風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)知識(shí)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)2.危害辨識(shí)3.風(fēng)險(xiǎn)大小的評(píng)估4.風(fēng)險(xiǎn)控制1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件結(jié)果的嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)率R＝PS（百萬(wàn)工時(shí)死亡率、百萬(wàn)工時(shí)總事故率、千人經(jīng)濟(jì)損失率）1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、工程安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和分析，判斷工程系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出對(duì)策措施，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)的依據(jù)。1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的三個(gè)方面：危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)大小的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的控制1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)企業(yè)開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的意義安全管理的目的在于控制各類風(fēng)險(xiǎn)，減少事故和損失，改善企業(yè)的HSE績(jī)效。變事后處理為事先預(yù)測(cè)、預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是安全標(biāo)準(zhǔn)化的精髓。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是現(xiàn)代安全管理理論的重要組成。1.為何需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)班組開展危害辨識(shí)的必要性：專業(yè)的安全評(píng)價(jià)不能取代是一個(gè)全員培訓(xùn)過(guò)程以預(yù)先危險(xiǎn)分析的方法指導(dǎo)作業(yè)2.危害辨識(shí)2.1概念危害、危害識(shí)別2.2危害產(chǎn)生的原因2.3危害的后果2.4危害辨識(shí)的范圍2.5危害辨識(shí)方法2.1概念危害（危險(xiǎn)源）：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)?！安淮靼踩?、不系安全帶”不是危險(xiǎn)源危害辨識(shí)：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過(guò)程。2.危害辨識(shí)存在什么危害？危害如何產(chǎn)生？危害的后果是什么？2.2危害產(chǎn)生的原因人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷2.2危害產(chǎn)生的原因人的不安全行為（13類）：操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備用手代替工具操作物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)2.2危害產(chǎn)生的原因冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所攀坐不安全位置在起吊物下停留機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、調(diào)整、清掃等有分散注意力的行為必須使用防護(hù)品的場(chǎng)所內(nèi)忽視使用不安全裝束其它

2.2危害產(chǎn)生的原因

物的不安全狀態(tài)物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。2.2危害產(chǎn)生的原因

管理缺陷1.設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)。2.人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等；3.工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷：工藝、技術(shù)錯(cuò)誤或不當(dāng)，無(wú)作業(yè)程序或有錯(cuò)誤；4.相關(guān)方管理缺陷。2.3危害的后果參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害物體打擊觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌2.3危害的后果冒頂片幫透水放炮火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒窒息其它傷害2.3危害的后果其它環(huán)境破壞財(cái)產(chǎn)損失（停工、設(shè)施毀損等）職業(yè)危害2.4危害辨識(shí)的范圍常規(guī)和非常規(guī)活動(dòng)；所有進(jìn)入工作場(chǎng)所的人員（包括合同方人員和訪問(wèn)者）的活動(dòng)；工作場(chǎng)所的設(shè)施（無(wú)論由本組織還是由外界所提供）。2.4危害辨識(shí)的范圍危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要范圍——廠址及環(huán)境條件從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析?！獜S區(qū)平面布局總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。——建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）、通道、開門、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。——生產(chǎn)工藝過(guò)程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。2.4危害辨識(shí)的范圍

危險(xiǎn)源辨識(shí)的主要范圍——生產(chǎn)設(shè)備、裝置化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況；機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作；電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電；危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備；特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等?！蹓m、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位?！芾碓O(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施?！?jiǎng)趧?dòng)組織、生理、心理因素、人機(jī)工程學(xué)因素等。2.4危害辨識(shí)的范圍危險(xiǎn)源提示表作業(yè)活動(dòng)期間存在以下危險(xiǎn)嗎？—在平地上滑倒（跌倒）；—人員從高處墜落；—工具、原材料等從高處墜落；—頭上空間不足；—與工具、原材料等的手提（搬運(yùn)）有關(guān)的危險(xiǎn)源；—與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危險(xiǎn)源；—車輛危險(xiǎn)源，包括場(chǎng)地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸；—火災(zāi)和爆炸；2.4危害辨識(shí)的范圍危險(xiǎn)源提示表－對(duì)員工的暴力行為；—可吸入的物質(zhì)；—可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；—可通過(guò)皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；—可通過(guò)攝入（如能通過(guò)口腔進(jìn)入體內(nèi)）造成傷害的物質(zhì)；—有害能量（如電、輻射、噪聲、振動(dòng)）；—由于經(jīng)常性的重復(fù)動(dòng)作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷；—不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如：過(guò)熱；—照明水平；—易滑、不平坦的場(chǎng)地（地面）；—不適當(dāng)?shù)臉翘葑o(hù)欄；—承包方人員的活動(dòng)。2.5危害辨識(shí)方法1、安全檢查表法SCL2、作業(yè)危害分析法JHA3、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）4、危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP）2.5安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。2.5安全檢查表分析（SCL）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。2.5安全檢查表分析SCL

序號(hào)檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容發(fā)生事故和傷害的條件不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要表現(xiàn)、狀態(tài)和后果現(xiàn)有安全措施建議改進(jìn)措施2.5工作危害分析（JHA）第一步：分解工作步驟1、把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；3、班組集體討論。第二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。1、誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。第五步：提出安全措施建議2.5工作危害分析JHA

序號(hào)工作步驟發(fā)生事故和傷害的條件主要危害形式表現(xiàn)、狀態(tài)和后果現(xiàn)有安全措施建議改進(jìn)措施2.5預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析2.5預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）第一步收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料第二步大體識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害。無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：危險(xiǎn)有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境第三步分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第五步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議。設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施工藝技術(shù)及流程安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過(guò)程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號(hào)：無(wú)分析人員：

********

日期：********事件危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲(chǔ)罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲(chǔ)量3）建立儲(chǔ)罐檢查規(guī)程氯氣過(guò)量，未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過(guò)量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測(cè)過(guò)量氯氣并將過(guò)程關(guān)閉輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)2.5危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。2.5危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）2.6危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）

基本步驟劃分單元查找偏差分析每一個(gè)偏差產(chǎn)生的原因和后果提出防止出現(xiàn)偏差的措施3.6危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）方法特點(diǎn)：適合化工連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程可幫助班組熟悉流程，辨識(shí)危害常用于危險(xiǎn)性較大部位的分析3.6危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）相逆相逆液氯鋼瓶氯化石蠟反應(yīng)器2.6危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）關(guān)鍵詞偏差出現(xiàn)偏差的原因后果措施相逆氯氣逆流反應(yīng)器壓力過(guò)高石蠟進(jìn)入鋼瓶，充瓶時(shí)發(fā)生爆炸1、加止逆閥2、鋼瓶留有余壓液氯用完2.6危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）19991210三常中毒死亡事故調(diào)查報(bào)告.doc三常酸性瓦斯重油低壓脫硫單元二催化脫硫單元吹掃加氫裂化瓦斯、三常瓦斯3.風(fēng)險(xiǎn)大小的評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)生特定危害事件的可能性以及發(fā)生事件結(jié)果嚴(yán)重性的結(jié)合。R（風(fēng)險(xiǎn)）＝L（可能性）＊S（嚴(yán)重性）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過(guò)程。可承受風(fēng)險(xiǎn)：根據(jù)企業(yè)的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針，企業(yè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)。3.風(fēng)險(xiǎn)大小的評(píng)估不建議采用下表定量的評(píng)價(jià)，但可作為判定重大風(fēng)險(xiǎn)的參照3.風(fēng)險(xiǎn)大小的評(píng)估R＝L＊S危害事件發(fā)生的可能性(L)

事件發(fā)生的可能性(L)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制