；輸入DY=80，同樣拾取半徑為40的圓，單擊右鍵，操作結(jié)果如圖10-15所示。15）單擊直線圖標(biāo)，選“兩點線”、“單個”、“非正交”，按空格鍵，再選“端點”，把圓弧的幾個端點相連，并裁掉多余的線段，操作結(jié)果如圖10-16所示。模塊十線架造型——箱體16）單擊主菜單中的“設(shè)置”，選“層設(shè)置”，彈出“圖層管理”對話框；雙擊層“底”，將“鎖定”改“打開”，雙擊“隱藏”將其改為“可見”，按“確定”按鈕，再按F3鍵，顯示全部圖形，操作結(jié)果如圖10-17所示。17）單擊直線圖標(biāo)，選“兩點線”、“單個”、“非正交”，按空格鍵，再選“端點”，連接直線與直線及圓弧與直線，裁減、刪除多余曲線，構(gòu)成線架三維圖形。模塊十線架造型——箱體模塊十線架造型——箱體模塊十一曲面造型項目目的項目內(nèi)容項目11.1汽車保險杠相關(guān)知識點析（1）操作方法1）單擊“造型”，并指向“曲面生成”，然后單擊“導(dǎo)動面”；或者直接單擊已按鈕。2）選擇導(dǎo)動方式。3）根據(jù)不同的導(dǎo)動方式下的提示完成操作。（2）參數(shù)含義1）平行導(dǎo)動：平行導(dǎo)動是指截面線沿導(dǎo)動線（且平行它自身）移動而成生成曲面，截面線在運動過程中沒有任何旋轉(zhuǎn)。2）固接導(dǎo)動：固接導(dǎo)動是指在導(dǎo)動過程中，截面線和導(dǎo)動線保持固接關(guān)系，即讓截面線平面與導(dǎo)動線的切矢方向保持相對角度不變，而且截面線在自身相對坐標(biāo)架中的位置關(guān)系保持不變，截面線沿導(dǎo)動線變化的趨勢導(dǎo)動生成曲面。項目11.1汽車保險杠3）導(dǎo)動線&平面：截面線按以下規(guī)則沿一個平面或空間導(dǎo)動線（脊線）掃動生成曲面。4）導(dǎo)動線&邊界線：截面線按以下規(guī)則沿一條導(dǎo)動線掃動生成曲面。5）雙導(dǎo)動線：將一條或兩條截面線沿著兩條導(dǎo)動線勻速地掃動生成曲面。雙導(dǎo)動線導(dǎo)動支持等高導(dǎo)動和變高導(dǎo)動。6）管道曲面：給定起始半徑和終止半徑的圓形截面沿指定的中心線掃動生成曲面。（3）注意事項1）導(dǎo)動曲線、截面曲線應(yīng)當(dāng)是光滑曲線。2）在兩根截面線之間進行導(dǎo)動時，拾取兩根截面線時應(yīng)使得它們方向一致，否則曲面將發(fā)生扭曲，形狀不可預(yù)料。3）導(dǎo)動線＆平面中給定的平面法矢盡量不要和導(dǎo)動線的切矢方向相同。項目11.1汽車保險杠操作步驟1.先在平面上畫出導(dǎo)動線與截面線1）按的鍵，在XY工作平面內(nèi)畫線。項目11.1汽車保險杠2）單擊按鈕，選“圓孤過渡”、裁剪曲線1、裁剪曲線2，輸入“半徑=100”，如圖11-3所示。3）刪去上、下兩條直線，結(jié)果如圖11-5所示。項目11.1汽車保險杠4）單擊按鈕，選“兩點-半徑”，單擊空格鍵彈出工具點菜單，選“切點”，拔提示拾取左右兩條圓弧，輸入半徑R=7000，回車后得到如圖11-6所示的導(dǎo)動線。5）單擊按鈕，輸入長度20、寬度=100”、中心點定位迷缺省點，單擊按鈕，選“半徑=30”，就在同一平面上畫出截面線，如圖11-7所示。項目11.1汽車保險杠6）按圖樣裁掉多余線段，按F8鍵轉(zhuǎn)到軸測圖，如圖11-8所示。2.對截面線進行空間幾何變換（將XY平面內(nèi)的截面線變換到XZ的平行平面上來）1）單擊按鈕，選“移動”、“角度=90”，根據(jù)右手定則旋轉(zhuǎn)軸的起點和終點，用矩形框拾取全部的截面線，單擊鼠標(biāo)右鍵得到圖11-9所示的結(jié)果，即截面線平面由XY平面轉(zhuǎn)換到了YZ平面。項目11.1汽車保險杠2）保持命令不變，根據(jù)右手定則，旋轉(zhuǎn)的方向如圖11-10中的箭頭、起點、終點拾取，拾取全部的截面線，單擊鼠標(biāo)右鍵得到圖11-11所示的結(jié)果（截面線變換到了XZ平面）。項目11.1汽車保險杠3）單擊按鈕，選“兩點”、“移動”、“非正交”，用矩形框拾取槭面線（見圖11-12），選取基點后用鼠標(biāo)拖動截面線到達目標(biāo)點，得到的結(jié)果如圖11-13所示。3.將原來分段的導(dǎo)動線和截面線變成組合曲線1）單擊組合曲線按鈕，選“刪除原曲線”，拾取曲線后選圖11-14中箭頭所指的輪廓走向，單擊鼠標(biāo)右鍵后得到組合的導(dǎo)動線（相當(dāng)于一根樣條線）。項目11.1汽車保險杠2）用同樣的命令再處理截面線一次，得到的結(jié)果如圖11-15所示，圖中光標(biāo)接近曲線時會在箭頭旁邊出現(xiàn)樣條線圖標(biāo)，而不是原來的直線或圓弧圖標(biāo)。項目11.1汽車保險杠4.生成導(dǎo)動面1）單擊曲面工具導(dǎo)動面按鈕，選“固接導(dǎo)動”、“單截面線”，按提示拾取導(dǎo)動線，選圖11-16中箭頭指的方向。項目11.1汽車保險杠2）拾取截面線，確定后可以得到保險杠的導(dǎo)動曲面，如圖11-17所示。5.在曲面上打孔1）按F7鍵，將工作平面轉(zhuǎn)到XZ平面，如圖11-18所示。項目11.1汽車保險杠2）光標(biāo)指向曲面后單擊鼠標(biāo)左鍵（拾取保險杠），單擊鼠標(biāo)右鍵后彈出立即菜單，選“隱藏”（見圖11-19），圖樣即從屏幕上消失（只?？臻g線），如圖11-20所示。項目11.1汽車保險杠3）單擊橢圓按鈕，輸入“長半軸=30”、“短半軸=15”、“起始角=0”、“旋轉(zhuǎn)角=0”、“終止角=360”，并輸入中心坐標(biāo)（0，0，-165），得到圖11-21所示的結(jié)果。項目11.1汽車保險杠4）單擊“編輯”命令，彈出菜單后選線面“可見”（見圖11-22），原隱藏的曲面又重新出現(xiàn)。5）單擊曲面裁剪按鈕，選“投影線9裁剪”、“裁剪”，拾取被保留的曲面；輸入投影方向時按空格鍵后彈出矢量工具菜單，選“Y軸負(fù)方向”（見圖11-23），拾取剪刀線，如圖11-24所示。項目11.1汽車保險杠6）確定后得到最后的結(jié)果（見圖11-1），按F8鍵可以看軸測圖。項目11.1汽車保險杠項目目的項目內(nèi)容項目11.2風(fēng)扇葉片相關(guān)知識點析1.直紋面（1）操作方法1）單擊主菜單中的“造型”，指向“曲面生成”，單擊“直紋面”，或者單擊按鈕。2）在立即菜單中選擇直紋面生成方式。3）按狀態(tài)欄的提示操作，生成直紋面。（2）參數(shù)含義1）曲線＋曲線：曲線＋曲線是指在兩條自由曲線之間生成直紋面。2）點＋曲線：點+曲線是指在一個點和一條曲線之間生成直紋面。3）曲線＋曲面：曲線+曲面是指在一條曲線和一個曲面之間生成直紋面。（3）注意事項項目11.2風(fēng)扇葉片1）若生成方式為“曲線＋曲線”，則在拾取曲線時應(yīng)注意拾取點的位置，應(yīng)拾取曲線的同側(cè)對應(yīng)位置；否則將使兩曲線的方向相反，生成的直紋面發(fā)生扭曲。2）若生成方式為“曲線＋曲線”，如系統(tǒng)提示“拾取失敗”，可能是由于拾取設(shè)置中沒有這種類型的曲線。解決方法是選擇“設(shè)置”菜單中的“拾取過濾設(shè)置”，在“拾取過濾”設(shè)置對話框的“圖形元素的類型”中選擇“選中所有類型”。3）若生成方式為“曲線＋曲面”，則輸入方向時可利用矢量工具菜單。4）若生成方式為“曲線＋曲面”，當(dāng)曲線沿指定方向，以一定的錐度向曲面投影作直紋面時，如曲線的投影不能全部落在曲面內(nèi)，則直紋面將無法作出。2.旋轉(zhuǎn)面（1）操作方法1）單擊主菜單中的“造型”，指向“曲面生成”，單擊“旋轉(zhuǎn)面”，或者單擊按鈕。2）輸入起始角和終止角的角度值。項目11.2風(fēng)扇葉片3）拾取空間直線為旋轉(zhuǎn)軸，并選擇方向。4）拾取空間曲線為母線，拾取完畢即可生成旋轉(zhuǎn)面。（2）注意事項選擇方向時，箭頭方向與曲面旋轉(zhuǎn)方向兩者遵循右手螺旋法則。3.曲面裁剪1）在立即菜單上選擇“面裁剪”、“裁剪”或“分裂”、“相互裁剪”或“裁剪曲面1”。2）拾取被裁剪的曲面（選取需保留的部分）。3）拾取剪刀曲面，裁剪完成。操作步驟1.繪制空間直線1）單擊圖標(biāo)，在立即菜單中選擇“兩點線”方式。項目11.2風(fēng)扇葉片2）輸入另一直線端點坐標(biāo)（50，65,0）、（90，10，20），按回車鍵確定，結(jié)果如圖11-26所示。2.生成曲面項目11.2風(fēng)扇葉片3.裁剪曲面1）按F5鍵，把顯示平面切換到XY平面。2）單擊圖標(biāo)，依次輸入直線坐標(biāo)點（-13，4,0）、（0，-20,0）、（80，17,0）、（57,58,0）、（-13，4,0），按回車鍵確認(rèn)，得到圖11-28所示的結(jié)果。3）單擊圖標(biāo)，選“圓弧過渡”輸入，“半徑=15”，其余參數(shù)按照圖11-29所示標(biāo)注。項目11.2風(fēng)扇葉片4）過渡結(jié)果如圖11-30所示。5）單擊圖標(biāo)，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取需要組合的曲線，單擊左指箭頭，得到所示圖形，如圖11-31所示。項目11.2風(fēng)扇葉片6）單擊圖標(biāo)，裁勇方式選“投影線裁剪”、“裁剪”，如圖11-32所示。項目11.2風(fēng)扇葉片7）按空格鍵，彈出矢量工具菜單，選取“Z軸正方向”，如圖11-33所示。8）根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取剪刀線，拾取輪廓曲線，得到一個風(fēng)扇葉，如圖11-34所示。項目11.2風(fēng)扇葉片4.生成旋轉(zhuǎn)面1）按F7鍵，把工作平面切換到XZ的平面。2）單擊圖標(biāo)，依次輸入直線坐標(biāo)點（0，0，0）、（0，0，27），按回車鍵確認(rèn)，得到圖11-35所示直線。3）單擊圖標(biāo)，樣條線參數(shù)如圖11-36所示。項目11.2風(fēng)扇葉片4）依次輸入樣條線點坐標(biāo)（0，0，27）、（8，0，23）、（22，0，2），按回車鍵確認(rèn)，得到圖11-37所示的截面線。5）單擊圖標(biāo)，根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取旋轉(zhuǎn)軸線，單擊向上箭頭，然后拾取母線，得到圖11-38所示結(jié)果。項目11.2風(fēng)扇葉片6）單擊圖標(biāo)，選擇“面裁勇”方式，裁剪參數(shù)如圖11-39所示。7）根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取被裁剪曲面，拾取剪刀曲面，多余的扇葉被裁掉，得到圖11-40所示結(jié)果。5.陣列1）單擊圖標(biāo)，陣列參數(shù)選擇如圖11-41所示。項目11.2風(fēng)扇葉片2）根據(jù)狀態(tài)欄提示，拾取陣列元素，單擊扇葉，并單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，結(jié)果如圖11-42所示。3）按F5鍵切換至XY平面，根據(jù)狀態(tài)欄提示，輸入陣列中心點；單擊坐標(biāo)原點，得到圖11-43所示的實體曲面。項目11.2風(fēng)扇葉片4）刪除空間曲線，得到圖11-25所示的風(fēng)扇曲面造型。項目11.2風(fēng)扇葉片項目目的項目內(nèi)容項目11.3五角星相關(guān)知識點析操作步驟1.繪制五角星的框架1）圓的繪制。2）五邊形的繪制。3）構(gòu)造五角星的輪廓線。項目11.3五角星項目11.3五角星4）單擊圖標(biāo)，用鼠標(biāo)直接選取多余的線段，拾取的線段會變成紅色，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，結(jié)果如圖11-48所示。5）單擊曲線裁剪圖標(biāo)，在特征樹下方的立即菜單中選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”方式，用鼠標(biāo)選取剩余的線段就可以實現(xiàn)曲線裁剪。項目11.3五角星6）單擊直線圖標(biāo)，在特征樹下方的立即菜單中選擇“兩點線”、“連續(xù)”、“非正交”，用鼠標(biāo)選取五角星的一個角點，然后按回車鍵，輸入頂點坐標(biāo)（0，0，20）；同理，作五角星各個角點與頂點的連線，完成五角星的空間線架，如圖11-50所示。項目11.3五角星2.五角星曲面生成1）單擊直紋面圖標(biāo)，在特征樹下方的立即菜單中選擇“曲線＋曲線”的方式生成直紋面，然后用鼠標(biāo)左鍵拾取該角相鄰的兩條直線完成曲面，如圖11-51所示。項目11.3五角星2）單擊幾何變換工具欄中的圖標(biāo)，在特征樹下方的立即菜單中選擇“圓形”陣列方式、分布形式為“均布”、份數(shù)為“5”，用鼠標(biāo)左鍵拾取一個角上的兩個曲面，單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；然后根據(jù)提示輸入中心點坐標(biāo)（0，0，0），也可以直接用鼠標(biāo)拾取坐標(biāo)原點，系統(tǒng)會自動生成各角的曲面，如圖11-52所示。項目11.3五角星項目11.3五角星項目目的項目內(nèi)容項目11.4水槽漏斗相關(guān)知識點析1.旋轉(zhuǎn)面（1）操作方法1）單擊主菜單中的“造型”，指向“曲面生成”，單擊“旋轉(zhuǎn)面”，或者單擊按鈕。2）輸入起始角和終止角的角度值。3）拾取空間直線為旋轉(zhuǎn)軸，并選擇方向。4）拾取空間曲線為母線，拾取完畢即可生成旋轉(zhuǎn)面。（2）參數(shù)含義1）起始角：起始角是指生成曲面的起始位置與母線和旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成平面的夾角。2）終止角：終止角是指生成曲面的終止位置與母線和旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成平面的夾角。（3）注意事項選擇方向時的箭頭方向與曲面旋轉(zhuǎn)方向兩者遵循右手螺旋法則。項目11.4水槽漏斗2.平面3.裁剪平面1）拾取平面外輪廓線，并確定鏈搜索方向，選擇箭頭方向即可。2）拾取內(nèi)輪廓線，并確定鏈搜索方向，每拾取一個內(nèi)輪廓線確定一次鏈搜索方向。3）拾取完畢，單擊鼠標(biāo)右鍵，完成操作。4.投影線裁剪（1）操作方法1）在立即菜單上選擇“投影線裁剪”和“栽剪”方式。2）拾取被裁剪的曲面（選取需保留的部分）。3）輸入投影方向。4）拾取剪刀線。項目11.4水槽漏斗（2）注意事項1）裁剪時應(yīng)保留拾取點所在的那部分曲面。2）拾取的裁剪曲線沿指定投影方向向被裁剪曲面投影時必須有投影線，否則無法裁剪曲面。3）在輸入投影方向時可利用矢量工具菜單。4）剪刀線與曲面邊界線重合或部分重合以及相切時，可能得不到正確的裁剪結(jié)果。項目11.4水槽漏斗操作步驟1）單擊直線圖標(biāo)，選取“兩點線”、“連續(xù)”、“非正交”，按回車鍵輸入（21，0）、（29,0）［@（3，-1）］，操作結(jié)果如圖11-54所示。2）單擊直線圖標(biāo)，選取“兩點線”、“單個”、“正交”，按回車鍵輸入（0，0）、（0，-10）；再選取“兩點線”、“單個”、“非正交”，按回車鍵輸入（18，-10）、（21，0），操作結(jié)果如圖11-55所示。項目11.4水槽漏斗3）單擊旋轉(zhuǎn)面圖標(biāo)，拾取垂直線段為旋轉(zhuǎn)軸，作出側(cè)面，操作結(jié)果如圖11-56所示。4）用同樣的方法作出其他邊的旋轉(zhuǎn)面，操作結(jié)果如圖11-57所示。項目11.4水槽漏斗5）單擊旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)使工件旋轉(zhuǎn)；單擊相關(guān)線圖標(biāo)，選“曲面界線”、“單根”，拾取側(cè)面；單擊平面圖標(biāo)，選“裁減平面”，根據(jù)提示拾取所需輪廓線，操作結(jié)果如圖11-58所示。6）按F7鍵，單擊圓圖標(biāo)，拾取坐標(biāo)原點為圓心，輸入半徑為2.5，操作結(jié)果如圖11-59所示。7）單擊平秘圖標(biāo)，選“偏移量”、“拷貝”，輸入DX=0、DY=0，再分別輸入DZ=7和DZ=13，操作結(jié)果如圖11-60所示。8）單擊陣列圖標(biāo)，選取“圓形陣列”、“均布”，分別輸入份數(shù)6、12，拾取平移的兩個圓，操作結(jié)果如圖11-61所示。項目11.4水槽漏斗項目11.4水槽漏斗9）單擊曲面裁減圖標(biāo)，選“投影線裁減”、“裁減”，拾取底面被裁減曲面，按空格鍵選Y軸負(fù)方向為投影方向，再分別拾取圓作為剪刀線，操作結(jié)果如圖11-62所示。項目11.4水槽漏斗10）單擊刪除圖標(biāo)，刪除多余線段，操作結(jié)果如圖11-53所示。項目11.4水槽漏斗模塊十二實體造型項目目的項目內(nèi)容項目12.1軸相關(guān)知識點析1.拉伸增料（1）操作方法1）單擊“應(yīng)用”，指向“特征生成”，再指向“增料”，然后單擊“拉伸”；或者直接單擊圓按鈕，彈出“拉伸加料”對話框。2）選取拉伸類型，填入深度，拾取草圖，單擊“確定”完成操作。（2）參數(shù)含義1）固定深度：固定深度是指按照給定的深度數(shù)值進行單向的拉伸。2）深度：深度是指拉伸的尺寸值，可以直接輸入所需數(shù)值，也可以單擊按鈕來調(diào)節(jié)。3）拉伸對象：拉伸對象是指對需要拉伸的草圖的選取。4）反向拉伸：反向拉伸是指與缺省方向相反的方向進行拉伸。項目12.1軸5）增加拔模斜度：增加拔模斜度是指使拉伸的實體帶有錐度。6）角度：角度是指拔模時母線與中心線的夾角。7）向外拔模：向外拔模是指與缺省方向相反的方向進行操作。8）雙向拉伸：雙向拉伸是指以草圖為中心，向相反的兩個方向進行拉伸，深度值以草圖為中心平分，可以生成實體。9）拉伸到面：拉伸到面是指拉伸位置以曲面為結(jié)束點進行拉伸，需要選擇要拉伸的草圖和拉伸到的曲面。（3）注意事項1）在進行“雙面拉伸”時，拔模斜度不可用。2）在進行“拉伸到面”時，要使草圖能夠完全投影到這個面上，如果面的范圍比草圖小，會產(chǎn)生操作失敗。3）在進行“拉伸到面”時，深度和反向拉伸不可用。項目12.1軸4）在進行“拉伸到面”時，可以給定拔模斜度。5）草圖中隱藏的線不能參與特征拉伸。2.拉伸除料（1）操作方法1）單擊“應(yīng)用”，指向“特征生成”，再指向“除料”，然后單擊“拉伸”；或者直接單擊同按鈕，彈出拉伸除料對話框。2）選取拉伸類型，填入深度，拾取草圖，單擊“確定”完成操作。（2）參數(shù)含義貫穿是指草圖拉伸后，將基體整個穿透。（3）注意事項1）在進行“雙面拉伸”時，拔模斜度不可用。2）在進行“拉伸到面”時，要使草圖能夠完全投影到這個面上，如果面的范圍比草圖小，會產(chǎn)生操作失敗。項目12.1軸3）在進行“拉伸到面”時，深度和反向拉伸不可用。4）在進行“貫穿”時，深度、反向拉伸和拔模斜度都不可用。操作步驟1）按F7鍵，單擊“平面XZ”，按草圖器開關(guān)進入草圖狀態(tài)；單擊圓圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，拾取坐標(biāo)原點為圓心點，輸入半徑為15，按回車鍵，操作結(jié)果如圖12-2所示。2）單擊拉伸增料圖標(biāo)，選擇參數(shù)，單擊“確定”，操作結(jié)果如圖12-3所示。3）單擊“平面Xz”，按草圖器開關(guān)進入草圖狀態(tài)；單擊圓圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，拾取坐標(biāo)原點為圓心點，輸入半徑為12.5，按回車鍵；單擊拉伸增料圖標(biāo)，選取“固定深度”、“深度40”，單擊“確定”，按F8鍵觀看操作結(jié)果，如圖12-4所示。項目12.1軸項目12.1軸4）按F7鍵，單擊“平面XZ”，按草圖器開關(guān)進入草圖狀態(tài)；單擊圓圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，拾取坐標(biāo)原點為圓心點，輸入半徑為10，按回車鍵；單擊拉伸增料圖標(biāo)，選擇參數(shù)（見圖12-5），單擊“確定”，按F8鍵觀看操作結(jié)果。項目12.1軸5）按F6鍵，單擊“平面YZ”，按草圖器開關(guān)進入草圖狀態(tài)；單擊矩形圖標(biāo)旦，選取“兩點矩”，輸入“-90，25，0”、“-10，5，0”，按回車鍵，操作結(jié)果如圖12-6所示。項目12.1軸6）單擊拉伸除料圖標(biāo)，選取“貫穿”，單擊“確定”，操作結(jié)果如圖12-7所示。7）單擊“平面Y2”，按草圖器開關(guān)進入草圖狀態(tài)；單擊網(wǎng)圖標(biāo)，選“圓心-半徑”，按回車鍵，輸入圓心坐標(biāo)“25，20，0”，輸入半徑12；單擊相關(guān)線圖標(biāo)，選取“實體邊界”；拾取邊界后，單擊直線圖標(biāo)，連接邊界線，再單擊裁減圖標(biāo)，對圖形進行裁減，然后單擊窗口放大，操作結(jié)果如圖12-8所示。項目12.1軸8）單擊拉伸除料圖標(biāo)，選取“雙向拉伸”、“深度3”，單擊“確定”，再單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)，觀看操作結(jié)果，如圖12-9所示。9）單擊“顯示全部”，按F5鍵，單擊“貫穿平面”，再單擊鼠標(biāo)右鍵，選取“創(chuàng)建草圖”，然后單擊相關(guān)線圖標(biāo)，選取“實體邊界”，分別拾取矩形四邊；單擊直線圖標(biāo)，選取“兩點線”、“單個”、“正交”、“點方式”，按空格鍵選“中點”，分別做出兩條中線，操作結(jié)果如圖12-10所示。項目12.1軸10）單擊等距線圖標(biāo)，選取“單根曲線”、“等距”、“距離20”，分別做出兩條等距線；單擊圓圖標(biāo)，選取“圓心-半徑”，輸入半徑為15，按回車鍵，操作結(jié)果如圖12-11所示。項目12.1軸11）單擊刪除圖標(biāo)，刪除多余線段，然后單擊拉伸除料圖標(biāo)，選取“貫穿”，單擊“確定”，再單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)，操作結(jié)果如圖12-1所示。項目12.1軸項目目的項目內(nèi)容項目12.2澡盆相關(guān)知識點析1.過渡（1）操作方法1）單擊“應(yīng)用”，指向“特征生成”，再單擊“過渡”；或者直接單擊口按鈕，彈出過渡對話框。2）填入半徑，確定過渡方式和結(jié)束方式，選擇變化方式，拾取需要過疲的元素，單擊“確定”完成操作。（2）參數(shù)含義1）半徑：半徑是指過渡圓角的尺寸值，可以直接輸入所需數(shù)值，也可以單擊按鈕來調(diào)節(jié)。2）過渡方式：過渡方式有兩種，即等半徑和變半徑。3）結(jié)束方式：結(jié)束方式有三種，即缺省方式、保邊方式和保面方式。4）線性變化：線性變化是指在變半徑過渡時，過渡邊界為直線。項目12.2澡盆5）光滑變化：光滑變化是指在變半徑過渡時，過渡邊界為光滑的曲線。6）需要過渡的元素：需要過渡的元素是指對需要過渡的實體上的邊或者面的選取。7）頂點：頂點是指在邊半徑過渡時，所拾取的邊上的頂點。8）沿切面順延：沿切面順延是指在相切的幾個表面的邊界上拾取一條邊時，可以將邊界全部過渡，先將豎的邊過渡后，再用此功能選取一條橫邊。（3）注意事項1）在進行變半徑過渡時，只能拾取邊，不能拾取面。2）變半徑過渡時，注意控制點的順序。2.抽殼（1）操作方法1）單擊“應(yīng)用”，指向“特征生成”，再單擊“抽殼”；或者直接單擊按鈕，彈出抽殼對話框。項目12.2澡盆2）填入抽殼厚度，選取需抽去的面，單擊“確定”完成操作。（2）參數(shù)含義1）厚度：厚度是指抽殼后實體的壁厚。2）需抽去的面：需抽去的面是指要拾取、去除材料的實體表面。3）向外抽殼：向外抽殼是指與缺省抽殼方向相反，在同一個實體上分別按照兩個方向生成實體，結(jié)果是尺寸不同。（3）注意事項抽殼厚度要合理。項目12.2澡盆操作步驟1）單擊目錄樹中的“平面XY”，再單擊“草圖繪制”。2）單擊圖標(biāo)，選取“兩點矩形”，拾取坐標(biāo)原點，按回車鍵，輸入（120，60），再按回車鍵，操作結(jié)果如圖12-13所示。3）單擊圖標(biāo)，選取“圓孤過渡”，選取參數(shù)。項目12.2澡盆4）單擊圖標(biāo)，選取“固定深度”，輸入深度為2，按“確定”鍵，然后按F8鍵觀看操作結(jié)果，如圖12-15所示。5）單擊圖標(biāo)，選取“實體邊界”，拾取實體上表面的各條邊界線，操作結(jié)果如圖12-16所示。項目12.2澡盆6）單擊圖標(biāo)，輸入距離為5，拾取實體邊界線，選方向“向內(nèi)”，操作結(jié)果如圖12-17所示。7）單擊實體上表面，按F2鍵激活“草圖繪制”功能，再單擊“投影”圖標(biāo)，依次拾取所有的上表面邊界線，產(chǎn)生投影線，這時按F2鍵退出“草圖繪制”功能，操作結(jié)果如圖12-18所示。項目12.2澡盆8）單擊拉伸增料圖標(biāo)，選取“固定深度”，輸入深度力32，選中“增加拔模斜度”，輸入度數(shù)為12，操作結(jié)果如圖12-19所示。9）單擊過疲圖標(biāo)，選取“等半徑過渡”，拾取要過渡的上表面，輸入半徑為10，再選取“缺省方式”、“沿相切面沿順”，操作結(jié)果如圖12-20所示。項目12.2澡盆10）單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)使圖形旋轉(zhuǎn)，再單擊抽殼圖標(biāo)，輸入厚度為2，拾取需抽去的面，選中“向外抽殼”，操作結(jié)果如圖12-21所示。11）按F5鍵顯示全部造型，單擊主菜單中的“設(shè)置”，選取“拾取過濾設(shè)置”彈出對話框（見圖12-22）；單擊“清除所有類型”按扭，選取“空間直線”、“空間圓（?。?，再單擊“確定”按扭；單擊“刪除”圖標(biāo)，框選實體，刪除所有的線；單擊主菜單中的“設(shè)置”，選取“拾取過濾設(shè)置”彈出對話框，再單擊“選中所有類型”按扭，操作結(jié)果如圖12-23所示。12）按的鍵，選XY平面顯示，再按F3鍵顯示全部圖形；單擊過渡圖標(biāo)，選取“等半徑過渡”，輸入半徑為10，再選取“缺省方式”、“沿相切面沿順”，拾取要過渡的線，操作結(jié)果如圖12-24所示。項目12.2澡盆項目12.2澡盆13）單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)使圖形旋轉(zhuǎn)顯示，再單擊過渡圖標(biāo)，選取“等半徑過渡”，輸入半徑為5，然后選取“缺省方式”、“沿相切面沿順”，拾取要過渡的線，操作結(jié)果如圖12-25所示。14）按F3鍵顯示全部圖形。單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)使圖形旋轉(zhuǎn)顯示，再單擊過波圖標(biāo)，選取“等半徑過渡”，輸入半徑為0.5，然后選取“缺省方式”、“沿相切面沿順”，拾取要過渡的面，操作結(jié)果如圖12-26所示。項目12.2澡盆15）按F3鍵顯示全部圖形。16）按F8鍵顯示圖形。17）單擊顯示旋轉(zhuǎn)圖標(biāo)使圖形旋轉(zhuǎn)顯示。項目12.2澡盆18）按F3鍵顯示全部圖形。項目12.2澡盆項目目的項目內(nèi)容項目12.3螺桿相關(guān)知識點析（1）操作方法1）單擊“應(yīng)用”，指向“特征生成”，再指向“除料”，然后單擊“導(dǎo)動”；或者直接單擊按鈕，彈出導(dǎo)動對話框。2）選取輪廓截面線和軌跡線，確定導(dǎo)動方式，單擊“確定”完成操作。（2）參數(shù)含義1）輪廓截面線：輪廓截面線是指需要導(dǎo)動的草圖，截面線應(yīng)為封閉的草圖輪廓。2）軌跡線：是指草圖導(dǎo)動所沿的路徑。3）平行導(dǎo)動：選型控制中包括“平行導(dǎo)動”和“固接導(dǎo)動”兩種方式。4）固接導(dǎo)動：固接導(dǎo)動是指在導(dǎo)動過程中，截面線和導(dǎo)動線保持固接關(guān)系，即讓截面線平面于導(dǎo)動線的切矢方向并保持相對角度不變，而且截面線在自身相對坐標(biāo)架中的位置關(guān)系保持不變，截面線沿導(dǎo)動線變化的趨勢導(dǎo)