學(xué)校文化藝術(shù)中心工程投標(biāo)方案

學(xué)校文化藝術(shù)中心工程施工組織設(shè)計(jì)第一章施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié)編制依據(jù) 一、編制說明 第二節(jié)工程概況及目標(biāo) 一、工程簡介 二、工期目標(biāo) 三、質(zhì)量目標(biāo) 四、安全文明目標(biāo) 五、服務(wù)目標(biāo) 第三節(jié)施工部署 20一、施工組織機(jī)構(gòu)的配置 二、計(jì)劃工期的管理 三、施工規(guī)劃方案 第四節(jié)施工準(zhǔn)備 29一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 二、施工人員準(zhǔn)備 三、施工技術(shù)準(zhǔn)備 四、施工物質(zhì)準(zhǔn)備 五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 六、施工機(jī)械準(zhǔn)備 第五節(jié)分部分項(xiàng)施工方案及施工組織措施 一、施工測量施工方案及組織措施 二、土方工程施工方案及組織措施 三、基礎(chǔ)工程施工方案及組織措施 四、地下室工程施工方案及組織措施 五、鋼筋工程施工方案及組織措施 六、模板工程施工方案及組織措施 七、混凝土工程施工方案及組織措施 70八、砌體工程施工方案及組織措施 九、屋面工程施工方案及組織措施 十、地面工程施工方案及組織措施 十一、地面防水工程施工方案及組織措施 十二、塑鋼窗安裝施工方案及組織措施 十三、復(fù)合門安裝施工方案及組織措施 十四、金屬門安裝施工方案及組織措施 十五、抹灰工程施工方案及組織措施 十六、墻面磚工程施工方案及組織措施 十七、地面磚工程施工方案及組織措施 十八、花崗巖樓地面施工方案及組織措施 十九、吊頂工程施工方案及組織措施 二十、刮膩?zhàn)?、刷乳膠漆工程施工方案及組織措施 二十一、扶手、欄桿施工方案及組織措施 二十二、外墻保溫工程施工方案及組織措施 二十三、外墻真石漆工程施工方案及組織措施 二十四、腳手架工程施工方案及組織措施 二十五、給水工程施工方案及組織措施 二十六、排水工程施工方案及組織措施 二十七、衛(wèi)生器具安裝施工方案及組織措施 二十八、電氣工程施工方案及組織措施 二十九、開關(guān)、插座、燈具安裝施工方案及組織措施 三十、采暖工程施工方案及組織措施 三十一、消防水工程施工方案及組織措施 三十二、消防電工程施工方案及組織措施 三十三、室外給水工程施工方案及組織措施 三十四、室外排水工程施工方案及組織措施 三十五、室外電纜工程施工方案及組織措施 三十六、采暖(外網(wǎng))工程施工方案及組織措施 三十七、室外道路工程施工方案及組織措施 三十八、大門工程施工方案及組織措施 第二章質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 第一節(jié)質(zhì)量保證管理目標(biāo)及體系 一、質(zhì)量方針及目標(biāo) 二、質(zhì)量保證管理體系 三、質(zhì)量管理程序 第二節(jié)確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 245二、確保工程質(zhì)量組織措施 三、保證工程質(zhì)量管理措施 第三節(jié)施工質(zhì)量控制措施 266一、施工質(zhì)量控制體系 二、施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證 三、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 第四節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案與措施 一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理目標(biāo) 二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃管理體系 三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃管理職責(zé)及權(quán)限 四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃管理制度 五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃實(shí)施 六、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的組織措施 七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的技術(shù)措施 305第五節(jié)創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案及措施 311一、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地創(chuàng)建計(jì)劃 二、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地創(chuàng)建現(xiàn)場管理 三、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地實(shí)施方案管理體系 四、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地實(shí)施方案管理措施 五、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地管理制度 六、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地質(zhì)量的管理措施 七、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地安全的管理措施 八、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地技術(shù)保證措施 第六節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 381一、土方工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 二、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 三、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 四、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 五、砌體工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 391六、外墻工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 七、屋面工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 八、門窗工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 九、樓地面工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十、抹灰工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十一、衛(wèi)生間防水質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十二、墻磚工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十三、地磚工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十四、吊頂工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十五、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十六、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十七、電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 十八、采暖工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 430十九、消防工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 二十、配套工程質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 434第三章工期保證措施 第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 一、施工進(jìn)度計(jì)劃 第二節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施 一、工期計(jì)劃控制目標(biāo) 二、工期計(jì)劃控制措施 三、施工進(jìn)度計(jì)劃貫徹 四、施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施 五、施工進(jìn)度計(jì)劃檢查 六、施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整 七、工期計(jì)劃保證措施 第四章安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護(hù) 第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系與措施 一、安全生產(chǎn)目標(biāo) 二、安全生產(chǎn)保證體系 三、安全生產(chǎn)組織管理 四、安全生產(chǎn)責(zé)任制 五、安全生產(chǎn)管理制度 七、勞務(wù)用工管理制度 八、臨時(shí)用電管理制度 九、施工機(jī)械管理制度 十、消防保衛(wèi)管理制度 十一、企業(yè)級(jí)安全教育 602十二、項(xiàng)目部級(jí)安全教育 十三、班組級(jí)教育 第二節(jié)環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 一、環(huán)境保護(hù)施工目標(biāo) 二、環(huán)境保護(hù)管理計(jì)劃 三、環(huán)境保護(hù)管理內(nèi)容 606 623五、糾正和預(yù)防措施 八、廢水處理措施 九、噪聲處理措施 十、施工現(xiàn)場防揚(yáng)塵措施 第三節(jié)文明施工管理體系與措施 一、文明施工管理目標(biāo) 646二、文明施工管理體系 三、文明施工管理原則 六、文明施工的組織措施 684七、文明施工的技術(shù)措施 689八、文明施工考核、管理辦法 九、防止擾民和民擾措施 699第四節(jié)處理突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案 一、建立應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 二、應(yīng)急準(zhǔn)備措施 三、應(yīng)急計(jì)劃的建立 四、應(yīng)急救援的組織 六、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練 八、應(yīng)急預(yù)案實(shí)施終止后的恢復(fù)工作 713第五節(jié)創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地方案及措施 一、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地目標(biāo) 二、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地機(jī)構(gòu)設(shè)置 三、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地體系 四、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地管理制度 五、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化文明工地保證措施 第五章季節(jié)性施工措施 第一節(jié)雨季施工方案及技術(shù)措施 一、雨季施工方案 二、雨季施工技術(shù)保證措施 第二節(jié)風(fēng)季施工方案及技術(shù)措施 一、風(fēng)季施工方案 二、風(fēng)季施工技術(shù)保證措施 第三節(jié)夜間施工方案及技術(shù)措施 一、夜間施工方案 二、夜間施工技術(shù)保證措施 第四節(jié)已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施 一、地下地上管線加固保護(hù)措施 786二、已有設(shè)施加固保護(hù)措施 第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 791第一節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃 一、勞動(dòng)力組織方案 791二、工種等級(jí)、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間 799第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃保證措施 一、勞動(dòng)力計(jì)劃組織措施 二、勞動(dòng)力計(jì)劃保證措施 第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 一、施工現(xiàn)場總平面布置原則 二、臨時(shí)用地計(jì)劃 三、施工總平面布置圖 第七章材料及機(jī)具配備保證措施 第一節(jié)機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃措施 一、主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 二、施工機(jī)械計(jì)劃保證措施 826第二節(jié)主要機(jī)械設(shè)備品牌、型號(hào)、數(shù)量、性能 一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 831二、擬投入本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 第三節(jié)主要材料數(shù)量及進(jìn)場計(jì)劃、材料(使用高峰)供應(yīng)計(jì)劃 837一、材料的進(jìn)場計(jì)劃 二、主要材料數(shù)量及進(jìn)場計(jì)劃 三、材料(使用高峰)供應(yīng)計(jì)劃 四、材料進(jìn)場計(jì)劃保證措施 第八章降低成本措施 第一節(jié)降低成本措施 一、降低工程施工成本措施 二、控制工程造價(jià)措施 三、施工方案優(yōu)化措施 四、資金控制計(jì)劃 980 六、工程保護(hù)工作的管理措施 第二節(jié)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用 一、推廣應(yīng)用新技術(shù)的組織機(jī)構(gòu) 二、采用四新技術(shù)的措施 三、本項(xiàng)目新技術(shù)應(yīng)用 四、本項(xiàng)目BIM技術(shù)的應(yīng)用 第九章與業(yè)主及相關(guān)單位的配合措施 第一節(jié)施工總承包管理 一、專業(yè)技術(shù)人員配備原則 二、專業(yè)技術(shù)人員崗位職責(zé) 三、各專業(yè)工程的管理措施及辦法 四、施工總承包管理措施 第二節(jié)與業(yè)主及相關(guān)單位的配合措施 一、與甲方的協(xié)調(diào)配合措施 二、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合措施 三、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施 第三節(jié)竣工后服務(wù)承諾及措施 一、竣工后服務(wù)承諾 二、竣工后服務(wù)措施 第十章工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)工序分析 第一節(jié)工程項(xiàng)目管理及關(guān)鍵工程技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序分析 一、工程項(xiàng)目管理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 二、關(guān)鍵工程技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 第二節(jié)工程項(xiàng)目管理及關(guān)鍵工程技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案 一、工程項(xiàng)目實(shí)施管理重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案 二、關(guān)鍵工程施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案 附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附件二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五：施工總平面圖 附表六：臨時(shí)用地表 第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)編制依據(jù)織設(shè)計(jì)計(jì)劃及施工管理規(guī)劃”,為甲方提供全1、根據(jù)我單位的綜合實(shí)力、項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際施工技術(shù)水平和一標(biāo)準(zhǔn)》施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和國家、省、市相關(guān)文件要求)。工程完竣工日期20**年**月**日。計(jì)劃工期***日歷天。2、在施工進(jìn)度和施工質(zhì)量方面，我單位盡最大力度對(duì)工程施工擔(dān)任項(xiàng)目管理人員，持證上崗率為100%。5、本公司現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)及施工管理能1、結(jié)合工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的組織方法，優(yōu)2、遵循施工工藝規(guī)律、技術(shù)規(guī)律及安全生產(chǎn)規(guī)律，合理安排施3、積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)提高工程施工管理、組織、工藝、技術(shù)4、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國第二節(jié)工程概況及目標(biāo)藝術(shù)中心建筑面積****平方米，地下一層，地上四層，建筑高度**米，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。大門道路工程做法為：基層碎礫石**mm1、施工前服務(wù)：開工前進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)劃布置、施工組織設(shè)計(jì)的編2、施工中服務(wù)：滿足甲方對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工3、施工后服務(wù)：在保修期內(nèi)及時(shí)進(jìn)行工程回訪及維修，維修工作做到24小時(shí)全天候隨叫隨到。工程的使用說明書與竣工資料一并第三節(jié)施工部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的技術(shù)能力和機(jī)械設(shè)備情況及人格的原材料堅(jiān)決不用。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和推廣新工6、安全員職責(zé)1、工程中標(biāo)后組織有關(guān)人員認(rèn)真一學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，并進(jìn)一步3、做好施工機(jī)具、木模、架料、勞動(dòng)力計(jì)劃安排，確定開工日4、對(duì)新工人進(jìn)行教育宣傳，與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、居委?huì)聯(lián)系，積極1、按照施工平面圖，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃。在場地中做到3、在材料進(jìn)場或出場時(shí)，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。有4、減少夜間施工，不得干擾單位的正常工作，如確屬施工工藝5、防止施工車輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落第四節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)2、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總施工組織計(jì)劃編制(施工階段)施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布1、在管理人員的選用上，我們將調(diào)動(dòng)精兵強(qiáng)將，選用一批技術(shù)2、我單位將選派有類似工程管理經(jīng)驗(yàn)，具有工程師職稱且具有3、其他主要項(xiàng)目管理人員由具有豐富的施工項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的人4、現(xiàn)場操作人員全部選用由同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的我單位在冊職5、在計(jì)劃開工前施工管理人員將全部就位，并進(jìn)行各方面工作6、我公司在本工程投標(biāo)階段即對(duì)本工程擬設(shè)的組織機(jī)構(gòu)及管理7、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的工8、公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)參建本工程的主要管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保9、我公司歷來重視職工技能的培訓(xùn)工作，施工人員具有專業(yè)知1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工7、在本工程施工的全過程中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上8、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，借鑒我單位以往承包施工的類似工程的9、在正式進(jìn)入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉又建設(shè)單位接收井井位和頂進(jìn)軸線。支管位置)放線工拉管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時(shí)構(gòu)件提前畫好施工大樣1、施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時(shí)辦公桌、辦公2、施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保4、所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并做好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)5、施工中準(zhǔn)備安裝的設(shè)備、材料都放置在對(duì)應(yīng)路段處，相應(yīng)的6、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材7、對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)8、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前9、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施電流及動(dòng)作時(shí)間應(yīng)與總配電箱處漏電開關(guān)的工作電流及動(dòng)作時(shí)間合本供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并且在專25、現(xiàn)場臨時(shí)照明線路及燈具的高度不低于2.5m,照明開關(guān)燈1、一旦中標(biāo)，我單位將根據(jù)現(xiàn)場條件和施工方案立即進(jìn)場完成2、復(fù)核及保護(hù)好建設(shè)方提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照既定的4、按照材料及機(jī)械計(jì)劃分批進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批5、工程所需混凝土、土方、砂、碎石等，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)6、根據(jù)頂進(jìn)長度，計(jì)算所需的各類管線(進(jìn)水、排泥和電纜等)7、對(duì)于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管、構(gòu)件等，均提前一8、施工材料計(jì)劃按照工程合同規(guī)定的承包范圍所需的材料設(shè)備9、工程材料的計(jì)劃、進(jìn)貨品質(zhì)檢驗(yàn)等由項(xiàng)目材料組負(fù)責(zé)，大宗2、對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，如砂漿機(jī)、振動(dòng)器、水泵等機(jī)械則3、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備4、施工機(jī)械的準(zhǔn)備將從目前著手準(zhǔn)備，我公司將根據(jù)施工機(jī)械5、大型施工機(jī)械(如挖掘機(jī)、攪拌樁機(jī)、壓路機(jī)等)采用平板車7、施工時(shí)，配備專職機(jī)械維修員駐場，定時(shí)對(duì)使用的機(jī)械進(jìn)行8、為保證工程能順利進(jìn)行，該工程投入的機(jī)械在工程完工前不第五節(jié)分部分項(xiàng)施工方案及施工組織措施1、建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線后方可正式交付施工2、定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方3、懸吊時(shí)要上端固定牢固，線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向挖，可用鏟運(yùn)機(jī)鏟。對(duì)面積大且深的基礎(chǔ)，多采用0.5-1.0m3斗容量3、大面積基礎(chǔ)群基坑底標(biāo)高不一，機(jī)械開挖次序一般采取先整比例一般為1.5%-4%,修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺(tái)推5、挖掘機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一利用提前挖除土方的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個(gè)基坑開挖地下運(yùn)6、對(duì)面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)振搗時(shí)間一般為15-30S,并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照圖紙施工，明2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格3、I級(jí)鋼(直徑6至12mm盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%)一般小4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/m2。后澆帶處鋼7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的3、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和5、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使2.當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900-3900起拱復(fù)3、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。1、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)2、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離4、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。8.1砼的供應(yīng)必不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到表面平整度(2米長度上):8mm1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、度等級(jí)的混凝土并摻微膨脹混凝土(摻水泥用量12%的U形膨脹劑，4、鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置準(zhǔn)確，接頭套管擠壓接，嚴(yán)格控5、外圍模板采用大塊模板組裝，內(nèi)壁用定型模板；墻間距采用分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段，分2個(gè)小組，繞0.5米高度范圍內(nèi)。實(shí)系數(shù)不少于0.9,這樣可能產(chǎn)生模板側(cè)向剛度不足而變形，從而改間距不大于50cm,小于三排的放三排。另外在回填基砂前，在模板合砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)做20厚1:2水泥砂漿抹面。墻壁支模固定采用y14穿墻螺栓、止水板，固定模板立方為90×90木方，橫方為$48鋼管，墻壁模板斜向支撐圓木桿或松木桿支撐，小桿直徑不小于80mm,斜向$16鋼筋斜拉調(diào)校。底板一次支模，墻@400,垂直方向墻壁下1.05米距離內(nèi)設(shè)三道@350,上方@400。5、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架6、模板支設(shè)前先要認(rèn)真熟悉圖紙各部分尺寸、位置，確定每個(gè)7、為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋2、模板材料為鋼木組合，梁底模全部采用鋼模，梁側(cè)模全部使主次楞木全部為60×90白松方。支頂部分的拉桿采用10cm寬20mm3、為了保證梁板混凝土為清水混凝土，要求模板安裝后，表面下面一道設(shè)在梁底向上1/4梁高處，上面一道設(shè)在梁中偏上處。水平間距為60cm。在梁內(nèi)必須設(shè)置水平鋼筋支頂。水平支頂采用φ16鋼筋，設(shè)置原則是，梁高度小于60cm,垂直方向設(shè)兩道，有一排設(shè)在對(duì)拉螺栓處，上面一排設(shè)在梁上口下5cm處。梁高度大于60cm設(shè)三1、底層地面應(yīng)整平夯實(shí)，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分2、樓板模板下部的支柱和鋼楞和排列與間距、根據(jù)樓板的混凝3、鋪定形組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊板間縱向邊肋4、樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時(shí)地面20-30cm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁1、第一道混凝土施工縫設(shè)在底板上300-500處，采用鋼板止水帶300高，止水鋼板采用壁厚3mm冷軋鋼板制成，寬度300mm,每邊2、設(shè)置于四周墻混凝土中心，埋入側(cè)壁混凝土內(nèi)不少于總板寬的1/2,鋼板止水帶均用直徑12mm鋼筋支撐并焊牢，焊接注意不能3、止水鋼板之間采用搭接加焊縫的方法安裝，止水板之間搭接4、止水帶經(jīng)過暗柱時(shí)，由于暗柱處有加密區(qū)箍筋，鋼板止水帶5、第二道混凝土施工縫采用90×90木方做企口止水。1、底板可分段綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁，采取分段綁扎成2、綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下3、綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分4、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上6、墻主筋插筋長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)7、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人1、剪力墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)2、一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部3、墻鋼筋應(yīng)逐綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋5、墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求6、墻及各節(jié)點(diǎn)抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁7、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均符8、模板全攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁2、對(duì)于支設(shè)的模板必須采取嚴(yán)密措施，防止漏漿，并有良好的3、嚴(yán)格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%,選擇骨料應(yīng)使其不4、為了減少混凝土的坍落度和溫度損失，運(yùn)輸和停放時(shí)不得隨5、混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)為12-14cm。澆筑溫度不宜超過35度。混凝土澆筑時(shí)間間隙時(shí)間不得超過2小時(shí)?；炷?、補(bǔ)償收縮混凝土必須進(jìn)行充分的濕潤養(yǎng)護(hù)，是保證混凝土具(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7-14d,不得少于7d。3、混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施(4)常溫澆筑完混凝土1-2小時(shí)后可覆蓋塑料布，宜用黑色截面尺寸為500×400。1、穿墻管翼環(huán)與套管連續(xù)滿焊，并做好防腐處理，在外壁均刷3、套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部背水面封口鋼板因澆筑瀝青的需要應(yīng)高于迎水面封口鋼板110。5、群管之間的空隙大于50便于焊接。金屬構(gòu)件應(yīng)先涂刷防銹漆1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不6、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要2、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理4、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局5、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先6、鋼筋彎鉤或彎曲直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。的5倍。夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式(1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向4、梁與板1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。1、柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)置一道。對(duì)邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即鋼管箍中部)在截面寬度方向?qū)?根φ12螺桿。為防止柱子2、砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距600,3、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)φ12間距1000的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。1、所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專3、支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因起拱高度宜為全跨度的1/1000-1/37、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以1、梁、柱、墻側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模2、跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋1、混凝土澆筑以兩臺(tái)混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板3、澆筑大于500厚混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆長，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一6、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理，經(jīng)2-4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小1、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底3、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷?、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的2、水泥于m5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于m5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10%?？刂圃?%以內(nèi)。砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(1)同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于(2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。少于80%。2、施工前，應(yīng)先將基層清理干凈，按照放坡標(biāo)高用水泥砂漿間隔1000-1500mm做好磁，固定好排氣管道，排氣網(wǎng)管應(yīng)間隔10-15cm3、排氣道網(wǎng)管按本工程自然開間和水平面積不大于36m25、鋪設(shè)，防止排氣網(wǎng)管孔堵塞，用一個(gè)粒徑10-20的石子將排6、水泥砂漿拌制，按照設(shè)計(jì)要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平層前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適2、根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。3、按設(shè)計(jì)要求和本工程自然開間設(shè)置分格縫，縫間面積不得大縫寬為20mm,并且將縫與保溫層連通。4、在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位，陰陽角處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求),用抹子抹平，然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮5、當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹6、找平層抹平壓實(shí)后，常溫下24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。2、保溫層施工時(shí)，必須做到輕拿輕放、錯(cuò)縫鋪設(shè)，必須設(shè)置排氣孔留排氣槽，排氣孔一般按36m2設(shè)置一個(gè)為宜，排氣槽應(yīng)四周貫驗(yàn)收基層→涂刷聚合物粘結(jié)料→細(xì)部加強(qiáng)層處理→鋪設(shè)卷材→2、基層應(yīng)抹平壓光，表面光滑、潔凈、無裂縫、接茬平整，不3、聚合物粘結(jié)料配比：水泥：水：膠粉=5:1.3:1(重量比),4、對(duì)于復(fù)雜部位加強(qiáng)處理。立面和平面交接處的陰陽角，先做1、澆前應(yīng)先按圖紙要求鋪放鋼筋網(wǎng)，然后按標(biāo)高線，打灰餅以2、按設(shè)計(jì)要求配制1:3的水泥砂漿，425水泥、中砂，必須充3、操作時(shí)在灰餅間均勻地鋪上砂漿，然后用刮尺(壓尺)以灰餅4、在進(jìn)行配筋面層砂漿施工時(shí)，要注意對(duì)下層已完保溫層的保按“一自然間分格”的原則設(shè)置，分格面積以不超過36m2為宜，分保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁7、面層砂漿初凝后，及時(shí)取出分格縫處分隔板，用鐵抹子第二8、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓，壓實(shí)以后24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7d。(1)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于73、保證項(xiàng)目4、基本項(xiàng)目合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm,齒角基本整優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm,齒角整齊，防滑基面處理→冷底油涂刷→卷材鋪貼→墻內(nèi)防水→墻內(nèi)水管凹槽2、找平層的泛水坡度應(yīng)在2%,凡是靠墻的管根處均要抹出5%(1:20)坡度，避免此處積水。3、突出地面和墻面的管根、地漏。排水口、陰陽角等易發(fā)生滲3、基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)防水工程需做附加層的4、確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷5、長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm,必須仔細(xì)6、短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)8、卷材鋪貼完畢后，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，采用聚氨酯851防水涂料抹平，使其形成明顯瀝青條。1、在衛(wèi)生間防水施工方案中提到衛(wèi)生間洗浴時(shí)水會(huì)濺到鄰近的防水處理中墻面做30厘米高的防水處理，但是非承重的輕體墻，就要將整面墻做防水，至少也要做到1.8米高。1、施工過程中在管道、地漏等穿越樓板時(shí)，2、衛(wèi)生間的地面必須坡向地漏口，適當(dāng)加大坡度，衛(wèi)生間內(nèi)管1、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須保證各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)2、基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)甲方、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗(yàn)3、應(yīng)嚴(yán)格要求全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意4、施工負(fù)責(zé)人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負(fù)責(zé)人的工5、做完附加層后，要及時(shí)邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位7、工程結(jié)束自覺清理現(xiàn)場，垃圾及用過的工具擺放在相應(yīng)的位1、本工程的塑鋼窗工程要嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部第76號(hào)令及省建設(shè)廳黑建科(2001)13號(hào)文件及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)為3級(jí)，保溫性能分級(jí)為7級(jí)，氣閉性能分級(jí)為4級(jí)，水密性能分級(jí)為700Pa。廠家應(yīng)按門窗立面圖及技術(shù)要求結(jié)合該廠鋁型材實(shí)際情況及建筑物5、門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚胺脂灌縫，然后用1:2水(2)同一類型、規(guī)格的塑鋼窗每100樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。異塑窗時(shí)，將固定片用木螺絲(或鋼釘)固定在木磚上或與預(yù)埋鐵件焊宜為5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度不影響扇的開啟為限。等抹灰4、驗(yàn)收。在安裝過程中，施工單位按工進(jìn)行自檢，在自檢的基礎(chǔ)上應(yīng)由驗(yàn)收部門進(jìn)行抽查，按安裝不同品種、類型的樘數(shù)各抽查5%,且不小于3樘。1、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置2、門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+100cm的平線為依據(jù)，用3、對(duì)同一標(biāo)高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其位置，消除4、木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期2、檢查門口及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應(yīng)4、合頁槽做好后，安裝上、中、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一枚螺5、木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。距地高度為0.9-1.05m,插銷應(yīng)裝在對(duì)開門不定期門扇上下面。2、上下層門不順直，左右門安裝標(biāo)高不符，為此，要加強(qiáng)安裝前的準(zhǔn)備工作，做好三線控制(即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標(biāo)高3、門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致，螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的1/3,擰入深度不少于2/3,擰入時(shí)不得傾斜。1、門框填充應(yīng)堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填門框安裝放線→門框安裝→門扇安裝→五金配件安裝→綜合調(diào)試1、進(jìn)場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖綜合后，再對(duì)照1、驗(yàn)收甲方收貨時(shí)應(yīng)認(rèn)真按供貨合同核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)及2、保管、貯存防火門應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處。門框到場后集中堆放時(shí)，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。1、鋼質(zhì)防火門框安裝前，必須進(jìn)行檢查，如因運(yùn)輸貯存不慎導(dǎo)應(yīng)考慮門扇開啟是否能達(dá)到90度角。3、鋼質(zhì)防火門立樘時(shí)，須將門框按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分類運(yùn)輸平整度、垂直度、標(biāo)高線，準(zhǔn)確無誤后將所用鐵件與墻體粘結(jié)采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8×100mm,不能5、安裝時(shí)門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。6、安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以8、不能用鐵錘校對(duì)敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應(yīng)保持內(nèi)9、門框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊處理，以免收口抹2、對(duì)錯(cuò)位的鎖孔、螺絲孔要及時(shí)處理，不能強(qiáng)行敲打安裝。更(八)清理5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)12、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后(即不少于15天。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30天。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂1、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細(xì)砂),噴灑或用2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上(頂板下3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部宜超過8mm,操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者2、基本項(xiàng)目合格：滴水線順直。滴水槽深度、寬度均不少于10mm。3、平層上灑水濕潤，均勻涂抹素水泥漿(水灰比為1:1.25),5、粘合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨拌鋪貼。面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同一標(biāo)勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要鋪完磚24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。磚厚，高度為150,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘結(jié)1、水泥：采用普通硅酸鹽32.5R水泥，進(jìn)場水泥必須具有出場將基層表面的浮土或沙漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%(3)結(jié)合層拌干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨拌隨用，(4)撥縫、修整：鋪完二行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如為8mm,高度為150,以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面抹粘結(jié)砂漿(配合比1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘4、勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,5、養(yǎng)護(hù)，鋪完磚24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。2、樓地面基層清理已完，并彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的+0.5水平或標(biāo)志點(diǎn)。1、熟悉圖紙：主要以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位將凸出部位鑿平，凹陷處用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，遇基層有松散、不3、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和總承包提供的標(biāo)高基點(diǎn)線，確定施工板塊間縫不應(yīng)大于1mm,對(duì)石材進(jìn)行試拼后，按其位置編號(hào)，然后按5、試排：在空間或房間里，劃出兩條垂直方向的標(biāo)準(zhǔn)線或房間6、彈線：根據(jù)試排結(jié)果，將找平層的標(biāo)高線彈四周墻上，控制7、設(shè)標(biāo)筋：根據(jù)地面所設(shè)置的控制線和標(biāo)高，按一定的開間寬般以6米為宜，鋪貼順序一般房間時(shí)面向外鋪貼，退至門邊收頭。8、鋪砂漿：將基層表面清掃干凈，灑水潤濕但不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0:5左右的素水泥一道，刷勻不得有漏刷。根據(jù)墻面上的彈線，寫出找平層的厚度，砂漿一般采用1:2干硬性水泥砂漿9、鋪花崗石：試鋪合適后，翻開石材板塊，在水泥砂漿上均勻澆一道水灰比為0:5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼，安放板塊時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，并注意澆水，但不能自來水管沖，而應(yīng)用噴水1、在橡皮榔頭敲擊施工板塊時(shí)，須特別注意，不能再去敲已鋪2、對(duì)花崗石應(yīng)遂塊認(rèn)真挑選，挑出有缺陷的板塊，要求石材品4、花崗石地面工程完成后，應(yīng)臨時(shí)封閉，加以保護(hù)，驗(yàn)收合格2、表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無缺棱掉3、有排水坡度要求的樓地面要做到泛水正確，無積水，地漏等1、根據(jù)施工圖先在墻上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出3、安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨卡連4、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距骨間距為400mm,橫撐龍骨的間距為600mm,吊桿直徑為8mm,吊桿7、紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應(yīng)注(4)本工程固定石膏板的次龍骨間距為300mm,橫撐龍骨的間距(1)紙面石膏板的配套的嵌縫內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm,用專用紙帶封住接縫并用底層膩?zhàn)颖「餐瑫r(shí)，用底層膩?zhàn)由w住所有的螺釘，在常溫下，底層膩?zhàn)幽虝r(shí)間至少1h。第二次的膩?zhàn)釉诔叵赂稍飼r(shí)間也小于1h。(3)三道膩?zhàn)?表面膩?zhàn)?:抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩同時(shí)再涂抹螺釘部位，寬度約為25mm,第三道膩?zhàn)?表面膩?zhàn)?凝固3、跌級(jí)天棚施工，在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出在5℃以上。2、修補(bǔ)墻柱表面，補(bǔ)平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部4、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序由頂板開始，再到墻柱面，應(yīng)先5、刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時(shí)注意均勻不得(1)抹灰前基層應(yīng)清理干凈，污垢、油渣應(yīng)用20%火堿水洗滌清(1)避免工程質(zhì)量通?。和傅住⒔娱睹黠@、刷紋明顯、顏色不一件不得少于2個(gè)φ10的膨脹螺栓固定，焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)5、扶手安裝6、拋光熱橋的預(yù)埋板的梁內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。凸出物清3、按照彈線分隔進(jìn)行裁切，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm,拼4、安裝：自下而上沿水平方向橫向交錯(cuò)鋪貼。從墻體拐角處開窗上口節(jié)點(diǎn)×100-120mm的塑料膨脹螺栓錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為橫向間距400mm,梅花形布置，基層2、巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和4、巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂4、單個(gè)錨栓檢查抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于等于0.3KN。件的外墻外保溫工程按500-1000m2墻面面積為一個(gè)檢驗(yàn)批。依據(jù)現(xiàn)2、材料驗(yàn)收及復(fù)試施工隊(duì)提報(bào)材料進(jìn)場計(jì)劃→材料進(jìn)場(同時(shí)提供合格證、檢測報(bào)3、進(jìn)場的材料整齊堆碼在指定位置，施工中的邊角料用編織袋墻面檢查修補(bǔ)清理→墻面批膩?zhàn)邮┕ぁ箟A封閉底漆施工→主1、面要求平整、干燥(有10天以上養(yǎng)護(hù)期),無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10,含水率<10%,并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是2、墻面批膩?zhàn)邮┕ぃ河猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)訉?duì)墻面進(jìn)行批刮，首先對(duì)3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用抗堿封閉底漆涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小時(shí)),采用真及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。5、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對(duì)不良的墻面及時(shí)修整，對(duì)6、透明保護(hù)漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用金屬漆專用1、開工前編制完善的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)甲方審批后，認(rèn)真組織2、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工，對(duì)一些關(guān)鍵部位工程施工，由技4、強(qiáng)化質(zhì)量目標(biāo)意識(shí)，特別是基層大面的平整度與邊角的細(xì)部5、施工前，所用砂漿、涂料需要先攪拌均勻，可以采用電動(dòng)手7、一般在攝氏5度以下不能進(jìn)行施工，故在施工時(shí)要注意溫度8、施工時(shí)，每道工序完工后，都要組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢，互9、在涂裝后涂層表面未干燥前，不得在周圍進(jìn)行各種粉塵作業(yè)1、質(zhì)量目標(biāo)：我公司將組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子現(xiàn)場指揮，并始保質(zhì)保量地完成這項(xiàng)工程任務(wù)，確保工程質(zhì)量合格率100%。2、安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)是關(guān)系到企業(yè)、員工的頭等的大事，也3、工期目標(biāo)：施工開始時(shí)間以甲方正式通知進(jìn)場為準(zhǔn)，具體工1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排2、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存料，應(yīng)及時(shí)清7、用于防護(hù)、遮蓋、圍檔的用品要保證質(zhì)量。警示標(biāo)志、警戒材料采用φ48×3.5或φ51×3.5焊接鋼管，也可以采用同樣焊接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6.5m,小模桿鋼管長度為1.8-2.2m。(1)立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。(3)立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%,其它<1%,同排(4)剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處及中間每12米左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。(1)外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面1.20米以全網(wǎng)搭接不小于10cm。有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1:3,寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。門式鋼管腳手架當(dāng)用于輕荷載時(shí)(兩層同時(shí)作業(yè)的超過5kN/m2)。門式鋼管腳手板由門式框架(門架)交叉支撐(十字拉桿)和水平(1)門式腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋夯A(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎(chǔ)重復(fù)安裝大于3步架，豎向不得大于3步(腳手架高度<20m時(shí))2步(腳手架高1、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿3、暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型5、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑2、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙繪制管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管4、干管安裝土或m15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3,待達(dá)到50%澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板。套管應(yīng)高于最終完成面50mm。6、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)7、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水8、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍工規(guī)范規(guī)定。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05mPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不2、一般項(xiàng)目水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，排水管管道徑的3倍。2、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高3、穿樓板及穿墻的管道應(yīng)預(yù)留有管洞或套管，管洞或套管應(yīng)比安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閉水1、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)2、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或地坪或蹲便臺(tái)70-100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出6、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽7、地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水求時(shí)，伸縮器間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。(2)在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢3)在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根(9)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清(10)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(11)用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°二十七、衛(wèi)生器具安裝施工方案及組織措施(一)洗手盆的安裝1、沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為800mm。2、手盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺(tái)面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3、手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭4、手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合般為70mm。5、地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶6、安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖1、墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號(hào)的產(chǎn)品2、小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將3、小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50,管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號(hào)確1、地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm,2、地漏安裝后應(yīng)進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管內(nèi)。地漏要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具4、衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)后，應(yīng)做通水試驗(yàn)，檢查器具給排水管路5、衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護(hù)措施，防止器具2、安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不6、截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的2、鍍鋅鋼管采用液壓或手動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于直徑的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用專用彎頭連接。3、鍍鋅鋼管連接采用管箍連接(明配),PVC管采用粘接法連接。4、明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。G50以下采用“Ω”6、鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管3、底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于1mm/13)全4、底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便動(dòng)力配5、安裝前，檢查配電箱的型號(hào)并確認(rèn)其正確，移動(dòng)時(shí)只能用撬6、采用鋼板尺和磁力線錘檢查盤箱的垂直度，若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼一般采用鍍鋅螺栓連接7、對(duì)嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱(如照明配電箱),應(yīng)在土建砌墻時(shí)1、制作電纜敷設(shè)表，統(tǒng)計(jì)出將敷設(shè)的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)2、準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計(jì)量進(jìn)行比較，差異5、對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核實(shí)，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。敷設(shè)前檢查電纜絕緣，低壓電1、配線前對(duì)電纜進(jìn)行整理，排列整齊，電纜進(jìn)入盤柜要留有余3、線芯接頭緊密牢固，動(dòng)力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子4、端子號(hào)采用專用號(hào)碼機(jī)打印，字跡應(yīng)清晰，永不退色。電纜5、線槽配線時(shí)，線芯應(yīng)調(diào)直，放置整齊。備用芯長度應(yīng)滿足接6、配線完畢柜內(nèi)要進(jìn)行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持1、清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它2、接線。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈3、插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時(shí)兩對(duì)插4、安裝：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開5、燈具安裝：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接2、基本項(xiàng)目：燈具的安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木3、導(dǎo)線與燈具的邊接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有2、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的1、開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要3、成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位4、木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺(tái)直徑在150mm及2、立管安裝3、支管安裝不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2,螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。管超過1.5m應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油大于0.5米時(shí)為10mm。3、散熱器的安裝高度一般距地面100-200mm,離墻凈距40mm,散介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空1、在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mPa。3、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行4、本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于1、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)9、散熱器立管支架高度1.5-1.8米，其水平支管長度大于1.5米1、管道安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物。安裝時(shí)2、安裝管道內(nèi)部的雜物。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)3、管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或部應(yīng)高出裝飾地面20mm,穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。5、管道安裝時(shí)應(yīng)先安裝配水干管(立管)再安裝水平管，管道安6、管道試壓：管網(wǎng)安裝完畢，對(duì)支、吊架檢查達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到30min,目測管7、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。系統(tǒng)測試完畢后，填寫1、閥門主要由水流指示器、信號(hào)閥組成，閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢2、安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥、然后根據(jù)設(shè)備3、水流指示器安裝時(shí)，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方1、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥2、在管道試壓沖洗后方可安裝，應(yīng)安裝在分區(qū)控制閥后面的水3、水流指示器的漿片、膜片應(yīng)垂直于管道，其動(dòng)作方向應(yīng)和水4、安裝后的水流指示器漿片、膜片垂直于管道，不允許與管壁5、系統(tǒng)中的信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器前安裝，與水流指示器間3、栓口中心距離地面高度為1.1m。5、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水。干式、預(yù)作用噴水滅火電氣技術(shù)人員需會(huì)同土建施工技術(shù)人員共同查對(duì)土建和消防電氣施光滑，一管一孔順直進(jìn)入盒(箱),進(jìn)入深度<5mm,多根管進(jìn)入配電格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積40%,按圖紙總說明要求：除注明外，1-2根穿P20、3-5根穿P25、6-15根穿2感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m,感煙探測器安裝間距，不應(yīng)超過15m,探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(5)探測器宜水平安裝，若必須傾斜安裝時(shí)，傾斜度不應(yīng)2、線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測6、探測器底座的穿孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取7、探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)3、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外導(dǎo)線應(yīng)留有不小于100mm的余量，且1、火災(zāi)報(bào)警控制器(以下簡稱控制器)設(shè)計(jì)選型為壁掛式，共14(3)端子板的每個(gè)接線端，接線不得超過2根。4、控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用其長度不宜大于2m,且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)距不應(yīng)大于0.51、工程接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵3、工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利4、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括3、系統(tǒng)調(diào)試(6)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在運(yùn)行120小時(shí)無故障后，應(yīng)按規(guī)定填1、材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如3、嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及4、業(yè)主、施工方對(duì)材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，有權(quán)按國5、材料、管件運(yùn)輸與布管過程中，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，避免1、施工方應(yīng)按業(yè)主單位進(jìn)行測量放線，必須準(zhǔn)確將始點(diǎn)、中點(diǎn)2、沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線0.2m處。3、當(dāng)管道通過地下障礙物時(shí)，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖及穿1、給排水管道均采用埋地穿越敷設(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋2、地下給排水管道穿過其它管道、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道1、PE管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管2、聚乙烯管采用電熔連接時(shí)，可對(duì)不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出3、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上4、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，將管材和管6、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者1、管道下溝前，由業(yè)主單位監(jiān)督。彎頭處必須采用清除溝中的2、管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求3、管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查4、有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝5、管溝回填時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，并達(dá)到有關(guān)路面夯實(shí)要求，以防6、管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼?yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)給排2、聚乙烯管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)3、吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。2、管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏1、管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的2、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等6、管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯波紋管結(jié)構(gòu)排水管道7、管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高9、溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗(yàn)→回填→井蓋安裝方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或具體做法為：在管道伸進(jìn)井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防6、流槽澆筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行檢查井井周回填，回填壓實(shí)度滿分層回填，回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，每層回填不超過20cm,動(dòng)作不能過需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成1、根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更要求基底標(biāo)高、尺寸及現(xiàn)場實(shí)際情況采規(guī)定處理：偏差在+100-+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處實(shí)厚度不大于100mm,然后采用鋪石灌6、施工時(shí)用標(biāo)志繩圍住施工現(xiàn)場，開挖前用水噴灑現(xiàn)場進(jìn)行粉度不大于管子外徑的10%。管子連接采用插內(nèi)徑的1.1-1.8倍，在插接面涂膠合劑粘牢密封。3、下管前應(yīng)對(duì)溝底走向尺寸、高程、坡度及基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，報(bào)4、下管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施以防損壞，管子不得與溝底溝壁及1、經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查(標(biāo)高測定等)所有隱蔽工程確認(rèn)合格簽字度的80%及以上。對(duì)適于夯實(shí)的土質(zhì)，用機(jī)得大于300mm,對(duì)于特殊地段無法采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師2、電線用500V兆歐表測得絕緣電阻值不得小于10MΩ,穿導(dǎo)線3、支路上的路燈負(fù)荷三相均布，路燈內(nèi)部的接線為BV2.5mm2銅扁鋼寬度的2倍，不少于兩面施焊。去焊渣，焊接處刷防腐漆三道。3、防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于4歐姆。(2)檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)一支路的操作機(jī)構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小于1MΩ。在比較潮濕的地方可不小于0.5MQ。(2)在路燈控制箱內(nèi)分全/半夜燈回路手動(dòng)合上路燈支路電源控1、開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或4、在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁1、溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實(shí)測土質(zhì)類2、溝邊堆土高度不得超過1.5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。4、溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳操作5、每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木9、溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)1溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)3、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前4、管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)6、根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設(shè)置管道預(yù)制區(qū)，并7、鋼管道采用火焰切割或機(jī)械切割，采用熱熔切割時(shí)，必須保單線圖上相應(yīng)位置標(biāo)注焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)為前一個(gè)焊縫號(hào)加上與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。每條焊縫翻修不得超過2次。差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層(10)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為(4)管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管(座),排污短管6、安裝水位表可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)(6)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置(7)彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)4、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件5、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于-5℃,空氣相對(duì)濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5%2、保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)將管道連接3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按5、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)7、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向8、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)9、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔12、保溫層端部應(yīng)做成60°-70°角的坡面，設(shè)備，容器上的人(6)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。(7)管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)(8)管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h3、清洗管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/s。循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流(8)供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72h。3、路床填料用自卸車運(yùn)到填筑區(qū)段。根據(jù)計(jì)算好的每車料的攤4、填料用推土機(jī)初平，平地機(jī)終平。攤鋪按試驗(yàn)確定的虛鋪厚5、碾壓采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓要遵循先輕后重，先慢不小于2.0m,橫向重疊0.4m。6、每層碾壓完成后對(duì)壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測，壓實(shí)質(zhì)量符合規(guī)范要1、材料要求最大粒徑不大于53mm,砂礫中含有塑性指數(shù)的土?xí)r，小于0.075mm3、施工工藝控制需要鋪筑的厚度用線和紅筆標(biāo)出層厚橫線，包括松鋪和壓實(shí)后的標(biāo)應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接(10)一個(gè)路段碾壓完成后，每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機(jī)取樣6次采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)。要求在油管與路表面形成約30度角，高度使路面上采用間歇式拌和機(jī)，瀝青砼拌和設(shè)備每臺(tái)實(shí)際生產(chǎn)能力為150t/h,,拌和時(shí)間為40S。經(jīng)計(jì)算已保證鋪筑能夠連續(xù)進(jìn)行。按照熱溫度控制170-180℃(改性瀝青高10-20℃),礦料比瀝青高10-20℃,控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150-175℃范圍內(nèi)。廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑(柴油、水=1:3),并排除可見(2)攤鋪前30min,把整平板加熱至80-100℃,用柴油噴霧器噴聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后起步速度為1m/min,正常速度3m/min。混合料溢出儲(chǔ)料斗，落在前不低于110-130℃。5、接縫施工(4)初壓：采用鋼輪壓路機(jī)時(shí)速控制在2-3km/h靜壓2遍。碾壓(5)復(fù)壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)速控制在4-5km/h振動(dòng)碾壓3-5遍。(6)終壓：緊跟復(fù)壓進(jìn)行。采用輪胎壓路機(jī)時(shí)速控制在要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65℃以上。AC-20I碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m3、施工放線層上，并注此軸線墨線將逐步引測到±0.00處，置在基礎(chǔ)±0.00處再次校核后用墨線彈在墻柱上，并標(biāo)志紅色三角標(biāo)高標(biāo)志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和±01、在土方開挖前要對(duì)建筑定位軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，復(fù)核無3、當(dāng)土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位和監(jiān)理單3、在澆筑過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比確定施工配合比，嚴(yán)格按施(3)力學(xué)性能試驗(yàn)檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼2、熟悉圖紙1、墻面放線：按照施工圖軸線及石材排版2、石材排版：由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際尺寸進(jìn)行墻面石材干熱鍍鋅埋板200×200×10mm、200×100×10mm配4個(gè)φ12mm膨脹螺栓同時(shí)將墻面清理干凈(方案一、混凝土墻、柱為φ12mm膨脹螺栓固定埋板。方案二、加砌塊墻采用雙面夾200×200×10mm、200×100的廢舊鐵管進(jìn)行切割，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50×(1)將石材支放平穩(wěn)后，用手持電動(dòng)無齒磨切機(jī)切割槽口，開切深度不超過25mm,以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時(shí)盡量干法施(3)石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50×50×1米的25厚石材可設(shè)兩個(gè)掛件，邊長大于1米時(shí)，應(yīng)增加1個(gè)掛件，第二章質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預(yù)防整治措施第一節(jié)質(zhì)量保證管理目標(biāo)及體系格率100%,實(shí)現(xiàn)“過程精品”,將該工程建成讓甲方完全滿意的精品2、