混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，筏板、基礎(chǔ)梁、墻、柱、板等構(gòu)件截面尺寸如下表：部位樓棟主要尺寸（mm）強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)筏板/600C35、C40P8基礎(chǔ)梁對(duì)外業(yè)務(wù)服務(wù)樓1200×1500C35P8審查業(yè)務(wù)南樓1200×1600C35P8復(fù)審業(yè)務(wù)樓900×1300C35P8機(jī)房檔案樓1200×1600C40P8審查業(yè)務(wù)北樓1200×1600C35P8地下室外墻/300、400C40P8內(nèi)墻、人防墻/250、300、400、500C40、C50/框柱/900×900、1000×1000、1200×1200C40、C50/圓柱/A1000、A1200C40、C50梁/400×800、1400×1600、600×1500、700×1150C35、C40/樓板/120、150、200、400、500C35、C40/重難點(diǎn)分析及應(yīng)多措施（1）重難點(diǎn)分析本工程筏板單次澆筑方量大，006地塊基礎(chǔ)筏板最大單次澆筑方量約3600m3，保證混凝土的正常連續(xù)澆筑，有效地控制底板混凝土裂縫，保證混凝土質(zhì)量是重點(diǎn)。（2）應(yīng)對(duì)措施1）制定詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，選擇供應(yīng)能力滿足要求的混凝土攪拌站，配備充足的混凝土澆筑設(shè)備，科學(xué)組織，安排專人協(xié)調(diào)場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外交通，以保證混凝土的正常順利連續(xù)澆筑。2）本工程各棟單體各個(gè)施工段筏板混凝土澆筑時(shí)采用2臺(tái)天泵，合理利用各個(gè)施工段內(nèi)的溫度后澆帶或沉降后澆帶，施工段內(nèi)后澆帶一側(cè)混凝土澆筑完成后再進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑，可有效減小現(xiàn)場(chǎng)組織難度。3）通過(guò)混凝土原材料的選擇、優(yōu)化配合比等措施，減少混凝土自收縮。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，在選擇混凝土供應(yīng)方時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)攪拌站質(zhì)量保證能力的資質(zhì)和混凝土生產(chǎn)能力的考核，選擇二級(jí)及以上資質(zhì)攪拌站。在選擇商品混凝土攪拌站時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理一起進(jìn)行考察。在供貨合同中，除包括供需雙方常規(guī)內(nèi)容外，從技術(shù)和質(zhì)量方面必須寫清；混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度；混凝土原材料氯離子含量控制；混凝土性能要求（低堿、抗?jié)B、抗凍、緩凝、高耐久性）；要求使用的水泥品種，砂、石產(chǎn)地、規(guī)格，外加劑和摻合料的品種，摻量、摻入方式等以及泵送要求。（2）機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及分區(qū)部署，本工程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑，其中基礎(chǔ)筏板、地下室結(jié)構(gòu)采用天泵澆筑，地上結(jié)構(gòu)采用車載泵澆筑?；炷潦┕C(jī)械一覽表：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1車載泵HBT805臺(tái)主樓地上混凝土澆筑2天泵SY5502THB62E2臺(tái)地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3布料機(jī)BLG185臺(tái)/4振搗棒/24支/5壓光機(jī)/6臺(tái)/（3）技術(shù)準(zhǔn)備1）混凝土澆筑部位各層模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）模板的雜物和鋼筋的油污應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和空洞應(yīng)堵嚴(yán)。3）混凝土泵調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4）澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5）各專業(yè)在澆筑會(huì)簽單上簽字。6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。7）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。施工安排（1）施工縫的留置與處理1）水平施工縫留設(shè)位置見下表：部位水平施工縫位置地下二層外墻基礎(chǔ)反梁頂面以上300mm處；地下二層頂板板底（梁底）地下一層外墻地下二層頂板以上大于300mm處；地下一層頂板板底（梁底）地下室及地上內(nèi)墻、框柱設(shè)置在板底（梁底）2）豎向施工縫的留設(shè)位置為豎向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆帶的位置。（2）混凝土澆筑方式根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及分區(qū)部署，本工程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)混凝土分開澆筑。本工程單個(gè)基坑南北方向?qū)挾染s70m，根據(jù)各棟主樓基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合各棟主樓平面布置圖，地下室結(jié)構(gòu)施工階段在基坑南北兩側(cè)設(shè)置臂長(zhǎng)62m天泵可覆蓋整個(gè)基坑，即采用62m臂長(zhǎng)天泵可完成地下室混凝土澆筑。各棟主樓地上3層以下結(jié)構(gòu)混凝土采用天泵完成澆筑。各棟主樓地上3層以上豎向結(jié)構(gòu)可采用塔吊配合進(jìn)行澆筑，水平結(jié)構(gòu)采用HBT80車載泵進(jìn)行澆筑。混凝土澆筑方法筏板混凝土的澆筑（1)筏板混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)題；其次避免因一次性澆筑時(shí)間的間隔過(guò)長(zhǎng)，而使已澆混凝土初凝后，再澆筑混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。（2）各施工段混凝土采用天泵在各個(gè)施工段內(nèi)自一端向另一端順序澆筑，若同一個(gè)施工段內(nèi)后澆帶將筏板分為兩部分，則先完成此后澆帶一側(cè)筏板，澆筑完成后再進(jìn)行另一部分筏板澆筑。（3)筏板澆筑方法：筏板混凝土采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。（4）筏板與反梁混凝土一次施工完成，反梁一次澆筑高度1.2m，高于1.2m部分后做，不留施工縫，即筏板混凝土澆筑至反梁位置時(shí)，先將反梁混凝土分層澆筑至筏板頂標(biāo)高，再分層澆筑反梁剩余部分混凝土，反梁混凝土澆筑完成后再繼續(xù)澆筑筏板混凝土，筏板混凝土分層澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。（5)采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)輸送泵配備至少3個(gè)以上振搗棒，在混凝土下料口配1個(gè)振搗棒，在混凝土流淌端頭配1個(gè)振搗棒，在中間配置1個(gè)振搗棒。振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。（6)表面處理:由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)。墻、柱豎向混凝土澆筑（1）墻、柱混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿30～50mm，分層進(jìn)行澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層間隔時(shí)間不能大于2小時(shí)。（2）振搗點(diǎn)排成“行列式”或“交錯(cuò)式”，振搗時(shí)振動(dòng)棒要“快插慢拔”，振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，墻柱混凝土等級(jí)為C50至C40，梁板混凝土等級(jí)為C35、C40，為防止低標(biāo)號(hào)混凝土流進(jìn)高標(biāo)號(hào)墻柱內(nèi)，地下室柱與梁板交接處采用鋼板網(wǎng)封堵具體布置如下圖：梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑的方法用“趕漿法”及現(xiàn)澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些梁底充分振搗后再下第二層料保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用Φ30振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫及預(yù)埋件處和插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒平鋪振搗混凝土。（4）本工程每次澆筑振搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯間澆筑混凝土隨著梁板一起澆筑。（2）樓梯段混凝土澆筑至下而上澆筑，先振實(shí)筏板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶混凝土澆筑（1）后澆帶施工前，應(yīng)對(duì)材料、施工時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查核對(duì)，確定符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，并做好核對(duì)記錄。（2）后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后采用高一標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑，澆筑前將表面清理干凈。（3）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚并覆蓋木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，控制后澆帶鋼筋銹蝕程度。（4）在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（5）在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨度方向的梁板的底模及支撐均不得拆除?；炷恋脑囼?yàn)管理（1）塌落度檢測(cè)當(dāng)混凝土準(zhǔn)備澆筑過(guò)程中，每次澆筑應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次坍落度試驗(yàn)。（2）混凝土試塊制作用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，普通混凝土三塊為一組，抗?jié)B混凝土六塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)、并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）每100m3的同級(jí)配的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。3）每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4）每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組。5）抗?jié)B試件組數(shù)每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3也留置兩組。（3）試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)同條件試塊同樣進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并防止暴曬、風(fēng)吹脫水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d，對(duì)于設(shè)計(jì)有特殊要求的部位按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）地下室外墻采取帶模養(yǎng)護(hù)，普通墻面拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，梁采取帶模養(yǎng)護(hù)，板采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，柱拆模后包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。質(zhì)量保證措施（1）成立由項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員與施工隊(duì)技術(shù)人員共同組成的質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查混凝土的施工質(zhì)量，監(jiān)督與控制混凝土的施工質(zhì)量。（2）嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)單和配合比通知單及小票的填寫，進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)符合配合比通知單的要求，每罐混凝土都要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)其坍落度，與通知單不符的且超過(guò)允許塌落度損失值的混凝土不準(zhǔn)在工程中使用。嚴(yán)格控制混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土以及發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用。（3）混凝土澆筑及振搗設(shè)帶班工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)混凝土接茬時(shí)間及標(biāo)高控制，振搗質(zhì)量、看筋、看模等工作，保證墻柱鋼筋不移位，混凝土不出現(xiàn)施工冷縫。（4）混凝土的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行，不得在不允許留置施工縫位置留置施工縫，區(qū)域間上下層的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆