焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接參數(shù)選擇與調(diào)整方法

匯報(bào)人：XXX2023-12-2020焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接參數(shù)選擇與調(diào)整方法目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接參數(shù)選擇原則常見(jiàn)金屬材料焊接參數(shù)推薦值調(diào)整方法與實(shí)踐技巧分享目錄質(zhì)量檢查與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)介紹安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)提醒01焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接是一種通過(guò)加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個(gè)整體的工藝過(guò)程。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。焊接定義及分類(lèi)焊接分類(lèi)焊接定義對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接接頭等。焊接接頭形式不同接頭形式具有不同的力學(xué)性能和制造工藝性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理選擇。焊接接頭特點(diǎn)焊接接頭形式與特點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)品使用條件、壽命和安全可靠性等要求，選擇具有相應(yīng)力學(xué)性能和耐蝕性能的焊接材料。滿足使用性能要求所選用的焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，如易于引弧、穩(wěn)弧、不粘焊條、飛濺少、焊縫成形美觀等。工藝性能良好在滿足使用性能和工藝性能的前提下，盡量選用價(jià)格低、來(lái)源廣的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。經(jīng)濟(jì)性合理焊接材料選用原則02焊接參數(shù)選擇原則電流電壓匹配原則在焊接過(guò)程中，電流和電壓的匹配關(guān)系直接影響到焊縫的成形和質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，電流增大，電壓也應(yīng)相應(yīng)提高，以保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度和焊接過(guò)程。電流電壓不匹配的影響如果電流過(guò)大而電壓過(guò)低，可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定、焊縫成形不良；反之，如果電流過(guò)小而電壓過(guò)高，則可能導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷。電流電壓匹配關(guān)系焊接速度直接影響到熱輸入量，即單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能。焊接速度過(guò)快可能導(dǎo)致熱輸入不足，焊縫熔深不夠；焊接速度過(guò)慢則可能導(dǎo)致熱輸入過(guò)大，產(chǎn)生過(guò)熱、燒穿等缺陷。焊接速度與熱輸入適當(dāng)?shù)暮附铀俣瓤梢员ＷC焊縫的熔深和寬度，避免產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。同時(shí)，合理的焊接速度也有助于控制變形和減少應(yīng)力集中。焊接速度與焊縫質(zhì)量焊接速度對(duì)質(zhì)量影響電極材料選擇電極材料的選擇應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接工藝要求來(lái)確定。常用的電極材料有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。選擇合適的電極材料可以提高焊縫的質(zhì)量和性能。電極直徑選擇電極直徑的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓和焊接工藝要求來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，電流越大，所需的電極直徑也越大。選擇合適的電極直徑可以保證穩(wěn)定的電弧燃燒和良好的焊縫成形。電極材料及直徑選擇03常見(jiàn)金屬材料焊接參數(shù)推薦值根據(jù)鋼板的厚度和焊條直徑選擇，通常在60-250A之間。焊接電流電弧電壓焊接速度與焊接電流相匹配，通常在16-35V之間。根據(jù)鋼板的厚度和焊接位置調(diào)整，通常在20-60cm/min之間。030201鋼鐵材料焊接參數(shù)范圍鋁及鋁合金焊接參數(shù)焊接電流：通常在80-200A之間，根據(jù)鋁板厚度和焊絲直徑選擇。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在18-28V之間。有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍焊接速度：根據(jù)鋁板厚度和焊接位置調(diào)整，通常在30-70cm/min之間。有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍銅及銅合金焊接參數(shù)焊接電流：根據(jù)銅板厚度和焊條直徑選擇，通常在100-300A之間。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在20-40V之間。焊接速度：根據(jù)銅板厚度和焊接位置調(diào)整，通常在20-50cm/min之間。01020304有色金屬（如鋁、銅）焊接參數(shù)范圍鋼-鋁異種金屬連接時(shí)，需要采用特殊的焊接工藝和參數(shù)設(shè)置，以確保焊接質(zhì)量和性能。焊接電流：根據(jù)鋼和鋁的厚度以及焊絲直徑選擇，通常在100-250A之間。電弧電壓：與焊接電流相匹配，通常在20-35V之間。焊接速度：根據(jù)鋼和鋁的厚度以及焊接位置調(diào)整，通常在20-40cm/min之間。此外，還需要注意預(yù)熱和后熱處理、填充材料的選擇以及保護(hù)氣體的使用等細(xì)節(jié)問(wèn)題，以確保異種金屬間連接的可靠性和穩(wěn)定性。異種金屬間（如鋼-鋁）連接時(shí)參數(shù)設(shè)置04調(diào)整方法與實(shí)踐技巧分享

手工調(diào)整技巧和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)焊接電流選擇根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及板厚，選擇合適的焊接電流，保證焊縫成形良好。電弧電壓調(diào)整電弧電壓影響焊縫寬度和熔深，需根據(jù)焊接電流和板厚進(jìn)行調(diào)整，以獲得理想的焊縫形狀。焊接速度控制焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不良，過(guò)慢則可能產(chǎn)生燒穿、夾渣等缺陷。需根據(jù)焊接電流、電壓及板厚合理控制焊接速度。針對(duì)不同焊接任務(wù)，提前在設(shè)備中預(yù)設(shè)合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。設(shè)備參數(shù)預(yù)設(shè)在焊接過(guò)程中，根據(jù)焊縫成形情況實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。實(shí)時(shí)參數(shù)調(diào)整定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，提高焊接穩(wěn)定性和一致性。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備調(diào)整策略探討中厚板焊接適當(dāng)增大電流和電壓，降低焊接速度，保證熔深和焊縫成形。薄板焊接采用小電流、低電壓、快速度的焊接參數(shù)，減少熱輸入量，防止燒穿和變形。厚板焊接采用多層多道焊或特殊焊接方法（如埋弧焊、氣體保護(hù)焊等），合理安排焊接順序和層間溫度控制，確保焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率。針對(duì)不同厚度板材調(diào)整建議05質(zhì)量檢查與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)介紹檢查焊縫的余高、寬度、深度等是否符合設(shè)計(jì)要求，以及焊縫是否平直、均勻。焊縫形狀和尺寸檢查焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，以及這些缺陷的數(shù)量、大小和分布情況。表面缺陷檢查焊接后工件的變形情況，如角變形、彎曲變形等，以及變形量是否在允許范圍內(nèi)。焊接變形外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目列表超聲波檢測(cè)利用超聲波在工件內(nèi)部傳播時(shí)遇到缺陷反射回來(lái)的信號(hào)，判斷內(nèi)部缺陷的位置和大小。磁粉檢測(cè)通過(guò)磁化工件并在其表面撒上磁粉，觀察磁粉分布情況來(lái)判斷表面或近表面的缺陷。射線檢測(cè)利用X射線或γ射線穿透工件，在膠片上形成影像，通過(guò)觀察影像判斷內(nèi)部缺陷情況。內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)方法簡(jiǎn)述力學(xué)性能試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明拉伸試驗(yàn)將焊接接頭加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行拉伸，測(cè)量其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)，以評(píng)估焊接接頭的力學(xué)性能是否符合要求。彎曲試驗(yàn)將焊接接頭加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行彎曲，觀察其表面是否有裂紋等缺陷出現(xiàn)，以評(píng)估焊接接頭的塑性變形能力。沖擊試驗(yàn)將焊接接頭加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行沖擊，測(cè)量其沖擊功等指標(biāo)，以評(píng)估焊接接頭在低溫等條件下的韌性。合格標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相應(yīng)的合格指標(biāo)，如抗拉強(qiáng)度不得低于母材的80%，屈服強(qiáng)度不得低于母材的90%，延伸率不得低于母材的70%等。同時(shí)，對(duì)于不同等級(jí)和類(lèi)別的焊接接頭也有不同的合格標(biāo)準(zhǔn)要求。06安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)提醒03戴防護(hù)面罩和護(hù)目鏡選用合適的防護(hù)面罩和護(hù)目鏡，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)光、紫外線對(duì)眼睛造成傷害。01穿戴防護(hù)服在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專(zhuān)用的焊接防護(hù)服，以防止火花、飛濺物對(duì)皮膚造成傷害。02戴手套使用耐高溫、防飛濺的手套，保護(hù)手部免受高溫和飛濺物的傷害。個(gè)人防護(hù)措施建議（如穿戴防護(hù)服、戴手套等）開(kāi)機(jī)前檢查在使用焊接設(shè)備前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，如檢查電極、導(dǎo)線、接地等是否正常。定期維護(hù)保養(yǎng)定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如清潔設(shè)備、更換磨損件、檢查電氣系統(tǒng)等，以確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。遵循操作規(guī)程嚴(yán)格按照焊接設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。設(shè)備安全操作規(guī)程（如開(kāi)機(jī)前檢查、定期維護(hù)保養(yǎng)等）在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用滅火器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)報(bào)警?；馂?zāi)應(yīng)對(duì)措施