沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a2023/12/28沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺(tái)肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺(tái)肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護(hù)套式?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)與制造2a小孔：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)提高其強(qiáng)度和剛度的措施：①?zèng)_小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向:②采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上采取保護(hù)小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護(hù)套沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件結(jié)構(gòu)：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計(jì)算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)。

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)3．凸凹模復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模，正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場(chǎng)合及鑲拼方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法：鑲接、拼接應(yīng)用場(chǎng)合：沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度

①內(nèi)形加工②拼塊的形狀、尺寸相同；③沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90°；④圓弧單獨(dú)分塊，拼接線在離切點(diǎn)4～7mm的直線處；⑤拼接線應(yīng)與刃口垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為12～15mm。外形加工；沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則2）便于裝配調(diào)整和維修①較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應(yīng)單獨(dú)分塊；②拼塊間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙；③拼塊間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量

凸模與凹模的拼接線至少錯(cuò)開(kāi)3～5mm；另外大型或厚板沖裁，可以把凸?；虬寄Ｖ瞥刹ɡ诵涡比?；沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a非圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a大、中型凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a沖小孔凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側(cè)壓塊沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度尺寸沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a凹模形式及固定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a鑲接凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導(dǎo)料銷

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4—導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護(hù)套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座17-模柄

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)定位零件：條料的限位：①在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。塊料或工序件的定位：基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：屬于送料定距的定位零件：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）屬于塊料或工序件的定位零件：1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷：從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。

結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；定位銷、定位板等。兩個(gè)，位于條料的同側(cè)，固定式、活動(dòng)式?jīng)_壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（續(xù)）導(dǎo)料板：結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料板的厚度：一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_(kāi)制造；設(shè)在條料兩側(cè)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）2．側(cè)壓裝置設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。②簧片式側(cè)壓裝置③簧片壓塊式側(cè)壓裝置

①?gòu)椈墒絺?cè)壓裝置結(jié)構(gòu)形式：④板式側(cè)壓裝置不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場(chǎng)合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②輥軸自動(dòng)送料裝置的模具。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷（1）固定擋料銷鉤形擋料銷②扭簧彈頂擋料裝置③橡膠彈頂擋料裝置①?gòu)椈蓮楉敁趿涎b置（2）活動(dòng)擋料銷④回帶式擋料裝置（3）始用擋料裝置應(yīng)用沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）4．側(cè)刃側(cè)刃：適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點(diǎn)：側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分

在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。Ⅰ型

Ⅱ型：長(zhǎng)方形側(cè)刃：成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位欠準(zhǔn)確

制造困難、定位準(zhǔn)確沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）4．側(cè)刃（續(xù)）材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用；特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓側(cè)刃凹模按側(cè)刃實(shí)際尺寸配制，留單邊間隙。尖角形側(cè)刃：側(cè)刃斷面尺寸寬度b側(cè)刃數(shù)量：一個(gè)或兩個(gè)其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定側(cè)刃布置：并列布置、對(duì)角布置可用于沖裁貴重金屬。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）5．導(dǎo)正銷主要用于:消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部使用目的:配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位導(dǎo)正部分：圓柱形的結(jié)構(gòu)組成級(jí)進(jìn)模沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）5．導(dǎo)正銷（續(xù)）導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：基本尺寸：a圖b圖沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）6．定位板和定位銷

外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式：沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板9-推件塊10-連接推桿11-推板12-打桿13-模柄14、16-沖孔凸模15-墊板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺釘22-導(dǎo)料銷

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a導(dǎo)板式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-模柄2-止動(dòng)銷3-上模座4、8-內(nèi)六角螺釘5-凸模6-墊板7-凸模固定板9-導(dǎo)板10-導(dǎo)料板11-承料板12-螺釘13-凹模14-圓柱銷15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a具有自動(dòng)擋料裝置的級(jí)進(jìn)模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a側(cè)壓裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a固定擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a活動(dòng)擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a始用擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a側(cè)刃結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a尖角形側(cè)刃第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a特殊側(cè)刃第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．卸料裝置形式：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠

適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（2）彈壓卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙對(duì)特別小的沖孔凸?？蓪⒈砹袛?shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。裝配要求：在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。凸臺(tái)部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料裝置（續(xù)）沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（3）廢料切刀第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開(kāi)而卸料

結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長(zhǎng)度：刃口高度：1．卸料裝置（續(xù)）且不小于2mm。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.5～4倍，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（1）推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理：特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置組成：第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)推板

壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用：特點(diǎn)：沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（2）頂件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）①模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置（續(xù)）組成：制造、裝配要求：②模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（1）彈簧的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）彈簧選擇原則②所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量ΔH2的要求3．彈簧和橡皮的選用①

所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（1）彈簧的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）彈簧選擇步驟②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0

①根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式③

計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量ΔH0

④

校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即

否則重選。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（2）橡膠的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）橡膠選擇原則②所選橡膠允許最大壓縮量ΔH2不超過(guò)其自由高度H0的45％，3．彈簧和橡皮的選用（續(xù)）①

所選橡膠必須滿足預(yù)壓力F0的要求ΔH2=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡膠預(yù)壓縮量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a（1）橡膠的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）橡膠選擇步驟②根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸①根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。也可以按表2.9.12計(jì)算出橡膠橫截面尺寸③求橡膠高度尺寸④校核橡膠高度與直徑之比和最大相對(duì)壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的聚胺配彈性體沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架類型第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)向模架

滾動(dòng)導(dǎo)向模架I級(jí)Ⅱ級(jí)0I級(jí)0Ⅱ級(jí)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（2）導(dǎo)板模模架

特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．模座第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。

圓形模座的直徑：比凹模板直徑大30~70mm；矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.0~1.5倍。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．模座（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在±0.02mm以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)。

（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2~0.8μm。

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a3．導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。

導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度：據(jù)模具閉合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼表面滲碳，淬火硬度58～62HRC滾珠導(dǎo)向：無(wú)間隙（過(guò)盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模柄基本要求：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、連接與固定零件①與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；

②與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動(dòng)模柄6）推入式活動(dòng)模柄材料：Q235、Q275鋼

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a2．固定板作用：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、連接與固定零件（續(xù)）固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安裝：與凸模過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平材料：一般Q235、45鋼3．墊板是否需要用墊板，可按下式效核：

若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。

4．螺釘與銷釘參照表2.9.14沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a固定卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a彈性卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-卸料板2-彈性元件3-卸料螺釘4-小導(dǎo)柱

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a廢料切刀工作原理第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a廢料切刀結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a剛性推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-打桿2-推板3-連接推桿4-推件塊沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a推板第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a彈性推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-橡膠2-推板3-連接推桿4-推件塊

沖壓模具設(shè)計(jì)與制造2a彈性頂件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-頂件塊