鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案鋼筋施工概況根據(jù)招標圖紙結構及清單，本工程采用的鋼筋種類為：一級鋼HPB300（A，fy=270N/mm2）、三級鋼HRB400（C，fy=360N/mm2），直徑從6mm到32mm。本工程鋼筋工程的重點在于復雜節(jié)點鋼筋的加工和現(xiàn)場安裝。工程重、難點分析（1）重難點本工程基礎為梁板式筏基基礎，梁、柱節(jié)點多，節(jié)點處鋼筋處理是重點。（2）應對措施鋼筋施工之前，根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范提前做好鋼筋翻樣工作，對鋼筋綁扎復雜的部位進行BIM深化設計，并做好技術交底，保證鋼筋綁扎、模板安裝以及混凝土澆筑施工質(zhì)量。施工準備原材采購→進場驗收→試驗取樣檢測→鋼筋堆放原材采購進場驗收鋼筋進場首先做外觀檢查，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。鋼筋直徑檢查試驗檢測按進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。鋼筋送檢樣品示意圖鋼筋堆放（1）鋼筋原材按照規(guī)格型號進行分類堆放整齊，懸掛標志牌。（2）堆放場地應堅硬、平整，并鋪設工字鋼架空，離地不少于20cm，以防銹蝕及污染，雨天應進行覆蓋保護。（3）半成品應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分類堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋原材堆放示意圖成品鋼筋堆放示意圖鋼筋加工制作鋼筋加工前由技術部、鋼筋翻樣人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確，做出鋼筋配料單，經(jīng)反復核對無誤后下料加工。工藝流程鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎曲鋼筋的彎折位置±20箍筋的外包尺寸±5鋼筋加工車間示意圖鋼筋彎曲加工示意圖鋼筋直螺紋連接（1）直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。（2）同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭位置宜設置在彎矩較小處。筏板和基礎梁通長下筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，通長上筋在支座1/4范圍內(nèi)連接；樓層梁、板通長下筋在支座連接，通長上筋在跨中1/3處連接，且需滿足《國家建筑標準系列圖集11G101》及相關規(guī)范標準的要求。鋼筋直螺紋操作流程工藝流程絲頭加工制作（1）工藝流程鋼筋斷面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量檢驗→存放待用（2）施工要點1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是使鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。2）剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3）絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5）絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6）存放待用：按規(guī)格型號及類型分類碼放。檢驗流程鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的扭緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋連接扭緊力矩值見下表：鋼筋直螺紋連接扭緊力矩值鋼筋直徑（mm）18～2022～2528～3236～40扭緊力矩（N?m）160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，扭緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。直螺紋連接示意圖鋼筋安裝驗收鋼筋綁扎前，要認真領會設計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意安裝預留、預埋的適時穿插，包括幕墻預埋件、防雷接地引上線等。在鋼筋綁扎完畢后對照圖紙檢查，嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋搭接要求鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎搭接長度見下表（d為鋼筋直徑）。筏板基礎鋼筋綁扎本工程基礎形式為梁板式筏基基礎，筏板厚度為600mm，反梁截面高度以1500mm、2850mm為主，板底同梁底，除附加鋼筋外，底板上下鐵均為雙向通長鋼筋C25@200。筏板基礎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋加工→鋼筋定位放線→基礎下層底部鋼筋連接與排布→基礎下層上部鋼筋連接與排布→馬凳筋放置→基礎上層下部鋼筋連接與排布→基礎上層上部鋼筋連接與排布→鋼筋保護層墊塊固定→墻柱插筋→鋼筋驗收。筏板基礎鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎時先綁扎下層鋼筋，綁扎時注意相鄰綁扎節(jié)點的絲扣要成八字扣，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形，并保證不漏扣且間距均勻一致。（2）底層鋼筋綁完后將墊塊安牢，為有效控制底板底部鋼筋保護層厚度，采用100×100×d（d為設計保護層厚度）@1000混凝土墊塊控制底板底筋保護層厚度。（3）墊塊固定完成后，基礎底板擺放鋼筋馬凳，采用C18鋼筋制作馬凳，間距1400mm布置。鋼筋馬鐙（4）最后綁扎上層鋼筋，基礎鋼筋綁扎完畢后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎流程鋼筋加工→鋼筋定位放線→鋼筋調(diào)整→豎向鋼筋連接與定位→水平、豎向定位梯子筋綁扎→水平鋼筋連接與綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收。墻體鋼筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的截面尺寸，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（間距1500mm）確保保護層的尺寸,綁扎絲扣應朝內(nèi)。墻體限位鋼筋及構造示意圖墻體鋼筋綁扎示意圖保護層控制示意圖柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎流程鋼筋加工→縱向鋼筋的調(diào)整與定位→縱向鋼筋的連接→箍筋綁扎→拉筋綁扎→鋼筋調(diào)整→箍筋定位放線→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后安裝柱子主筋。（2）在安裝好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。（3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。箍筋加密的范圍應符合設計要求。（4）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎流程梁筋定位→縱向鋼筋的調(diào)整與定位→套箍筋→縱筋連接→箍筋定位放線→箍筋綁扎→拉筋綁扎→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收梁鋼筋綁扎（1）先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。（2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定腰筋和主筋→穿次梁腰筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時配合進行。（3）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（4）后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼筋架臨時固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土時造成梁預留鋼筋偏移樓板后澆帶處，為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做梁后澆帶位置模板。主次梁鋼筋交接示意圖鋼筋保護層塑料卡安防示意圖板鋼筋綁扎（1）板鋼筋綁扎流程彈板鋼筋位置線→綁扎板短向鋼筋→綁扎板長向鋼筋→綁扎洞口附加筋→綁扎板負彎筋→鋼筋保護層墊塊固定→鋼筋驗收（2）板鋼筋綁扎1）先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。2）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，在樓板最下部鋼筋布設混凝土墊塊。3）雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，板厚＜200mm樓板采用成品馬凳。板負彎矩筋通線綁扎示意圖板鋼筋綁扎示意圖4）樓板后澆帶處，用方木或木板做斷面處模板支撐，表面用電刨刨光。為防止漏漿，保證混凝土的外觀效果，采用快易收口網(wǎng)做樓板后澆帶位置模板。為保證鋼筋保護層厚度，用與保護層等厚的木條釘在斷面模板上、下部，固定牢固，并在施工縫位置保證有一道鋼筋馬凳。鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋綁扎允許偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準規(guī)范結構長城杯標準綁扎骨架的寬度、高度±5±5鋼尺量檢查綁扎骨架的長度±10±10受力鋼筋間距±10±10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值排距±5±5箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10鋼尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10鋼筋彎起點位移20±5鋼尺量檢查焊接預埋件中心線位移55水平高差+3，