醫(yī)院幕墻工程施工方案陳述

1.1施工方案的陳述及工作范圍的描述1.1.1施工方案制定原則在滿足工程質(zhì)量與工期要求的前提下，根據(jù)本工程的1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“建筑法”及建筑施工驗收規(guī)范，做到有2.制定合理的施工方案、科學(xué)的技術(shù)措施，可行的工程進(jìn)3.組織強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，運用科學(xué)的管理模式進(jìn)行管4.配備過硬的施工隊伍，足夠的技術(shù)力量，齊全的施工機(jī)6.合理安排臨時設(shè)施和制定施工現(xiàn)場文明管理措施。7.做好與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)工作，為之提供一切盡可的方便8.運用電腦輔助管理，合理的配置資源，對項目進(jìn)行動態(tài)1.1.2施工工作范圍本次施工工作范圍包含下列幕墻的施工圖深化設(shè)計、結(jié)構(gòu)計算、材料采購、材料供應(yīng)、幕墻的安裝、檢驗及驗元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇。內(nèi)凹單元為固定扇。包括玻璃裝配、窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的窗檻墻、遮陽板、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱要求同時，實現(xiàn)了設(shè)計理念要求的外EWS1A,只是少了最外層遮陽板。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度3.5米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在保證了系統(tǒng)的隔熱院部內(nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)單元，東入口平臺位置標(biāo)準(zhǔn)單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。對于整個建筑中所有單元式的幕墻系統(tǒng)均采用這種預(yù)制的形式。設(shè)計采用了鋁壓條固定玻璃的方式，在工廠里制作，形成一個完整的幕墻單元。在立面1-E至1-K軸之間，由鋼結(jié)構(gòu)拉索支撐。包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)拉索支撐等。支撐體系為豎向鋼結(jié)構(gòu)和拉索組成的自平衡結(jié)構(gòu)體系，水平鋼索輔助承受正負(fù)壓下的水平荷載，中空鋼化玻璃通過駁接爪以及支座固定在豎向鋼結(jié)撐體系為鋼結(jié)構(gòu)體系，南北側(cè)設(shè)有排水天溝。系統(tǒng)包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)支撐等。該幕墻類型為鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻系統(tǒng)，次鋼結(jié)構(gòu)支撐在主鋼結(jié)構(gòu)上面，鋼化夾膠中空玻璃通幕墻類型EWS5消防通道兩側(cè)的防火玻璃幕墻系統(tǒng)，包括玻璃裝配，鋼結(jié)構(gòu)支撐等。該幕墻類型為消防通道兩側(cè)防火幕墻系統(tǒng)。防火玻璃固定在鋼結(jié)構(gòu)支撐上，阻燃時間不小于90分鐘。幕墻系統(tǒng)，包括支撐鋼框架、玻璃裝配及泛水，要求可拆卸設(shè)計。該幕墻類型為玻璃天窗系統(tǒng)，鋼化夾膠玻璃及鋁合金副框在工廠整體預(yù)制，通過鋁合金壓塊固定在鋼結(jié)構(gòu)可充分利用工作面，加快施工進(jìn)度；通過流水作業(yè)，優(yōu)化制制定過程檢查過程評定過程配置勞動力及設(shè)備資源，使各種資源得到最充分的利用。1.1.3施工工藝、方法落實流程圖項目經(jīng)理工程管理部匯編成冊按要求進(jìn)行交底過程向全體管理人員交底有書面記錄向施工班組交有書面記錄施工過程質(zhì)量部門檢查按要求質(zhì)量部門檢查施工完成落實情況報告落實情況報告1.1.4幕墻板塊的運輸、吊裝計劃塊尺寸達(dá)到4.2x1.3x0.8m,運輸效率低，施工量也最大，1.運輸工具準(zhǔn)備我公司除準(zhǔn)備專門的運輸設(shè)備外，還將成立專門的運輸設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地板塊運輸架自制汽車吊1國產(chǎn)緊固索具若干躍進(jìn)卡車2.單元板塊的運輸(1)單元板塊的公路運輸一次運4個板塊。可根據(jù)情況合理配送，卸車時一般需借(2)單元板塊的工廠內(nèi)運輸：我公司擁有現(xiàn)代化大廠房，工廠里設(shè)有若干大重量木行吊，可方便快捷地起吊、裝卸板塊。單元板塊加工完畢存放在在工廠內(nèi)為本工程專門設(shè)計的架子上。單元(3)單元板塊垂直運輸單元板塊垂直運輸過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板1)單元板塊的存放層的選擇及板塊臨時存放一層：室外臨時卸料平臺及頂層(6F和機(jī)房層)的單元板塊五層：存放5層及以下的單元板塊十四層：存放7層以上屋頂層以下的單元板塊a.六層以下、屋頂層以下為一個安裝層，幕墻板塊到現(xiàn)場由塔吊卸車，吊運到接送平臺直接進(jìn)入五層、十四層存放層；b.一層、六層及屋頂層的板塊到現(xiàn)場由中心塔吊卸車，放在一層室外板塊存放處。組裝廠組裝廠卸車處存放層安裝點a.該工程板塊尺寸較大，重直起吊比較困難，也不安全。b.大板塊在樓層內(nèi)移動比較困難，費時費事。c.重直起吊量大，必須進(jìn)行分流，多點并行作業(yè)。4)在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺，進(jìn)料鋼平臺安裝位置在5F和14F的層間樓5)單元板塊的垂直運輸是影響單元板塊吊裝速度的重a.現(xiàn)場材料員應(yīng)與主管計劃員溝通好每日的發(fā)車計劃，落實好每輛卡車到現(xiàn)場的時間，以便現(xiàn)場及時安排塔b.現(xiàn)場安全員應(yīng)掌握每種單元板塊的準(zhǔn)確重量，并依據(jù)塔吊及進(jìn)貨平臺的載貨能力確定，每次垂直吊裝的板c.在單元板塊吊裝高峰期，每天到貨車次可能達(dá)到10次以上，且塔吊不單為幕墻公司服務(wù)，所以項目經(jīng)理應(yīng)及早考慮并協(xié)調(diào)夜間進(jìn)行垂直運輸作業(yè)，且現(xiàn)場安置d.在單元板塊垂直運輸過程應(yīng)注意施工安全及成品保(4)單元板塊在樓層內(nèi)的運輸1)單元板塊在樓層內(nèi)的運輸包括以下作業(yè)：a.單元板塊由進(jìn)貨平臺，運至指定存放地點，并確保有b.單元板塊由疊加存放狀c.單個單元板塊運至吊裝位置。2)單元板塊樓層內(nèi)運輸所使用機(jī)具為門形吊機(jī)，形式如3)做好存放層的平面布置規(guī)劃，實現(xiàn)板塊的合理，有序a.單元板塊必須按安裝順序進(jìn)場，否則會占用存放層內(nèi)b.單元板塊存放位置必須對應(yīng)安裝位置嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)擺c.在任何時候應(yīng)確保行人及板塊運輸通道的暢通。d.不同種類的板塊原則上不允許疊放。3.其它型材及板塊的運輸(1)公路運輸a.型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車廂長度方向b.擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄c.型材擺放高度超出車廂板時，須捆扎牢固。(2)樓層內(nèi)運輸各種型材在樓層內(nèi)運輸是通過自制的搬運車完成的，如(3)玻璃等其它板塊的運輸1)公路運輸面板裝車時需要立放、底部墊草墊，兩塊面板間用草墊隔離，根據(jù)需要，每十塊左右面板捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使面板破損。2)樓層內(nèi)運輸玻璃板塊、其它面材板塊在樓層內(nèi)運輸是通過自制的搬運車完成的，轉(zhuǎn)運車形式如下圖：4.單元板塊的吊裝計劃本工程中單元式幕墻以塊狀分布，立面比較平整。為有效控制在吊裝和安裝過程中板塊在撓度方面的變形和移動式小吊車、塔吊配合進(jìn)行施工。(1)“單軌吊機(jī)”具體施工方法如下：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，住院樓單元板塊采用搭設(shè)“單軌吊機(jī)”進(jìn)行施工，詳見單軌吊機(jī)搭基本形式示意圖。單軌吊機(jī)的特點是可環(huán)繞整個外立面，吊裝時機(jī)動靈活，可有效的提高吊裝速度，保證施工進(jìn)度?！皢诬壍鯔C(jī)”吊裝方法如下：將單軌吊機(jī)的吊軌通過連接件直接焊接在土建埋件上，并在上一層轉(zhuǎn)接件上用鋼絲繩將導(dǎo)軌連接固定，增加其強(qiáng)度，具體形式如附圖“單軌吊機(jī)搭設(shè)示意圖”,單軌吊機(jī)搭設(shè)位置分別在單元幕墻上層樓板上。受力鋼絲繩環(huán)鏈電動葫蘆單軌吊機(jī)搭設(shè)注意事項：1.單軌吊機(jī)組件安裝緊固。2.單軌吊機(jī)堆載不超過1.0t。3.焊縫厚度不小于單軌吊機(jī)搭設(shè)示意圖單軌吊機(jī)吊機(jī)軌道正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊(2)移動式小吊車吊裝方法如下：板塊安裝時，先由貯運板塊的小車發(fā)送出板塊，在叉車的配合下由移動式小吊車吊住板塊，移動到板塊安裝位置附近，再由站在安裝層的工人進(jìn)行板塊安裝。用于面積較小的幕墻或形狀較復(fù)雜的幕墻形式。本工程門診樓和醫(yī)技樓的單元板塊采用移動還應(yīng)根據(jù)工程的實際情況，在與框架幕墻接口處，主體建筑轉(zhuǎn)角部位等有選擇性的應(yīng)用。(3)屋頂部位單元式幕墻板塊采用塔吊吊裝本工程單元幕墻頂部因為上面沒有樓層梁，不能采用前二種安裝方式，因此此部分單元板塊吊裝方式為：采用塔吊進(jìn)行吊裝。在屋頂層和板塊安裝層面上各派三人用以安裝，屋頂層上派兩人，用以扶持板塊的下行。吊裝時，塔吊先將地面上的板塊吊起，吊起的同時應(yīng)使板塊遠(yuǎn)離樓面，以防止板塊在風(fēng)的吹動下與樓體相撞。當(dāng)板塊吊至板塊下行經(jīng)過樓體相撞。之后，板塊下行至板塊安裝上層時，進(jìn)行1.1.5全面測量放線1.首先仔細(xì)研究和審查業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖和土建施工單位提供的結(jié)構(gòu)誤差測量記錄。土建施工單位提供其每層基準(zhǔn)十字線，交點定位于沿樓層傳遞的垂直軸線上，2.先測量出結(jié)構(gòu)總標(biāo)高誤差，利用原設(shè)計結(jié)構(gòu)垂直軸線沿層傳遞孔和標(biāo)高基準(zhǔn)點，采用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經(jīng)緯儀逐層標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，并最終得出結(jié)構(gòu)總3.核實結(jié)構(gòu)總體標(biāo)高，將總的結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤差均分到各樓層，重新標(biāo)定最終每層水平基準(zhǔn)線。復(fù)核土建施工單位提供的每層標(biāo)出的十字基準(zhǔn)線，并標(biāo)出每層的最終十字基準(zhǔn)4.利用十字基準(zhǔn)線逐層按結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)注的尺寸測得并標(biāo)出所有的結(jié)構(gòu)軸線，包括南北向和東西向。由結(jié)構(gòu)主體各立面的實際位置與標(biāo)定之最外沿軸線的距離，測得各5.設(shè)計部門根據(jù)實際的結(jié)構(gòu)誤差，向安裝部門做出指示，6.將現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，特別是各特殊幾何狀部位(如尖角部、樓頂部等)的所有頂點坐標(biāo)，提供給設(shè)計部，作為理論7.用鋼絲組成縱橫測量控制網(wǎng)?？v橫鋼絲控制線兩端均與法蘭螺絲網(wǎng)連接，利用預(yù)先固定在主體上的法蘭螺絲繃緊鋼絲線。鋼絲控制網(wǎng)必須調(diào)正在同一平面內(nèi)。鋼絲控制網(wǎng)必須指定專人經(jīng)常檢查，防止其位移，檢查結(jié)構(gòu)要1.1.6腳手架的搭設(shè)本工程單元幕墻不需要腳手架，但點式幕墻、框架幕墻、采光頂、天窗等根據(jù)現(xiàn)場情況可能需要搭設(shè)腳手架。腳手架經(jīng)過設(shè)計，并可靠連接，采用落地式光管腳手(1)腳手架立桿間距為1.5m,橫桿間距1.0m,立桿離幕墻(2)按規(guī)定鋪設(shè)墊板和安放底座，要求墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確(1)搭設(shè)順序放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第(2)立桿的搭設(shè)：1)立桿間距1.5m,步高為1.8m。每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座2)立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。3)腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，距底座下不大于200mm處4)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立桿、縱向(3)縱、橫向水平桿的搭設(shè)1)搭設(shè)縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。2)雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不(1)連墻件采用剛性連接，用中48×3.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。其拉接點距離垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。(2)連墻件均勻布置，形式可采用梅花排。連墻件宜靠近(1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在5～7根之間。第一道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m,斜桿與地面成45°~60°角。(2)剪刀撐應(yīng)隨架體同步搭設(shè)，在外測立面沿腳手架全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。在腳手架兩端及拐角處必須設(shè)置剪刀撐。中間可每隔9～15米間隔設(shè)置。(4)立網(wǎng)封閉：腳手架必須自下而上封掛綠色密目安全網(wǎng)，網(wǎng)設(shè)置在外排立桿里側(cè)，網(wǎng)與桿件連接必須使用專用(5)施工荷載：腳手架上最多有4層腳手板和1～2層作業(yè)5.扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·M并不大于65N.M。(1)每層腳手架應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)竹笆，靠墻一側(cè)離墻面距離(2)竹笆片主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對接平鋪，四角應(yīng)用12#鉛絲固定在縱向水平桿上。7.腳手架搭設(shè)安全規(guī)定(1)人員要求1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。(2)搭設(shè)階段1)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，合格后方準(zhǔn)使2)腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及a.基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；操作層上施工加荷載前：3)腳手架的搭設(shè)必須經(jīng)過安全員、安全部門驗收后方能投(3)使用階段1)操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。3)在下列情況下，必須對腳手架進(jìn)行檢查：4)檢查保修項目：各主節(jié)點處諸桿件的安裝，連墻件、支撐、門洞等a.底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動；5)在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：a.主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取安全措施，并報主管6)嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則7)臨通道搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷8)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專9)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(4)腳手架拆除1)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看一清，不得同時拆出2步以上的高度。3)各桿件拆除時應(yīng)緩慢放至樓面，不得拋擲。4)架體的附墻加固件不得同時拆除，應(yīng)隨架體逐層拆除。1.1.7單元幕墻進(jìn)料鋼平臺安裝使用方案本工程在單元幕墻板塊存放層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺，進(jìn)料鋼平臺安裝位置在5F和14F的層間樓板上，實現(xiàn)板塊由1.鋼平臺安裝方法1)用塔吊(或懸臂吊)將平臺吊至存放樓層適當(dāng)位置。2)按設(shè)計要求，在柱子上套好鋼索(套圈)(后稱鋼索套)3)用已編好的鋼索一端與鋼索套聯(lián)接，用鋼絲繩夾夾緊，4)鋼索另一端與繞過鋼平臺橫梁，并與手拉葫蘆一端相聯(lián)5)手接葫蘆另一端與鋼索套相聯(lián)。6)調(diào)節(jié)手拉葫蘆，使鋼平臺調(diào)至正確位置。7)將鋼索與手拉葫蘆相聯(lián)端用鋼絲繩夾夾緊，定位。8)將手拉葫蘆松開、拆去。9)松開塔吊(或懸臂吊)吊掛。2.鋼平臺制作，使用要求1)鋼平臺各焊接位置，必須嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，不得有虛焊等現(xiàn)象。焊后應(yīng)立即除去焊渣，涂漆防腐。2)鋼平臺必須刷漆防銹。平臺安裝前，應(yīng)先校核安裝位置土建結(jié)構(gòu)承載能力。3)鋼平臺在裝、拆、移動過程中，需塔吊予以及時配合。鋼絲繩與樓板、柱腳、鋼梁等接觸位置，應(yīng)墊塞足夠厚的橡膠皮，予以保護(hù)。4)每根鋼絲繩夾緊位置至少得用3個鋼絲繩夾，注意繩夾的安裝方向及安裝間距。鋼平臺護(hù)欄位置用安全網(wǎng)封5)實施吊裝作業(yè)時，起重量不能超過吊具起重量及平臺承載量值。6)起重物體應(yīng)輕緩放置于平臺上，且重物不能在平臺上長時間存放，平臺不能作為其它工作的承力件。7)鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。定期對鋼平臺各部分進(jìn)行檢查。8)實施吊裝作業(yè)時，平臺下方影響吊運的防護(hù)網(wǎng)等裝置要求總包方予以配合，及時拆除。1.1.8單元式幕墻的施工方法1.施工工藝流程1.施工工藝流程單元板塊的加工單元板塊的裝配整體單元板塊的貯存工地測量放線埋件清理，后補(bǔ)埋件安裝及調(diào)整轉(zhuǎn)接件安裝及調(diào)整(1)復(fù)核總包公司提供基準(zhǔn)點、線的正確性。a.以土建的±0.00標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、50米長卷尺及適當(dāng)重物復(fù)核所有標(biāo)高基準(zhǔn)線的正確性。b.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另行作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻(2)確定幕墻施工測量放線的基準(zhǔn)層面，其原則為：a.樓體平面變化層面應(yīng)確定為一基準(zhǔn)層面。b.兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8層。(3)復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點、線的閉合情況a.用激光垂準(zhǔn)儀，通過土建預(yù)留的測量孔，復(fù)核各放線基b.用經(jīng)緯儀、50米長卷尺復(fù)核每個測量放線基準(zhǔn)層面上基準(zhǔn)點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差在允許范圍內(nèi)，在c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有較大偏差時，應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理d.每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點、線復(fù)核結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真填寫，并(4)對土建結(jié)構(gòu)輪廓尺寸的復(fù)核：依據(jù)復(fù)核過程的基準(zhǔn)線(5)單元幕墻轉(zhuǎn)接件施工所需輔助測量線的彈制。a.確定測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的數(shù)量及位置。b.現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)轉(zhuǎn)接件位置圖做出每個基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件放線圖。由測量工程師帶領(lǐng)測量放線小組依據(jù)放線圖彈(6)測量放線過程中應(yīng)注意的問題a.所有使用的測量儀器，米尺必須經(jīng)過同一計量檢測單b.在風(fēng)力大于4級的情況下不可進(jìn)行測量放線作業(yè)。c.在測量放線過程中，拉尺的力量必須嚴(yán)格遵照米尺使用說明書的建議，作業(yè)時必須使用拉力計計量拉尺力d.在測量、放線時應(yīng)考慮溫度對測量器具的影響并進(jìn)行3.預(yù)埋件處理及后置埋件安裝(1)清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、(2)檢查預(yù)埋件位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標(biāo)(3)對于缺少和不合格的埋件應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)，(4)檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)(5)對于本工程幕墻后補(bǔ)埋件，我們采用平板式埋件。后1)鉆孔：用電鉆按照規(guī)定的孔徑及孔深鉆孔，M12化學(xué)螺栓的鉆孔直徑為14mm,鉆孔深度為110mm;M16化2)清孔：使用專用工具(毛刷、氣筒)將孔內(nèi)灰塵除凈，3)注膠：將混合器安裝在植筋膠上，用注射槍從孔底向4)植入：將螺桿旋入孔底，并調(diào)整至規(guī)定位置擠入膠劑，膠量占孔內(nèi)2/3容積為宜。5)固化加載：在固化期間切忌觸碰螺桿；充分固化后，(6)補(bǔ)板時不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填(7)后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)場拉拔力測試，后補(bǔ)埋件安裝完畢4.轉(zhuǎn)接件的安裝(1)轉(zhuǎn)接件的運輸及存放：轉(zhuǎn)接件及附件由施工用電梯運(2)轉(zhuǎn)接件的安裝步驟：本工程的結(jié)構(gòu)外形為直面形式，安裝過程遵循以下步a.拉設(shè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線。b.非測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。c.測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。d.必要的模板復(fù)核。測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安e.測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。f.特殊樓層轉(zhuǎn)接件的安裝。(3)拉設(shè)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的定位鋼絲線a.固定鋼絲線托架：依據(jù)轉(zhuǎn)接件放線圖在測量放線基準(zhǔn)層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的位置逐一用4個M10的膨脹螺栓固定鋼絲線托架。(如右圖)b.在托架上鉆制穿線孔：①利用經(jīng)緯儀或拉線的方法將基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的測量輔助線②用米尺在鋼架上準(zhǔn)確定位出穿線孔位置。③用手電鉆在托架上鉆中2.5mm穿線孔。c.拉設(shè)鋼絲線時需注意以下問題：①每個基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件處至少拉設(shè)4根鋼絲線。②鋼絲線的張緊度適宜，如拉力過大，鋼絲容易發(fā)生斷③鋼絲線在拉設(shè)過程中不允許采用在鋼絲線下系重物的④鋼絲線拉設(shè)完成及轉(zhuǎn)接件安裝過程中應(yīng)確保其不與任(4)非測量放線基準(zhǔn)層面內(nèi)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝。a.連接件的安裝定位，由于土建偏差的存在允許連接件定位時，在進(jìn)出方向及左右方向有一定的偏差，但在標(biāo)高①進(jìn)出方向±15mm;左右方向±5mm②標(biāo)高方向0o-3mm;頂面水平度≤1mm/100mmb.轉(zhuǎn)接件的精確定位：依據(jù)已拉設(shè)完成的定位鋼線對轉(zhuǎn)接件進(jìn)行精確定位，定位時嚴(yán)格控制L1值及L2值，轉(zhuǎn)接①進(jìn)出方向±0.5mm;左右方向±0.5mm②標(biāo)高方向0o-3mm;頂面水平度≤1mm/100mm注：由于單元板塊吊裝后在標(biāo)高方向還具有一定的微調(diào)能(5)非測量基準(zhǔn)層內(nèi)非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝b.以基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為基準(zhǔn)拉設(shè)控制轉(zhuǎn)接件進(jìn)出的水平鋼絲c.通過控制點嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)接件與鋼絲線的距離。d.這樣就可控制轉(zhuǎn)接件的角度偏差，又可控制轉(zhuǎn)接件的進(jìn)e.通過通長的米尺，實現(xiàn)轉(zhuǎn)接件的左右方向的定位，定位過程中要將兩基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件間的間距偏差均布到每一分(6)對安裝完成的轉(zhuǎn)接件進(jìn)行必要的模板復(fù)核，對幕墻的層相鄰層間的轉(zhuǎn)接件模板復(fù)核率應(yīng)為100%。(7)測量放線基準(zhǔn)層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝b.以測量基準(zhǔn)層的上下相鄰兩層基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為基準(zhǔn)拉設(shè)c.測量放線基準(zhǔn)層非基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件的安裝：此類轉(zhuǎn)接件的d.每層轉(zhuǎn)接件安裝完成后，安裝工人應(yīng)100%自檢并填寫檢查表，現(xiàn)場質(zhì)檢員30%抽檢合格后，填寫報驗單報監(jiān)e.轉(zhuǎn)接件全部或大部施工完成并經(jīng)總包監(jiān)理驗收合格后需向總包提出申請，安排質(zhì)檢站人員到現(xiàn)場進(jìn)行中間(8)單元式玻璃幕墻連接件安裝允許偏差要求：序號允許偏差檢查方法1標(biāo)高±1.0(可上下調(diào)節(jié)時±2.0)水準(zhǔn)儀2連接件兩端點平行度鋼尺3距安裝軸線水平距離鋼尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差)鋼尺5兩連接件連接點中心水平距離鋼尺6兩連接件上、下端對角線差鋼尺7相鄰三連接件(上下、左右)偏差鋼尺8連接件孔(槽)直徑(寬度)塞規(guī)軸(板)直徑(厚度)插孔(槽)件直徑(厚、寬度)5.安裝鋼掛座(關(guān)鍵工序)按照測量放線的掛座位置，用螺栓將鋼掛座安裝在槽型埋件上，然后調(diào)整掛座，使其在進(jìn)出方向、左右方向上的位置滿足設(shè)計要求，調(diào)整好后加鋼墊片滿焊。(轉(zhuǎn)接件及掛座安裝效果圖如下圖所示)EWS1A.住院部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇，外層設(shè)置穿孔復(fù)合鋁板遮陽板。內(nèi)凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及EWS1C住院部內(nèi)立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似EWS1A,只是少了最外層遮陽板。單元典型寬度為1.3米，高度3.5EWS2——住院部內(nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)單元，東入口平臺位置標(biāo)準(zhǔn)單元。包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。該系統(tǒng)以預(yù)制和預(yù)組裝的方式成為整個幕墻的組成部分，單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程住院樓單元板塊采用單軌吊機(jī)的方式進(jìn)行吊裝，針對EWS1A板塊外凸單元外層設(shè)有穿孔復(fù)合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：板塊運輸過程中成品保護(hù)，先將該單元板塊的穿孔復(fù)合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復(fù)合鋁板裝好再進(jìn)行吊裝。EWS1A、EWS1C兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應(yīng)注意凸窗的成品保護(hù)，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。(1)板塊吊裝流程：吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備將單元板塊從轉(zhuǎn)運架上直接吊裝從底層到頂部逐層吊裝下行過程插接調(diào)整固定幕墻收邊收口竣工驗收單軌吊機(jī)吊機(jī)軌道正在吊裝的單元板塊已吊裝的單元板塊單元板塊吊裝示意圖(2)吊裝準(zhǔn)備a.檢查準(zhǔn)備吊裝板塊的完好性、核對板塊標(biāo)號。e.確認(rèn)對講機(jī)通話的可靠性。(3)將單元板塊吊出單元板塊存放層a.此過程需單軌吊機(jī)司機(jī)，板塊存入層的吊裝指揮人(4)單元板塊的下行過程松開板塊與發(fā)送車的連接帶，開動板塊安裝吊，把板塊吊至安裝位置附近。單元板塊的下行過程由吊裝指揮人單元板塊在下行過程應(yīng)確保在所有經(jīng)過層都有人員(5)單元板塊的插接就位a.單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。b.單元板塊下行至單元體掛點與轉(zhuǎn)接高度之間相距200mm時，命令板塊停止下行，并進(jìn)行單元板塊的左右方向插在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下命令板塊繼續(xù)下行，此時由板塊上一層人員負(fù)責(zé)上、下兩單元板c.確認(rèn)單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已安裝到位后，拆除吊夾具，并命令其返回板塊存放層。(6)單元板塊的調(diào)整對接后進(jìn)行六個自由度方向上的調(diào)整，調(diào)整原則是橫平豎直，并確保掛件與轉(zhuǎn)接件的有效接觸與受力。同時為了避免在吊裝和插接過程中勉強(qiáng)到位的情況，采用專用可調(diào)式夾具和裝置實現(xiàn)位置的調(diào)整，來保障安裝的順利進(jìn)行，同時也大大提高工作效率或避免安裝過程中的破壞發(fā)生。(7)板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點的調(diào)整本工程板塊與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，可實現(xiàn)三維六個自由度方向上的調(diào)整，安裝時調(diào)整轉(zhuǎn)接件，使每層的轉(zhuǎn)接件均處在安裝偏差允許范圍內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性，以確保幕墻平整度。7.門診樓、醫(yī)技樓單元板塊(EWS1A、EWS1B、EWS2)的吊裝醫(yī)技部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，單元板塊分為2種類型，外凸單元，內(nèi)凹單元。外凸單元內(nèi)層設(shè)置玻璃擋板，兩側(cè)設(shè)置開啟扇。內(nèi)凹單元為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度3.5及4.2米。EWS1B.門診部外立面標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，類似但是在凸窗的上部設(shè)有凸臺，用來種植植物，外凸單元兩側(cè)設(shè)置開啟扇；內(nèi)凹部分為固定扇。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。EWS2——門診部內(nèi)庭標(biāo)準(zhǔn)幕墻單元，包括玻璃裝配、窗檻墻、層間防火封堵、開啟扇等。單元典型寬度為1.3米，高度4.2米。本工程門診樓、醫(yī)技樓單元板塊采用移動小吊車吊裝方式進(jìn)行吊裝，針對EWS1A板塊外凸單元外層設(shè)有穿孔復(fù)合鋁板遮陽板的情況，我方制定了如下方案：為了方便EWS1A板塊運輸過程中成品保護(hù)，先將該單元板塊的穿孔復(fù)合鋁板卸下，待板塊送至工地即將吊裝前將穿孔復(fù)合鋁板裝好再進(jìn)行吊裝。EWS1A、EWS1B兩種板塊都有凸窗，在板塊吊裝過程中應(yīng)注意凸窗的成品保護(hù)，避免吊裝過程中的碰撞損壞凸窗。吊裝準(zhǔn)備吊裝準(zhǔn)備將單元板塊從轉(zhuǎn)運架上直接吊裝下行過程插接(1)吊裝流程：從底層到頂部1)設(shè)備名稱：b.貯運板塊的小車c.移動式塔車d.叉車e.對講機(jī)及相應(yīng)的防護(hù)裝置2)為加快吊裝速度，可安排每個對應(yīng)立面的樓層平面內(nèi)設(shè)置一個移動式小吊車，分別對每個立面的幕墻單元板塊a.對講機(jī)3臺；b.電動葫蘆一臺(2T);c.板塊轉(zhuǎn)運機(jī)若干臺3)一個吊裝小組人員配備情況：a.移動型小吊車、叉車所在層配起重機(jī)械司機(jī)一名，此人b.板塊存放位置配置工人4人，負(fù)責(zé)板塊的平面運輸及起c.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負(fù)責(zé)單元板塊d.在中間各層分別配工人1名，確保板塊在下行過程中，4)層間封修：在已裝好的板塊保溫層與墻面之間用鍍鋅角鋼、角鋁連接鍍鋅鐵皮，塞上防火巖棉，蓋上鍍鋅板作防火處采用塔吊吊裝，可在板塊安裝上層和板塊安裝層面上扶持板塊的下行。吊裝時，塔吊先將地面上的板塊吊起，運動，使板塊接近樓體。此時，板塊下行經(jīng)過層面的工作人員用工具扶住板塊，以保證板塊不與樓體相撞。之后，1)板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式2)認(rèn)真核實所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。3)起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。4)吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。5)吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使6)惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風(fēng)天氣)不能進(jìn)7)安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)(1)自動開啟窗的配置1)配置內(nèi)容：開窗器(驅(qū)動軸)、風(fēng)雨感應(yīng)器、溫度感應(yīng)2)設(shè)備配置：每個開啟窗使用一個電動開窗器，開窗器(2)開啟窗安裝(3)開窗器安裝安裝前應(yīng)對每個開窗器進(jìn)行檢驗，不合格品12.單元幕墻中避雷安裝計規(guī)范》GB50057和《民用建筑電2)根據(jù)規(guī)范的分類范圍和建筑物特點，幕墻防雷設(shè)計符合規(guī)范3)幕墻的金屬框架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)4)安裝防雷導(dǎo)線前應(yīng)先清除連接部位的非導(dǎo)電保護(hù)層(如：鈍化膜層或銹蝕等);(單元幕墻防雷節(jié)點圖如上圖所示)5)單元幕墻的立柱采用不銹鋼膨脹節(jié)上下連通、橫梁采7)在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應(yīng)導(dǎo)電通路立柱8)兼有防雷功能的幕墻壓頂板采用3mm鋁單板制造，壓頂(幕墻高度小于150m時),幕墻壓頂板體系與主體結(jié)構(gòu)屋1)每塊板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表。2)當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后，項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)3)由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須4)當(dāng)一層單元式幕墻驗收合格后方可進(jìn)行上一層板塊吊5)板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進(jìn)行驗收，驗收合1.1.9拉索點式玻璃幕墻的施工方法幕墻系統(tǒng)，系統(tǒng)采用了自平衡拉索體系，立柱由圓鋼管和衡單索，兩端與結(jié)構(gòu)柱通過鋼支座連接；250系列不銹鋼→鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝→拉索結(jié)構(gòu)的安裝→支撐件和爪件安裝→玻璃安裝及調(diào)整→清洗及注膠清理(1)按照施工圖準(zhǔn)備所需的鋼支座，并對不同的型號予以編(2)復(fù)核預(yù)埋件是否滿足要求，對不滿足要求的預(yù)埋件予以(4)安裝完成一個區(qū)域的鋼支座后，進(jìn)行鋼支座統(tǒng)調(diào)，即沿(5)所有檢查完成后，焊接固定鋼支座。完成后再次復(fù)核鋼(6)隱蔽驗收完成后，對焊縫表面補(bǔ)涂富鋅防銹漆保護(hù)。(1)據(jù)測量放線的結(jié)果復(fù)核埋件位置，清理埋件，使埋件(2)埋件處理完畢后，根據(jù)測量結(jié)果，將轉(zhuǎn)接件鋼結(jié)構(gòu)組(1)鋼桁架的吊裝方式選擇：如果現(xiàn)場能提供塔吊使用，且(2)鋼桁架的安裝，確保鉸支座的定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。利用水(3)對于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場拼整場地上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操(4)幕墻鋼桁架每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線誤差過大。(橫剖節(jié)點如上圖所示)(5)鋼桁架的安裝吊點必須進(jìn)行計算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)(6)幕墻鋼桁架在一個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部(7)大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)將位置校正準(zhǔn)確后立即進(jìn)行永久固(8)幕墻鋼桁架安裝測量時，要注意日照及溫差等影響引起1)現(xiàn)場拼接前，必須提供焊接工藝評定書。2)桿件現(xiàn)場拼接應(yīng)兩人對稱同時分層焊接。不得任意加(10)所有的鋼桁架構(gòu)件的防腐處理都應(yīng)在工廠內(nèi)完成。(11)所有鋼制連接件表面必須經(jīng)過熱浸鋅防腐處理。(12)必須在現(xiàn)場焊接的鋼桁架，必須在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。要點如下：1)用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。2)金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)(濕度大時為4小時內(nèi))盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一遍面漆。涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃,相對濕度不宜大于60%。3)涂料的配料，要計量準(zhǔn)確，調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日4)施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工(特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工)。5)涂料一般宜為4～5遍，漆膜總厚度室外為125～175μm,室內(nèi)為100～150μm。6)鋼桁架安裝質(zhì)量檢驗：鋼桁架組裝的質(zhì)量控制目標(biāo)檢驗驗收項目質(zhì)量控制目標(biāo)加氣割(長度和寬度)工桿件加工允許偏差為±1m彎曲矢高不大于L/1500,5.0焊接(對接)Ⅱ級(100%探傷合格)焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許外觀缺陷(表面夾渣、氣不允許組裝拼裝單元節(jié)點中心偏移對口錯位焊接偏差控制目標(biāo)允許偏差允許偏差焊接余高角焊接焊縫余高S=20~K=6~焊縫錯邊焊腳尺寸組合焊縫K=6~4.拉索結(jié)構(gòu)的安裝(1)拉索安裝工藝流程圖：(1)拉索安裝工藝流程圖：耳板座安裝耳板座校核防腐處理拉索安裝拉索調(diào)整(2)耳板座安裝拉索加工制作拉索編號排放根據(jù)鋼支座施工圖的要求，按現(xiàn)場放線定位點安裝鋼制作。耳板支座是拉索結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，所以要求務(wù)必準(zhǔn)確。其施工程序如下：1)按照施工圖準(zhǔn)備所需的耳板支座，并對不同的型號予以編號區(qū)別。(豎剖節(jié)點如右圖所示)2)復(fù)核埋件是否滿足要求，對不滿足要求的埋件予以修補(bǔ)，3)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺找正耳板支座的安裝位置，并臨時固4)安裝完成一個區(qū)域的耳板支座后，進(jìn)行耳板支座統(tǒng)調(diào)，即沿縱、橫位置測量埋件位置的偏差，以校正耳板支座5)所有檢查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次復(fù)核構(gòu)件的形位尺寸，糾正耳板支座的偏位和變形，清理焊6)隱蔽驗收完成后，對焊縫表面補(bǔ)涂富鋅防銹漆保護(hù)。(3)拉索安裝要點詳述：拉索安裝前主體結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并形成穩(wěn)定的體系，所有與拉索相連的耳板、支座都與主體結(jié)構(gòu)可靠待拉索定位耳板安裝完畢，則可安裝拉索(拉索出廠前已經(jīng)過預(yù)張拉，鋼索張拉值取其破斷強(qiáng)度的50%~55%,并維持1.5h)。1)鋼拉索的安裝順序：拉索配套、分格定位及標(biāo)識-拉索安裝-鋼拉索系統(tǒng)調(diào)整-施加張拉力2)鋼拉索的初步安裝拉索安裝順序為先豎向，后橫向。豎向拉索定位并進(jìn)行初步調(diào)整預(yù)拉后，其豎向位置及撐桿位置均得到初a.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場尺寸找出相應(yīng)部位的拉索并進(jìn)行配套、b.根據(jù)鋼支撐結(jié)構(gòu)定位，首先安裝拉索并初步施加25%的3)鋼拉索調(diào)整a.鋼拉索初步安裝后必須調(diào)整及施加張拉力，首先是分格尺寸的調(diào)整，也是調(diào)整壓桿端部(與玻璃夾具連接處)b.采用邊調(diào)整邊施加張拉力方法控制整個拉索的調(diào)整，張c.調(diào)整過程嚴(yán)格控制分格尺寸安裝精度，特別是由于張拉4)鋼拉索張拉力施加及控制措施a.鋼拉索張拉力施加必須在鋼拉索調(diào)整過程中進(jìn)行，采用b.鋼拉索張拉力施加分四個階段進(jìn)行，第一階段施加至設(shè)計值的25%,第二階段施加至設(shè)計值的50%,第三階段施加至設(shè)計值的75%,第二階段施加至滿足設(shè)計值，誤c.鋼拉索張拉力值必須有嚴(yán)格自檢、調(diào)整、驗收程序，而d.每一步預(yù)應(yīng)力施加后認(rèn)真調(diào)整索、撐桿的位置，觀察主撐桿位置整體上調(diào)10mm,以抵消玻璃安裝生產(chǎn)的變形。e.張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應(yīng)力控制和應(yīng)變控制兩種方法交叉進(jìn)行，從而保證安裝位置的正每根拉索的最后拉力大小，確保拉力大小達(dá)到設(shè)計要①拉索測力儀：用于測量拉索的預(yù)應(yīng)力大小，如支撐索、形式讀取測量值。其測量的最大應(yīng)力可達(dá)20米.噸(44000Eb),最大的拉索直徑可達(dá)38mm,有時其測量能力甚至可超出正常允許值的一倍而不會影響其精確②測量方法：拉索測力儀的操作簡單、方便，只需將其卡住待測繩索并擰動螺栓，使繩索變成一個固定的角度即5.支撐件和爪件安裝(1)爪座安裝使用激光經(jīng)偉儀在拉索結(jié)構(gòu)、鋼桁架結(jié)構(gòu)上進(jìn)行測量、放線定位，然后再進(jìn)行拉線焊接，焊接后軸向線角度偏差不得大于2度。(2)爪件安裝1)爪件安裝要求a.爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座的偏差應(yīng)符b.爪件裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整；c.爪件安裝完成后，應(yīng)對爪件的位置進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果2)安裝時要符合以下要求：a.相鄰兩鋼爪座水平間距和豎向距離允許偏差±1.5mm;b.相鄰兩鋼爪座水平高差允許偏差1.5mm;c.鋼爪座水平度允許偏差2mm;d.同層高度內(nèi)鋼爪座高低差偏差，L小于或等于35m時允許值為5mm;L大于35m時，允許值為7mm;e.相鄰兩鋼爪座垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm;f.單個分格鋼爪座對角線尺寸差允許偏差4mm;(1)按相應(yīng)國家規(guī)范，圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查。(2)玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)支撐柱的垂直度、標(biāo)高(3)開箱檢查玻璃規(guī)格。若有崩邊、(4)玻璃安裝，安裝時，應(yīng)清潔玻吸附力不足的吸盤。(鋼索結(jié)合點式玻璃幕墻工程實例圖片如上圖所示)(5)玻璃安裝順序為自上而下，玻璃板塊采用塔吊或臨時前應(yīng)檢查玻璃鉆孔的位置與鋼結(jié)構(gòu)駁接爪的位置是否(6)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的位置，(7)全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)(1)打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈(2)打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，自(3)玻璃膠表面修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶1.1.10框架玻璃幕墻的施工方法用的是鋼龍骨，入口明框玻璃幕墻采用的是鋁龍骨。二者均采用構(gòu)件式明框幕墻系統(tǒng)。1.施工工藝流程：見下頁清理埋件清理埋件測量放線腳手架搭設(shè)安裝連接件主龍骨安裝主龍骨下料制作次龍骨下料制作防火、隱蔽處理隱蔽工程驗收打膠撕去保護(hù)膜次龍骨安裝面板連接面板制作(1)工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)埋件對準(zhǔn)豎料線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位(2)基本操作說明：1)熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。3)尋準(zhǔn)埋件：埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)4)對照豎料垂線：豎料的中心線也是連接件的中心線，故5)拉水平線控制水平高低及進(jìn)深尺寸。雖然埋埋件時已控要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的6)點焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要7)驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)8)加焊正式固定：對驗收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式力變形。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)9)驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐10)防腐：埋件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防3.豎料定位放線(1)工藝流程說明：是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎料放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清(2)基本操作說明1)熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施2)在正式施工前，要進(jìn)行施工準(zhǔn)備，準(zhǔn)備的內(nèi)容有：3)在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)4)選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線5)根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確6)確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎料放線的變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)7)找出所有的定位點，對定位點調(diào)整固定。對定位點的①定位點誤差必須足夠小。②所有固定點材料應(yīng)無明顯8)復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉9)在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水10)進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，11)對水平分割的準(zhǔn)確性的檢查，在每次水平分割線分割必須完全吻合；⑥在風(fēng)力>4級時不宜吊垂線；⑦吊線如無外腳手架的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。13)檢查垂直度有：①經(jīng)緯儀檢查法：是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤14)固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂15)至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將同一位置故放線時要注要換算同時要反復(fù)查對以防搞4.豎料安裝(1)工藝操作流程：檢查豎料套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向節(jié)點如右所示)(2)基本操作說明：1)檢查豎料型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要角度、壁厚等);③長度是否合要求(是否扣除20mm2)對號就位：按照施工圖紙將要安裝的豎料運送到指定位(防火玻璃幕墻橫剖節(jié)點如右所示)帶芯套的一端朝上。第一根豎料將下端對準(zhǔn)第一根豎料上端的芯套用力將第二根4)豎料完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm,待基本安裝完后在下道工5.安裝橫料(1)工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查(2)基本操作說明：(門廳玻璃幕墻豎剖節(jié)點如右圖所示)1)施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因腳手架等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁2)檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清豎剖節(jié)點如右圖所示)3)就位安裝：橫梁安裝包括三個部分：橫梁角碼安裝；橫梁防震墊片安裝；橫梁安裝。門廳玻璃幕墻橫梁安裝步驟如下：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，墊圈及豎料，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。防上，另一端套在鋼橫梁上。焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，保證4)檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎料接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫6.隱蔽節(jié)點(1)防雷節(jié)點施工：上下兩根立柱之間采用套管連接，連接部位的立柱表面除去涂層并涂導(dǎo)電膏，降低連接電阻。在有建筑壓環(huán)設(shè)置的樓層，對應(yīng)導(dǎo)電通路立柱的每個預(yù)埋件或連接件采用5mm×40mm的扁鋼與水平均(2)防火節(jié)點施工：在防火節(jié)點安裝位置安裝防火托板。一端與建筑建構(gòu)相連。托板應(yīng)穩(wěn)固安裝，不允許出現(xiàn)(3)隱蔽驗收：會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對隱蔽節(jié)點進(jìn)行驗收，驗收項目包括：連接構(gòu)造、焊接質(zhì)量、防火做法、防(1)工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃(2)基本操作說明：1)施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對腳手架2)檢查驗收玻璃板塊：a.檢查的內(nèi)容有：①規(guī)格數(shù)量是否正確；②各層間是否有錯位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有誤差b.驗收的內(nèi)容有：①三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；②鋁框是否有損傷，該更換的要更換；③結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)c.檢查驗收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢3)玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放4)初安裝：安裝時每組4～5人，安裝有以下幾個步驟：①檢查尋找玻璃；②運玻璃；③調(diào)整方向；④將玻璃抬5)調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的豎直即豎料垂直、膠縫直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否6)固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用鋁合金壓塊固定，壓塊通過不銹鋼螺釘固定在橫豎龍骨(1)檢查驗收鋁單板板塊，檢查的內(nèi)容有：b.各層間是否有錯位鋁板；面板堆放是否安全、可靠；c.是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的面板；是否有已經(jīng)損壞的面板；檢查驗收要作好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗(2)安裝前將金屬板運至各指定地點，且需注意如下幾a.鋁材不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。b.要排放整齊，每層以木條或軟質(zhì)材料(瓦楞紙)墊隔。c.不可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p傷。d.取料要輕放，不可抽取，避免刮傷。e.不可將鐵件或重物放置于鋁材、金屬板上或依靠其側(cè)f.不可用油污的抹布或手套擦試或搬動。金屬板板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝金屬板板塊前要將金屬板板塊按層次堆放好，同時要按安裝順序進(jìn)行堆(3)金屬板板塊初安裝：h.上壓塊(臨時固定)。(防火幕墻鋁板橫剖節(jié)點圖如上圖所示)(4)調(diào)整：金屬板板塊初裝完成后就對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各金屬板在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完畢后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計要(5)固定：金屬板板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，采用不銹鋼機(jī)械螺栓，壓塊間距不大于300mm,上一顆要上正壓緊，玻璃板塊安裝完成后，進(jìn)行嵌縫注膠，嵌縫注膠所用的硅酮膠必須在規(guī)定有效期內(nèi)，同時經(jīng)過相容性試驗合格后方可應(yīng)用。嵌縫注膠時先將填縫部位用規(guī)定的溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側(cè)膠縫兩側(cè)的玻璃、鋁板上貼保護(hù)膠帶紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的硅酮膠進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹注膠后要做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光幕墻安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行(1)玻璃、鋁板板塊自身是否有問題；(2)膠縫大小是否符合設(shè)計要求；(3)膠縫是否橫平堅直；(4)玻璃、鋁板板塊是否有錯面現(xiàn)象；(5)室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求；(6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱1.1.11鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂?shù)氖┕し椒ū竟こ啼摻Y(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂位于住院樓F6中庭處，主支撐結(jié)構(gòu)采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，橫向為φ299x14、φ203x10、φ152x8熱軋無縫鋼管(Q235B)組成的鋼桁架，面板采用8+12鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃采光頂施工時采用在底部先搭設(shè)支撐支架，鋼構(gòu)件和玻璃板塊采用簡易吊裝設(shè)備或采用吊幕墻施工順序：測量放線→支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝→駁接系統(tǒng)的安裝→玻璃板塊的安裝→注膠1.測量放線通過土建技術(shù)組及監(jiān)理、總包等確定安裝的基準(zhǔn)軸線、水平標(biāo)高，安裝人員在風(fēng)力小于四級的情況對土建基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放線，定出施工安裝基準(zhǔn)，并按分格圖、埋件圖將基礎(chǔ)構(gòu)對于基礎(chǔ)復(fù)核放線出現(xiàn)誤差時，且影響到施工安裝時，立即與甲方、監(jiān)理方、土建及設(shè)計部門同意后方可施工時，首先清理土建梁上的埋件，使之可用，再根據(jù)設(shè)計尺寸，測量鋼結(jié)構(gòu)位置中心線，確定轉(zhuǎn)接件的位置，焊接轉(zhuǎn)接件。之后，將鋼構(gòu)件與轉(zhuǎn)接件焊接在一先涂防銹漆，再涂兩度富鋅漆。(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝時要符合以下要求：a.相鄰兩鋼梁間距尺寸允許偏差±2.5mm;b.鋼梁垂直度允許偏差1/1000,絕對誤差小于或等于(2)構(gòu)件安裝a.正確安裝鋼梁；b.仿照張拉結(jié)構(gòu)對已經(jīng)安裝的鋼梁用拉索張拉；c.焊接；各節(jié)點處焊接；d.按圖紙要求將軸體相連；e.焊接結(jié)構(gòu)大面。a.電焊選E43系列焊條。焊條使用檢查其濕度，若超標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予以烘干。b.鋼梁與角碼焊接。c.鋼梁腹桿焊接，采用對稱式，中間向上、下兩端焊接多道小電流施工焊接。d.橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應(yīng)分隔跳焊，防止兩端豎向鋼龍骨產(chǎn)生累積誤差。3.采光頂鋼龍骨安裝采光頂主龍骨通過不銹鋼螺栓穿透鋼角碼固定到鋼結(jié)構(gòu)支撐體系上，次龍骨通過焊接固定在主龍骨上。(采光頂主龍骨豎剖節(jié)點圖如右圖所4.鋼結(jié)構(gòu)防腐(1)對必須在現(xiàn)場焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必須在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理：用噴砂工具和鋼絲輪對需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈，然后盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍。(2)當(dāng)涂料干后盡快涂刷面漆。(采光頂次龍骨豎剖節(jié)點如上圖所示)(3)涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15℃,相對濕度不宜大于(4)施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時，不可施工(特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工)。5.玻璃的安裝、注膠(1)玻璃在加工廠以預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框凸臺上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右(2)玻璃板縫注膠，注涂密封膠前，必須在需注部位基材b.化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。本工程南廣場鍋爐房框架式采光天窗位于南廣場鍋爐房泄爆口處，主鋼梁采用160x80x6冷彎薄壁方鋼管，次鋼1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝：鋼結(jié)構(gòu)的吊裝參見：1.1.11鋼結(jié)構(gòu)體系玻璃(1)利用垂直運輸設(shè)備，將玻璃、鋼架運輸?shù)巾攲??？紤]樓板承壓力的大小，按施工進(jìn)度分批在使用前運輸?shù)巾攲?，玻璃等?gòu)件要分散存放，底部用木板均壓。較(2)玻璃安裝人員安排：上部四人，底部四人。上部人員負(fù)責(zé)將玻璃送達(dá)安裝點；下部四人負(fù)責(zé)對玻璃進(jìn)行就位、固定、調(diào)整，各人分別位于玻璃的四個固定邊。(3)玻璃送到安裝位置，當(dāng)玻璃到位時，下部腳手架上人員應(yīng)盡早緩緩接住玻璃，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，(4)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙(5)待全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體平整度的檢查，確認(rèn)(1)縫注膠d.刮膠表面無氣泡，無明顯硬，表面平整(2)清洗b.化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。1.1.13全玻自由門的施工方法1.安裝地彈簧：在頂軸中心，吊垂線至地面，找出底座回轉(zhuǎn)中心，劃出地彈簧安裝線，吊中調(diào)整底座與門扇垂直2.門扇就位：先將門扇底部回轉(zhuǎn)軸套套在回轉(zhuǎn)軸上，再將(1)地彈簧應(yīng)選用主機(jī)在外殼內(nèi)有自動調(diào)節(jié)功能的產(chǎn)品，(2)門扇裝上下軸套及軸心時，應(yīng)校準(zhǔn)門扇的垂直度和平(3)埋設(shè)地彈簧時，操作必須細(xì)致，認(rèn)真。現(xiàn)場安裝的每道程序均在質(zhì)量保證受控范圍內(nèi)安裝制定了具體的質(zhì)量控制措施。通過執(zhí)行程序文件，現(xiàn)場安裝質(zhì)量將得到全面保證?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施具體1.2.1安裝程序控制3.根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)線，確定安裝位置線，安裝5.埋件檢查合格后，項目經(jīng)理組織安裝隊認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝圖紙，對重點部位安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，7.項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所需設(shè)計圖等技術(shù)文件的有效性9.施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保安裝質(zhì)量。11.項目經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保13.安裝部職能室人員對安裝過程質(zhì)量定期巡視，發(fā)現(xiàn)質(zhì)14.項目經(jīng)理應(yīng)組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護(hù)措施，確1.2.2現(xiàn)場安裝的檢驗控制1.安裝過程中檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢2.分項工程檢驗是以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、操作者100%自檢合格后，報工長或班長復(fù)檢，抽檢比例不低于10%,專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作單》,并由項目經(jīng)理進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程合格后由項目經(jīng)理準(zhǔn)備報驗資料，并填寫階段驗收申檢方案，并保證抽檢比例不低于5%,并做好抽檢記錄，a.優(yōu)良：保證項目100%符合要求，項目100%合格且有b.合格：保證項目100%符合要求，項目100%合格，允許偏差項目80%以上實測值合格。8.根據(jù)以上評定方法對安裝質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量等級評定并在10.質(zhì)檢部工程驗收員除對工程質(zhì)量檢查之外還需對現(xiàn)場(1)現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)是否清晰，是否設(shè)有專職質(zhì)檢人員，(2)施工前是否進(jìn)行技術(shù)交底，有無記錄。(3)文件、資料管理：是否有設(shè)計圖紙等文件收、發(fā)記錄，(4)人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。(5)物料管理：現(xiàn)場材料管理是否分類擺放整齊、標(biāo)識清(6)文明施工及成品保護(hù)。11.該部分驗收結(jié)束，應(yīng)將驗收結(jié)果以書面形式通知項目1.2.3最終檢驗控制1.產(chǎn)品在公司內(nèi)的最終檢驗。(1)檢驗員按圖紙、工序卡、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行最終檢驗。(2)檢驗內(nèi)容：1)產(chǎn)品外觀質(zhì)量；圖紙要求；檢驗標(biāo)識是否齊全、清晰；2)有保質(zhì)期的和防腐處理的零件是否符合要求。(3)檢驗員檢驗合格后，在工序卡檢驗員欄蓋章，并填寫操作者或發(fā)運員。由押車員帶到現(xiàn)場給項目經(jīng)理。(4)檢驗不合格，應(yīng)及時查清原因，并對已通過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，并按公司制定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處2.竣工檢驗的內(nèi)容和要求(1)工程全部竣工三日內(nèi)，由項目經(jīng)理填寫“竣工驗收申請單”,經(jīng)工程經(jīng)理審核，報總工批準(zhǔn)后報質(zhì)檢部。(2)由質(zhì)檢部協(xié)調(diào)，總工牽頭，由質(zhì)檢部長、工程質(zhì)量驗收員、項目經(jīng)理參加，組成驗收小組，質(zhì)檢部還需書面通知公司質(zhì)量主管。(3)驗收前應(yīng)將幕墻表面清洗干凈。(4)驗收按公司內(nèi)控《工程施工質(zhì)量檢驗與評定》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。(5)驗收分現(xiàn)場竣工資料驗收和施工質(zhì)量驗收兩部分。(6)驗收時，項目經(jīng)理應(yīng)提交如下資料。a.全套設(shè)計圖紙、設(shè)計更改及材料采用文件。b.材料出廠質(zhì)量證書、結(jié)構(gòu)膠相容性實驗報告和幕墻三c.公司內(nèi)加工產(chǎn)品出廠合格證。施工安裝自檢記錄。施(7)施工質(zhì)量驗收包括觀感檢查和抽樣檢查，以一幅幕墻a.整幅幕墻色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)有色差，玻璃不應(yīng)有析堿、b.幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的a.玻璃安裝應(yīng)牢固。每平方米玻璃表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要b.橡膠條或密封條應(yīng)鑲嵌密實。鋼化玻璃表面不得有傷c.框架構(gòu)件安裝質(zhì)量及飾面安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d.抽檢數(shù)量每幅幕墻橫豎向構(gòu)件及拼縫應(yīng)各抽3%,并不得少于三根(指全高或全寬),分格應(yīng)各抽3%,并不得少于10個。(8)驗收結(jié)束后，由驗收小組共同進(jìn)行質(zhì)量等級評定，并(9)對驗收為不合格的工程，需指出不合格的原因，限期(10)公司驗收合格后，提交顧客及監(jiān)理進(jìn)行驗收。(11)項目經(jīng)理整理并保存好各種工程檔案資料作為工程1.2.4幕墻施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.幕墻轉(zhuǎn)接件的安裝(1)安裝前先將預(yù)埋件清理干凈。(2)單元式玻璃幕墻連接件安裝允許偏差要求：序號允許偏差檢查方法1標(biāo)高±1.0(可上下調(diào)節(jié)時±水準(zhǔn)儀2連接件兩端點平行度鋼尺3距安裝軸線水平距離鋼尺4垂直偏差(上、下兩端點與垂線偏差)鋼尺5兩連接件連接點中心水平距離鋼尺6兩連接件上、下端對角線差鋼尺7相鄰三連接件(上下、左右)偏差鋼尺8連接件孔(槽)直徑(寬度)塞規(guī)軸(板)直徑(厚度)插孔(槽)件直徑(厚、寬度)(3)轉(zhuǎn)接件與型材連接時，之間有尼龍墊片隔離。每個固定處連接螺栓不允許少于2個，螺母要緊固，不允許松(4)轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件連接時，每個轉(zhuǎn)接件不得少于兩條焊縫，并且每個轉(zhuǎn)接件有效焊縫，總長度不少于150mm,(5)轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許(6)高處焊接時，應(yīng)設(shè)有接火斗等防護(hù)措施。(7)焊縫外觀尺寸要求：1)焊腳尺寸允許偏差為1mm。2)構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸hf。(8)焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚(mm)5~允許氣孔和成點狀夾渣數(shù)(9)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。(10)埋件、轉(zhuǎn)接件、其它的鍍鋅等防腐表面，非焊接區(qū)2.除銹、防腐處理(1)預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件、鋼結(jié)構(gòu)的安裝、焊接后應(yīng)清理，除(2)現(xiàn)場進(jìn)行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層(3)當(dāng)天使用的防腐涂料應(yīng)當(dāng)天配置，涂料按設(shè)計比例配3.幕墻主要附件安裝質(zhì)量(1)密封膠條品種、規(guī)格、安裝形式符合設(shè)計要求。(2)當(dāng)設(shè)計有內(nèi)襯板要求時，內(nèi)襯板安裝牢固，內(nèi)襯板連光滑，不允許有影響外視效果的質(zhì)量缺陷(如凹坑、色斑等)現(xiàn)象存在。(3)層間封修、保溫做法、避雷措施等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙4.單元式幕墻安裝固定后的偏差應(yīng)符合下表的要求：序號允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H(m)激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀2幕墻平面度2m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度2m靠尺、鋼板尺5縫寬度(與設(shè)計值比)卡尺6耐候膠直線度1鋼尺367兩相鄰面板之間接縫高低差深度尺8標(biāo)高寬度不大于35m激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35m9相鄰兩組件面板表面高低差深度尺兩組件對插件接縫搭接長度(與設(shè)計值比)卡尺兩組件對插件距槽底距離(與設(shè)計值卡尺5.玻璃幕墻施工質(zhì)量檢驗與評定序號項目內(nèi)容允許偏差檢驗方法及量具優(yōu)良合格1豎框垂直度一層經(jīng)緯儀或吊線三層和鋼板尺檢查2相鄰兩根豎框間距鋼卷尺3任意連續(xù)四根豎框的間距4相鄰橫框間距鋼卷尺5相鄰板塊外緣垂直度及水平方向位置度鋼板尺及拉線6尺寸)水準(zhǔn)儀水平尺塞尺7同層豎框外表面平面度(相對位置)(注：b為寬度尺相鄰三根豎框經(jīng)緯儀吊線和鋼板尺檢查8豎縫直線度2m靠尺、鋼卷尺9橫縫水平度用水平尺豎縫及墻面的垂直度高度≤20m激光儀或經(jīng)緯儀20m<高度≤高度>60m幕墻平面度2m靠尺、鋼卷尺膠縫寬度(與設(shè)計值比較),全長用卡尺或鋼板尺膠縫厚度鋼板尺、塞尺兩相鄰板塊之間接縫高低差翻窗與幕墻相鄰表面高低差6.拉索點式玻璃幕墻施工質(zhì)量檢驗與評定a.作為承重的主體結(jié)構(gòu)在建筑設(shè)計上應(yīng)能滿足幕墻承載需要，混凝土強(qiáng)度等級宜不低于C30,對于達(dá)不到要求的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采取必要的加強(qiáng)措施，其承載能力及加強(qiáng)b.化學(xué)螺栓因遇鋼筋不能全部置于鋼板內(nèi)部時應(yīng)至少保證兩個化學(xué)螺栓打在埋件鋼板內(nèi)部，其余的允許打在外部，且其中心至埋件邊緣距離不應(yīng)超過30mm,并需通過輔助壓板與埋件焊牢，焊縫總長度應(yīng)保證不小于50mm。允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻面垂直度高度不大于30m激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m,平面度2m靠尺、鋼板尺膠縫直線度2m靠尺、鋼板拼縫寬度2卡尺相鄰玻璃平面高低差塞尺a.不銹鋼包邊應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)及經(jīng)銷的優(yōu)質(zhì)鏡面色差跡變形，用氬弧焊處理焊點應(yīng)不大于φ2mm。7.幕墻抽樣檢查及等級評定(1)每個幕墻工程基本項目和允許偏差項目按5%數(shù)量抽檢，但每項不得小于10件。(2)等級評定b.允許偏差項目(80%抽檢實測值合格，其余抽檢實測值不影響安全和使用)。a.質(zhì)量資料齊全b.基本項目(50%以上抽檢為優(yōu)良，其余為合格);c.允許偏差項目(70%以上抽檢實測值優(yōu)良，其余項目合幕墻施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖材料設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備分部分項工程書面交底測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加中間檢查甲方代表檢查隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工不合格品的處理(返工)材料合格證試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄質(zhì)量評定資料整理使用過程辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理工序搭接檢查進(jìn)度執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)按有代表性的自然間抽查10%,大間以軸線為上間，且不小于兩間，每間不少于兩處工程回訪質(zhì)量整改質(zhì)量保證體系控制圖框送m江上亞中H工放欄亞審半臉熱測證審下止工皮.AhT下止工店.戶壯住已碳坑馬加它壯/從從n人小斤眾安化人同3亞中女出入莊/從人數(shù)體心臨驚斗4塊π人小5/4△H人業(yè)出口.壯/從心析材戶壯/從人心壯業(yè)出口入床/4公從立口州比湖計/有小層間防火保溫防雷連1.3現(xiàn)場的施工設(shè)備及與總包的協(xié)調(diào)1.3.1投入現(xiàn)場的施工設(shè)備工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。針對本工程施工的實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備，充分滿足施工的需要，從而來保證工程質(zhì)量和裝飾效果。a.貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點b.充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機(jī)具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需c.優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、有利于保證質(zhì)量與進(jìn)度的、用以代替勞動強(qiáng)度大的、作業(yè)條件差的工作的和d.根據(jù)本工程實際情況和不同工作項目的要求，配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力另外在配備機(jī)具設(shè)備時，我公司還綜合考慮了以下因a.技術(shù)先進(jìn)性：機(jī)具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。b.使用可靠性：機(jī)具設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)c.便于維修性：機(jī)具設(shè)備便于檢查、維護(hù)和修理。d.運行安全性：機(jī)具設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的f.適應(yīng)性：機(jī)具設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一機(jī)多用的性能。g.其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。1.主要施工機(jī)械設(shè)備清單：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1激光經(jīng)緯儀5良好2水準(zhǔn)儀5天津良好3電焊機(jī)上海良好4氣割設(shè)備5常州良好5沖擊電鉆上海良好6射釘槍上海良好7良好8躍進(jìn)2良好9吸盤中國良好電動螺釘鉆上海良好磨光機(jī)2德國良好對角檢測尺1國產(chǎn)良好游標(biāo)卡尺1國產(chǎn)良好鋼直尺1國產(chǎn)良好布卷尺1國產(chǎn)良好接地電阻測量儀1國產(chǎn)良好乙炔進(jìn)氣壓力表1國產(chǎn)良好0乙炔出氣壓力表a1國產(chǎn)良好電動扳手若干中國良好內(nèi)六角扳手各規(guī)格若干中國良好動力電纜四芯中國現(xiàn)購良好膠皮線二芯若干中國現(xiàn)購良好接線盤6中國現(xiàn)購良好卡環(huán)若干上海新購良好鋼絲繩上海新購良好對講機(jī)美國良好單元周轉(zhuǎn)架自制自制良好門形吊機(jī)自制自制手動良好起拋器0中國液壓良好定力矩手動扳手6日本良好高處作業(yè)吊籃江蘇良好2.工程機(jī)械進(jìn)退場計劃表單位：天機(jī)械名稱激光經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀電焊機(jī)電錘沖擊電鉆型材切割機(jī)氣割設(shè)備射釘槍膠槍手動吸盤手動葫蘆卡車電動扳手內(nèi)六角扳手動力電纜膠皮線接線盤角磨機(jī)電動吊籃型材搬運車玻璃板塊搬運車鋼絲繩對講機(jī)單元周轉(zhuǎn)架門形吊機(jī)起拋器定力矩手動扳手角度量規(guī)鋼卷尺深度尺游標(biāo)卡尺靠尺水平尺塞尺1.3.2與總包及其他單位的協(xié)調(diào)措施協(xié)調(diào)、溝通必不可少?，F(xiàn)場需進(jìn)行協(xié)調(diào)配合的主要有如項目經(jīng)理部的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)業(yè)主是老板的觀念，把工期和質(zhì)量作為核心，為業(yè)主提我們仔細(xì)閱讀了xx醫(yī)院南擴(kuò)工程幕墻工程招標(biāo)文件和施工招標(biāo)圖，期望以科學(xué)的管理，周到的服務(wù)，按照的標(biāo)志性工程，意義重大，如果我公司中標(biāo)，我們將按照合同要求積極進(jìn)行施工準(zhǔn)備，盡早開工，嚴(yán)格履行合同中所規(guī)定的職責(zé)和義務(wù)，并在施工過程中充分發(fā)揮公司的優(yōu)勢。本著全心全意為業(yè)主服務(wù)的精神，做好以下1)組成以公司領(lǐng)導(dǎo)為成員的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，在人員安排3)積極配合業(yè)主進(jìn)行場內(nèi)的施工準(zhǔn)備工作，為業(yè)主排憂4)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上及時準(zhǔn)確地編制工程預(yù)算書和施工進(jìn)度計劃，提供甲供設(shè)備及材料清單報送業(yè)主，并派出具有豐富經(jīng)驗的采供人員密切協(xié)助業(yè)主進(jìn)行設(shè)備材料5)密切配合業(yè)主進(jìn)行設(shè)備、材料的交接和檢驗工作。本公司參加過許多重點大型項目施工，對進(jìn)口和國產(chǎn)設(shè)備及材料性能有一定的了解和使用經(jīng)驗，并有理化分析中心及結(jié)構(gòu)試驗中心，可對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備及材料作質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)整定、產(chǎn)品鑒定等，為業(yè)主提供可靠的測試6)積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行幕墻材料選擇、工程設(shè)計及安裝配合工作，以滿足工程設(shè)施功能的需要，并根據(jù)工程需要7)積極配合業(yè)主進(jìn)行工程修改、方案確定、技術(shù)論證，從業(yè)主的角度出發(fā)，提出材料代用建議，并做合理的經(jīng)8)在施工過程中組織專家進(jìn)行降低成本和幕墻節(jié)能分析，諸如幕墻材料的選擇、節(jié)能的保溫傳導(dǎo)系數(shù)論證及能耗分析選擇，提出合理化建議，使業(yè)主在滿足功能要9)一旦工程控制點工期出現(xiàn)緊張情形，我公司將積極組織人員進(jìn)場并實行加班、加點或二班工作制，確保工程10)工程施工中，每時每刻我們都將站在業(yè)主的立場上，11)積極做好文明施工工作，從施工階段就樹立起標(biāo)志性12)定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報告，對于合同允許條件下13)為保證項目的順利施工，積極向業(yè)主匯報工作，主動14)經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與合同書及圖紙一15)對于本項目幕墻工程中所使用材料的品牌和產(chǎn)地，在16)對于本項目幕墻工程中所要進(jìn)行的各種檢測項目，提17)在材料的采購過程當(dāng)中，與玻璃、鋁型材、鋁板、膠等供應(yīng)商的采購計劃及供應(yīng)時間及時通報業(yè)主；對玻18)在幕墻工程施工過程中詳細(xì)的勞動力使用計劃和安19)在幕墻工程施工過程中勞動力各種保險的安排和購買20)在幕墻工程項目上的資金使用計劃和安排，及時通報21)在幕墻工程通過竣工驗收后，將幕墻工程維護(hù)保養(yǎng)手2.與監(jiān)理方關(guān)系的協(xié)調(diào)配合本工程采用監(jiān)理制度，利用監(jiān)理公司對該工程的建經(jīng)濟(jì)、行政手段，對工程建設(shè)參與者的行為和責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行協(xié)調(diào)與約束。制止隨意性和盲目性，確保建設(shè)行為的合法性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。所以，監(jiān)理是該工程建設(shè)進(jìn)度、質(zhì)量、投資的監(jiān)督和控制，構(gòu)成了該工程項目完善的管理體系，為此我公司作為被監(jiān)理單位，在施工過程中將虛心接受監(jiān)理的指導(dǎo)意見，圍繞工程施工做全1)開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理單位主管幕墻的監(jiān)理工程師審定，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，2)認(rèn)真接受監(jiān)理單位提出的監(jiān)理意見，并在其意見指導(dǎo)下組織施工；施工組織設(shè)計及專業(yè)施工方案將報請監(jiān)理認(rèn)可后實施，同時監(jiān)理完善的質(zhì)量保證體系，實施完備3)幕墻工程各類檢測設(shè)備及儀器和重要機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場情況向監(jiān)理單位申報并簽證，經(jīng)監(jiān)理單位檢測合格并批4)施工用各類主要材料均向監(jiān)理單位報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后再行采購使5)對于幕墻工程中所要進(jìn)行的各種檢測項目，提前制定詳細(xì)的檢測計劃和時間安排及時報送監(jiān)理單位，檢測時間與地點，檢測方法與計劃經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，并6)積極參加監(jiān)理組織的各項活動，諸如工程質(zhì)量、進(jìn)度檢查、分析、施工技術(shù)交底、施工協(xié)調(diào)等，及時、準(zhǔn)確7)按照工作程序進(jìn)行工程施工過程中必須的報驗審批手續(xù)，對施工存在的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量及費用等問題必須8)會同監(jiān)理單位進(jìn)行本工程創(chuàng)優(yōu)設(shè)計，并圍繞該目標(biāo)進(jìn)行實施方案操作，建立規(guī)范的管理程序，使工程施工圍9)積極組織并參加監(jiān)理單位組織的技術(shù)交底，施工交底10)積極組織并參加監(jiān)理單位組織的監(jiān)理例會和各項專題11)幕墻工程各個子項工程隱蔽前，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理單位；12)若監(jiān)理單位對某些工程質(zhì)量有疑問，要求復(fù)測時，給13)及時向監(jiān)理單位報送分項工程質(zhì)量自檢資料；14)及時向監(jiān)理單位報送幕墻材料各種檢測報告；15)在幕墻施工過程中，接受監(jiān)理單位主管監(jiān)理工程師發(fā)16)若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴(yán)格按照17)在幕墻施工過程中，安全保障措施及文明施工措施應(yīng)18)工程全部完工后，先認(rèn)真自檢，再向監(jiān)理工程師提交19)在工程竣工驗收前，將質(zhì)量保證資料交監(jiān)理審查；20)積極配合監(jiān)理單位進(jìn)行工程驗收，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。我們的管理方針應(yīng)歸納在總包管理的總規(guī)則之下，其中包括：施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全施工和文明施工等方面。使整個工程緊張有序、協(xié)調(diào)融洽、步調(diào)一致，有利于施工的順利進(jìn)展。在施工期間，需要總包單位提2)本工程中存在著多工種作業(yè)的分包商，在施工中相互積極主動地向總包反映，并完全服從總包的安排