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生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理研究國內(nèi)外文獻綜述1國外研究現(xiàn)狀隨著精益理論向制造領(lǐng)域的擴展,也取得了令人印象深刻的結(jié)果。精益思維貫穿各區(qū)域業(yè)務(wù),豐富了精益生產(chǎn)管理的實際應(yīng)用。現(xiàn)在,隨著精益生產(chǎn)體系的推廣和應(yīng)用,與實踐相關(guān)的理論也出現(xiàn)了各種各樣。第一個是精益產(chǎn)品開發(fā)(LPD)。將精益生產(chǎn)管理研究引入到產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)過程中,將精益思維引入到產(chǎn)品開發(fā)過程中,不斷提高研發(fā)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從源頭上穩(wěn)定和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,提高市場優(yōu)勢,為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)效益。Sibatrova(2016)認(rèn)為,在產(chǎn)品開發(fā)過程中可能會發(fā)生浪費的情況,例如研發(fā)秩序不正確,前后不匹配,個人主觀幻想等。為了避免這種浪費,我們必須從四個方面來避免這種浪費:首次雇用專家級別的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)精益管理系統(tǒng)的設(shè)計。其次,建立一個具有互補優(yōu)勢的精益團隊,制定設(shè)計方案和備選方案,以及相應(yīng)的方案,并協(xié)作完成開發(fā)。最后,利用精益工具對計劃進行細(xì)化和優(yōu)化。第二種是精益供應(yīng)鏈(LSCM),是指從產(chǎn)品設(shè)計到客戶的整個產(chǎn)品制造過程。公司全體員工必須按照客戶的要求參與,以盡可能滿足客戶的需求。精益供應(yīng)鏈的建立已成為企業(yè)降低成本和浪費的最有效方法之一。Kamal(2017)認(rèn)為,供應(yīng)鏈可以迅速促進上下游之間的順暢連接。第三個是精益六西格碼(LSS),其核心是杜絕浪費。通過練習(xí)應(yīng)用精益六西格姆,消除公司浪費的管理方法正是結(jié)合了精益和六西格瑪優(yōu)勢的方法,以使生產(chǎn)模式更加靈活并提高位置管理效果?!熬嫖鞲瘳敗笔沁~克爾·喬治提出的由兩者互補產(chǎn)生的更好的管理效果的介紹。作者還解釋了兩者的有機結(jié)合,以回答有關(guān)公司使用精益工具的問題。Ketoeva(2019)認(rèn)為,LSS模型可以有效地提高公司的整體競爭優(yōu)勢。目前,6S管理理論經(jīng)過近70年的發(fā)展,管理的理論、體現(xiàn)和應(yīng)用上都已經(jīng)非常完善和健全,對不同領(lǐng)域的管理都具有很好的作用。如工程建設(shè)管理中,6S管理圍繞準(zhǔn)時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)發(fā)揮了保障作用。在現(xiàn)場管理中,通過6S活動、目視化管理等方法,有效改善了現(xiàn)場管理的水平。進入新世紀(jì)后,6S管理也迎來了理論研究上的再次飛躍和突破。很多企業(yè)基于6S管理,提出了7S、8S等新型管理模式。但是在現(xiàn)代管理學(xué)研究中,6S管理理論始終具有無法替代的地位??梢哉f6S管理不再局限在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范疇,而是從廣義上拓展到企業(yè)管理發(fā)展戰(zhàn)略、員工激勵、現(xiàn)場生產(chǎn)等方方面面。6S管理的內(nèi)涵、理論、外延都在適應(yīng)時代進步,越來越完善和豐富。2國內(nèi)研究現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟的發(fā)展,精益生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用領(lǐng)域變得越來越廣泛,與具有不同背景的對精益思想的不同理解相關(guān)的領(lǐng)域也不同。張恒(2017)學(xué)者從宏觀角度出發(fā),指出如何在整個生產(chǎn)過程中有效識別有價值的活動,從而從根本上檢測和消除浪費并提高業(yè)務(wù)效率。盧榮嶸(2016)使用價值流程圖在公司的宏觀水平上進行了精益生產(chǎn)優(yōu)化。根據(jù)“汽輪機廠轉(zhuǎn)子生產(chǎn)”的實際情況,使用針對各個離散生產(chǎn)公司的價值流程圖分析對其進行了精確優(yōu)化。杜忠寶(2016)學(xué)者從經(jīng)過精細(xì)培訓(xùn)和充分參與的組織結(jié)構(gòu)開始,逐漸發(fā)展出公司獨特的文化氛圍,總結(jié)實踐,不斷創(chuàng)新,不斷完善,精益求精。常琦(2018)等學(xué)者充分利用信息系統(tǒng)的工具與精益思想相結(jié)合,充分展示了公司的快速反應(yīng),并及時滿足了當(dāng)前市場中定制和個性化服務(wù)的要求。蒲昌筍(2017)建議使用高端信息處理系統(tǒng)來監(jiān)控生產(chǎn)過程的進度,以顯示一線生產(chǎn)問題,及時暴露和及時解決,過程控制技能以及提高公司產(chǎn)品質(zhì)量為量身定做生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ),EMS制造執(zhí)行系統(tǒng)目前在公司中廣泛使用。徐崢(2017)學(xué)者開發(fā)了與生產(chǎn)信息模塊相關(guān)的高端信息處理系統(tǒng),利用該系統(tǒng)可以對公司的人員狀況,材料,安全性,交付,成本,環(huán)境和其他項目進行全面的仿真評估,可以分析公司中存在的問題有助于公司快速,準(zhǔn)確地進行有效的改進。付瑩瑩(2017)基于現(xiàn)有的精益生產(chǎn)系統(tǒng)對企業(yè)文化的實際應(yīng)用效果進行了評估。在不同時期的市場環(huán)境影響下,公司可以實時調(diào)整其策略以及文化建設(shè)和指導(dǎo)。雖然國內(nèi)對6S理論的研究沒有國外的學(xué)術(shù)界時間長。但是國內(nèi)在6S理論方面關(guān)注于6S管理體系的推行試點等方面,認(rèn)為依然存在諸多不足與缺點。目前國內(nèi)現(xiàn)場6S管理工作開展相對完善的企業(yè),主要有海爾等,這些企業(yè)憑借自身龐大的隊伍、管理優(yōu)勢,能夠很好的推進6S管理的實施。同時,這些企業(yè)資金實力相對雄厚,具有很強的創(chuàng)新意識。經(jīng)過不斷發(fā)展與完善,6S管理體系將會在我國越來越多的企業(yè)管理中得到應(yīng)用與普及。3研究述評通過國內(nèi)外的研究,許多企業(yè)已逐步將精益生產(chǎn)管理應(yīng)用于各個領(lǐng)域,并取得了良好的效果。隨著精益思維從最初的制造業(yè)應(yīng)用擴展到服務(wù)業(yè),研究領(lǐng)域的廣度進一步細(xì)化。正是由于人們在各個領(lǐng)域的深入研究和實踐,精益思維和生產(chǎn)管理方法得到了大規(guī)模的推廣,從而促進了企業(yè)的快速發(fā)展,經(jīng)濟部門的增長和整個產(chǎn)業(yè)水平的提高。它促進了社會的進步和發(fā)展,奠定了穩(wěn)定的社會經(jīng)濟基礎(chǔ)。當(dāng)前,國內(nèi)公司精益思想的發(fā)展還比較短,理論研究和實際應(yīng)用的積累水平還相對落后于國外工業(yè)化國家。但是,中國經(jīng)濟目前正處于快速發(fā)展階段。隨著未來國內(nèi)管理將變得越來越專業(yè),越來越多的公司將逐步引入精益生產(chǎn)管理。思維方式變得更加開放和多樣化,我相信中國精益生產(chǎn)的理論研究和實際應(yīng)用也將取得長足的進步。參考文獻Sibatrova,SvetlanaV,Vishnevskiy,Konstantin.PresentandFutureoftheProduction:IntegratingLeanManagementintoCorporateForesight[J].hseworkingpapers,2016.KamalS.K,NurulFadlyHabidin.Junshi:ADailyKaizenactivityofLeanProductionManagement[J].InternationalJournalofAcademicResearchinBusiness&SocialSciences,2017,7.KetoevaNL,SoldatovaNF,SolovevIV.Leanproductioninstrumentsasbasisforresource-savingmanagement[J].IopConference,2019,288:012062.張恒.KCBJ的精益生產(chǎn)管理研究[D].對外經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué),2017.盧榮嶸.淺談精益生產(chǎn)管理[J].進出口經(jīng)理人,2016(002):107.杜忠寶.精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理
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