企業(yè)生存的目的-什么是質(zhì)量管理

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企業(yè)生存的目的-什么是質(zhì)量管理*2只有帶著問(wèn)題，才能找到答案什么是質(zhì)量什么是產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量有什么方法質(zhì)量是第一嗎質(zhì)量與成本的矛盾質(zhì)量與生產(chǎn)的矛盾*質(zhì)量成本的誤區(qū)損失成本鑒定和預(yù)防成本*4什么是質(zhì)量管理質(zhì)量：滿(mǎn)足規(guī)定的要求質(zhì)量管理：零缺陷零缺陷：產(chǎn)品的一致性請(qǐng)說(shuō)明已采用的質(zhì)量管理方法。

為保證一致性，我們需要對(duì)人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)量等要素進(jìn)行控制。*5質(zhì)量是制造出來(lái)的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，質(zhì)量也是。控制質(zhì)量不良的發(fā)生原因是第一要?jiǎng)?wù)。質(zhì)量部門(mén)只有一個(gè)職責(zé)，實(shí)現(xiàn)零缺陷。質(zhì)量管理是設(shè)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的系統(tǒng)，進(jìn)而制定徹底根除問(wèn)題的系統(tǒng)。質(zhì)量管理人員必須全面掌握制造過(guò)程。質(zhì)量管理人員必須掌握改善的技巧。*6質(zhì)量是制造出來(lái)的離線(xiàn)檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)抽樣檢驗(yàn)等于不檢，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)不良的五大原因：品質(zhì)意識(shí)動(dòng)作不良工藝不良物流不良測(cè)量不良*7品質(zhì)不良的根本原因不良品是必然存在的多勞多得績(jī)效考核引導(dǎo)工作結(jié)果對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品。專(zhuān)職檢驗(yàn)判斷工廠品質(zhì)水平的高低—只需看看專(zhuān)職檢驗(yàn)員的數(shù)量。*8品質(zhì)管理的方法預(yù)防篇5S管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化物流管理工程條件管理變更點(diǎn)控制控制圖的使用保證測(cè)量的一致性最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制*9工廠內(nèi)不良現(xiàn)象①作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻——耗費(fèi)工時(shí)。②物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分——品質(zhì)難以保障。③工裝夾具隨地放置——效率損失，成本增加。④機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。⑤私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng)——無(wú)次序無(wú)效率。⑥地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從——士氣不振。*10企業(yè)中管理者的想法：①什么地方有什么東西，靠感覺(jué)就可以。②出現(xiàn)不良沒(méi)關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。③流這么多汗來(lái)搬運(yùn)，效果當(dāng)然好。④機(jī)器設(shè)備故障，供貨不足，無(wú)法按期交貨，這是沒(méi)辦法的事情。⑤工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就可以了。⑥工廠臟亂點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷(xiāo)就行了。*11產(chǎn)生浪費(fèi)的根源多亂臟*125S管理的核心多—整理亂—整頓臟—清掃制度化---清潔習(xí)慣化---素養(yǎng)*13提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平—5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)紅牌作戰(zhàn)三定管理臟污源的杜絕法與收集法*145S管理當(dāng)你不知道需要做什么的時(shí)候，不妨先做5S管理日本企業(yè)成功的兩大法寶之一5S之實(shí)用與美觀橫向與縱向的評(píng)比*15作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化許多不良的原因是操作者的素質(zhì)造成的？我們不是雷鋒，操作者也不是質(zhì)量的形成應(yīng)該依賴(lài)于管理，而不是人為因素讓操作者象自動(dòng)加工的設(shè)備一樣工作。設(shè)備的離人化和操作簡(jiǎn)單化的改善*16作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化以人的動(dòng)作為核心由監(jiān)督者建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精確到每一個(gè)動(dòng)作注意作業(yè)安全推進(jìn)站立式作業(yè)，防止懈怠注意減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)整，刀具研磨的標(biāo)準(zhǔn)化*17物流管理品質(zhì)管理要求實(shí)現(xiàn)可追溯性追溯性能夠：及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隔絕不良品找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因現(xiàn)行生產(chǎn)方式下實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)可追溯性的難點(diǎn)在制品量大批次量大，且數(shù)量不穩(wěn)定工序交替時(shí)混批生產(chǎn)周期長(zhǎng)*18物流管理為什么出現(xiàn)大批量的物流方式生產(chǎn)批量大程序復(fù)雜按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱物流水準(zhǔn)低大批量=長(zhǎng)的生產(chǎn)周期*19*20*21河流與水庫(kù)

在連續(xù)流生產(chǎn)過(guò)程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流讓其不斷流動(dòng)，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。物流物留*22生產(chǎn)平準(zhǔn)化是物流優(yōu)化的基礎(chǔ)數(shù)量的均衡化最大值最小值波動(dòng)大波動(dòng)小數(shù)量AＢCAＢＣAＢＣCＢA種類(lèi)的均衡化物流管理*23物流管理批次管理實(shí)現(xiàn)可追溯性汽車(chē)召回制度實(shí)施的基礎(chǔ)無(wú)論在什么地方，必須實(shí)現(xiàn)先入先出庫(kù)房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一個(gè)流的生產(chǎn)和搬運(yùn)。*24控制圖的種類(lèi)與適用場(chǎng)合類(lèi)別名稱(chēng)控制圖符號(hào)特點(diǎn)適用場(chǎng)合計(jì)量均值-極差控制圖x-R最常用，判斷工序是否正常的效果好，計(jì)算R值的工作量小。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。值控均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖x-s常用，判斷工序是否正常的效果最好，但計(jì)算s值的工作量大。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。中位數(shù)-極差控制圖x-R計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量大且生產(chǎn)正常、穩(wěn)定的工序。制圖單值-移動(dòng)極差控制圖X-MR簡(jiǎn)便省事，能及時(shí)判別工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間或費(fèi)用）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。計(jì)數(shù)不合格品數(shù)控制圖p較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易于掌握。樣本含量較大。樣本含量相等。值控不合格品率控制圖np樣本取樣量大，且計(jì)算量大，控制曲線(xiàn)凹凸不平。樣本含量可以不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)潔，作業(yè)人員易于掌握。要求樣本量大。樣本含量相等。制圖單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制曲線(xiàn)凹凸不平。樣本含量可以不等。＾控制圖的使用*25控制圖的使用--統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)施流程測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)構(gòu)筑SPC系統(tǒng)關(guān)鍵質(zhì)量特性確認(rèn)初始過(guò)程能力研究控制圖的實(shí)際應(yīng)用和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)質(zhì)量控制點(diǎn)選定SPC方案設(shè)定*26被監(jiān)控的特性UCL=控制上限中心線(xiàn)LCL=控制下限畫(huà)的數(shù)據(jù)工程的控制線(xiàn)是基于來(lái)自工程本身的數(shù)據(jù)而計(jì)算出來(lái)的他們基于+/-3s(預(yù)期99.73%的工程散布落在控制線(xiàn)之間)管理圖上沒(méi)有產(chǎn)品規(guī)格限3)按時(shí)間繪制控制圖按時(shí)間畫(huà)數(shù)據(jù)*27初始的控制限計(jì)算

遵循100個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的規(guī)則少了不準(zhǔn)確多了不必要控制限重新計(jì)算控制限是從工程輸出本身推導(dǎo)出來(lái)的，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候才重算一般情況下,再計(jì)算的條件：樣本圖最近才開(kāi)始，而且存在一個(gè)對(duì)抽樣，測(cè)量，畫(huà)圖等學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)折期工程有一個(gè)已知的變化，而且其影響已經(jīng)由“老的”控制限所證實(shí)*28管理圖告訴了我們什么？*29合理子群化是一種組織數(shù)據(jù)的方法，目的是讓管理圖回答正確的問(wèn)題子群選擇的方式：子群內(nèi)的樣本是同質(zhì)的（群內(nèi)散布最小化）最小化的群內(nèi)散布讓我們?nèi)菀最I(lǐng)會(huì)群間散布及特殊要因事件不要在子群中包括你希望采取措施的、影響工程平均值的因素“如果數(shù)據(jù)沒(méi)有以合理的方式子群化，那么管理圖將不過(guò)是墻紙罷了”

DonaldWheeler*30控制圖基本的判定準(zhǔn)則連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)呈上升或下降趨勢(shì)時(shí)，這也是異常！可能與設(shè)備老化、潤(rùn)滑不足、人員疲勞有關(guān)。連續(xù)點(diǎn)在7點(diǎn)在中心線(xiàn)的一側(cè)時(shí)，這是異常！點(diǎn)子不能超出控制界限*31管理圖解讀多少%的數(shù)據(jù)點(diǎn)應(yīng)該落到UCL和LCL之間?如果一個(gè)點(diǎn)落在了UCL或LCL之外，這意味著我們?cè)诮o顧客制造一個(gè)不良品嗎？

UCLLCL*32#1)把規(guī)格限放在管理圖上

#2)把UCL和LCL當(dāng)做規(guī)格限對(duì)待如果你做了其中一個(gè)，管理圖將變成僅供檢查的工具-它不再是管理圖了UCL/LCL不直接和顧客不良相聯(lián)系兩大管理圖錯(cuò)誤*33我們將使用的規(guī)則:規(guī)則#1:1點(diǎn)脫離UCL或LCL(3-sigma限)規(guī)則#2:3個(gè)連續(xù)點(diǎn)中2點(diǎn)脫離2-sigma限規(guī)則#3:5個(gè)連續(xù)點(diǎn)中4點(diǎn)脫離1-sigma限規(guī)則#4:8個(gè)連續(xù)點(diǎn)在中心線(xiàn)的一側(cè)，連續(xù)7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。圖案規(guī)則:一個(gè)圖案自我重復(fù)為了幫助鑒別出現(xiàn)在我們工程中的特殊要因事件，制定了一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,當(dāng)違反了一個(gè)規(guī)則時(shí)，我們用“脫離控制”來(lái)描述.這意味著某些“非正?！鼻闆r發(fā)生了，去把它查出來(lái)!!管理圖規(guī)則*341、對(duì)管理圖的管理上下限，在必要時(shí)進(jìn)行合理的再計(jì)算。

2、嚴(yán)格遵守管理周期，及時(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行描點(diǎn)畫(huà)圖。3、當(dāng)發(fā)生超出控制限的點(diǎn)（即異常點(diǎn)）時(shí)，及時(shí)對(duì)工程實(shí)施改善對(duì)策，并將相應(yīng)的對(duì)策標(biāo)在管理圖上。管理圖的維持管理*35工程條件管理變差變差產(chǎn)生的原因輸入的變差將導(dǎo)致輸出的變差條件管理的方法首件確認(rèn)什么過(guò)程參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控—單值和移動(dòng)極差圖關(guān)于條件設(shè)定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)監(jiān)控儀表的校準(zhǔn)與檢定刀具定位及調(diào)整的思路再確認(rèn)*36保證測(cè)量的一致性客戶(hù)退貨是否證明成品檢驗(yàn)不負(fù)責(zé)任工人是否一直不認(rèn)真檢驗(yàn)，以至于專(zhuān)職檢驗(yàn)人員總是大量發(fā)現(xiàn)自檢合格后的不良品。除了品質(zhì)意識(shí)外，測(cè)量系統(tǒng)的不一致性是重要原因測(cè)量系統(tǒng)：被測(cè)特性、量具、測(cè)量人、測(cè)量環(huán)境、測(cè)量方法。*37測(cè)量系統(tǒng)變動(dòng)的理解部件的變差測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線(xiàn)性測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差觀察數(shù)據(jù)變差Manpowerethodaterialachine&Environmenteasurement≤

10%Accept可能10%to29%有條件Accept29%-不能適用(改善措施)

GageR&R判斷基準(zhǔn):*38正確性（偏倚）(Accuracy)可靠性(Stability)測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線(xiàn)性■表示偏離的大小程度.樣本真值正確度利用最正確的儀器測(cè)量的值設(shè)定為真值.Time1Time2安全性■對(duì)標(biāo)準(zhǔn)品(Master品)的同一特性,利用同一儀器,隔一段時(shí)間進(jìn)行測(cè)量時(shí)發(fā)生的測(cè)量值變動(dòng)。線(xiàn)形性(Linearity)■規(guī)定工作范圍的上/下限區(qū)間內(nèi),至少各確認(rèn)一次精度時(shí)發(fā)生的差異.USLLSL測(cè)量值測(cè)量值(無(wú)偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大*39反復(fù)性(Repeatability)反復(fù)性(Repeatability):指能得到有一貫性的結(jié)果反復(fù)測(cè)量時(shí)的變動(dòng)真值再現(xiàn)性(Reproduceability)測(cè)量者B測(cè)量者A測(cè)量者C再現(xiàn)性測(cè)量者變動(dòng)（再現(xiàn)性）測(cè)量?jī)x器變動(dòng)測(cè)量變差正確性反復(fù)性穩(wěn)定性線(xiàn)性■同一測(cè)量者利用同一儀器短時(shí)間內(nèi),對(duì)同一對(duì)象,同一特性,進(jìn)行反復(fù)測(cè)量時(shí)發(fā)生的測(cè)量值變動(dòng).■對(duì)同一部品,同一特性,利用同一儀器,數(shù)名測(cè)量者,進(jìn)行測(cè)量時(shí)發(fā)生的測(cè)量值變動(dòng).*40GageR&R研究——計(jì)量型測(cè)量者A測(cè)量者B零件12345123451次試驗(yàn)2172202172142162172162162162201次試驗(yàn)2162162162122192192162152122201次試驗(yàn)216218217212220220220216212220—X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9極差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均極差分布的d2值測(cè)量次數(shù)／測(cè)量人數(shù)極差數(shù)2~3名測(cè)量者，對(duì)5個(gè)樣品，反復(fù)測(cè)量2~3次Spec:216±0.5*41GageR&R研究——計(jì)量型反復(fù)性(Repeatability)再現(xiàn)性(Reproduceability)GageR&R%EV=5.15×R／d2=5.15×2.51.72=7.5=5.15×=5.15×216.9-216.31.41=2.2AV估計(jì)值A(chǔ)V校正值√〔5.15〕R0d22—n×r2=〔2.2〕2√=σσ=R0=〔5.15〕—5×3〔7.5〕2=1.01.452=+√0.192=1.47=2.5σ%R&R=／σ×100%=51%eeσoσo／d2σe√σ2=+σ2eoσmσRp／d2

=p6.2／2.48=2.502=+√1.472=2.9√σ2=+σ2pmσtmt〔〕1.47／2.9×100%〔〕=σ%R&R=×100%=378%m〔〕5.15×1.47／2×100%〔〕=5.15／T*42GageR&R研究——計(jì)數(shù)型官能的合格

及不合格

或者判定Go/NoGo的時(shí)候VisualInspectionGageStudy評(píng)委間的相互不同結(jié)果-如果測(cè)量4次的測(cè)量結(jié)果相同Gage可能Accept.-%GageR&R=3/18x100%=17%-評(píng)委的測(cè)量結(jié)果不同,Gage要改善或再評(píng)價(jià).-如不能改善,得找別的測(cè)量系統(tǒng).*43測(cè)量與生產(chǎn)的一致性生產(chǎn)組織需要按節(jié)拍進(jìn)行測(cè)量需要時(shí)間，精密測(cè)量需要更長(zhǎng)的時(shí)間快速檢驗(yàn)的方法殘留工件法物流管理保證法*44最佳的進(jìn)貨質(zhì)量控制60%的質(zhì)量取決于供應(yīng)商互利的供方關(guān)系單一供應(yīng)商的選擇進(jìn)貨檢驗(yàn)是多余的工作*45預(yù)防篇總結(jié)解決問(wèn)題的最好方法是不讓問(wèn)題發(fā)生問(wèn)題的發(fā)生必然有其原因品質(zhì)管理的根本目標(biāo)是消除產(chǎn)生不良的原因品質(zhì)是制造出來(lái)的*46品質(zhì)管理的方法檢測(cè)篇定位停止方式防錯(cuò)法目視管理專(zhuān)用檢具的使用檢驗(yàn)工序的職責(zé)殘留工件法工藝保證的假象*47

A.BRAINCONSULTING

運(yùn)營(yíng)LINE—STOP制度“不會(huì)停線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)決不是好的生產(chǎn)線(xiàn)”精益思想帶給我們的啟發(fā)不要等不良品（作業(yè)）堆積起來(lái)盲目生產(chǎn)，尤其是帶著問(wèn)題盲目生產(chǎn)，最終結(jié)果只能是制造不良品停止的目的是為了更快的前進(jìn)`（效率）*48停止的方法---自?xún)P化一出現(xiàn)不合格，生產(chǎn)線(xiàn)就停止產(chǎn)品不良作業(yè)不良作業(yè)不均衡把人員從監(jiān)視設(shè)備中解放出來(lái)加工完成后自動(dòng)停止，對(duì)需求變化的高度適應(yīng)快速暴露問(wèn)題，找到對(duì)策尊重人格*49防錯(cuò)法針對(duì)不良的思路錯(cuò)誤是不可避免的---錯(cuò)誤可以被排除取樣檢測(cè)是最好的嗎---100%檢測(cè)用戶(hù)是最好的監(jiān)測(cè)者—下道工序即用戶(hù)，產(chǎn)品連續(xù)流的生產(chǎn)。*50防錯(cuò)法缺陷的根源被疏忽的過(guò)程工序錯(cuò)誤錯(cuò)誤的工序流程缺少零件錯(cuò)誤的零件錯(cuò)誤的工作基準(zhǔn)誤操作調(diào)整錯(cuò)誤設(shè)備安裝不當(dāng)工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)*51防錯(cuò)法五項(xiàng)最好的防差錯(cuò)技術(shù)不同規(guī)格的定位銷(xiāo)錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)與警告限制開(kāi)關(guān)消滅按鈕檢查清單*52防錯(cuò)法識(shí)別錯(cuò)誤的三個(gè)出發(fā)點(diǎn)通過(guò)特征識(shí)別產(chǎn)品通過(guò)重量通過(guò)尺寸通過(guò)形狀從程序或疏忽的過(guò)程發(fā)現(xiàn)偏差嚴(yán)格的過(guò)程次序，如先折彎，后打孔，打孔無(wú)法進(jìn)行從固定數(shù)值中發(fā)現(xiàn)偏差操作次數(shù)余出零件臨界條件*53防錯(cuò)法8條基本原則建立過(guò)程質(zhì)量去除所有人為的錯(cuò)誤和缺陷從現(xiàn)在開(kāi)始，讓錯(cuò)誤停止，正確開(kāi)始別找借口，思考如何作對(duì)60%的成功機(jī)會(huì)已經(jīng)足夠了—現(xiàn)在實(shí)施你的想法大家共同去消除錯(cuò)誤和缺陷時(shí)，他們能夠減為零十人智慧遠(yuǎn)勝一人智慧5w’s+H*54

目視管理就是通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。在日?；顒?dòng)中會(huì)取得人的所有信息的60%。因此，在企業(yè)管理中強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)，管理方法清楚明了，讓員工自主性地完全了解，達(dá)到“一目了然”，目視管理*551.異常及問(wèn)題的表面化將正常狀態(tài)予以標(biāo)識(shí)，一旦離開(kāi)此狀態(tài)就意味著異常，問(wèn)題的發(fā)生，則可早發(fā)現(xiàn)，早做對(duì)策。2.讓?xiě)?yīng)該管理、控制的項(xiàng)目眾所周知。大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。3.管理的效率化對(duì)管理者來(lái)說(shuō)，管理本身也許會(huì)帶來(lái)優(yōu)越感，但對(duì)被管理者來(lái)說(shuō)卻并不是件愉快的事情，“盡量減少管理，實(shí)行自主管理“這一切符合人性化的管理法則，只存在目視管理中才能發(fā)揮得淋漓盡致。實(shí)施目視管理，即使部門(mén)之間，全員之間并不相互了解，但通過(guò)眼睛現(xiàn)查就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行現(xiàn)況判斷工作的正常與異常，這就能夠?qū)崿F(xiàn)“自主管理”目的。省卻了許多無(wú)謂的請(qǐng)示、命令、詢(xún)問(wèn)，使系統(tǒng)高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。目視管理的用途*56目視管理目