CEMS工程技術手冊

CEMS安裝施工手冊

青島?佳明

二00八年六月

CEMS安裝施工手冊

一、一般規(guī)定

1.1、CEMS施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。

1.2.CEMS施工前，應具備系統(tǒng)圖、平面布置圖、接線圖以與其他必要的技術文件。

1.3.CEMS施工應在監(jiān)測平臺搭造、監(jiān)測孔制作和儀器室裝修全部完畢以后進行，同時

要求溝通電源、系統(tǒng)獨立的接地和壓縮氣源必需到位。

安裝工作流程示意圖

■E

CEMS系統(tǒng)安裝示意圖（垂直煙道）

CEMS系統(tǒng)安裝示意圖（水平煙道）

垂直

煙道安裝示意圖

水平煙道安裝示意圖

儀罌室立面圖A

安裝要求：

1.檢查儀器室內(nèi)墻面、地面和門窗。檢查預埋管、開孔和吊掛橋架。

2.測試電源、氣源和接地.

3.把主機柜底座固定在預設位置，調整底座水平，做好接地.

4.沿墻固定壓縮氣源過濾器和標氣鋼瓶，把氣管扎成束，經(jīng)預埋的穿線管引導機柜底部.

5.把電源線經(jīng)預灌管引至主機柜底部.把通訊線從主機柜經(jīng)預埋管引至工控機位置。

6.把主機柜固定到底座上，調整主機柜水平。接電源和通訊電纜，接通氣源和標氣管路。

7.安裝空調機,接通主機柜的排水管，接通壓縮氣源過濾器的排水管.

8.安裝工作桌和工控機,接通電源和通訊線，做好接地。

9.室內(nèi)安裝檢測無誤以后,再接通采樣管和采樣電纜.

儀器室安裝示意圖

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CEMS電纜/管纜聯(lián)接圖

二、電纜與管纜敷設

2.1CEMS的布線，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.2管纜的敷設路徑

⑴肯定要選擇最短距離難得路途，盡量沿建筑物敷設。

⑵要遠離避雷器引線，高壓電纜和大功率的設備等有強電磁干擾的位置。

⑶由上而下敷設，傾斜角度不得小于5度，要保證冷凝水順暢的流入排水器。

(4)室外部分不能袒露，要穿PVC套管、鍍鋅鋼管或線槽敷設，鋼管兩邊要接地。

⑸不同系統(tǒng)、電壓等級、電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

(6)導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結。接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連

接。

2.3伴熱管的敷設

⑴伴熱管中間不允許有接頭，必需是整根。

⑵伴熱管敷設要順直平滑，否則會因彎曲不平而積水、積塵。

⑶伴熱管拐彎處應為弧型彎角，彎曲半徑要大于350nlm,否則會損傷內(nèi)部的氣管。

(4)伴熱管兩端要用熱縮管做密封絕緣護套，做防水處理。

⑸伴熱管內(nèi)加熱管屏蔽層要有一端接愛護地。

2.4管纜垂直或架空敷設

⑴運用lOmmZ的塑料護套的不銹鋼索配線。

⑵先把鋼索拉緊抻直，每0.5~lm用喉箍把伴熱管與鋼索固定。

⑶每間隔「2m把愛護管與鋼索、伴熱管固定。

(4)鋼索兩端要固定緊，松緊適度，兩端要牢靠接地。

⑸鋼索中間固定點間距不大于12米。

(6)緊箍要松緊適度，即要防止管纜滑落，又要防止內(nèi)部導氣管變形。

2.5愛護套管敷設

⑴肯定要規(guī)范，橫平豎直，沿墻壁或平臺敷設，用管卡固定。

⑵管彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，彎曲半徑不得小于管子外徑的6倍。

⑶在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。

2.6支點吊點

伴熱管、愛護管或線槽的直線段應每隔L0~2.0m設置吊點或支點，在下列

部位也應設置吊點或支點：愛護管或線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線路走向

變更或轉角處。

2.7電纜護套管在下列狀況下，應在便于接線處裝設接線盒：管子長度每超過30m,

無彎曲時；管子長度每超過20m,有彎曲時。

2.8愛護管進入接線盒時，外套鎖母，內(nèi)裝護口。在吊頂內(nèi)時，盒內(nèi)外均套鎖母。

2.9管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應實行補償

措施，導線跨度越變形縫的兩側應固定，并留適當余量。

2.10敷設檢查

(1)校線，用萬用表校對每一根導線。校對無誤以后，加線號標記。

⑵校管，用壓縮空氣校對每一根導管，校對無誤以后，加管號標記。

⑶用500V的兆歐表測每回路的絕緣電阻，地絕緣電阻值不應小于20MQ。

2.11CEMS氣管敷設完畢，用＞0.4MPa壓縮空氣吹掃3~5分鐘。堵住氣管一端，在另

一端加＞0.7MPa壓縮空氣，關閉氣源，10分鐘內(nèi)不漏氣，為合格。

三、監(jiān)測儀的安裝

3.1流速探頭安裝位置選擇

避開煙氣渦流區(qū)，沒有水滴和水霧，不漏風。

不影響煙塵、煙氣的測量為準，位于煙塵儀的下游＞0.5m處。

有足夠的空間，便于維護，確保人身平安。

3.2開孔安裝法蘭:

在選定位置，沿氣流的垂直方向開一個680的孔。把安裝法蘭固定到孔內(nèi)，法蘭

盤距煙道外壁50~100頓，用水泥固定法蘭與安裝孔，待水泥凝固后，可安裝流速探頭。

3.3安裝流速探頭

把流速探頭插入孔內(nèi)，動壓口正對煙氣流向，靜壓口背向煙氣流向。探頭距煙道

壁＞lm,或接近煙道的中心區(qū)。用石棉墊密封，用螺栓安裝堅固。如圖所示：

流

速

監(jiān)

測

儀

流速安裝示意圖

3.4流速儀表的安裝

可安在室內(nèi)，也可安在平臺上。要求無猛烈振動，無水滴和腐蝕性物質，要有足

夠的維護空間。箱體要牢靠接地，密封性好。

3.5測量氣路的安裝

從流速探頭到儀表之間的氣路和電線，要作好防護，布線要規(guī)范，橫平豎直。

四、煙塵監(jiān)測儀的安裝

4.1位置選擇：

?位于全部顆粒物限制設備下游。

?優(yōu)選垂直管段，應避開彎頭和斷面急劇變更的部位。應距上述部位下游＞4倍直徑

且距上游＞2倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B),A、B為邊長。

?無水滴、水霧和腐蝕性物質，無猛烈振動，不受雜光線影響，優(yōu)選負壓工作段。

?便于維護，易于接近，有足夠的空間。

4.2開孔：

A、透射式煙塵的開孔

?在同一水平截面上，沿截面直徑開兩個小80的孔，兩孔要同軸，軸間距小于5mm。

?方煙道要距離最短的兩面上開孔。水平煙道，在垂直面上開孔。

?對于麻石或水泥煙道（囪），開孔的內(nèi)壁要整齊、光滑，不要有變形。

開孔的方式和尺寸詳見附圖“監(jiān)測平臺開孔圖”

B、后向散射式煙塵的開孔

?在所選位置開一個680的孔，開孔要垂直于煙道壁。

4.3安裝流程

后向散射式煙塵監(jiān)測儀的安裝比較簡潔，只須要把儀器探頭安裝到法蘭上，作好

密封和接地即可。下面主要講解并描述透射式煙塵監(jiān)測儀的安裝。

煙塵監(jiān)測儀（透射式）安裝工作流程示意圖

煙塵監(jiān)測儀（透射式）安裝示意圖

開孔檢查（透射式）

檢查同軸度，目測或激光檢測。激光從放射孔的中心出射，到對面孔的中心為

合格。

放射單元的安裝（透射式）

先把放射單元與鋼板、支架和法蘭預裝在監(jiān)測孔上。使出射光打在對面孔的中心,

據(jù)此確定支架上膨脹螺栓的位置。拆下預裝設備，打孔，用膨脹螺栓固定或焊接安裝

支架。裝完支架，再固定鋼板，安裝放射單元和法蘭。

裝完放射單元，把放射光調整到對面孔的中心，再固定放射單元的地腳螺栓。用

水泥固定放射端的安裝法蘭。確保安裝部件密封、堅固。

安裝反射單元（透射式）

安裝反射單元法蘭盤，使光射在其中心，用水泥固定。當水泥固化后，再安反射

單元。

安裝儀表

可安在室內(nèi)，也可安在平臺上。要求無猛烈振動，無水滴和腐蝕性物質，要有足

夠的維護空間。箱體要牢靠接地，密封性好。

安裝吹掃氣路

安裝在平臺上，與放射單元、反射單元距離相等的位置。無論透射式和后向散

射式煙塵監(jiān)測儀，都必需作好吹掃氣路，否則會污染鏡頭，影響測量數(shù)據(jù)。

4.7平安防護

4.7.1室外設備和管纜要加防護罩（套），既防雨又遮陽，外涂室外型防護漆。

4.7.2為防止振動造測量偏差，焊點要加強，用水泥封牢。螺絲擰緊，加膠固定。

4.7.3為防雷和電磁干擾，平臺、支架、法蘭和金屬防護罩（套）等要接愛護地。

五、采樣探頭的安裝

5.1安裝位置選擇

安裝在煙氣混合勻稱，具有代表性的位置上。在流速/煙塵的下游，以免相互干擾。

要無猛烈振動，無水滴和腐蝕性物質，要有足夠的安裝維護空間。

5.2開孔與法蘭安裝

?開孔尺寸為680mm。

?對于麻石或水泥煙道（囪），開孔的內(nèi)壁要整齊、光滑，不能有變形。

?開好孔以后，安裝法蘭，并用水泥等把法蘭固定好。

?采樣探頭安裝前，要通壓縮空氣吹掃3~5分鐘。然后堵住采樣管做檢漏試驗。

?待水泥凝固，安裝法蘭堅固以后，再安裝采樣探頭。

?采樣探頭安裝完畢，做好防雨、保溫柔防雷處理。

采樣探頭安裝示意圖

六、室內(nèi)設備的安裝

6.1儀器室打算與布局

要靠近平臺，保證伴熱管的長度＜60米，平臺要高于儀器室。

面積大于Snr2,應有空調，保持溫度在20~30℃,相對濕度＜90%。

設AC220V＞5KW電源（總功率依據(jù)伴熱管長度而定），并有總開關。

設壓力＞0.7MPa流量＞0.3nr7h的壓縮氣源，并有總開關。

做愛護接地的匯流排，與廠區(qū)愛護接地網(wǎng)相連，接地電阻（4。。

作一個獨立接地網(wǎng)，用＞25mn?的護套電纜引至室內(nèi)，作為系統(tǒng)的工作地。

主機柜置于室內(nèi)中心區(qū)域，靠近監(jiān)測管纜的入口，四周要有足夠的維護空間。

柜底到室外設一個＞645的排氣排水管路，冬季要防止結冰堵塞。

柜頂?shù)奖O(jiān)測管纜入口設置橋架，管纜沿橋架從頂部進入機柜，高度＞2.3米。

壓縮氣凈化過濾器或空氣壓縮機底的地面上，要設排水口，便利冷凝水排出室外。

標準氣鋼瓶應密封遮陽存放，存儲箱或柜頂部應設通風口，保持與室外空氣通暢。

6.2室內(nèi)設備的安裝

按設計文件檢查設備、材料和附件，打算齊全圖紙、儀器和工具。

安裝主機柜，把機柜底座用螺栓固定到地面或預制的基礎上，再把機柜固定究竟座

±0

檢查機柜內(nèi)各部件的安裝、電路和氣路連接，發(fā)覺錯誤與時修正。

檢查機柜電源電壓、氣源壓力，測量機柜的接地電阻。無誤后，加電試運行1小時。

單獨主機柜試運行無誤后，在按圖連接外部電路和氣路，并進行測試和檢漏。

壓縮氣到主機柜和監(jiān)測點最好采納金屬管連接。在壓力＞0.7MPa的條件下，檢漏和測

試耐壓。

6.3留意事項，布線應選擇最短的路徑，嚴禁帶電操作。最終清理好現(xiàn)場，切勿將

線頭、金屬物以與其它無關物品留入設備內(nèi)。

七、系統(tǒng)接地裝置與防雷愛護措施

7.1接地分類

(1)直流工作接地,邏輯電路的公共參考零電位，即邏輯地(DC電源地)。

(2)溝通工作接地，溝通電三相四線制中的中性線，接地電阻＜4Q。

(3)平安愛護接地，設備的金屬外殼或機架接地，接地電阻C4Q。防止外殼帶電而造

成觸電的危急。

(4)防雷愛護接地，室外潛在觸雷設備或防雷器件的接地，接地電阻＜10Qo直流

工作接地

為系統(tǒng)供應一個“等電位”的平臺。主要是各設備的電源DC的0V。

整個系統(tǒng)要統(tǒng)一接地既全部設備的工作地必需都接到直流工作地的匯流排上，接

地線要采納大于4mm3的獨芯護套電纜。直流工作地可采納懸浮(即直流地不接入大

地)，假如接地必需單獨制作，防止溝通地的干擾。

溝通工作地與平安愛護接地

溝通工作地、平安愛護地接在各自單獨形成的體系后，再分別各用一根接地母線引

至機房接地極。防雷接地則需單獨接地，且兩地樁要有20nl以上的間隔。

愛護地要統(tǒng)一電氣的愛護地既全部的三插電源插頭的三根線必需全接。愛護接地

運用廠內(nèi)區(qū)域的愛護接地網(wǎng)，可以采納多點接地方式。

CEMS接地網(wǎng)的制作

接地網(wǎng)的制作肯定要按著有關的技術標準進行。

鋼管接地極尖端的作法是：在距管口120mm長的一段，鋸成四塊鋸齒形，按上圖

各鋸齒形片與鋼管合焊成一體。接地極制作后，便可以將其用重錘擊入深度不小于

0.6m的地溝內(nèi)。接地極被擊入大地后，在地溝外露約100mm。

為了增大地表層的泄放面積，可采納埋設有肯定間隔的多根接地體，用50X2的

扁鋼焊接在一起，形成一個接地網(wǎng)。CEMS的接地網(wǎng)也可以與建筑物的愛護地連接在一

起，以增加接地效果。

接地體到儀器室的地線應選用25mm3的獨芯護套電纜，接地電阻應小于4Q。

室外平臺

設備

防

儀器室雷

主機柜器

件

配件盤

交

流

電

源

4伴

7.2防雷愛護措施

雷擊有兩種方式，干脆雷擊和感應雷擊，感應雷擊要占雷擊總數(shù)的90%以上，下

面是敘述詳細的防雷的措施。

7.2.1安裝平臺防雷愛護措施

⑴安裝平臺上應有避雷針且在避雷針的尖端自下而上60度角的愛護范圍之內(nèi)。

⑵安裝平臺應與避雷針的引線絕緣，否則就很簡潔受到避雷針引雷電流的沖擊。

⑶安裝平臺上的設備要盡量遠離避雷針的引線，防止感應雷的沖擊。

（4）安裝平臺單獨做接地，用大于25mm的引線接到廠區(qū)愛護接地網(wǎng)上。

⑸安裝平臺在愛護接地網(wǎng)的接地點盡量遠離避雷針的接地點。

電源做浪涌沖擊防護。

安裝電源的防雷裝置，汲取浪涌電流，愛護電源線路。電源防雷裝置的接地極要

與CEMS的接地匯流排連接。

信號線加瞬變愛護器（即電子避雷器等）。

要用專用的RS485（+5V工作電壓）線路防雷愛護器，應當把煙塵儀表放在電氣

箱內(nèi)，煙塵、流速儀表通用一個RS485防雷愛護器和電源防雷愛護裝置。

八、CEMS安裝的驗收

調試人員代表公司對安裝的工程進行驗收。

8.1、驗收的文件：竣工圖、設計變更文字記錄、施工記錄（包括隱藏工程驗收記錄）、

檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）安裝竣工報告。

8.2、驗收

依據(jù)《YSB-CEMS安裝手冊》r7的要求，逐一進行檢查。發(fā)覺有不符合項，馬上

進行返工整改。其次次返工整改仍舊不合格的作為安裝事故上報公司處理。

YSB-CEMS

調

試

啟

動

手

冊

青島-佳明

二00八年五月

CEMS的調試與啟動工藝指導書

一、一般規(guī)定

1.1CEMS的調試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。

1.2CEMS調試前應具滿意《YSB-CEMS安裝手冊》的技術要求，各種工安裝圖紙

和安裝記錄齊備。

1.3CEMS調試負責人必需由有資格的專業(yè)技術人員擔當，全部參與調試人員應

職責明確，并應依據(jù)調試程序進行。

1.4啟動期，初次安裝調試完后的168小時為啟動期，在啟動期內(nèi)主要視察儀器對

變更的響應狀況、穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)記錄的完整性。

二、調試打算

2.1CEMS調試前，應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。

2.2依據(jù)《YSB-CEMS安裝手冊》的要求檢查CEMS的施工質量。對屬于施工中出現(xiàn)的

問題，應會同有關單位協(xié)調解決，并有文字記錄。

2.3依據(jù)《YSB-CEMS安裝手冊》的要求檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路

等應進行處理。

三、流速監(jiān)測儀的調試

3.1上電檢測

檢查安裝無誤以后，再檢查電源電壓、氣源氣壓和接地是否滿意流速監(jiān)測儀的

“留意事項”的要求。

以上各項檢查無誤以后，斷開流速儀表與其他部分的連接，單獨給儀表供電。檢

測儀表顯示、操作和運行等功能正常以后，再由內(nèi)向外：由限制箱內(nèi)部分到探頭部分

逐步連接測試。

留意：接線時必需斷電；先不要接通吹掃氣源。

3.2運行調試

工作流程

流速儀表工作流程圖

上電起先:一＞吹掃狀態(tài)-校零測量再到吹掃狀態(tài)等往復循環(huán)的工作流程。

同時檢查在不同運行狀態(tài)的各執(zhí)行部件的動作是否與下表一樣:

運行階段：動壓閥靜壓閥愛護閥校準閥

停機關關關關

運吹掃交替開關，循環(huán)吹掃關關

行校零關關關開

測量關關開關

其他關關開關

檢測中發(fā)覺問題，要檢查安裝、氣路、電纜的連接以與執(zhí)行器件是否存在故障，

解除故障，保障儀表運行的正確。

、測量溫度調試

在儀表上斷開PT100的連線，換上100。的電阻，檢查儀表顯示溫度是否為0,

否則要重新校零。儀表的溫度零點正確以后，穩(wěn)定10?15分鐘，用萬用表測量PT100

的電阻值，查表查出測量的溫度值，然后接上PT100。2分鐘以后，核查顯示溫度與

依據(jù)PT100阻值的查表數(shù)值是否一樣，當誤差大于2℃要重新調試或更換儀表。

、差壓與壓力調試

先不要連接皮托管，只與儀表連接，兩只管路全部袒露在空氣中。2分鐘以后，

儀表動壓、壓力的數(shù)據(jù)應都為零，否則要重新校零。校零以后若依舊不達標要檢查管

路和顯示儀表。

零點檢查無誤以后，在離動壓管1cm的位置，用嘴正對管口向內(nèi)吹氣，10秒內(nèi)，

流速、差壓數(shù)值應有響應。否則要檢查管路和儀表。

吹掃功能調試

差壓與壓力調試無誤以后，送上壓縮氣，調整壓力調整閥，使氣壓在3公斤左右。

在吹掃狀態(tài)，此時在探頭端兩路氣路應有足夠大氣體吹出。

吹掃功能調試完畢，接上皮托管，把接口擰緊，不要漏氣。

3.3通訊與信號輸出調試

、RS485通訊調試

通過RS485口連接計算機與流速儀，單獨把流速監(jiān)測儀與計算機連接，斷開RS485

線路上與其他部分的連接。留意RS485信號的A、B（即正、負）極性是否正確。

然后啟動計算機串口測試軟件“工程”，設置通訊協(xié)議。發(fā)送吩咐信號給流速儀,

流速儀立刻有回應數(shù)據(jù)，說明通訊正常，退出串口測試軟件“工程”。

再啟動煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)軟件，輸入超級密碼，進入維護界面。

、測量數(shù)據(jù)檢測

進入系統(tǒng)維護數(shù)據(jù)上調界面，測試計算機上調測量數(shù)據(jù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和流速儀的通訊地址是否正確。

數(shù)據(jù)上調功能正確以后，檢查上調顯示數(shù)據(jù)與流速儀的顯示數(shù)據(jù)是否一樣，假如

不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

、設置參數(shù)雙向檢測

進入系統(tǒng)維護參數(shù)設置界面，測試計算機上調儀表參數(shù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和流速儀的通訊地址是否正確。

儀表參數(shù)上調功能正確以后，檢查上調顯示的參數(shù)與流速儀的顯示參數(shù)是否一

樣，假如不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

儀表參數(shù)上調參數(shù)完全正確以后，保存到硬盤上。修改幾個參數(shù)以后，再把參數(shù)

下傳到流速儀表上，逐一檢查計算機上的參數(shù)與流速儀的顯示參數(shù)是否一樣，假如不

一樣則應檢查RS485適配器的驅動實力。增加驅動電壓，并檢查兩者的接地。

、電流信號輸出

3路4?20mA輸出信號分別代表測量溫度（量程：0?300℃）、流速（量程：0?

30m/s）、壓力（量程:-5?+5kPa）的數(shù)據(jù)。

在儀表處于測量狀態(tài)時，用安培表檢測3路輸出電流與儀表測量數(shù)據(jù)是否一樣。

在測量數(shù)據(jù)為量程的20%、60%、80%的條件下，計算電流輸出的相對誤差，最大誤差

應小于1%0

電流代表的數(shù)據(jù)=量程x（輸出電流-4）/16

電流輸出相對誤差=（儀表顯示數(shù)據(jù)-電流代表數(shù)據(jù)）/儀表顯示數(shù)據(jù)X100%

四、煙塵監(jiān)測儀的調試

4.1光電信號調試（透射式）

調試光路

取下反射單元，把放射單元放射的光斑調到反射端安裝法蘭的中心，且整個光斑

要勻稱的罩住整個法蘭，如圖示。

發(fā)射單元反射單元

光路調試示意圖

光路調整好以后，裝上反射單元，把光斑中心調到反射鏡的中心，扣好后蓋。

、調試光強

光路調好后，通過顯示儀表查看光強。在正常狀況下，參比光強應在1000~2000mV

左右。

測量光強在污染源停運且鏡頭清潔的條件下，應當與參比光強相等，兩者的偏差

不應超過5%。在污染源正常運行的狀況下，測量光強應在300mV以上，假如達不到

要求，應調整光源光強或透射光通道的信號放大倍數(shù)。

污染源正常運行時，透過率應在45?65%之間為最佳狀態(tài)。透過率低時，要調整

透射光通道的信號放大倍數(shù)，使儀器工作在最佳狀態(tài)。

儀器調整以后，都要按“3.2儀器校準”和“4.3儀器現(xiàn)場校準”的要求重新進

行儀器的校準。

、電路調試

依據(jù)電氣原理圖逐一檢查并調試透射、參比信號通道。透射探測器前方條理

電路A/D轉換器為透射信號通道，參比探測器前方條理電路A/D轉換器為參

比信號通道。

在光亮和暗兩種狀態(tài)下，測量并記錄透射光探測器的輸出VtO、前放輸出電壓Vtl、

調理電路（AD620等）輸入Vt2和輸出Vt3等測試點的電壓值，VtO應有幾個到幾十

毫伏否則探測器異樣，Vtl=VtO*Al（“前放”的放大倍數(shù)，一般為，固定）

否則“前放”異樣，Vt2=Vtl否則線路或接插件異樣，Vt3=Vt2*A2（“調理電路”

的放大倍數(shù)，可調理）否則''調理電路”異樣。探測信號通道一切正常以后，查看顯

示的AD量對應值與Vt3是否一樣，變更是否一樣，否則AD電路異樣。發(fā)覺異樣問題

肯定要分析查找緣由，逐步調整透射信號通道的各部分參數(shù)，使其處于最佳狀態(tài)。

Vcl

參比甲，cO

數(shù)

|光源柱制電路據(jù)

處

<1KD理

A/換

轉

探測\vtO器

路

Vt2,_____,Vt3電

r~H調理電路戶

L_______

Vtl

同樣，再依據(jù)電氣原理圖，逐步調整參比信號通道的各部分參數(shù)，使其處于最佳

狀態(tài)。

4.2測量參數(shù)調試（透射式）

、響應時間和響應數(shù)據(jù)

打開放射單元的鏡頭清潔窗口，在鏡頭前依次加入3種不同放射率的測試檔板（插

入方向要與光路垂直且整個過程保持穩(wěn)固），記錄儀表數(shù)據(jù)響應到最大值的90%的時間

即為響應時間。儀器的響應時間不應超過30秒，調整儀器的響應參數(shù)設置可以變更

響應時間。

留意：在沒有測試檔板的條件下，可以用黑色的紙板、白色的紙板和貼有鋁箱的紙板

代替。

在不同的測試擋板的條件下，儀器最終的響應數(shù)據(jù)應有較大的差別，否則說明儀

器的調整不當。

穩(wěn)定性

儀器在污染源工況穩(wěn)定的條件下連續(xù)運行，數(shù)據(jù)的變更肯定要平滑穩(wěn)定。出現(xiàn)波

動大的狀況時，通過修改響應參數(shù)和靈敏度參數(shù)的設置，可以使數(shù)據(jù)趨于平滑穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)分析與記錄

調整以后，重新核對儀器的設置參數(shù)：光程長度、報警極限、通訊地址等。核對

無誤以后要把設置參數(shù)都記錄下來，作為調試記錄。

連續(xù)視察污染源的排放狀況和儀器數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)變更肯定要與排放的變更相符。排

放的變更狀況可以依據(jù)排放煙氣的顏色變更，鍋爐的負荷，除塵器的運行等方面加以

推斷。

發(fā)覺異樣數(shù)據(jù)肯定要分析查找緣由，消退隱患。

在此過程中要視察儀器是否有過熱的部位，是否有異味、異響或有光斑的漂移。

4.3吹掃功能調試

吹掃壓力應大于煙道內(nèi)的壓力，保證吹掃氣流的正常工作。吹掃氣路不漏氣，連

接牢靠，防護措施得當。

吹掃過濾器密封肯定要好，保證吹掃氣體的清潔，否則會干脆污染鏡頭，使儀器

無法正常工作。

檢查吹掃風機的發(fā)熱狀況，做好防雨和通風處理。校驗風機愛護裝置，保證風機

的平安運行。

4.4通訊與信號輸出調試

RS485通訊調試

通過RS485口連接計算機與煙塵儀，單獨把煙塵儀與計算機連接，斷開RS485線

路上與其他部分的連接。留意RS485信號的A、B（即正、負）極性是否正確。

然后啟動計算機串口測試軟件“工程”，設置通訊協(xié)議。發(fā)送吩咐信號給煙塵儀,

煙塵儀立刻有回應數(shù)據(jù)，說明通訊正常，退出串口測試軟件“工程”。

再啟動煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)軟件，輸入超級密碼，進入維護界面。

上調測量數(shù)據(jù)檢測

進入系統(tǒng)維護數(shù)據(jù)上調界面，測試計算機上調測量數(shù)據(jù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和煙塵儀的通訊地址是否正確。

數(shù)據(jù)上調功能正確以后，檢查上調顯示數(shù)據(jù)與煙塵儀的顯示數(shù)據(jù)是否一樣，假如

不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

詳見附表：煙塵儀表測量數(shù)據(jù)表。

設置參數(shù)雙向檢測

進入系統(tǒng)維護參數(shù)設置界面，測試計算機上調儀表參數(shù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和煙塵儀的通訊地址是否正確。

儀表參數(shù)上調功能正確以后，檢查上調顯示的參數(shù)與煙塵儀的顯示參數(shù)是否一

樣，假如不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

儀表參數(shù)上調參數(shù)都正確以后，保存到硬盤上。修改幾個參數(shù)以后，再把參數(shù)下

傳到煙塵儀表上，逐一檢查計算機上的參數(shù)與煙塵儀的顯示參數(shù)是否一樣，假如不一

樣則應檢查RS485適配器的驅動實力。增加驅動電壓，并檢查兩者的接地。

詳見附表：煙塵儀表設置參數(shù)表

電流信號輸出

1路4?20mA輸出信號分別代表測量煙塵（量程：0?3000mg/m3）、

在儀表處于測量狀態(tài)時，用安培表檢測輸出電流與儀表測量數(shù)據(jù)是否一樣。在測

量數(shù)據(jù)為量程的20%、60%、80%的條件下，計算電流輸出的相對誤差，最大誤差應小

于l%o

電流代表的數(shù)據(jù)=量程x（輸出電流-4）/16

電流輸出相對誤差=（儀表顯示數(shù)據(jù)-電流代表數(shù)據(jù)）/儀表顯數(shù)據(jù)X100%。

4.5后向散射式的調試

系統(tǒng)校準

系統(tǒng)內(nèi)部電路與光路配置了零點自動校準，系統(tǒng)每24小時自動進行零點校準。系

統(tǒng)配備一個校準工具，用于進行零點和跨度校準。校準時，取下法蘭，將校準工具的

定位銷對準儀過渡支架上的銷孔插入，然后測量輸出值。將校準工具旋轉180度可分

別進行零點和跨度校準。建議在儀器進行了一次修理與調整后進行一次校準。

儀器測量范圍設置

通常量程設為高于排放源最大排放濃度的「2倍。在YSB-D-2024出廠前依據(jù)用

戶反饋信息對量程進行設置。但由于煙塵顆粒的散射光信號與其物理特性、光學特性

相關，不同排放源的濃度相同而輸出信號可能有差異，則一個統(tǒng)一量程所對應的測量

范圍可能不完全適應現(xiàn)場狀況。當信號輸出太低時損失儀器靈敏度，太高則會超出量

程。假如讀數(shù)始終低于量程的20%,在進行參比試驗前應增大信號增益值。通過調

整儀器的電路板上的可調電阻，使讀數(shù)在滿量程的30%以上。假如讀數(shù)超出量程，則

在進行參比試驗前應降低信號增益值，使讀數(shù)在滿量程的30%以上。調整增益值后需

運用校準器將新的跨度參考值記錄下來，作為以后維護的依據(jù)。

五、采樣預處理單元的調試

上電待機一＞吹掃采樣探頭-吹掃采樣氣路采樣再到吹掃采樣氣路等的

往復循環(huán)的工作流程。

從采樣狀態(tài)可轉至執(zhí)行儀器校準。即校零、校S02、校NO的等。校準工作執(zhí)行

完畢，立刻轉入到采樣狀態(tài)。

依據(jù)以上表格，逐一調試各個狀態(tài)下，執(zhí)行部件的動作是否正確。留意在調試時,

不僅要看指示燈狀態(tài)，更重要的要檢查詳細的執(zhí)行部件的動作，以與動作的結果。

運行狀態(tài)表

\執(zhí)行部件

探氣切采排零標標

運^^態(tài)

頭路換樣水氣氣氣

\

吹吹閥泵泵閥閥閥

掃掃soNO

\2

\閥閥

待機關關關關關關關關

吹掃探頭開關切關關關關關

吹掃氣路關開開關關關關關

采樣處理關關關開開關關關

校零關關切開關開關關

校so2關關切開關關開關

校NO關關切開關關關開

注：在采樣時不能通標氣，對分析儀進行校標。

5.2探頭吹掃調試

探頭吹掃氣路示意圖

氣路的檢漏

在總氣源正常狀況下，探頭吹掃閥關閉，打開探頭吹掃氣路的開關，向氣路和緩

沖過濾器沖氣。細致檢查沖氣過程中是否有漏氣的現(xiàn)象，發(fā)覺問題必需立刻關閉氣源

進行處理。

待氣路和緩沖過濾器充溢壓縮空氣，即緩沖過濾器壓力與總氣源壓力一樣以后，

關閉探頭吹掃開關，進行檢漏。在此保持整個氣路封閉的條件下，12小時內(nèi)氣壓降不

超過IKpa,表示不漏氣。

、吹掃調試

氣路檢漏以后，打開探頭吹掃開關，手動限制探頭吹掃閥打開。檢查是否有足夠

強度的壓縮氣吹入采樣探頭，并從探頭取樣管旋轉式吹出。旋轉吹掃方式將會有效的

清除探頭的積塵和積垢。

探頭吹掃功能調試無誤以后，關閉探頭吹掃閥，待緩沖過濾器內(nèi)壓力增至最大值。

然后按30秒開、30秒關的方式開關探頭吹掃閥，以脈動方式限制沖擊采樣探頭，經(jīng)

過10?15分鐘沖擊以后，再此依據(jù)“5.2.2.1氣路的檢漏”的要求，檢查整個氣

路的氣密性。

5.3氣路吹掃調試

切換閥

過濾器聯(lián)］—

冷w穩(wěn)壓器

凌凄午頌丁氣路吹掃開關

器吹掃閥I--5彳一0^—

中探頭吹掃開關H

采樣氣路吹掃示意圖

氣路吹掃流程：總氣源氣路吹掃開關穩(wěn)壓器氣路吹掃閥過濾器冷凝器

采樣管路和探頭。

除此之外，受吹掃氣路影響的還有切換閥、排水過濾器和排水泵。所以吹掃的壓

力不能太高，一般在0.2MPa左右，但吹掃頻率要高一些，大約1小時吹掃一次。

氣路檢漏

首先打開氣路吹掃開關，調整穩(wěn)壓器，使壓力穩(wěn)定在0.2MPa左右。堵住冷凝器

出口和排水器出口，用手動方法使切換閥切到另一路。打開氣路吹掃閥，使整個氣路

的壓力保持在0.2MPa左右。

然后，斷開氣路吹掃開關和氣路吹掃閥，檢查各段氣路氣密性。

檢查從總氣源到氣路吹掃閥段的氣密性。在此保持整個氣路封閉的條件下，12小

時內(nèi)氣壓降不超過lKpa,表示不漏氣。

同時，檢查從氣路吹掃閥到冷凝器出口段的氣密性。既在此保持氣路封閉的條件

下，12小時內(nèi)氣壓降不超過IKpa,表示不漏氣。

、吹掃調試

氣路檢漏以后，打開氣路吹掃開關，手動限制氣路吹掃閥打開，檢查是否有壓

縮氣從冷凝器出口吹出。然后按30秒開、30秒關的脈動方式限制氣路吹掃閥，沖擊

吹掃經(jīng)過10~15分鐘。再此按“5.2.3.1氣路的檢漏”的要求，檢查整個氣路的

氣密性。

5.4采樣調試

采樣氣路檢漏

采樣泵前氣路檢漏，關閉切換閥，從入口加15?10kPa壓力，停止加壓，10分鐘

內(nèi)壓降要求不超過lOOPao

采樣泵后氣路，關閉切換閥和采樣泵，從入口加+2kPa壓力，停止加壓，10分鐘

內(nèi)壓降要求不超過lOOPao

、采樣壓力與流量

影響采樣壓力的主要因素：煙氣壓力、探頭的濾芯阻力、伴熱管阻力、一級細過

濾阻力以與采樣泵后的過濾器阻力等。分析采樣壓力是推斷采樣是否正常運行的重要

指標。

采樣泵前的采樣壓力減去煙氣壓力就是采樣的系統(tǒng)阻力，要連續(xù)視察和記錄系統(tǒng)

阻力，確定系統(tǒng)阻力正常范圍。系統(tǒng)阻力小于正常范圍說明有漏氣的位置，系統(tǒng)阻力

高于正常范圍說明過濾器或管路產(chǎn)生了堵塞。

在系統(tǒng)阻力的正常范圍內(nèi)，調整采樣流量既入口流量或總流量不大于2L/min,

但不小于1.5L/min0出口流量在0.5L/min左右，但不小于0.3L/min。

采樣流量是主要技術指標，采樣流量增大會增加系統(tǒng)負荷，大大地縮短正常的維

護周期。采樣流量太大甚至會超出冷凝、過濾器和排水的處理極限，使系統(tǒng)無法正常

工作。相反采樣流量大小，待測組分大部分被汲取，樣氣就會失真。

要調試采樣壓力報警功能，在采樣壓力過高或過低的條件下產(chǎn)生報警信號，并聯(lián)

鎖停止采樣。在一般的測試時也可以取消聯(lián)鎖功能。

5.5加熱溫度

為使氣體在傳輸工程中沒有水份析出，必需對采樣探頭、拌熱管線和預處理管路

進行加熱。

探頭的加熱要保持在160?180℃之間。溫度太高了會加速密封件的老化，溫度

太低了會有水分析出，不僅會汲取待測組份，還會堵塞濾芯和拌熱管。

調試拌熱管加熱溫度要在120?150℃之間，拌熱管運用的加熱帶有恒溫型和恒

功率型兩種形式。恒溫型采納PTC材料限制溫度，不另外加溫控器，但必需監(jiān)測溫度

能否滿意要求。恒功率型既恒電流型，要加溫控器來限制溫度，原則上每個20米要

加一個溫度探頭，一般

監(jiān)測樣氣從拌熱管的出口溫度。

要調試拌熱管和探頭的溫度報警功能，在拌熱或探頭加熱失效既溫度低于120℃

時應產(chǎn)生拌熱失效報警信號，并聯(lián)鎖停止采樣。在一般的測試時也可以取消聯(lián)鎖功能。

5.6冷凝溫度

冷凝器的制冷溫度應在0?5℃之間或比環(huán)境溫度低15℃0冷凝溫度與采樣之間存

在聯(lián)鎖功能，只有當冷凝溫度達到規(guī)定值時，才能啟動采樣。在一般的測試時也可以

取消聯(lián)鎖功能。

在伴熱溫度正常和環(huán)境溫度正常的條件下，關閉機柜四周的門，采樣流量調到最

高值既2L/min,連續(xù)工作1小時。冷凝器的工作應滿意以下標準：

?冷凝溫度應工作在正常的范圍之內(nèi)。

?壓機式冷凝器的壓機工作時間應小于空閑時。散熱要好，壓機的工作溫度不能太

高。

?電子式冷凝器的工作電流在額定范圍內(nèi)。散熱要好，工作溫度不能太高。

否則冷凝器不能滿意工作要求，必需重新調試或更換。

5.7過濾器

樣氣過濾分兩級或三級，既第一級粗過濾濾出1u以上的顆粒物，其次級細過濾

器濾出0.5口以上的顆粒物或氣溶膠體，第三級細過濾器濾出0.1u以上的顆粒物。

第一級粗過濾器在采樣探頭部分，在高溫下干脆對煙氣進行過濾。一般選用陶瓷

過濾器，采納氟橡膠作為密封材料，外殼用耐酸不銹鋼材料。過濾溫度在150c以上,

但在200℃以內(nèi)，溫度超過200℃時選用特殊的材料，并要特殊定制。

其次、三級過濾器是在煙氣快速冷凝以后進行，一般在常溫下進行。在環(huán)境溫度

較低等特殊條件下，為防止樣氣中有水溢出，吸附在濾芯上增大氣阻，阻礙過濾效果,

一般要作適當?shù)募訜崽幚?。濾芯材料一般選用疏水性的過濾膜，過濾精度在0.1、0.5

u以上。

過濾器的調試主要留意三點內(nèi)容：

?過濾器氣阻的大小，參照”5.2.4.2采樣壓力與流量”的要求進行。氣阻大

了采樣系統(tǒng)無法正常工作，必需更換氣阻小的濾芯。

?假如過濾器中有水就會增大氣阻影響采樣，那么就要實行提高過濾器溫度的方

法，來消退水份對過濾效果的影響。

?連續(xù)運行72小時以后，通過視察過濾器后透亮的四氟采樣管的顏色來推斷每一級

的過濾效果。發(fā)覺透亮管的內(nèi)壁顏色變黑，則說明過濾效果不好，必需檢查過濾器的

密封性或增加濾芯的過濾精度。

5.8排水

采樣排水主要指排出樣氣經(jīng)冷凝處理后的冷凝水，一般有兩種排水方式既自動排

水和排水泵排水。

、自動排水

指在采樣壓力相對穩(wěn)定的條件下，利用冷凝器與排水器之間的高度差來克服采樣

壓力，當冷凝水超出排水器的排水水位時，超出的水份自動排出，即滿溢自流的排水

方式。該方式的日常維護量較大，要時刻視察限制采樣壓力即排水管的水位。采樣壓

力太大會把冷凝水吸入到冷凝器和過濾器內(nèi)，甚至進入分析儀器；采樣壓力太小會使

排水器內(nèi)水大量流失，采樣壓力提高時就會有空氣被吸入到冷凝器內(nèi)，稀釋了樣氣的

濃度，影響測量結果。

調試采樣壓力和排水管的水位是調試自動排水的關鍵，要長期視察在待機、吹掃、

采樣和校準等各種狀態(tài)下的采樣壓力和排水水位的變更狀況，以與煙氣壓力和過濾器

氣阻變更的影響，最終確定采樣壓力和排水水位的范圍。以后的日常維護中肯定要保

證采樣壓力和排水水位的工作范圍。

、排水泵排水

指用蠕動泵把冷凝水排出的方式，該方式的結構原理都比較簡潔，維護量也少。

蠕動泵的運行狀態(tài)和運用壽命是該排水方式的關鍵。

依據(jù)冷凝器析出水的水量來調整蠕動泵的工作時間。在連續(xù)的24小時內(nèi)，保證

排水器內(nèi)無積水的條件下，盡可能的縮短蠕動泵的工作時間，延長其運用壽命。

5.9校準調試

其他部分調試完畢以后，先對校零、校標氣路的通氣進行檢漏測試，完畢以后進

行校零、校標的調試。

詳見分析儀校準說明。

六、分析儀的調試

6.1、預熱與啟動運行

、上電開機

不通入任何氣體，預熱運行20~30分鐘。在系統(tǒng)全部開機正常運行且關閉柜門

等的條件下，測試儀器的運行溫度是否正常，視察儀表的顯示運行是否正常。

、通入純凈的空氣

預熱正常以后，通入純凈的空氣1?2個小時）在此要調試系統(tǒng)的零氣壓力和流

量，使通氣流量要穩(wěn)定在0.5L/min左右。視察儀器的測量數(shù)據(jù)變更，除氧以外的參

數(shù)應當穩(wěn)定在零值，氧的測量數(shù)據(jù)在“21%”，測量數(shù)據(jù)的偏移應WMF.S。

、通入標準氣

通入零氣（空氣）完畢，再依次通入各測量參數(shù)的標準氣。在此要調試系統(tǒng)各參

數(shù)的標氣壓力和流量，使通氣流量要穩(wěn)定在0.5L/min左右。通入標氣1?2分鐘，視

察測量數(shù)據(jù)的響應變更，測量偏差應W15%F.S。

、通入樣氣

通零氣、標氣全部正常以后，通入樣氣。在此要調試系統(tǒng)各參數(shù)的樣氣壓力和流

量，使通氣流量要穩(wěn)定在0.5L/min左右。

通樣氣12?24個小時，調試采樣預處理系統(tǒng)，使通入樣氣各項指標滿意“4.2、

待測氣體條件”的要求。尤其要留意預處理后樣氣過濾和干燥效果，肯定要防止帶有

粉塵和水份樣氣進入分析儀。

6.2、零點、量程調試

啟動后的24小時以內(nèi)，進行儀表的初次零點和量程的校準，然后進入啟動期零

點和量程漂移檢測。

儀表的校準依據(jù)“3.2、儀表校準”的要求進行。儀表的初次校準應采納手動方

式進行，校準中留意壓力、流量和其他外界因素對儀器的影響。

6.3、RS485通訊調試

通過RS485口連接計算機與分析儀，單獨把分析儀與計算機連接，斷開RS485線

路上與其他部分的連接。留意RS485信號的A、B（即正、負）極性是否正確。

然后啟動計算機串口測試軟件“工程”，設置通訊協(xié)議。發(fā)送吩咐信號給分析儀,

分析儀立刻有回應數(shù)據(jù)，說明通訊正常，退出串口測試軟件“工程”。

再啟動煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)軟件，輸入超級密碼，進入維護界面。

、上調測量數(shù)據(jù)檢測

進入系統(tǒng)維護數(shù)據(jù)上調界面，測試計算機上調測量數(shù)據(jù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和分析儀的通訊地址是否正確。

數(shù)據(jù)上調功能正確以后，檢查上調顯示數(shù)據(jù)與分析儀的顯示數(shù)據(jù)是否一樣，假如

不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

詳見附表：分析儀表測量數(shù)據(jù)表。

、設置參數(shù)雙向檢測

進入系統(tǒng)維護參數(shù)設置界面，測試計算機上調儀表參數(shù)功能，假如出現(xiàn)異樣，檢

查RS485接口和分析儀的通訊地址是否正確。

儀表參數(shù)上調功能正確以后，檢查上調顯示的參數(shù)與分析儀的顯示參數(shù)是否一

樣，假如不一樣要修改量綱參數(shù)，使兩者保持一樣。

儀表參數(shù)上調參數(shù)完全正確以后，保存到硬盤上。修改幾個參數(shù)以后，再把參數(shù)

下傳到分析儀表上，逐一檢查計算機上的參數(shù)與分析儀的顯示參數(shù)是否一樣，假如不

一樣則應檢查RS485適配器的驅動實力。增加驅動電壓，并檢查兩者的接地。

詳見附表：分析儀表設置參數(shù)表

6.4、電流信號輸出

3路4?20mA輸出信號分別代表測量分析儀3個測量參數(shù)的數(shù)據(jù)。

在儀表處于測量狀態(tài)時，用安培表檢測3路輸出電流與儀表測量數(shù)據(jù)是否一樣。

在測量數(shù)據(jù)為量程的20%、60%、80%的條件下，計算電流輸出的相對誤差，最大誤差

應小于1%0

電流代表的數(shù)據(jù)=量程x（輸出電流-4）/16

電流輸出相對誤差=（儀表顯示數(shù)據(jù)-電流代表數(shù)據(jù)）/儀表顯示數(shù)據(jù)X100%0

七、系統(tǒng)的啟動

儀器初次安裝調試完后的168小時為儀器的啟動期，在啟動期內(nèi)主要視察儀器對

變更的響應狀況、穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)記錄的完整性。檢測儀器的零點漂移、量程漂移和用

參比方法標定CEMS等。

7.1、流速監(jiān)測儀的啟動

、校準漂移的測定

每天依據(jù)儀表說明書“操作與校準”的規(guī)定對溫度、差壓、壓力和流速的測量進

行校零，并記錄校零前的漂移。168小時的最大漂移應滿意儀器技術指標的要求。

在測試條件能夠滿意要求的條件下，每天依據(jù)的規(guī)定對溫度、差壓、壓力和流速

的測量進行校標，并記錄校標前的漂移。168小時的最大漂移應滿意儀器技術指標的

要求。

、流速場系數(shù)測定

在測試條件能夠滿意要求的條件下，可以依據(jù)《HJ/T76-2024煙氣連續(xù)排放監(jiān)

測系統(tǒng)技術條件》的規(guī)定，用參比方法測定流速場的系數(shù)。

在測試條件不能滿意要求的條件下，可以依據(jù)“5.4.4”的方法，依據(jù)額定工況

下的煙氣排放量來近似地推算流速場系數(shù)。

在輸入流速場系數(shù)以后，儀器的流速數(shù)據(jù)就能夠代表整個監(jiān)測點斷面的流速數(shù)

據(jù)。

、檢測點的數(shù)據(jù)推算和數(shù)據(jù)審查

實地核準全部流經(jīng)監(jiān)測位置風機的額定風量Qn(m3/h)和監(jiān)測點的截面積S(m3),

由此可以也許地計算出監(jiān)測點的理論流速：VI=(Qn/3600)/S。

每天逐一審查儀表數(shù)據(jù)的每一條記錄，與理論流速VI作比較，檢查數(shù)據(jù)是否在

正常的范圍內(nèi)(一般工況正常時，變更范圍在±20%之間)。檢查24小時內(nèi)數(shù)據(jù)的穩(wěn)

定性和有效性；檢查是否有異樣數(shù)據(jù)。

發(fā)覺異樣數(shù)據(jù)要分析緣由，找到解決處理的方法，如：調整儀表的安裝方式和運

行參數(shù)等，視察并跟蹤處理的結果，直到儀器運行進入全面正常狀態(tài)。

留意：假如須要電流信號輸出時，還應依據(jù)“5.4.3”的要求，測量168小時(24小

時一次)內(nèi)電流輸出的數(shù)據(jù)，最大相對誤差應滿意要求。

7.2、煙塵監(jiān)測儀的啟動

、漂移的測定

在測試條件能夠滿意要求的條件下，每天用自動方式進行校零和校標操作，并記

錄校標前的漂移。168小時的最大漂移應滿意儀表的“主要技術指標”的要求。

否則，每天依據(jù)“4.2測量參數(shù)調試”的方法，插入不同反射率測試檔板，穩(wěn)

定以后記錄數(shù)據(jù)。連續(xù)7天的數(shù)據(jù)取平均值，再求出最大偏差應滿意要求。

、煙塵的參比方法標定

在測試條件能夠滿意要求的條件下，可以依據(jù)《HJ/T76-2024煙氣連續(xù)排放監(jiān)

測系統(tǒng)技術條件》的規(guī)定，用參比方法測定煙塵的相關系數(shù)、截距和斜率系數(shù)。

、監(jiān)測數(shù)據(jù)的推算和審查

實地核查全部流經(jīng)監(jiān)測位置鍋爐的設計煙塵排放濃度、環(huán)保部門監(jiān)測的數(shù)據(jù)，并

依據(jù)鍋爐和除塵器的運行狀況與儀器的輸出數(shù)據(jù)做比對，實際推想出一個煙塵的估算

排放范圍。

每天逐一審查儀表數(shù)據(jù)的每一條記錄，與估算排放范圍作比較，檢查數(shù)據(jù)是否在

正常的范圍內(nèi)。檢查24小時內(nèi)數(shù)據(jù)穩(wěn)定性和有效性，檢查是否有異樣數(shù)據(jù)。

發(fā)覺異樣數(shù)據(jù)要分析緣由，找到解決處理的方法如調整儀表的安裝方式和運行參

數(shù)等，視察并跟蹤處理的結果，只到儀器運行進入全面正常狀態(tài)。

留意：假如須要電流信號輸出時，還應測量168小時?（24小時一次）的電流輸出

的數(shù)據(jù)，最大相對誤差應滿意要求。

、運行與停機

儀器滿意啟動期的測試要求以后，就進入儀器的正常運行期。在儀器的運行期間,

要保證儀器的運行質量。

因工況或檢修須要進行停機時，關閉儀器電源但不應關閉氣源。重新進行開機時，

打開電源即可。

留意：假如運行的環(huán)境比較惡劣（高塵、高濕和強腐蝕）或須要停機的時間較長時，

要對煙塵鏡頭要做必要的防護。

7.3采樣預處理單元的啟動

探頭和拌熱管溫度的變更

在啟動期內(nèi)，每天測量并記錄采樣監(jiān)測點的環(huán)境溫度、探頭溫度和拌熱管的溫度。

分析環(huán)境溫度和天氣（陰、雨、風等）對探頭溫度和拌熱溫度的影響，發(fā)覺有影響探

頭和拌熱工作溫度指標的異樣狀況，要實行有效的措施，調整溫控范圍和工作電流等。

在啟動期內(nèi)，每天測量并記錄探頭加熱和拌熱管加熱的工作電流，溫控器限制加

熱和間隙時間。

冷凝器運行

冷凝器的制冷溫度應在0?5℃之間或比環(huán)境溫度低15℃0冷凝溫度與采樣之間

存在聯(lián)鎖功能，只有當冷凝溫度達到規(guī)定值時，才能啟動采樣。在一般的測試時也可

以取消聯(lián)鎖功能。

在拌熱溫度正常和環(huán)境溫度正常的條件下，關閉機柜四周的門，采樣流量調到最

高值既2L/min,連續(xù)工作1小時。冷凝器的工作應滿意以下標準：

?冷凝溫度應工作在正常的范圍之內(nèi)。

?壓機式冷凝器的壓機工作時間應小于空閑時。散熱要好，壓機的工作溫度不能太

高。

?電子式冷凝器的工作電流在額定范圍內(nèi)。散熱要好，工作溫度不能太高。

否則冷凝器不能滿意工作要求，必需重新調試或更換。

排水運行

啟動期內(nèi)，視察記錄系統(tǒng)的排水量和樣氣脫水效果。

每天視察并記錄：冷凝器排水口排水管排水器排水器排水管排水泵系

統(tǒng)排水出口等各個環(huán)節(jié)是否有水份排出，以與排水的水量多少。

每天視察并記錄：預處理單元后級過濾器是否有水汽或水霧。排水效果的好壞集

中體現(xiàn)在預處理單元的出口無水既后級的過濾器無水份。假如有水份從預處理進入分

析儀，將會影響分析的數(shù)據(jù)，同時對分析儀造成損壞。

、過濾效果

每天視察并記錄，探頭過濾器、一級細過濾器和二級細過濾器的過濾效果。

用白紙作為襯底，細致視察透亮采樣管的管壁，過濾器的內(nèi)壁和濾膜等部位，是

否有積塵、是否有顏色的變更。發(fā)覺異樣景況要與時檢查過濾器，并做好完善的處理。

并以此來推斷每一級的過濾效果，作為調整采樣流量和確定維護周期的依據(jù)。在

保證預處理效果的前提下，盡量延長維護周期。

、探頭吹掃

每天實施一次探頭吹掃，視察并記錄吹掃的過程和結果。

重點檢查壓縮氣源的壓力在吹掃過程中的變更，檢查自動吹掃的時間和執(zhí)行器

（閥等）的動作。

留意探頭吹掃時對采樣壓力和采樣流量的影響，視察探頭吹掃前后，采樣流量和

壓力的變更。

探頭吹掃完畢，肯定要進行氣路吹掃。

氣路吹掃

每天視察并記錄，1?2次氣路吹掃的過程和結果。

留意檢查氣路吹掃時吹掃壓力和采樣壓力的變更，多多留意吹掃對細過濾器、排

水過濾器和排水泵的影響。依據(jù)實際狀況可以適當調整吹掃的壓力，肯定要防止吹掃

壓力對上述器件的損傷。

肯定留意吹掃前后，采樣壓力和采樣流量的變更狀況。

運行與停機

儀器滿意啟動期的測試要求以后，就進入儀器的正常運行期。在儀器的運行期間，

要保證儀器的運行質量。

因工況或檢修須要進行停機時，先關閉氣源，操作儀器進入吹掃狀態(tài)，5分鐘以

后在關閉電源。重新進行開機時要先開電源，儀器進入正常運行2~3分鐘以后再打

開氣源，然后手動限制儀器吹掃10?15分鐘以后，再進入