北京某辦公樓石材幕墻施工組織設(shè)計

北京某辦公樓石材幕墻施工組織設(shè)計TOC\h\z\t"王2,2,王1,1"第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況、重點分析及現(xiàn)場施工部署 5第一節(jié)工程概況 5第二節(jié)重點、難點分析 6第三節(jié)現(xiàn)場施工部署 8第三章加工、制作方案與技術(shù)保證措施 8第一節(jié)工廠幕墻加工、生產(chǎn)能力 8第二節(jié)要緊加工機械設(shè)備 9第三節(jié)幕墻加工制作組織治理體系 12第四節(jié)要緊構(gòu)件及幕墻加工制作方法 13第五節(jié)加工、制作質(zhì)量保證措施 22第四章幕墻施工安裝方案 27第一節(jié)埋件施工方案 27第二節(jié)施工測量方法 29第三節(jié)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 34第四節(jié)石材幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式） 35第五節(jié)石材裝飾柱幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式） 39第六節(jié)石材包柱幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式） 43第七節(jié)層間防火施工方案 47第八節(jié)防火棉的安裝 48第九節(jié)焊接技術(shù)及方法 49第十節(jié)避雷節(jié)點施工方案 51第五章施工進度打算及保證措施 52第一節(jié)施工進度打算表及網(wǎng)絡(luò)打算表 52第二節(jié)工程進度保證措施 53第六章質(zhì)量保證體系、措施及質(zhì)量獎項 56第一節(jié)質(zhì)量操縱體系 56第二節(jié)施工質(zhì)量檢測方法及檢測措施 56第三節(jié)質(zhì)量目標承諾及保證打算 58第四節(jié)設(shè)計質(zhì)量保證措施 59第五節(jié)材料采購檢測與質(zhì)量保證措施 67第六節(jié)現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施 68第七章安全防護方案及文明施工措施 72第一節(jié)承諾及施工安全保證措施 72第二節(jié)現(xiàn)場文明施工保證措施 78第三節(jié)消防保衛(wèi)措施 80第四節(jié)降低污染、噪音措施 81第八章與總包、總監(jiān)和設(shè)計單位配合措施及必要承諾 82第一節(jié)和諧治理配合的目的與承諾 83第二節(jié)與業(yè)主方的配合 84第三節(jié)與監(jiān)理公司的配合 84第四節(jié)與總包的配合 84第五節(jié)與設(shè)計單位的配合 85第六節(jié)與其它方的配合 85第九章施工機械設(shè)備與勞動力打算 85第一節(jié)材料的把關(guān) 86第二節(jié)材料的運輸、搬運與堆放 86第三節(jié)材料進場打算、驗收 88第四節(jié)施工機械設(shè)備進場打算表 90第五節(jié)勞動力打算的安排 90第十章現(xiàn)場項目治理機構(gòu) 91第一節(jié)項目治理體系 91第二節(jié)項目治理人員職責 91第十一章施工現(xiàn)場總平面布置及用水、用電、資金使用打算 96第一節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置 96第二節(jié)施工現(xiàn)場用水用電打算 98第三節(jié)工程資金使用打算 99第十二章冬、雨季施工質(zhì)量保證措施 100第十三章半成品與成品愛護技術(shù)措施 102第十四章幕墻清潔保養(yǎng)、使用愛護及保修服務(wù) 104第一節(jié)建筑幕墻的使用及愛護 104第二節(jié)建筑幕墻的安全檢查 105第三節(jié)建筑幕墻的保修服務(wù) 105第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程招標文件及答疑等補充資料2、發(fā)包人提供的信息、資料及本工程全套設(shè)計圖紙3、招標工程現(xiàn)場實際情形4、有關(guān)項目投標競爭信息及企業(yè)治理層對招標文件的分析研究結(jié)果5.國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準、法律法規(guī)（1）鋼材01碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)02熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB702-0203不銹鋼絲(GB.T4240-93)04熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB704-8805熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB706-8806熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB707-8807熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及承諾偏差GB709-8808低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591-94)09鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣設(shè)備（GB2975-98）10結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB.T14975-200211高耐候性結(jié)構(gòu)鋼GB4171-0012焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB4172-0013冷彎型鋼GB.T6725-200214結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB6728-200215結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB.T8162-199916不銹鋼絲繩GB.T9944-200217熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB9787-8818熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及承諾偏差GB9788-8819建筑用輕鋼龍骨GB.T11981-200120金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求GB.T13912-200221金屬材料-室溫拉伸試驗GB.T228-200222金屬材料-線材反復(fù)彎曲實驗GB.T238-200223結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼JG.T137-200124高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-200025預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB.T5224-200326合金結(jié)構(gòu)鋼(GB.T3077-1999)27優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB.T699-1999）28不銹鋼棒(GB1220-92)29不銹鋼冷加工鋼棒(GB4226-84)30型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一樣規(guī)定GB2101-8931彩色涂層鋼板及鋼帶(GB.T12754-1991)32冷拉圓鋼絲方鋼絲六角鋼絲尺寸外形重量及承諾偏差(GB.T342-97)（2）石材01干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件JC830-9802天然大理石建筑板材JC.T79-200103天然飾面石材試驗方法(GB.T9966.1~9966.8-2001)04異型裝飾石材JC.T847-9905天然板石(GB.T18600-2001)06天然花崗石建筑板材（GB.T18601-2001）07天然飾面石材術(shù)語(GB.T13890-92)08天然大理石荒料JC.T202-200109天然花崗石荒料JC.T204-200110天然石材統(tǒng)一編號GB.T17670-1999（3）膠01硅酮建筑密封膠(GB.T14683-2003)02建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-9703建筑密封材料試驗方法GB.T13477-200204建筑密封膠系列標準（JC.T881~JC.T885-2001,JC.T486-2001）05干掛石材幕墻用環(huán)氧粘劑JC887-2001（4）緊固件01中國機械工業(yè)標準匯編02栓接結(jié)構(gòu)用緊固件GB.T18230-200003自鉆自攻螺釘GB.T15856-199504緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB.T3103-200205螺栓或螺釘和平墊卷組合件GB.T9074.1-200206封閉型沉頭抽芯鉚釘(GB.T12616.1-2004)07封閉型平圓頭抽芯鉚釘06(GB.T12615.3-2004)08封閉型平圓頭抽芯鉚釘30級(GB.T12615.2-2004)09封閉型平圓頭抽芯鉚釘51級(GB.T12615.4-2004)10封閉型圓頭芯抽鉚釘11級(GB.T12615.1-2004)11混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓（JG160-2004）12緊固件機械性能抽芯鉚釘(GB.T3098.19-2004)13預(yù)應(yīng)力筋用錨具(GB.T14370-2000)（5）附件01射釘18981-200302射釘器18763-2002（6）其他01防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-9002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-200203建筑材料燃燒性能分級方法GB8624-199704絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）05外墻無機建筑涂料JG.T26-20027.國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。8.產(chǎn)品出產(chǎn)地的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準、法律法規(guī)。9.企業(yè)有關(guān)內(nèi)部標準。第二章工程概況、重點分析及現(xiàn)場施工部署第一節(jié)工程概況一、工程概況1、工程名稱：***“**xxx***”石材幕墻安裝工程2、建設(shè)地點：北京市xxx區(qū)xxx*路1號3、招標單位/業(yè)主單位：***直屬工作部基建辦4、設(shè)計單位：xxx設(shè)計研究院5、監(jiān)理單位：北京xxx治理有限公司6、總包單位：中國xxx工程公司7、工期要求：總工期100天，配合總包的施工工期。8、質(zhì)量等級要求：一次性驗收合格，9、質(zhì)量獎項：結(jié)構(gòu)長城杯和竣工長城杯10、投標有效期：60日歷天二、招標范疇：***“xxx***”石材幕墻安裝工程（含石材幕墻、外墻保溫材料、防火封堵材料等，不含自動旋轉(zhuǎn)門及平開地彈簧無框門）圖紙所涉及的全部內(nèi)容（含中標單位深化設(shè)計后圖紙的全部內(nèi)容），包括：采購供應(yīng)工作（鋼材、干掛件等）、輔助材料、預(yù)埋件等構(gòu)配件，以及石材幕墻安裝工程深化設(shè)計、制作、施工安裝等全工程（石材的品牌、價格由招標人招標確定，中標方采購并負責質(zhì)量）。第二節(jié)重點、難點分析一、重點難點分析本工程施工內(nèi)容多，重點難點需把握的是1、預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋件是整個幕墻重點關(guān)鍵部位，整個大樓幕墻荷載全在預(yù)埋件上，埋件埋設(shè)的好壞直截了當阻礙了下道工序的施工，我們利用偏差關(guān)系，采納多軸線法進行埋沒，能確保埋件的合格率。（具體參見埋件方案）2、測量放線為施工中的重點及難點：本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一大難點。測量質(zhì)量好壞直截了當關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下：①清理預(yù)埋件，測定基準軸線及邊線；②按：中—邊—中—邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；③全面校準并定位各中心線間距；④測定與校準底層基準水平線；為保證測量放線精度，第一應(yīng)確立本工程的一個基準，多軸線為基準勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在±1mm之間），為了克服這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設(shè)置參照基準軸線，反復(fù)核對無誤后，確立為輔助基準軸線，以此來達到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準點、線，考慮到溫差對計量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采納全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清晰點線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提升幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化；此外，標高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標高的定位要求較高，標高的定位采納全站儀測距進行。3、幕墻的加工制造精度、安裝精度操縱是質(zhì)量操縱的重點難點幕墻的加工制造、安裝精度直截了當阻礙到幕墻的質(zhì)量，幕墻在加工制作、拼裝過程中，會產(chǎn)生一定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產(chǎn)生一定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也專門容易產(chǎn)生，在面材、板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴峻阻礙到工程質(zhì)量，因此要解決這些施工難點，要求我們在加工、制作、安裝的每一環(huán)節(jié)必須嚴格把關(guān)，層層操縱，嚴格按質(zhì)量治理程序辦事，力爭將各類誤差操縱在最小范疇。4、石材幕墻施工石材幕墻施工要緊是平坦度，重點是色差的操縱，色差的操縱應(yīng)從以下幾點考慮：1）、同一立面石材為一批次，如此同一立面差異會專門??；2）、在石材廠進行排版后再在裝箱；3）、同一批次依順序由下往上裝。5、收邊、收口是幕墻施工的重點難點收邊收口對每個工程來講差不多上幕墻施工的重點，收邊收口的好壞直截了當阻礙幕墻施工的質(zhì)量，幕墻施工有30%～40%的工作量在收邊、收口。例如，石材幕墻與其他飾面在屋頂交接處或收邊收口處容易產(chǎn)生漏水，施工難度較大，應(yīng)重點把關(guān)。沉降縫處設(shè)計與施工的質(zhì)量直截了當阻礙到外觀的成效及滲漏水，因此沉降縫在施工過程中是重點操縱對象。除此之外，幕墻需確定和解決的難點還應(yīng)考慮：①如何實現(xiàn)有造型幕墻的防水功能及方便安裝；②如何使玻璃翼（裝飾帶）固定牢靠、拆裝方便。由于在運輸堆放和吊裝時容易造成成品的損壞，如何保證安全的把幕墻組件安裝到位，這也是本工程考慮的重點。綜上分析，為確保本工程質(zhì)量，我司將按照上述特點及具體情形，在施工中做到“抓重點，攻難點”，并制定相應(yīng)的施工方案，保證本工程質(zhì)量讓業(yè)主中意，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。二、項目治理特點及總體要求按照工程自身的特點及地理位置，以及它的專門性因素，因此被列為我司的重點工程。我司將集中人力、物力、財力等各方面都給予全力支持，重點治理。關(guān)于本工程的安裝全過程，我司在項目治理上，按照總體要求，將遵循以下原則實行：a.認真執(zhí)行工程建設(shè)程序，待設(shè)計時期終止和施工預(yù)備完成后正式開始施工；b.優(yōu)化治理，統(tǒng)籌安排，保證進度，以縮短工期；c.遵循施工工藝，合理安排施工順序；d.采納流水施工方法及網(wǎng)絡(luò)打算技術(shù)；e.安全第一，質(zhì)量第一，文明施工。第三節(jié)現(xiàn)場施工部署1、施工總流程（1）總體測量放線，結(jié)構(gòu)復(fù)測幷記錄施測偏差，檢查預(yù)埋件后，進行偏差處理，然后進行龍骨的安裝。（2）鋼龍骨由下往上安裝，以立面為單位進行安裝（3）鋼龍骨安裝完畢后，進行石材的安裝，石材由下往上安裝，采納腳手架進行施工。2、施工順序（1）先檢查預(yù)埋件能否使用，進行后補埋件的埋設(shè)，石材幕墻施工，自下而上進行石材板塊安裝，先大面后收口。（2）每層兩個面同時由下向上流水作業(yè)施工，每層安裝裝分2個組同時進行施工。第三章加工、制作方案與技術(shù)保證措施第一節(jié)工廠幕墻加工、生產(chǎn)能力一、加工能力及規(guī)模目前我司裝配有最先進的幕墻生產(chǎn)線，擁有完備的幕墻、鋁合金門窗生產(chǎn)流水線，形成了國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流的幕墻生產(chǎn)基地，下設(shè)單元體組裝車間、幕墻加工中心、門窗加工中心、半成品堆放區(qū)等，同時裝配有先進的檢測設(shè)備、恒溫凈化打膠間及養(yǎng)護間。所有設(shè)備均采納世界上最先進的產(chǎn)品，我司完全具備本工程的加工條件及能力。在本公司基地里，在廠房規(guī)劃布置時充分考慮了幕墻產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，對廠區(qū)布置，各加工設(shè)備布置，倉庫區(qū)布置及廠內(nèi)運輸?shù)缆凡贾眠M行了科學(xué)論證和優(yōu)化，爭取達到最優(yōu)化組合，以方便質(zhì)量操縱和提升效率，整個基地布置分為五大塊，分不為“鋁材加工車間”、“五金加工車間”、“玻璃加工車間”（單元式幕墻組裝線）、“鋁板加工車間”、“半成品倉庫”。在上述布置條件下，鋁材加工、五金件加工、玻璃加工、鋁板加工各工種相對獨立，以便于專業(yè)治理，同時各工種又互相聯(lián)系，互相依靠，并均圍繞半成品倉庫呈環(huán)狀布置，同時，鋁板車間，、五金件車間、鋁材車間又圍繞中空玻璃車間布置，便于在此車間內(nèi)進行各類幕墻構(gòu)件的組裝生產(chǎn)，由于在幕墻結(jié)構(gòu)中，玻璃的重量最大且為易碎品，故各工種的布置應(yīng)優(yōu)先考慮玻璃加工車間，且盡可能減少玻璃成品的移動距離。二、工廠的生產(chǎn)能力概況加工廠地址：北京市xxx區(qū)xxx開發(fā)區(qū)，毗鄰xxx和***占地面積：3.8萬平方米生產(chǎn)設(shè)備狀況：型材加工中心、單元體裝備中心、門窗車間、鋁板加工中心等現(xiàn)代化幕墻車間；裝備德國進口生產(chǎn)線、設(shè)備配置齊全，性能先進，其中四軸加工中心1臺，三軸加工中心1臺，數(shù)控雙頭切割鋸5臺，多頭鉆2臺，角切口切割機1臺，仿形銑、端銑機各5臺，打膠機3臺，另有自動角碼切割機、組角機等輔助生產(chǎn)設(shè)備共60余臺。年生產(chǎn)能力：100萬到130萬平方米三、工廠加工治理模式及加工重點本工程所有材料及幕墻產(chǎn)品的加工均在我司加工廠區(qū)內(nèi)完成，治理模式采取項目部按照施工進度進行總控，公司生產(chǎn)部要緊負責加工進度及加工質(zhì)量，公司其它部門和諧配合，加工完畢按照需要進行包裝后運送至工程現(xiàn)場，交由工程項目治理。加工重點工作工廠加工重點內(nèi)容包括：原材料檢驗、加工精度操縱、加工時刻進度操縱、加工質(zhì)量操縱等要緊工作。重點抓好這幾項工作，以保證施工進度，從而保證工程工期及質(zhì)量。第二節(jié)要緊加工機械設(shè)備一、要緊加工設(shè)備性能介紹1、4軸加工中心1.1標準特性：有4個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護罩，它設(shè)計能夠在0°到180°度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長度可達6300mm，厚度可達10mm，加工誤差在0.2mm之內(nèi)。1.2軸向行程：X縱向軸6300mm，Y橫向軸525mm，Z垂直軸335mm；A旋轉(zhuǎn)芯軸0°到180°（連續(xù)，中間任何角度）。1.3工作范疇：能夠進行的加工操作：①鉆孔;②銑加工;③切割（不在垂直軸線上）；④攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個工件（能夠是斷面不同的型材），所有工件都能夠用柄刀具在0°到180°并之間任意角度鉆銑。1.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內(nèi)能夠從0°轉(zhuǎn)到90°。⑤刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。2、3軸CNC加工中心2.1標準特性：①垂直主軸和6位置刀具更換，用于對鋁合金，一般輕合金、鋼和PVC型材及工件的鉆、銑加工；②KELT配有兩條縱向?qū)к墸▋蓷l導(dǎo)軌均可放置大型工件）；在每條導(dǎo)軌上都能夠加上一個或多個工件；③每個工件有5個加工面，頂面（使用直柄鉆銑刀具）、前面、后面、左端和右端（使用帶角度的切割刀具）；④中間角度的加工可由一把角度可調(diào)劑的刀具實現(xiàn)。2.2加工范疇：①最大加工長度：6500mm；②使用單條導(dǎo)軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個面加工）；③同時使用兩條導(dǎo)軌的最大加工寬度：450mm（在3個面加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用Φ180mm的端銑刀加工；左端用Φ180mm的端銑刀加工。2.3軸向行程：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。2.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。2.5刀具庫：自動刀具更換，6位置刀具庫。3、雙頭斜錐切割機3.1標準特性：專門用于切割鋁和PVC型材的機器。裝在相應(yīng)支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi)45度（135度）至外22.5度以及中間任意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡(luò)或串行口操縱；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割名目，每種名目可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少廢料量。3.2加工范疇：該機在90度時最短切割長度：245mm；最短切割長度：310mm；最長切割長度：6000mm。加工誤差在0.02mm之間。3.3技術(shù)特性：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動速度20m/min。4、多頭鉆4.1標準特性：①5000mm長床身，X軸方面帶導(dǎo)軌；②鉆銑深度定位裝置可手動調(diào)劑；③5個帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；④通過導(dǎo)軌利用手輪手動調(diào)整鉆銑深度定位裝置；⑤X方向定位器安裝在機器的左邊，調(diào)整范疇在0-100mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范疇：型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120-170mm。5、角接口切割機5.1標準特性：該機裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片能夠向后傾斜25度和向前傾斜60度，兩個鋸片都能夠繞相同的運動中心轉(zhuǎn)動。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達操縱鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。5.2加工范疇：①切割型材寬度可達300mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可達185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：45°～90°～45°；⑤垂直方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：60度～90度～25度。6、OIP型單軸仿型銑床6.1標準特性：OIP型仿型銑床一樣設(shè)計用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機驅(qū)動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進行移動。運動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進行人工操縱的。一只平穩(wěn)氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動器，可預(yù)先設(shè)定所有移動方向上的行程，機器內(nèi)安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當它與靠模指一起使用時，就能夠在工件上復(fù)制出同樣的形狀。6.2生產(chǎn)能力：最大加工工件尺寸230×190mm，最大銑刀直徑12mm，銑刀速度12000轉(zhuǎn)/分。7、端銑床7.1標準特性：被加工的型材可借助氣動操縱的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設(shè)有安全操縱器；材料制動器能夠通過改變它在工作臺上的位置來調(diào)整它的加工面，材料制動器能夠左右旋轉(zhuǎn)，從90°至20°；銑削速度可通過手柄操縱。7.2加工范疇：最大加工深度：110mm；最大加工寬度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料長度500mm；切割角度：20°～90°～20°，每分鐘轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。8、單頭斜錐切割鋸標準特性：①進料端配有垂直、水平夾緊裝置；②氣動式型材進給裝置，進給長度0～300mm，可用手輪和計數(shù)器調(diào)劑進給長度；③切割范疇：100×1950mm或80×200mm（高×寬）；④型材最大寬度：200mm；⑤當型材切割完畢，機器會自動停止。二、擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表詳見附圖表1第三節(jié)幕墻加工制作組織治理體系一、生產(chǎn)組織機構(gòu)圖詳見附圖表2二、質(zhì)檢組織機構(gòu)圖詳見附圖表3第四節(jié)要緊構(gòu)件及幕墻加工制作方法一、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除專門需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采納汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝打算表及安裝材料進場打算表的要求，加工任務(wù)由項目治理中心下達，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗打算。（一）、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進行。操作程序是指生產(chǎn)部從同意任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和操縱手段?？煞譃橐韵聨讉€時期：1.同意任務(wù)和下達任務(wù)按照項目治理中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工打算，并將有關(guān)任務(wù)打算下達到各加工車間。2.工藝編制和工時定額工藝員按照加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員按照工藝卡制定工時定額。3.車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。4.質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。5.包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格操縱下進行。（二）、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的時期是車間加工，其要緊內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。其工藝流程分述如下：1.鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前預(yù)備→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材愛護→檢驗→入庫1.1產(chǎn)前預(yù)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目治理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)打算通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到有關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料①用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。②下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。③切割時注意愛護鋁材裝飾面。④在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。⑤切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。⑥工作臺面必須保持潔凈，幸免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工①沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無專門后開始安裝沖壓模具。②模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。③鋁材沖孔后，切口必須平坦、光滑。④沖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否松動，如有咨詢題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意愛護裝飾面。⑥在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5型材愛護①鋁材擦試潔凈后進行貼膜愛護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免白費。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗①核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫①成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。②成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前預(yù)備→領(lǐng)取材料→材料愛護→附件安裝→組裝→檢驗及入庫2.1產(chǎn)前預(yù)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合名目明細表，項目治理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)打算通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到有關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②對比組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)覺有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理。③材料搬運時，應(yīng)愛護裝飾面可不能損壞。2.3材料愛護①按工藝領(lǐng)料單領(lǐng)取材料。②將加工材料貼膜愛護。2.4附件安裝①工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。②依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條。③安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。2.5組裝①按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。②組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴、緊。③在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。2.6檢驗及入庫①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②對比組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。③對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地點按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。3.玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割→組框產(chǎn)前預(yù)備→領(lǐng)取材料→→清洗→合框→注膠養(yǎng)護→玻璃3.1產(chǎn)前預(yù)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合名目明細表，打算中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)打算通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到有關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃切割①鋁材下料使用德國進口DG244型電腦操縱雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。②玻璃一樣定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。③鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的愛護。3.4組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。③在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。3.5玻璃清洗①清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機清洗。②玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。3.6貼膠條①先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采納“兩塊抹布法”。②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.7合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。②將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度平均。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除潔凈。在明顯處標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.8打膠①第一檢查注膠機各個閥門是否正常。②打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平坦、光滑及玻璃表面清潔。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除潔凈，然后才能開始打膠。④打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠顯現(xiàn)為止。⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.9固化①打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。②按照所選用的使用講明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時刻。3.10成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。4.玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前預(yù)備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫4.1產(chǎn)前預(yù)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合名目明細表，打算中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)打算通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到有關(guān)操作者。4.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②材料搬運時，注意愛護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條①“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以阻礙玻璃膜面的質(zhì)量。②清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。4.4合框①按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，平均地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠①注膠前，分清膠的品種、類不，注意不同膠的不同固化時刻。②注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時刻等，檢查符合要求后進行下道工序。③檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗：a.蝴蝶結(jié)測試，以觀看雙組份膠的混合情形是否良好。b.拉斷試驗，以觀看雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11~14的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。a.打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平坦、光滑及玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠顯現(xiàn)為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進行，并把桶內(nèi)的空氣排除潔凈才能注膠。4.6固化①打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。②玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。②不合格品返工③合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地點按各種規(guī)格分開擺放并作標記。5.鋼角碼加工工藝材料檢驗→下料→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗、入庫5.1材料檢驗①按幕墻規(guī)范要求檢驗到場鋼材、鋼角碼材質(zhì)要求為Q235；②檢驗原材料的規(guī)格5.2下料①按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位、夾具；②按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產(chǎn)；③鋼角碼加工長度承諾偏差為±3mm。5.3劃線①用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸；②檢驗孔位尺寸，孔位偏差為±0.5mm，角度誤差應(yīng)不超過±1mm5.4鉆孔①用角磨機打磨鋼角碼四周毛刺；②按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺式鉆床、限位、夾具；③首件加工。按技術(shù)要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐處理①用鋼刷、砂布清除鋼角碼表面油污、銹蝕、毛刺；②鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于85μm，最小厚度不小于70μm；③噴刷防銹漆要求表面平均、無磕碰、劃傷并二次刷漆。5.6檢驗、入庫①入庫工件必須認真檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。②存放地點干燥通風，無腐蝕性。6．鋁單板加工工藝流程打磨產(chǎn)前預(yù)備→領(lǐng)取材料→下料→折彎→栽釘→加大筋→焊接→打磨→檢驗→存放→裝車6.1產(chǎn)前預(yù)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合名目明細表，打算中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)打算通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到有關(guān)操作者。6.2領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。③領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。6.3下料①鋁單板切割下料采納意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前與加工圖認真核對。②進行切割時，板料裝飾面必須朝上，幸免裝飾面刮傷。③切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示能夠切割后，才能按下開關(guān)。④切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。6.4折彎①折彎前確認板料是否與加工圖相符。②折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采納折彎機折彎。③在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。④折彎機由專人操作，折彎時注意愛護裝飾面。⑤在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。6.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）①焊前須劃線確定焊釘位置。②采納拋光機去除氧化膜。③焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。④焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；⑤焊接后采納木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。⑥焊機必須由專人負責操作。6.6加大筋①加大筋一樣采納以鋁板折成的U型板。②加大筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。③固定加大筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加大筋兩端與板塊交接處采納鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。④固定完畢加大筋兩邊采納密封膠密封。⑤在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。6.7檢驗①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②對比組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。③對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。6.8存放與裝車①存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，幸免裝飾面損害，絕不承諾平放板塊。②存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，幸免板塊因自重變形。③裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。④裝車時按標識號做好記錄以備查找。第五節(jié)玻璃幕墻及石材幕墻的加工、組裝操縱標準一、預(yù)埋件加工精度：1、平板型預(yù)埋件加工精度應(yīng)符合下列要求：①錨板邊長承諾偏差為±5mm；②一樣錨筋長度的承諾偏差為+10mm，兩塊為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度的承諾偏差為+5mm，均不承諾負偏差；③圓錨筋的中心線承諾偏差為±5mm；④錨筋與錨板面的垂直度承諾偏差為lS/30（lS為錨固鋼筋長度，單位為mm）。2、槽型預(yù)埋件表面及槽內(nèi)應(yīng)進行防腐處理，其加工精度應(yīng)符合下列要求：①預(yù)埋件長度、寬度和厚度承諾偏差分不為+10mm，+5mm和+3mm，不承諾負偏差；②槽口的承諾偏差為+1.5mm，不承諾負偏差；③錨筋長度承諾偏差為+5mm，不承諾負偏差；④錨筋中心線承諾偏差為±1.5mm；錨筋與槽板的垂直度承諾偏差為lS/30（lS為錨固鋼筋長度，單位為mm）。二、連接件、支承件的加工精度玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應(yīng)符合下列要求：①連接件、支承件外觀應(yīng)平坦、不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷；②連接件、支承件加工尺寸承諾偏差應(yīng)符合表70的要求。連接件、支承件尺寸承諾偏差（mm）詳見附圖表4。三、石材開槽加工要求1、石材通槽（短平槽）開槽承諾偏差要求。通槽（短平槽）開槽承諾偏差要求詳見附圖表5。第五節(jié)加工、制作質(zhì)量保證措施一、生產(chǎn)加工流程詳見附圖表6二、半成品加工的質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序1.1預(yù)備工作及有關(guān)文件1.1.1對阻礙產(chǎn)品質(zhì)量的過程進行操縱，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足客戶的要求。1.1.2有關(guān)文件①.《質(zhì)量手冊》②.《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》③.《建筑幕墻》④.設(shè)計圖紙，工藝技術(shù)文件。1.2職責1.2.1生產(chǎn)總務(wù)部部長負責生產(chǎn)過程的質(zhì)量操縱，并對整個生產(chǎn)過程負全責，并負責在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計工作。1.2.2車間主任負責各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量操縱。1.2.3工序長負責對生產(chǎn)工序過程操縱，組織職員消化加工圖，對不合格品負責。1.2.4質(zhì)監(jiān)員負責全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)出不合格品糾正和預(yù)防措施。1.3生產(chǎn)程序1.3.1工藝文件預(yù)備①.生產(chǎn)總務(wù)部部長負責組織生產(chǎn)治理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗員同意設(shè)計人員技術(shù)交底，把握工藝要點及方法。②.生產(chǎn)總務(wù)部部長組織工藝技術(shù)人員，按照圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。③.工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)部部長審批后，方可下發(fā)使用。1.3.2工序操縱①.生產(chǎn)總務(wù)部部長按照加工圖將在制品預(yù)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量操縱點（詳見《下料工序質(zhì)量操縱點》、《組角工序質(zhì)量操縱點》、《組裝工序質(zhì)量操縱點》、《組框質(zhì)量操縱點》、《結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量操縱點》）交與各加工中心負責人。②.各加工中心負責人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)職員按加圖要求、工序質(zhì)量操縱點及操作指導(dǎo)卡精心制作。③.首樣加工：調(diào)整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。1.3.3.質(zhì)量操縱①.監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進行全面操縱，按《采購操縱程序》、《過程操縱程序》的規(guī)定執(zhí)行。②.堅持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗員檢驗—質(zhì)監(jiān)員最終驗證。③.檢驗抽樣方法：按《通批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗驗證。④.顯現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品操縱程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施操縱程序》采取糾正和預(yù)防措施。1.3.4設(shè)備操縱 ①.設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)②.生產(chǎn)總務(wù)部負責對生產(chǎn)設(shè)備的治理，嚴格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的愛護保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。1.3.5.計量操縱①.計量檢測用具必須完好，準確。②.計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。1.3.6.環(huán)境操縱①.庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標識清晰。②.構(gòu)件在轉(zhuǎn)運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，關(guān)于上道工序顯現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報各中心負責人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產(chǎn)。1.3.7.注膠工序操縱①.嚴格按《結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝操縱點》執(zhí)行操縱。②.對雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠在注膠時，每班必須做好混膠試驗，拉剝試驗的試樣，并認真做好注膠記錄③.試驗試樣必須貼標簽詳細標識，標明工程名稱、膠的批號、注膠時刻，溫、濕度，玻璃板塊出廠時，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進行操縱試驗，合格方可出廠。④.膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，預(yù)備查證。1.3.8.職員操縱職員培訓(xùn)按《人力資源治理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，專門工種必須有勞動部門等級證明，操作時持證上崗。1.3.9.材料及半成品的庫存①.鋁型材到廠后，檢驗員按《采購操縱程序》規(guī)定進行檢驗，質(zhì)監(jiān)員查驗后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運輸?shù)礁骷庸ぶ行牟杉{人力運輸車，輕拿輕放，不得碰撞。②.玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時，需用苫布蓋上。③.半成品運輸前需經(jīng)包裝，并標明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。④.注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護后，經(jīng)包裝后用叉車運至半成品堆放區(qū)，做好標識，預(yù)備運到施工現(xiàn)場。1.3.10半成品堆放運輸方案：①.半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做好安全標識。②.裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車內(nèi)，運往施工現(xiàn)場。2、下料工序質(zhì)量操縱2.1.下料前操作者檢查機器運行正常與否。2.2.車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙按照下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。2.3.按照型材表面特點及下料要求，選取合適墊塊及基準面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。2.4.按照下料長度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后按照測量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。2.5.下料時，注意進刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當加以調(diào)整。2.6.下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應(yīng)加貼愛護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。2.7.填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時刻。2.8.檢驗：檢驗項目：長度、端面垂直度檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺＞2000mm時≤±1端面垂直度：≤－15′3、組裝工序質(zhì)量操縱3.1.組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖，進行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序為先裝豎向中挺，再裝橫向中挺。3.2.為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3.3.為防止表面劃傷，操作臺面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3.4.組裝完成后進行三檢，第一自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。3.5.安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙平均。3.6.安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝操縱點》，鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。3.7.為保證開啟扇不顯現(xiàn)吊角現(xiàn)象，安裝開啟扇玻璃時，應(yīng)第一將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在要緊部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。3.8.檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉(zhuǎn)入成品庫。3.9.檢驗項目：檢驗工具：高低差：≤0.3mm深度游標卡尺角縫隙：≤0.3mm 塞尺角錯位：≤0.5mm 游標卡尺對角線差：≤2000mm時，≤±2mm 鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0.5mm 鋼卷尺4、組角工序質(zhì)量操縱點4.1組角前檢查組角機正常運行與否，開關(guān)是否啟閉靈活。4.2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調(diào)整至合適的高度。4.3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達到0.6~0.8MP之間，在首件合格后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線，但不應(yīng)該是永久標記。4.4組角塊與鋁框內(nèi)腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見《加注組角膠質(zhì)量操縱點》）。4.5沖鉚時，手動調(diào)整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。4.6當有尺寸比較大的框時，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動。4.7檢驗項目：檢驗工具：撞角深度：2±0.5mm游標卡尺撞角寬度：10±0.5mm游標卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：≤0.3mm深度游標卡尺角縫隙：≤0.3mm塞尺角錯位：≤0.5mm游標卡尺對角線差≤2000mm時，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時，≤±3mm鋼卷尺第四章幕墻施工安裝方案第一節(jié)埋件施工方案一、預(yù)埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、預(yù)埋件施工圖提供總包6~8套；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；5、與總包索取結(jié)構(gòu)施工進度打算表（操縱埋件進場時刻以及施工時刻）。二、埋件需提供的質(zhì)保資料1、鋼材質(zhì)保書；2、鋼筋質(zhì)保書（鋼板、鋼筋）一定要有供應(yīng)單位紅章；3、鍍鋅質(zhì)保書，要有供應(yīng)單位紅章；4、埋件的拉拔試驗報告，（請國家有關(guān)部門做試驗，報告給監(jiān)理，拉拔的試樣錨板做成100*100鋼材塊，焊四根長為300mm的鋼筋。5、若是哈芬槽式埋件，則需提交有關(guān)的拉拔試驗報告。三、預(yù)埋件的檢查1、焊縫高度必須達到設(shè)計要求；2、焊角沒有咬邊現(xiàn)象；3、鍍鋅層厚度是否達標，是否平均；4、所用材料是否符合設(shè)計要求；5、加工尺寸與圖是否一致；6、填寫預(yù)埋件進場驗收表，參見附表7、填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才可進行埋設(shè)。四、預(yù)埋件埋設(shè)方法1、預(yù)埋件埋設(shè)之前，第一進行技術(shù)交底，專門要講明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。2、當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點位布置圖及標高尺寸，按照土建梁柱尺寸操縱線，在鋼筋上視具體情形用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)操縱線。3、在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。4、按照埋件施工圖埋件分布的情形，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情形。上下、左右、前后將埋設(shè)的情形記錄下來，埋件埋設(shè)后填寫《隱藏驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。五、預(yù)埋件埋設(shè)的要求1、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，要以多軸線進行埋設(shè)，相對來講軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積存，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm。2、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測量。3、當土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上，或點焊在箍筋上。4、若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。5、預(yù)埋件在埋設(shè)過程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差到20mm阻礙不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受阻礙。這時候只能采納楔型鐵塊輔助修正，如此勢必造成施工周期長、成本增加。6、埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時，要注意愛護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬?yīng)延長振搗時刻，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，幸免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，阻礙埋件的質(zhì)量。7、預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時，在澆混凝土時，應(yīng)跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)趕忙往下打，使埋件與混凝土面一樣平。8、結(jié)構(gòu)陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則阻礙今后施工安裝。b、陽角部位埋件的埋設(shè)，陽角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個埋件應(yīng)貼邊靠緊。9、剪力墻處埋件施工一樣情形下，待剪力墻模板合模后埋件無法進行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采納吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免阻礙合模。10、當預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。預(yù)埋件安裝檢查表詳見附圖表7。11、預(yù)埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。預(yù)埋件進場驗收記錄表詳見附圖表8。第二節(jié)施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直截了當阻礙著安裝質(zhì)量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提升測量放線的精度。一、預(yù)備工作1、熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。2、檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。3、擬定測量方法和步驟。4、總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點操縱圖。5、技術(shù)員對參加測量放線人員進行書面技術(shù)交底，詳細講解技術(shù)要求及承諾的誤差，并要參加測量放線工作。6、對放線人員進行安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護工作。7、各種工具預(yù)備1）全站儀（精度±2//級）。2）激光垂準儀一臺（精度＞2//級）。3）水準儀（精度＞2//級）。4）50米、30米鋼卷尺各一把。5）1米鋼直尺1把。6）5米、3米鋼卷尺各3把。7）沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍鉛筆、等。二、測量放線施工的內(nèi)容1、基準點線、軸線的復(fù)核。2、水平標高的布置。3、放內(nèi)、外操縱線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查測量。三、測量參照標準1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-963、《都市測量規(guī)范》CJJ8-854、《工程測量規(guī)范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-2001四、施工測量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。五、首層基準點、線布置1、進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復(fù)核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復(fù)核后符合標準才能用）。2、查找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側(cè)下方就有基準點。3、基準點、線的確認幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準點布置圖，檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范疇內(nèi)。原始標高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、操縱線記錄表，請總承包單位有關(guān)負責人給予認可簽字。4、首層操縱線的布置因總包單位便于施工，操縱線一樣設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠（2米左右），而幕墻施工需將操縱線進行外移（一樣0.5～1米），依據(jù)總包首層操縱軸線，建立幕墻首層內(nèi)操縱網(wǎng)，再由內(nèi)操縱網(wǎng)按照安裝需求進行外移形成外操縱網(wǎng)，按照圖紙設(shè)計對操縱網(wǎng)進行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。六、標準層的設(shè)置標準層的設(shè)置要緊是操縱建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時，由于操縱鋼絲線拉的過長，穩(wěn)固性差，因而間隔15～20米處增加固定點，防止鋼絲擺動。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準點，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個標準操縱層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準操縱點作為一級操縱點，通過一級基準操縱點，采納鉛垂儀傳遞基準點，為提升傳遞精度，擬從底層通過光孔直截了當傳遞至頂層作出該幾層的中心操縱點，在底層、頂層任意一點架設(shè)全站儀進行操縱基準線的連線檢查工作，第一用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層操縱點一致，若超過承諾誤差，應(yīng)查找緣故及時糾正。若在誤差范疇內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。七、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準點上認真對中、調(diào)平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點工作終止后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主操縱線，以總包單位提供的主操縱線為準，將總承包方的結(jié)構(gòu)操縱線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地點，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，按照總承包單位內(nèi)操縱線，在此基礎(chǔ)上進行內(nèi)操縱的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。九、結(jié)構(gòu)外圍分隔操縱線的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、操縱線作為一級基準點，在底層投出外圍操縱線，用測距儀測出外操縱線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級操縱點，各二級操縱點之間互相連線成閉合狀形成二級操縱網(wǎng)。二級操縱網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。十、層間標高的設(shè)置層間標高的測量，第一在軸線操縱線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀看的外圍做一觀看點，由下而上設(shè)置垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分不測量運算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)置1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分不用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區(qū)不），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被排除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。標尺讀數(shù)的運算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志層間標準高度（設(shè)計值）b-標尺讀出的a1，點至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式運算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-結(jié)構(gòu)標高上移1米的標高標志An-層間標準高度（設(shè)計值）bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)十一、鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采納Ф1.5mm，鋼絲固定支架采納5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采納M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。十二、豎向操縱線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準儀，第一進行調(diào)平，再調(diào)整下視點，使其對準轉(zhuǎn)角點，打開激光開關(guān)，使激光點落在施工層角干上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采納M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角操縱點，用￠1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向操縱線。十三、外圍結(jié)構(gòu)的測量連接首層操縱線與豎向操縱線，就形成了立體操縱網(wǎng)，依據(jù)操縱網(wǎng)測出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標準，交付使用。十四、目前個分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后，就能夠按照分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點之間進行分格，上下連線，形成整體操縱網(wǎng)，同時也可按照圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據(jù)。十五、測量放樣誤差操縱標準(1)標高a.±0.000至1米線≤1mm；b.層與層之間1米線≤1mm；c.總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。(2)操縱線a.墻完成面操縱線≤±2mm；b.到外控線≤±1mm；c.結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。（3）投點各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。十六、資料匯總；1.技術(shù)交底記錄；2.基線復(fù)核記錄；3.結(jié)構(gòu)檢查記錄；4.施工隊放線報驗單；5.項目部放線報驗單。第三節(jié)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法一、埋件與結(jié)構(gòu)的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件進出檢查埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一樣在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸運算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。 3、埋件檢查的記錄埋件進場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。詳見附圖表9。二、結(jié)構(gòu)偏差的處理1、預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸運算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過設(shè)計尺寸偏差。2、依據(jù)測量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)運算超過設(shè)計尺寸，第一與設(shè)計進行溝通，將檢查表提交給設(shè)計進行分析，若偏差超出設(shè)計范疇，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。舉薦以下方案：a.土建將偏差結(jié)構(gòu)進行剔鑿；b.將玻璃完成面向外推移；c.部分剔鑿、部分推移。三、預(yù)埋件偏移處理1、當錨板預(yù)埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接。2、預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采納與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采納焊接方式，另一端采納化學(xué)螺栓固定。四、化學(xué)錨栓施工1、埋件發(fā)生偏差，因?qū)⒔Y(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計，設(shè)計師依據(jù)偏差情形制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度運算書，然后按照施工圖進行施工。2、埋件補埋施工圖及強度運算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。3、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。五、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1、測量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)置標尺，操縱打孔深度。3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強度為C25～C60）詳見附圖表10。4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。7、當化學(xué)螺栓施工完畢后，不能趕忙進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體化學(xué)反應(yīng)時刻詳見附圖表11。第四節(jié)石材幕墻安裝方法（不銹鋼掛件式）一、施工流程測量放線→連接件安裝→立柱安裝→安裝保溫棉→橫梁安裝→石材安裝→打膠二、施工方法1、測量放線a.施工放線工第一與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀在底樓放出四大角操縱線以及拐角操縱線，用激光垂直儀，將操縱點引至頂層或標準層處定位。b.將土建提供的基準中心線、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素阻礙，垂直鋼線每3層一個固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調(diào)準。2、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進行偏差處理，偏差大的需進行后埋處理（后埋處理采納后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足有關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平坦（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)劑孔進行調(diào)整）。3、立柱安裝a.立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一樣是從底層開始，然后逐層向上推移進行。b.為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。第一將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。c.放線組施工人員第一在預(yù)埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線。d.立柱在安裝之前，第一對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采納拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差操縱在承諾的范疇內(nèi)。e.先對比施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進行調(diào)劑。上下依據(jù)方通長孔進行調(diào)劑。f.立柱就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。圖示：g.待檢查完畢、合格后，填寫隱藏工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。h.整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在操縱尺寸范疇內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。4、保溫棉安裝a.向龍骨安裝完畢后進行保溫棉。b.保溫棉安裝應(yīng)密實，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。5、橫梁的安裝a.立柱安裝好以后，檢查分格情形，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝，橫梁按照實際情形進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，如此施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝。b.橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)劑、直截了當符合要求。6、T掛件安裝將T掛件通過螺栓固定在角鋼橫龍骨上，兩者之間用橡膠墊片連成一體。7、花崗石的安裝a.第一應(yīng)進行定位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。用鋼絲拉出理論完成面便于操縱石板安裝的進出位，保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內(nèi)外設(shè)操縱點，拉操縱線操縱安裝的平面度和各組件的位置。b.用云石膠注滿石材上方的槽腔，將不銹鋼托板同石材連接固定，待固化后將石材下方的槽口對準已固定在下方橫梁上的不銹鋼托板，將石材板塊安裝好。c.用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面操縱線。安裝時，將掛件直截了當插入到橫梁，再通過調(diào)整螺栓調(diào)劑高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。d.花崗巖安裝由下向上進行，并認真操作，切實做到“層層抬”（即上一塊石板重量由掛件隨，其重量不承諾傳到下一塊石板上，）。對掛好的每一塊石板，均進行水平、垂直度檢測并及時調(diào)整。e.為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，愛護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，幸免施工過程中石材受到污染。f.花崗石板片檢查合格后依據(jù)垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應(yīng)由技術(shù)較高人員進行安裝，安裝后大面積鋪開。g.花崗石安裝之前，先將T掛件裝在橫梁上。石材安裝要求層層抬，掛件只承載本層的板片，安裝時要在板縫中加墊片。h.花崗石到工地后，依據(jù)板片編號圖進行安裝。每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個槽長為100±12mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；開槽寬度宜為6±1mm或7±1mm，支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。兩短槽距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45倒角。短槽的有效長度（深度大于20mm者）一樣為80～100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜采納。i.將開完槽的石材運到安裝位置，然后在開的槽里注滿干掛膠，并將石材抬起掛在T掛件上，然后安裝板上邊掛件。通過鋼絲線調(diào)劑安裝基準面。7、花崗石的打膠石材幕墻接縫密封方式利用雨屏蔽原理采納濕式密封法，及靠密封膠來進行接縫密封，要緊施工步驟為：①注膠面的清理干燥：對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用潔凈的紗布進行，對專門臟污的地點使用溶劑清掃（甲苯、酒精等），現(xiàn)在應(yīng)該專門注意不要讓溶劑飛散到接縫以外的場所，紗布臟污后應(yīng)常更換以保證清掃成效。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應(yīng)十分注意干燥。②泡沫條的安裝支撐材料應(yīng)考慮到連接處尺寸的公差，同時應(yīng)檢查安裝狀態(tài)，并以此為依據(jù)預(yù)備好支撐材料。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。③防護膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料連接處兩側(cè)的邊線清晰的顯示出來，在接縫兩側(cè)張貼膠帶進行愛護，另外膠帶應(yīng)在施工當日貼上并在當天揭下，絕不承諾拖至次日。膠帶質(zhì)量應(yīng)進行嚴格操縱，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。④密封材料填充作業(yè)時，應(yīng)使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍，并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出；當填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側(cè)流淌時再移動罐；將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。應(yīng)注意的是擠壓密封膠時應(yīng)防止氣泡進入交叉部分；當一天的作業(yè)終止時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆好，使支撐材料露不出來；應(yīng)絕對幸免在交叉部的拐角部進行接縫連