豐田TPS培訓教材

豐田生產(chǎn)方式及作業(yè)改善TPS（GL）研修GTEHLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?。ǎ保┳鳂I(yè)組合せができ、必要人員と配置の提案ができる。（２）作業(yè)動作分析ができ、標準作業(yè)の見直しができる。（３）ムダ、ムラ、ムリを把握し改善ができる。TPS培訓

[GL研修]

目標品番?品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標準作業(yè)組合せ票手待ち作成年月日所屬直當り必要數(shù)タクトタイム個分秒手作業(yè)自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記號17111-24060インテークマニホルド?????????????????穴加工原材料を取るMI-1764???取り外し取付け?送りをかけるDR-2424TP-1101???取り外し取付け?送りをかける???取り外し取付け?送りをかけるネジ徑を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計品番?品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標準作業(yè)組合せ票手待ち作成年月日所屬直當り必要數(shù)タクトタイム個分秒手作業(yè)自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記號17111-24060インテークマニホルド?????????????????穴加工原材料を取るMI-1764???取り外し取付け?送りをかけるDR-2424TP-1101???取り外し取付け?送りをかける???取り外し取付け?送りをかけるネジ徑を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計標準作業(yè)組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″標準作業(yè)組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″標準作業(yè)組合せ票（例）

5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″品番?品名工程作業(yè)順作業(yè)名稱時間手送歩標準作業(yè)組合せ票手待ち作成年月日所屬直當り必要數(shù)タクトタイム個分秒手作業(yè)自動送り歩行全ページ中ページ班名班観測技能員記號17111-24060インテークマニホルド?????????????????穴加工原材料を取るMI-1764???取り外し取付け?送りをかけるDR-2424TP-1101???取り外し取付け?送りをかける???取り外し取付け?送りをかけるネジ徑を測定する完成品を置く１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上郷機械部920/直30T.T２合計標準作業(yè)票作業(yè)內(nèi)容原材料を取る完成品を置くからまで品質(zhì)????安全注意標準手持ち標準手持ち數(shù)?????????????分解番號１／１３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP1101DR2424①完成品原材料手作業(yè)３〝自動送り25〝作成改訂62年11月30日MI1764（１）能夠理解TPS的基本理念。（２）能夠分析作業(yè)動作，修改標準作業(yè)。（３）能夠把握并改善不合理、浪費、不均。HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ToyotaProductionSystemⅠ.

支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點?理念Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的源流Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式1.Justintime自働化Ⅴ.標準作業(yè)Ⅵ.

豐田生產(chǎn)方式的精神支柱=尊重人性Ⅳ.

改善的推進方法Ⅶ．豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)3豐田生產(chǎn)方式的基本理念4

1.企業(yè)的目的Ⅰ．支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點·理念?精神、物質(zhì)文明更加豐富的生活?通過公司激活地區(qū)發(fā)展?使員工有穩(wěn)定的生活基礎為此，首先要贏利，使公司長期生存下去。持續(xù)追求與國際社會的協(xié)調(diào)發(fā)展（豐田通過供應汽車）

完成社會的使命52.不降低成本就無法提高利潤(1)

銷售價

銷售價由顧客決定＝成本＋利潤＝銷售價－成本

(2)

利潤增加利潤的方法1.提高銷售價格…

需求＞供給2.降低成本…

需求≦供給利潤銷售價成本成本(1)

成本主義(2)降低成本降低成本成本主義銷售價利潤63.降低成本＝提高生產(chǎn)性設計起決定性作用，

但生產(chǎn)方式的不同也會改變成本。

生產(chǎn)性≠勞動生產(chǎn)性生產(chǎn)性勞動生產(chǎn)性

（更少的人數(shù)）設備生產(chǎn)性

（更低成本的設備投資）材料生產(chǎn)性

（更低成本的材料，更高合格率）74.生產(chǎn)方式改變成本原材料費勞務費部品采購費能源其它成本的構(gòu)成各公司相同費用由各公司制造方式造成的不同費用３２１３２１３２１３２１物流１234２１３４２１３４１234物流即使用同樣的設計、設備、材料，不同的物流方式也會造成成本的變化8ABC一般的制造方式流水線式的制造方式Ａ材料成品材料ＢＣ成品9

5.1浪費無處不在Ex.)以作業(yè)者的動作為例〔B〕無附加價值的動作

在現(xiàn)有的作業(yè)條件下無附加價值但又必須做的動作〔C〕有效作業(yè)

能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)〔A〕浪費

作業(yè)上不必要的動作〔Ｂ〕〔Ｃ〕ＷＯＲＫ〔Ａ〕作業(yè)者的動作浪費工作無附加價值的作業(yè)10等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費5.2各種各樣的浪費生產(chǎn)過剩的浪費不良品、返修的浪費庫存的浪費成本提高為什么制造出大于銷售量的產(chǎn)品量？?有多余的人和設備為什么想要過剩生產(chǎn)？?對設備故障、不良、缺勤率等不安，因而加大投入以便應對。?貨架、貨物箱的增加?搬運車、叉車的增加?新建倉庫多余的人和設備過剩生產(chǎn)，庫存增加，導致問題被掩蓋。應該改善的課題就不明確產(chǎn)生新的浪費成本無法降低(1)將生產(chǎn)過剩視為浪費5.3生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費(2)允許生產(chǎn)過剩就會產(chǎn)生新的浪費12實際生產(chǎn)性10人

120個／日20個是過剩產(chǎn)品8人100個／日＝改善6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別表面生產(chǎn)性10人100個／日10人120個／日必要量：100個／日137.稼動率與可動率的區(qū)別稼動率需求數(shù)量與班內(nèi)時間的生產(chǎn)能力之比→可能大于或小于１００％可動率表示某機器能正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的百分比→保持１００％是理想狀態(tài)14賽艇8.

整體效率高于局部效率15

軸承工廠的例子DB內(nèi)輪加工生產(chǎn)線外輪加工生產(chǎn)線超大型軸承內(nèi)輪

1個

50萬日元d169.提高勞動生產(chǎn)性與強化勞動的區(qū)別提高勞動生產(chǎn)性將“動”轉(zhuǎn)化為"働"強化勞動不改善而加強勞動強度動浪費

働

働浪費働浪費動

働動浪費

働浪費動

働浪費

働浪費動171.

企業(yè)的目的2.

不降低成本就無法提高利潤3.

降低成本＝提高生產(chǎn)性4.

生產(chǎn)方式改變成本5.

浪費無處不在?浪費各種各樣?生產(chǎn)過剩是最嚴重的浪費6.

表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別7.

稼動率與可動率的區(qū)別8.

整體效率重于局部效率9.

提高勞動生產(chǎn)性與強化勞動的區(qū)別支撐豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點·理念18①理解制造方法改變成本的事實。②體驗流程化、逐個生產(chǎn)的制造方法。

模擬游戲①19HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！Ⅱ.豐田生產(chǎn)方式的源流（Vedio）20徹底消除“不合理、浪費、不均”Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化如何將“顧客第一”具體化及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時如何快速回收及時地低成本高品質(zhì)Ⅲ.豐田生產(chǎn)方式2大支柱21

豐田的

核心理念

經(jīng)營哲學

豐田思想的原點

向各級員工滲透，且要明白易懂豐田綱領

1935年制定豐田基本理念TOYOTAWAY1992年制定2001年制定

不僅是生產(chǎn)部門，其它部門也要展開『豐田生產(chǎn)體系』22徹底消除

“不合理、浪費、不均”Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化如何將“顧客第一”具體化及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時如何快速回收及時地低成本高品質(zhì)豐田生產(chǎn)方式2大支柱231.什么是Justintime？1.1禁忌找借口

必要的時候

只生產(chǎn)必要數(shù)量的

必要產(chǎn)品“

大前提

平準化”1

Justintime241.2衡量尺度的不同決定Justintime的水平

怎樣才是Justintime?(1)任何地方都在實行Justintime?(2)衡量Justintime的尺度不同?年月周日班車次小時分JITJIT２．決定Justintime水平的周期時間１）對企業(yè)而言的周期時間規(guī)劃設計設備采購生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售投資資金回收同步管理豐田生產(chǎn)方式２）生產(chǎn)活動中的周期時間生產(chǎn)計劃生產(chǎn)物流銷售

周期時間資金回收27３）生產(chǎn)現(xiàn)場中的周期時間=

+生產(chǎn)的周期時間加工時間停滯時間入口出口生產(chǎn)的Ｌ／Ｔ加工Ｌ／Ｔ28入口出口卷材切割搬運沖壓１分/個使用組裝300個搬運300個沖壓生產(chǎn)線的例子300個

批量300個

批量5秒／張10秒600分600分

+10秒生產(chǎn)的周期時間=加工時間+停滯時間加工時間:5秒／張停滯時間=

1:360030３．周期時間太長有哪些壞處？某暖爐廠的事例ABCLABCDEFGHIJKL134567891011122月淡季12種爐子

(A～L)每種1年僅生產(chǎn)1次周期時間

最長1年改善前31某暖爐廠家的事例ABCL周期時間較長（最長1年）根據(jù)預測生產(chǎn)預測偏離降價銷售，以回收資金銷售不一定等于消費次年的預測越來越不準確32某暖爐廠家的事例ABCL月進入旺季后生產(chǎn)暢銷的種類淡季時生產(chǎn)總量的70%每月生產(chǎn)所有的種類134567891011122ABCD70%淡季改善后33某暖爐廠家的事例ABCL每月生產(chǎn)所有的種類淡季時完成所有種類的70%生產(chǎn)進入旺季后根據(jù)銷售情況進行生產(chǎn)沒有不必要的庫存縮短周期時間可以改變經(jīng)營方式345)問題點總結(jié)a.容易造成按照生產(chǎn)方的步調(diào)進行大批量生產(chǎn)b.生產(chǎn)的周期時間變長c.由于根據(jù)長期需求預測制定生產(chǎn)計劃并實施，

因此很難靈活對應需求變動一般生產(chǎn)方式中的問題點3536４．導致周期時間變長的停滯為何會產(chǎn)生？【前提】?平準化?根據(jù)銷售情況生產(chǎn)停滯時間長流程復雜物流不良在必要的時候，制造/搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品制造方法不良加工時間長車輛生產(chǎn)的周期時間銷售的周期時間Ｊ．Ｉ．Ｔ縮短量產(chǎn)的總周期時間縮短新車開發(fā)～生準的周期時間部品生產(chǎn)的周期時間４．導致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？〈停滯為什么會發(fā)生？〉37４．導致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？1）批量大小過大(1)流程復雜2)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3)物流不合理(2)制造過程中的不合理38a.廣義的流程中間工序外協(xié)生產(chǎn)，造成影響。自制機械加工研磨總裝外協(xié)熱處理電鍍分總成1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日1日周期時間１１日機械加工熱處理研磨電鍍分總成總裝1日1日1日1日1日1日周期時間

6日導入廉價設備，轉(zhuǎn)為自制。(1)流程復雜39b.狹義的流程(公司內(nèi)部工序組合方式不合理)

巨大迷路

?bdgcefahjlkiomnp

工序中的分歧合并點較多，產(chǎn)品滯留點增多。導致半成品何時能加工成成品都不明確ＡＢＣＤ40gefhjlkiomnpbdca迷路消除c.導入低成本的設備，整理流程。ＡＢＣＤ41４．導致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？1）

批量規(guī)模過大(1)流程復雜2)

根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3)物流不合理(2)制造過程中的不合理421）批量規(guī)模過大，會導致周期時間變長。

加工1小時10天份的批量規(guī)模(生產(chǎn)切換不靈活)=+生產(chǎn)的周期時間加工時間批量規(guī)模（10日）最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在10天1H后才能使用要經(jīng)過10天，才能夠應對后工序的需求變化。(2)制造過程中的不合理43

加工

1小時1小時份的批量(生產(chǎn)切換靈活)生產(chǎn)的周期時間=加工時間

1小時+最后生產(chǎn)出來的1個產(chǎn)品在2小時后就使用只要2小時，就能夠應對后工序的需求變化。批量規(guī)模

1小時44品質(zhì)保證不產(chǎn)生滯留按照消費逐個生產(chǎn)的優(yōu)點因為每生產(chǎn)１件使用1件，品質(zhì)很容易得到保證。＝小批量化的極限為１＝452)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡?、僖驗樘崆吧a(chǎn)客戶需求的量，

導致生產(chǎn)過剩，從而產(chǎn)生停滯。生產(chǎn)節(jié)拍每天工作時間每天必要生產(chǎn)數(shù)=(例)每天的工作時間

8小時

480分每天必要生產(chǎn)數(shù)

480個

/日生產(chǎn)節(jié)拍=480分480個

/日=1

分/個并不是按照設備和人的能力來進行生產(chǎn)(2)制造過程中的不合理46

②信息提供過度，將導致不能按需生產(chǎn)。倉庫工程工程工程銷售月度計劃倉庫倉庫月度計劃月度計劃工程工程工程銷售每日計劃每日計劃每日計劃倉庫停滯停滯47③前工序看不到后工序的消耗狀況，

所以無視后工序的需求狀況推動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)

前工序的銷售狀況=最終工序的使用狀況看板看板看板看板銷售最終工程工程工程工程銷售每日計劃每日計劃每日計劃48總結(jié)２１３４２１３１234物流４

i)

整流化

ii)

按工序順序配置設備

iii)

逐個生產(chǎn)２１３１２１３2２１３3３２１43流程化縮短周期時間49４．導致周期時間變長的停滯為何會發(fā)生？1）批量大小過大(1)流程復雜2)

根據(jù)客戶需求生產(chǎn)的概念淡薄(3)物流不合理(2)制造過程中的不合理50所謂物流，本來是不產(chǎn)生附加價值的最理想的物流是不需要搬運動作如需搬運

=

按照JIT搬運尤為重要在必要的時候

只搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品a.物流不合理導致滯留產(chǎn)生(3)物流不合理51?裝載率100%地大批量運輸是否真的有效率呢？物流費＝

向運輸單位支付的運輸費？成本成本成本供應商倉庫整車工廠倉庫運輸保管出貨入庫出貨入庫出貨入庫運輸運輸周期時間物流費保管b.什么是高效率的物流？52①

由于大量地搬運，導致搬運頻度減少；后工序的需求狀況沒有如實地反映到前工序?qū)е律a(chǎn)過剩②

不知何時搬運，所以前后工序都需要倉庫不論運輸費怎么低，

Ｊ．Ｉ．Ｔ．水平較低的話

前后工序的總物流費絕不會低，

稱不上是好的物流53按銷售的速度生產(chǎn)必須平準化前提條件兼顧Justintime和低成本物流盡可能多頻次且周期性地（ｉ）縮短滯留時間（極力縮短搬運的周期時間）（ｉｉ）高裝載率（ｉｉｉ）c.豐田生產(chǎn)方式的歷史也是物流改善的歷史54HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！【前提】?平準化?滿足客戶需求的生產(chǎn)能力停滯時間長流程復雜物流不良必要的時候生產(chǎn)和搬運必要數(shù)量的必要產(chǎn)品制造方法不良加工時間長車輛生產(chǎn)的周期時間銷售的周期時間Ｊ．Ｉ．Ｔ縮短號口的總周期時間縮短從新車開發(fā)～生準的周期時間零部件生產(chǎn)的周期時間

５．關(guān)于準時化的前提—平準化55（１）什么是平準化將要生產(chǎn)的商品（按客戶需求）的種類與數(shù)量平均化

５．關(guān)于準時化的前提—平準化量種類的平均化時間時間最大値最小値數(shù)量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA56(２）平準化生產(chǎn)前提：２０日／月、２班生產(chǎn)、每班運轉(zhuǎn)４５０分車型Ａ６,０００

１５０３’Ｂ３’Ｃ３’１８,０００1’月產(chǎn)量每班產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)拍必要生產(chǎn)頻度

６,０００

６,０００

１５０

１５０

４５０前工序后工序平準化生產(chǎn)批量式生產(chǎn)ＡＢＣ后工序批量式生產(chǎn)會導致什么樣的結(jié)果？57（３）平準化的兩層含義加工線（Ａ、Ｂ、Ｃ）的生產(chǎn)能力各為1分鐘或者１）如果后工序進行批量式生產(chǎn)會出現(xiàn)什么結(jié)果？加工工序與組裝工序之間設置可確保組裝線持續(xù)生產(chǎn)的庫存組裝工序（后工序）；１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍

批量式生產(chǎn)加工工序（前工序）；3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ58加工線（Ａ、Ｂ、Ｃ）各自的生產(chǎn)節(jié)拍均為3分鐘即可3分加工工序（前工序）；3分鐘生產(chǎn)節(jié)拍1分1分ａａａｂｂｂｃｃｃＣＢＡａｂｃ不需要多余的庫存ｃ

后工序若按平準化生產(chǎn)會怎樣？組裝工序（后工序）；１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍

平準化生產(chǎn)59２）批量生產(chǎn)自工序會如何？0.8分1.0分ａａａｂｂｂｃｃｃ需配置更多的人員去運營（不能達到平均值）作業(yè)時間（周期）總裝線

；1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ車型作業(yè)時間ａｂｃ1.2分1.2分0.8分1.0分如果ａ連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線就會停止60平均1.2分1.0分

若實施平準化生產(chǎn)呢？組裝線

：１分鐘生產(chǎn)節(jié)拍ａａａｂｂｂｃｃｃ1.2分1.2分1.0分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分可按平均值（1.0分）工作適當?shù)娜藛T配置可保證運營61不管是車身工廠還是供應商都必須保持1天的庫存量（４）前工序（包括零部件供應商）中的平準化供應商車身工廠如果每天一次后工序領取會怎樣？１次/天62不管是供應商還是車身工廠只需保持2小時的庫存量即可供應商車身工廠

每隔２小時提取一次１）構(gòu)筑少量多次的物流運輸體制每隔2小時提取63即使是每隔2個小時進行一次提取…店工序Ａ車身工廠B車身工廠C車身工廠由于后工序有好幾個．．．非平準化生產(chǎn)庫存大642）從商店少量多次的提取對平準化生產(chǎn)來說十分必要貨物裝卸場多次提取平準化生產(chǎn)店工序Ａ車身工廠B車身工廠C車身工廠平準化看板箱65（１）實現(xiàn)后工序領取、后補充生產(chǎn)的道具

６．將豐田生產(chǎn)方式具體化的工具＝「看板」的作用①明確生產(chǎn)、搬運的優(yōu)先順序（優(yōu)先順序提示功能）②防止制造過剩、搬運過剩（庫存管理功能）（２）改善的道具（目視管理的道具）減少看板數(shù)量→庫存減少→發(fā)現(xiàn)異常

66生產(chǎn)指示看板的利用方法產(chǎn)品存放點④放置該生產(chǎn)工序①物品被領取時

取下看板③工序內(nèi)流動生產(chǎn)指示看板②按順序掛起看板

領取看板的利用方法⑤放置④搬運③更換看板后工序②帶著看板去領取前工序商店①使用時

取下看板（１）實現(xiàn)后工序領取、后補充生產(chǎn)的道具

→

看板的循環(huán)次數(shù)決定搬運·生產(chǎn)的量67《工序間領取看板

（樣本）》生產(chǎn)線名稱看板發(fā)行數(shù)量后工序放置點（所番地）包裝外形容納數(shù)前工程Ｆ???7/12４Ｋイ－１２物品號３３３３１－３５０１０物品名キャリバース（ＰＹ．ＲＹ）専５０個ＹＡ《外包零部件提貨看板

（ｅ‐看板）》68＝設置看板的前提條件＝１．后工序按平準化生產(chǎn)２．前工序穩(wěn)定69＝看板使用規(guī)則＝１．不向后工序輸送不良品２．后工序來領取３．只生產(chǎn)后工序提取的量４．沒有看板時不生產(chǎn)、不搬運５．看板貼在實物上６．保持看板的標記數(shù)量與實際數(shù)量一致70水面（看板數(shù)量）（２）改善工具（目視管理的工具）看板的循環(huán)張數(shù)多說明周期時間長看板的循環(huán)張數(shù)決定（搬運?生產(chǎn)）的數(shù)量

減少看板數(shù)量→庫存減少→發(fā)現(xiàn)異常

障礙物地面ＪＩＴ的思考方式71①確認平準化的重要性②看板使用的基本認識模擬游戲②72HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！不遵守領取看板的運用規(guī)則會對自工程造成什么樣的影響呢？１）先取看板先取看板是指部品在生產(chǎn)線使用前將看板取走，部品比平常在庫變多。由于滑槽架收納不下

那么多部品(溢出部品)導致先入先出混亂。先入先出混亂的話為什么不可以呢？組裝線滑槽架最多能放置10箱部品因看板先取走，納入了15箱，溢出部品發(fā)生；溢出部品在放入滑槽架之前，又要實施下一個部品的放置；先入先出發(fā)生混亂無法得知什么時候使用了何時的部品萬一被納入的15箱日后知道了有不良品想追蹤，但是怎么也找不到，期間因不良原因發(fā)生了大事故，會變成企業(yè)不幸的事情，不幸會導致企業(yè)聲譽降低,業(yè)績惡化。（３）看板使用的重要性73后取看板是指，部品在生產(chǎn)線用完以后才取看板，這樣的話，部品比平常納入的晚，有時還會出現(xiàn)欠品。于是，為了對應欠品就會采取增加看板的對策，這樣一來看板的實際流通數(shù)量就會超過其必要數(shù)量。３）忘記取看板忘記取看板是指,雖然生產(chǎn)線已經(jīng)使用了部品,但是由于忘記取掉看板,前工程(購入前

)就不進行生產(chǎn)和搬運,從而造成欠品。４）看板回收遺漏看板回收遺漏是指，本來應該在規(guī)定的時間、規(guī)定的場所回收取下的看板，但是，有的工程的看板回收遺漏，造成看板箱中沒有某部品的看板。與上述忘記取看板一樣，導致欠品產(chǎn)生?？窗宓氖褂梅椒ú缓玫脑?會出現(xiàn)欠品與在庫過量，而且也會導致前工程的平準化混亂。２）后取看板74后補充生產(chǎn)的意義減少庫存①②③生產(chǎn)出來的商品放在規(guī)定的地方將客戶需求的商品按客戶需求順序與數(shù)量逐個生產(chǎn)

７．準時化小結(jié)后工序領取后補充①

后工序領取

75減少庫存物流改善提高生產(chǎn)線的可靠性縮短周期時間(2)生產(chǎn)線周期時間(1)(3)客先種類的削減與控制(４)平準化した多回納入客戶集出貨

物流改善(1)

平準化多次提貨

平準化多次集貨＝要減少庫存應該怎么做＝76縮短周期時間物流改善a.縮短更換共用化無更換b.削減工序

(2)

采用混合裝載等方式多次提貨

通過多次集貨達到集貨作業(yè)標準化

場內(nèi)物流改善

物流改善(1)

平準化多次提貨

平準化多次集貨77提高生產(chǎn)線的可靠性i)減少不良ii)提高可動率ii-1)提高保全能力

?即使損壞也能立即修好

?防止再發(fā)ii-2)穩(wěn)定出勤率ii-3)改善工序：不管是誰都能勝任?標準作業(yè)的改善（３）

?自働化（安全連鎖裝置）

?不損壞設備(預防保全）78種類的削減與控制（4）

重新審視工序的設定（能否裝在后工序）

零部件的通用化（１）物流改善（３）提高生產(chǎn)線的可靠性

（２）縮短周期時間（４）種類的削減與控制

都是與降低成本相關(guān)的活動79問題問題問題問題減少庫存問題的明顯化問題改善準時化水平提高②生產(chǎn)出來的商品放在規(guī)定的地方③將客戶需求的商品按客戶需求順序與數(shù)量逐個生產(chǎn)減少庫存體質(zhì)增強

成為能盈利的企業(yè)①后工序領?。福纳撇襟E80２自働化81徹底消除“不合理、浪費、不均”Ｊ．Ｉ．Ｔ自働化如何將“顧客第一”具體化及時、低成本地生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品資金短缺時如何快速回收及時地低成本高品質(zhì)２自働化82（目視化管理）1．什么是自働化使用更少的人就能完成人不做機器的看守人不制造不良品可以分離人的工作與機器的工作品質(zhì)造在工序中成為可能

制造出好的產(chǎn)品高品質(zhì)、低成本＝高生產(chǎn)性(1)完成了的話

(2)出現(xiàn)異常的話停止、知道確定標準解決問題可視異常異常可確定83

2.自働化中確定異常是很重要的不正常的東西＝異常

確定標準、基準非常重要改善發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)生異常標準化尋找原因＝什么是異常＝84按客戶需求進行生產(chǎn)由于有按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)的概念可確定作業(yè)的速度可確定標準作業(yè)①②③－例－

標準作業(yè)85生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標準手持標準作業(yè)的３要素以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序進行有效生產(chǎn)的方法－例－

標準作業(yè)Mi-1764TP-1101DR-2424原材料成品①⑤④③②⑥品質(zhì)檢查安全提醒標準手持標準手持數(shù)生產(chǎn)節(jié)拍周期時間３３０’’３０’’＝標準作業(yè)圖＝86－例－

標準作業(yè)＝標準作業(yè)組合表＝工順

標準作業(yè)組合表產(chǎn)品編號?產(chǎn)品名稱制表日期

作業(yè)名稱

時間１品番?品名所屬17111–24060

????????????２３４５６

??????穴加工Ｈ９．４．１上郷

第１機械部生產(chǎn)節(jié)拍1０38/班26‘’手作業(yè)

自動送件

歩行手送歩合計１８‘’手待

０‘’１２‘’取材料Mi-1764

卸工件裝工件

送至下工序TP-1101

卸工件裝工件

送至下工序DR-2424

卸工件裝工件

送至下工序測量螺釘直徑放置成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２

作業(yè)時間5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T生產(chǎn)節(jié)拍周期時間?尋找超過周期時間的原因及對策?尋找出現(xiàn)偏差的原因與對策每班

必要數(shù)87（１）停止設備?工作完成即停止?檢測出異常即停止?異常防止（安全連鎖裝置）（２）停止生產(chǎn)線看板ＡＢ控制（３）在傳送帶作業(yè)中的應用

定位停止方式

3．自働化中發(fā)生異常能夠停止是很重要的＝工作完成、異常時能停止（自動停止）的機制＝88（１）停止設備焊接機螺母加工物螺母的高度上下運動上下運動停止按鈕燈蜂鳴器改善前改善后加工物（裝反）卡子加工物（正確安裝）擋板主軸機器防止裝反防止旋紋螺母漏裝的例子異常防止（安全連鎖裝置）89Ａ部件的運輸條件（Ｃｏ．運行條件）（２）停止生產(chǎn)線＝AB控制（滿負荷控制）的例子＝Ａ工件Ｂ工件（M/C）Ｃｏ．運行條件××運行停止×○×××〃〃?為了使工序之間的標準手持數(shù)量保持在一定范圍，

B處有工件，若A處沒有工件，傳送帶不工作；

A處有工件，若B處也有工件，傳送帶不工作。M/CABM/C90△▽將“一旦發(fā)生異常即停止機器”的想法應用到手工作業(yè)生產(chǎn)線（３）流水線作業(yè)中的應用（定位停止方法）定位停止線１車身間距①

在車身間距內(nèi)確定作業(yè)區(qū)域，組合標準作業(yè)；②部件的放置區(qū)域、工具的位置與作業(yè)位置相配合；③眼看１個周期的作業(yè)將完成不了時，則呼叫援助；④援助人員無法在車間距內(nèi)完成作業(yè)的情況下，

生產(chǎn)線則自動在定位停止線處停止。要素作業(yè)線零件架開始作業(yè)標記結(jié)束標記91１）不會出現(xiàn)作業(yè)人員作業(yè)延遲時間積累的現(xiàn)象，可返回到正常的作業(yè)位置２）由于是班組長處理類似的非正常情況，因此可以反饋到前工序。效果（３）流水線作業(yè)中的應用（定位停止方法）異常（作業(yè)延誤、不良狀況發(fā)生）明顯化92(１)是否可以檢測異常(２)發(fā)現(xiàn)異常的頻度大小也很重要-安燈-生產(chǎn)管理板目視化管理每月發(fā)現(xiàn)1次？每天下午發(fā)現(xiàn)?時刻發(fā)現(xiàn)?

4．自働化中發(fā)現(xiàn)異常是很重要的現(xiàn)場管理＝異常管理-標準作業(yè)表93(１)

通過5次為什么尋求真因(３）措施與對策（防止再發(fā)）?最終是必須通過現(xiàn)地現(xiàn)物確認

5．自働化中最重要的是防止再次發(fā)生出現(xiàn)過的異常(２)

防止再發(fā)?采取對策以防因相同原因而再度引發(fā)同樣的異常?必須及時采取措施，

但是，不能影響真因的尋找94不制造不良品不流出不良品自働化

6．自働化提高生產(chǎn)性品質(zhì)造在工序中提高勞動生產(chǎn)性提高設備生產(chǎn)性提高材料生產(chǎn)性徹底的異常管理人不做機器的看守人將“動作”變成“工作”低成本的設備將“動作”變成“工作”提高運轉(zhuǎn)率提高可動率提高合格率重新研究材料95Ⅳ．改善的步驟96改善的步驟改善的步驟科學性思路ＱＣ步驟１發(fā)現(xiàn)需改善之處明確目的選定課題２分析現(xiàn)存方式把握事實把握現(xiàn)狀３構(gòu)思、立意基于事實分析分析要因４制成改善方案制作方案對策的討論５實施改善方案實施實施６確認實施后效果確認確認效果步驟手法97第１階段

發(fā)現(xiàn)需改善之處98改善點的種類①一直以來很明顯的問題②相關(guān)部門、上司提出的問題水面問題意識③潛在問題99浪費的種類

發(fā)現(xiàn)浪費的著眼點①不良品返修的浪費?沒有產(chǎn)生加工不良嗎？?沒有制造需返修的產(chǎn)品嗎？②制造過剩的浪費?沒有制造看板上沒有的物品嗎？?工序之間沒有制造廢品？③加工的浪費?此加工的目的?不是加工的過剩?浪費嗎？④搬運的浪費?為什么要搬運那個東西？?搬運方法合適嗎？⑤庫存的浪費?預備品的數(shù)量不會太多嗎？?看板數(shù)量是否太多，有無超出最低庫存的多余庫存。⑥動作的浪費?為什么要做上下的動作？?為什么有動作的停滯？⑦等待的浪費?沒有發(fā)生等待嗎？?等待是否明確？發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法發(fā)現(xiàn)浪費100第２階段

分析現(xiàn)狀方式

101１、實事求是２、不遺漏分析現(xiàn)狀方式時的意識102這張圖有幾個正方形？１０１１１２１３１４103１、實事求是２、不遺漏３、準確量化區(qū)分細致分析現(xiàn)狀方式時的意識104現(xiàn)狀分析方法《工程分析》???生產(chǎn)對象變化的過程《作業(yè)分析》???工作于生產(chǎn)對象的過程①要素作業(yè)分析：按要素作業(yè)的大小分解作業(yè)，加以改善。②動作分析：通過分析要素作業(yè)進行改善后，再進一步詳細分級，進行動作的改善。③時間分析：分析要素作業(yè)，測定并記錄時間值，并加以改善。④稼動分析：長時間連續(xù)的進行時間分析，尋找問題點加以改善。105工作單位作業(yè)要素作業(yè)單位動作要素動作制造A產(chǎn)品組裝部品B與部品C組裝部品Ｄ與部品Ｅ將部品B與部品C組合好擰緊取螺絲刀裝入螺釘擰緊螺釘伸手握住從放置處拿出搬運（例）分析單位的大小106搬運鉛筆的作業(yè)（組裝）１、伸手至鉛筆處２、握住鉛筆３、拿起鉛筆４、搬運鉛筆５、放下鉛筆７、將手放回原處６、松開鉛筆（空手動作）（握）（分解）（搬運）（放手）（空手動作）動作分析(動作記號)107記號名稱記號名稱尋找找出選擇握搬運換手姿使用分解組裝調(diào)查，查詢放手空手動作保持休息可避免的延遲思考準備動作記號等待（不可避免的延遲）108②

以主動性的動作記號為中心考慮①

減少動作記號的數(shù)量改善前改善后取主體部分取筆帽組裝放在左邊取主體部分分類主動

性動作記號動作記號動作記號

附屬性不希望有的動作記號改善著眼點適宜化、簡單化取消搬運

縮短距離簡單化

動作的平衡性

作業(yè)的標準化４Ｓ動作的平衡性動作結(jié)果的分析只有主動性動作記號才是能夠提高附加價值的動作。不希望有的動作記號應取消附屬性動作記號應盡量減少109HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?、倏翠浵穹治鰟幼鳍趯ふ依速M的訓練錄像

I

E110HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！錄像

IE的目的１．把握并討論現(xiàn)有的浪費，提高動作品質(zhì)（有意義的作業(yè)比例）。２．更加細致的把握動作的浪費，大家可共同討論人的動作、設備的動作，作為說明的道具之一使用。111HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！錄像

IE的優(yōu)越性１．對肉眼很難跟上的快速動作進行分析（慢放、暫停、回放等）２．2個以上并行的、同時發(fā)生的動作分析???右手?左手的組合或設備動作（慢放、暫停、回放，按要素分析）３．準確測定快速動作的時間（拍攝時啟動秒表功能，再回放）４．可以使多人對動作進行討論（一邊觀看同一畫面一邊討論）５．向技能員進行說明、說服（可以讓兩人觀看同一畫面）112HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！拍攝時的注意事項１．拍攝前，應練習使用方法（攝影、重放）。２．明確目的，按照目的進行拍攝。３．拍攝前應取得現(xiàn)場的了解，向技能員進行充分說明。４．選取可以很好觀察到動作的拍攝角度。?相機的位置???斜上方能夠拍到作業(yè)整體的位置?固定好再拍攝???不要移動相機，使用變焦。?手作業(yè)???要能清楚看到手部動作。５．１個工程拍多幾個循環(huán)（１０個以上循環(huán)）６．應設好秒表功能。113HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！浪費的討論（VTR的觀看方法）１．馬上觀看（盡量與技能員一同觀看）２．慢放?反復播放???找出問題點?動作的大小?等待?結(jié)束時?返回作業(yè)３．再次回到現(xiàn)場用眼睛觀察?從錄像中看不出來改善方案的可行性。?要做的事必須馬上做。?整理改善方案的可行性。114HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第３階段

構(gòu)思115HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！妨礙創(chuàng)造力及改善的心理①惰性?習慣一旦改變會感到不安，與此同時惰性意識很強。這樣就會阻礙改善。②思考范圍思維方式凝固，將成為改善的阻力。③感情要扔掉束縛自己思想的想法，跟著感情走也是改善的絆腳石。116HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！妨礙創(chuàng)造力及改善的心理◆自由思考練習1.畫一筆通過所有的點，并且只能出現(xiàn)三次折角?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘼佗冖跦LEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！2.用盡量簡單的步驟使空水杯與裝水的杯子相互交錯排列。１２３４５６交換妨礙創(chuàng)造力及改善的心理◆自由思考練習HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?。保畼?gòu)思與判斷要分開２．盡量多提３．從各種各樣的角度思考４．借助分析５．綜合６．結(jié)合他人的構(gòu)思ＩＤＥＡ？？？？提出構(gòu)思的考慮方法119HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！提出構(gòu)思的考慮方法③從各種各樣的角度思考120HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！提出構(gòu)思的考慮方法⑥結(jié)合他人的構(gòu)思例題：回形針121HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！構(gòu)思的方法①動作經(jīng)濟的原則(A)使用身體部位的原則1)兩手同時向?qū)ΨQ方向運動2)兩手的動作盡可能小3)對于輕體力勞動來說，手或前臂運動

比上臂或肩運動要好4)避免動作方向的突然改變5)盡量讓動作簡單，不需要注意力即可完成6)避免不自然或身體的重心上下改變的姿勢與動作7)無法用規(guī)定以外的部位操作

正常動作范圍最大動作范圍122HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！構(gòu)思的方法①動作經(jīng)濟的原則(B)關(guān)于配置及設備的原則1)工具與材料放到指定的位置3)物的移動應避免上下移動，要水平移動4)物的移動要利用重力5)材料與工具放置在最利于動作的位置7)提供適合作業(yè)性質(zhì)的采光與照明2)工具與材料放置在技能員周圍盡量靠近前面的位置

6)作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)性質(zhì)及技能員的身高

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！構(gòu)思的方法①動作經(jīng)濟的原則?工具與器具設計的原則1)盡量避免用手握住材料或器具的動作2)不使用通用的工具，使用專門的工具3)盡量將2個以上的工具組合為1個工具

4)需要用力的把手，應設計成盡量使手掌的接觸面大124HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！動作經(jīng)濟原則總結(jié)①

減少動作的數(shù)量②同時做動作③縮短動作距離④使動作輕松構(gòu)思的方法125HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！為何停止了？為何負荷過重呢？為何潤滑不充分呢？①②③５次為什么

(FiveWhys)⑤④為何沒有完全吸上來呢？為何磨損了呢？因為負荷過重保險絲被熔斷因為軸受力部的潤滑不充分因為潤滑油泵沒能完全將油吸上來因為泵的軸磨損，松動搖晃因為沒有防塵裝置，導致切粉進入???????????????126HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第4階段

制作改善案127HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！１．對目的來說最理想的手段２．作業(yè)改善優(yōu)先，不花太多錢，可行的；３．不只是提高單個的效率，而是提高整體的效率；４．不會使安全?品質(zhì)?作業(yè)性等其他方面下降。目的＜手段??????浪費目的＞手段??????不合理制作好的改善方案128HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第5階段

改善案的實施129HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第５階段改善案的實施(１)與相關(guān)人員、相關(guān)部門的協(xié)作（２）部下的指導

①『明白道理但不執(zhí)行是不行的』②『對于技能員來說，讓他們做不習慣的作業(yè)

是非常痛苦的?！虎邸鹤鳂I(yè)改善需要適應期』④『指示或說明時要用對方聽得懂的話表達』⑤『學習新工作，模仿非常有效』（３）營造喜歡變化的氛圍130HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第6階段

實施之后的確認131HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第６階段

確認實施后的效果

☆必須確認的事項

①預想效果與實績的對比②發(fā)現(xiàn)新問題③標準化以維持改善成果④改善周邊條件132HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！第1階段第2階段第3階段第4階段第6階段第5階段發(fā)現(xiàn)需改善之處分析現(xiàn)存方式構(gòu)思、立意制成改善方案實施改善方案確認實施后效果改善的順序133HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！“不要問人，去問物”改善永無止境134HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?、?標準作業(yè)１．什么是標準作業(yè)２．標準作業(yè)的三種類型３．標準作業(yè)的各種帳票135HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！負責多臺機器產(chǎn)品的種類ＡＣＤＢ１個人擔當4臺車床負責多工程產(chǎn)品的種類ＡＣＤＢ１個人擔當4個工程１工程（車床）２工程（銑床）３工程（鉆床）４工程（攻絲）原材料完成品負責多臺機器或多工程原材料完成品１工程（車床）２工程（銑床）３工程（鉆床）４工程（攻絲）136HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?。保鳂I(yè)方面

（設定時的條件）２．設備方面

（運用時的條件）３．品質(zhì)方面

（運用時的條件）①

以人的動作為中心②反復作業(yè)①

設備故障要少②生產(chǎn)線稼動的波動?、?/p>

加工品質(zhì)的故障要少②精度的偏差要小標準作業(yè)的前提條件137HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?。保?jié)拍時間２．作業(yè)順序３．標準手持完成品粗材①②③④⑤⑥作業(yè)順序標準手持節(jié)拍時間標準作業(yè)的三要素138HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！完成品材料１．節(jié)拍時間２．作業(yè)順序①②③④⑤⑥指技能員搬運物品，安裝到機器上，卸下部品等有效的作業(yè)順序。用來衡量必須在幾分幾秒生產(chǎn)出１臺、或1個部品的時間基準。節(jié)拍時間＝單班生產(chǎn)必要數(shù)單班工作時間

(正常下班)標準作業(yè)三要素139HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?、佗冖邰堍蔻撷茛啵惫こ蹋补こ蹋惫こ蹋补こ涛锲返牧鲃游锲返牧鲃幼鳂I(yè)順序與加工順序原材料Ｂ原材料Ａ完成品Ｂ完成品Ａ逆方向順方向140HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！完成品原材料完成品原材料①④⑤⑦??⑩?⑨??⑧⑥③②⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作業(yè)順序的好例子?不好的例子141HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！完成品材料１．節(jié)拍時間２．作業(yè)順序３．標準手持為了確保能夠按相同的順序進行反復作業(yè)而需要在工程內(nèi)保持的最小數(shù)量的未完成品。標準作業(yè)的三要素142HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！１.標準作業(yè)的原則劃分①工程順序（工程的進度）②有無機械自動加工標準手持數(shù)條件順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動加工無自動加工０個０個１個１個ａｂｃｄ２．根據(jù)條件的搭配來決定標準手持數(shù)標準手持數(shù)條件順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動加工無自動加工０個０個１個１個ａｂｃｄ單臺機器的標準手持數(shù)模式ＡＢＣＤａｃｂｄ有自動加工順方向作業(yè)逆方向作業(yè)無自動加工０個１個１個０個１個０個２個１個（注）標準手持數(shù)在作業(yè)開始時判斷。標準手持的原則143HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！（Ａ）（Ｂ）物品的流動１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑥⑧⑦粗物品的流動粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦條件說明標準手持數(shù)Ａ在順方向有自動加工的機器１個各機械中有一個物品的流動１工程粗粗完完２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦０個由于是拿著工件到各機器進行手工作業(yè)，因此為0Ｂ在逆方向沒有自動加工的機器粗物品的流動粗完完１工程２工程（Ａ）（Ｂ）①②③④⑤⑥⑧⑦ＣＤ在逆方向有自動加工的機器２個１個各機器里1個各機器前一個在各機器前1個在順方向沒有自動加工的機器備考（１）放入部品架的原材料與完成品不計算標準手持（２）各機器(工程)沒有自動彈出裝置（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）（Ａ）（Ｂ）標準手持的原則根據(jù)條件的搭配確定標準手持數(shù)的思路⑤144Ａ順方向有自動加工的機器每個機器中1個原材料Ａ原材料Ｂ

完成品Ａ完成品Ｂ標準手持的想法１工程２工程１工程２工程①②③④⑥⑦⑤⑧順方向物品的流動145HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！原材料Ａ原材料Ｂ①②③④⑥⑦⑤⑧完成品Ａ完成品Ｂ順方向１工程２工程１工程２工程Ａ順方向有自動加工的機器每個機器中1個標準手持的想法物品的流動146HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！①②③④⑥⑦⑤⑧完成品Ａ完成品Ｂ順方向１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡ順方向有自動加工的機器每個機器中1個標準手持的想法物品的流動147HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！①②③④⑥⑦⑤⑧完成品Ａ完成品Ｂ順方向②１工程２工程１工程２工程原材料Ａ原材料ＢＡ順方向有自動加工的機器每個機器中1個標準手持的想法物品的流動148HLEAN

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幸?！ぞ娓咝髽I(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?、佗冖邰堍蔻撷茛嗤瓿善罚镣瓿善罚马樂较颍惫こ蹋补こ蹋惫こ蹋补こ淘牧希猎牧希拢另樂较蛴凶詣蛹庸さ臋C器每個機器中1個標準手持的想法物品的流動149HLEAN

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幸福·精益高效企業(yè)管理系統(tǒng)！我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機?、佗冖邰堍蔻撷茛嗤瓿善罚镣瓿善罚马樂较颍惫こ蹋补こ蹋惫こ蹋补こ淘牧希猎牧希拢另樂较蛴凶詣蛹庸さ臋C器每個機器中1個標準手持的想法物品的流動151HLEAN

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