倉儲庫房管理課件

倉儲庫房管理課件第一講:庫房功能與職責一.

庫房與存貨在公司中的地位1、倉庫管理的含義

庫房：產品生產或流通過程因各種原因而使產品或，物品暫時存放的場所。庫房管理：對倉儲物資的收、發(fā)、結存等活動的有效控制。管理對象：企業(yè)在生產中所需的直接物料、間接物料。第一講:庫房功能與職責一.

庫房與存貨在公司中的地位2、庫房在企業(yè)中的地位（1）庫房是連接生產供應銷售的中轉站。（2）庫房管理的內容

①參與生產與經營。②編制供需計劃。③監(jiān)控物料消耗，提供物料信息。④貫穿生產經營全過程。第一講:庫房功能與職責一.

庫房與存貨在公司中的地位3、庫房的功能

（1）材料、半成品、成品的進、出庫管理；

（2）材料、半成品、成品的分類整理與保管；（3）供應生產計需物料，做好配送服務；

（4）材料帳務的記錄，物帳相符，帳帳相符;(

5

)

公司物流的“心臟”,

具備跟催、備料(供血)、驗收、核損(回血)功能。第一講:庫房功能與職責二.倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,

維護品質及安全性Ⅱ保持合理成本,

減少浪費的產生Ⅲ配合生產（銷售）運轉,以達所定目標,提供儲運效率第二講:庫房管理職能

庫房管理職能（1）依據訂單接受物質，按倉庫管理制度

驗收數量。（2）將質檢部門驗收好的物料按指定位置予于存放。（3）存放場所應：整理、整頓、清潔，符合

“5S”要求，防止物料品質發(fā)生異變。

第二講:庫房管理職能（4）依據領料單或備料單配量和發(fā)放物料。（5）物料、帳目、出入庫記錄和定期盤存物資。執(zhí)行報告制度。

（6）定期處理不良物料及呆廢料。第三講:物料管理一.

物料管理概念□物料管理是指計劃、協(xié)調并配合各有關部門,以經濟合理的方法供應各單位所需物料的管理辦法。□

所謂經濟合理的方法是指：正確時間、在正確的地點、以正確價格及正確的品質供應正確數量的物料。第三講:物料管理二.物料管理重要性

物料規(guī)格標準化,減少物料種類,有效管理物料，物料規(guī)格的新增與變更。

適時供應生產所需物料,避免停工待料。

適當管制采購價格,降低物料成本。

確保來料品質良好,并適當地管制供應商。第三講:物料管理二.物料管理重要性

有效率的收發(fā)物料,提高工作人員的效率,避免呆料、廢料的產生。

掌握物料合理的存量,減少資金的積壓。

考核物料管理的績效。

倉儲空間充分的利用。三.

物料管理范圍業(yè)務生產計劃物料管理技術供應商/生產

物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出采購訂單制定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發(fā)出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發(fā)料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●采購執(zhí)行及異常處理●倉儲防護●儲位規(guī)劃●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理●物料規(guī)格制定(驗收標準)●物料編號管理●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、運輸第三講:物料管理四.存貨分類存貨其他需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修運營五.物料管理績效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工時管理)物料管理設備管理生產管理◆產能計劃◆內外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產績效統(tǒng)計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業(yè)標準◆作業(yè)指導◆標準修改◆標準成本設定◆實際成本把握◆差異分析◆設定稼動標準◆把握稼動實際◆差異分析◆標準工時設定◆實際工時反映◆差異分析◆工時降低◆品質標準設定◆檢驗標準設定◆檢驗與測試◆不良低減◆外包指導◆預防保養(yǎng)◆定期檢驗◆自主保養(yǎng)◆產能計劃◆內外制區(qū)分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實際統(tǒng)計第四講:提高庫房效率的有效方法一.

庫房管理目標改善利潤及客戶服務充分利用儲存空間充分利用貨倉設備充分利用人手減少存?zhèn)}單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，保持SKU易于存放及提取，并確保所設計的SKU周轉計劃如實執(zhí)行減少公司的運營開支保證公司資產安全調控管理層必須有方法衡量組織內各部門的表現只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控因此，調控開始前必須先制定目標標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監(jiān)管第四講:提高庫房效率的有效方法二.

庫房任務與職責

確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制，及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。

2.職責

1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.

2.及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡.

3.物料分區(qū)、分類、標識、存放.

4.物料先入先出和存儲環(huán)境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給管理部處理.10.處理呆滯物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執(zhí)行.13.每年進行全面盤點.1.任務第四講:提高庫房效率的有效方法三、管理項目1.收貨和數據輸入出錯率2.填寫存料咭和貨架位置4.電腦數與實物準確率5.物料先入先出的準確率7.物料發(fā)放準時率

管理項目

定義或計算方式

評價角度重要管理項目管理基準目標公司滿意工作要求現狀服務收貨和記賬差錯率每月出錯單數差錯率=×100%收貨總單數5525170.9%

0.6%物品貨物準確率每月抽查出錯單數差錯率=×100%抽查總單數5

4

35171.5%1%發(fā)料和數據輸入出錯率每月出錯單數出錯率=×100%

發(fā)料總單數5

515161%0.8%電腦記賬準確率每月抽查準確單數準確率=×100%

總抽查單數

55

151698%100%物料先入先出的準確率每月抽查準確單數準確率=×100%

總抽查單數44

2414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發(fā)放準時率

發(fā)料準時單數準確率=×100%

發(fā)料總單數

45

1313第五講:物料儲存與保管一.

常規(guī)物料堆放方法1.1

⑴五五堆放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。

⑵六號定位：

“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、

物料編號”

⑶托盤管理：成盤、成板堆放。

⑷ABC分類法。第五講:物料儲存與保管1.2

物料堆放原則⑴充分利用庫房空間，提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸，使用叉車提高裝卸工作效率。⑶通道要有適當的寬度，保證一定的裝卸空間，

保證搬運順暢，提高裝卸效率率，保證安全。

第五講:物料儲存與保管1.2

物料堆放原則⑷物料儲存一定要考慮先進先出的原則，“后來先上岸”的辦法是倉儲儲存大忌。⑸堆放物料的儲存數量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應易于識別與檢查。良品、不良品、

呆料、廢料應有不同的存放標志，不可混放。

第五講:物料儲存與保管1.3

倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則第五講:物料儲存與保管1.4

庫存安全管理專門人員負責安全管理工作制定合理財務預算，安裝防盜設備貫徹執(zhí)行公司對盜竊的處罰制度管理人員定期檢查保安問題限制員工進出倉庫設施存貨標志第五講:物料儲存與保管二.

庫房場所布置九大原則

①物料容易驗收；②物料容易進、出倉庫；③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；⑦易于搬運；⑧易于盤點；⑨有擴充庫位的彈性與管理。第五講:物料儲存與保管三.

物料ABC分析法“重要的少數，不重要的多數”在庫存控制上的運用，抓“重要的少數”是關鍵。ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計，排隊和分類以找出管理重點的科學方法。第五講:物料儲存與保管三.

物料ABC分析法（1）分類

A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。

B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%。第五講:物料儲存與保管三.物料ABC分析法（2）

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩之類之間。第五講:物料儲存與保管三.

物料ABC分析法（3）特點采用ABC分類法進行庫存物資分類，有利于實行物資和資金的重點管理，簡化管理工作，提高管理效率。用于產品生產，可以促進生產有重點地進行，用于高品、資金多物資儲存可以管好物資，節(jié)收資金占用。第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則

1.作業(yè)系統(tǒng)進貨作業(yè)搬運作業(yè)儲存作業(yè)盤點作業(yè)撿貨作業(yè)出貨作業(yè)配送作業(yè)成本管理第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則2.存貨控制模式二箱法

TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨

ContinuousReviewSystem定時訂貨

PeriodicalReviewSystem第五講:物料儲存與保管四.物料接受、發(fā)放、控制原則2.存貨控制模式大量采購DiscountModel物料需求計劃MRP豐田生產系統(tǒng)JIT第五講:物料儲存與保管3.雙堆法和三堆法

定量庫存控制運用雙堆法、三堆法可以達到簡便可行的目的。

雙堆法：將訂購點物資數量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵到訂購點那一堆時，即提出訂單訂購。

三堆法：在雙堆的基礎上，將保險儲備的數量又分出一堆，就是三堆法了。

四.

物料接受、發(fā)放、控制原則

雙堆法和三堆法無須盤點和持續(xù)記錄，方法很直觀。簡便可行。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低、用途固定，訂購時間較短的物資，對ABC法中的B類物資適用性大。第五講:物料儲存與保管第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則4.物料接受采購回來的物品送來時，要有一個接收其程序是：卸貨，解開貨物，根據請購單或到貨清單及發(fā)票查驗物料，必要的質量檢驗，編制接收檢驗報告，入倉儲存。其流程如圖示。流程圖供應商送貨進料數量驗收單物是否一致進口品質驗收是否合格人庫及數量表單的保存與分發(fā)NONO補發(fā)或改單退貨第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則5.

數量的點收和品質的檢驗

（1）量的點收—按采購單或送貨單上記載的數量驗收

（2）質的檢驗

檢查：憑手，眼、簡單儀器可以鑒別優(yōu)劣者

試驗：用化學，物理或其他專門的方法來確定物料的特性和性質收料作業(yè)流程圖程序供應商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交收料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34323第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則6.物料發(fā)放●

倉庫的物料是為生產經營而備的，對這些物料的需求又可以分為直接需求和間接需求?！裆a計劃、工作指派、制造部門（車間、分廠）為生產、銷售經營的目的，對物料產生的需求，稱之為直接需求，除此之外的任何部門對物料的需求為間接需求。

第五講:物料儲存與保管四.

物料接受、發(fā)放、控制原則6.物料發(fā)放1、發(fā)料：物料管理部門、倉儲部門根據生產指令、銷售指令向制造部門生產現場（銷售出庫）發(fā)放的過程叫發(fā)料。2.物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單（銷售出庫）向倉儲單位領取物料稱為領料。領料作業(yè)流程圖程序PMC部門貨倉部門生產部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、3．4112、3．4

物

料

交

接

流程圖下達生產命令物料發(fā)放物料交換賬目記錄表單的保存與分發(fā)存貨控制記錄

倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。

帳：進出物料的帳。物：儲存在庫的物料。

卡：明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，存貨卡。證：出入庫的原始憑證。品質記錄等。存貨卡（1）任何存貨管制都少不了存貨卡，存貨卡記載了全部原料、制成配件、制成品及所有消耗性資料之數量。存貨卡上所登記的各項資料必須準確可靠。如果不準確或已經過時，非但無用、而且危害極大。（2）存貨卡應設計有如下功能。①使人對現有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平，具有警示作用。③作為核計存貨數量的依據。④顯示現有訂單已作另配的存貨種類與數量。

第五講:物料儲存與保管五.

物料有效期管理1

物料儲存期限規(guī)定

●

為防止購入物品于保管中發(fā)生變化,失去初期功能,對物料保存期限訂立管理辦法。

●

庫存環(huán)境條件。

●

庫存期限標識。第五講:物料儲存與保管2

先進先出(First---In---First---Out)

為防止庫存物料變質,庫房要調配物料的置放位置,發(fā)放采用先進先出方式。第五講:物料儲存與保管六.

廢品及過剩物質處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理a.呆料：物料存量過多，耗用量極少，僅僅偶而動用少許，也不知道何時何日才能動用或根本不再有動用的可能。但這些物料并末喪失原有應具備的特性和功能，只是閑置不用而已。 b.殘料：生產加工過程中產生的物料另頭邊角，其原有的經濟價值已充分發(fā)揮。另頭邊角或許可用，但決非原來之用途。第五講:物料儲存與保管c.廢料：報廢的物料，本身