離心鼓風機安裝施工方案

沙鋼焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設備安裝調(diào)試工程離心鼓風機安裝施工方案編制：審核：批準：二十三冶集團第二工程有限公司二00八年十二月目錄一、工程概況 2二、施工依據(jù) 2三、施工步驟 23.1基礎驗收及安裝準備 33.2墊板的二次灌漿 43.3鼓風機就位 53.4鼓風機的組裝 63.5機組找正 73.6聯(lián)軸器的聯(lián)接 103.7鼓風機座的二次灌漿 113.8鼓風機各間隙值的最后檢測 113.9進、排氣管道支座的安裝固定 113.10進、排氣管道的安裝連接 113.11安裝電動機 123.12高位油箱安裝 123.13油站的安裝 12四、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 13五、保證安全的技術(shù)組織措施 13六、保證文明施工的技術(shù)組織措施 14七、主要施工機具計劃 14八、主要施工材料計劃 14九、勞動力需用計劃 15十、施工進度計劃安排 15一、工程概況沙鋼焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設備安裝調(diào)試工程冷鼓工段鼓風機室內(nèi)5.60m平面上配置了三臺離心鼓風機，鼓風機型號為DC600－2，額定轉(zhuǎn)速為4500rpm，單臺重約25t，配備電機功率1120KW（防爆型），輸送介質(zhì)為煤氣。車間內(nèi)配置了一臺Q＝16t的手動雙梁起重機，用于設備的檢修。油站3臺，布置在鼓風機室內(nèi)0.15m平面上，單臺重2.39t，潤滑油腎型凈油機3臺，布置在鼓風機室內(nèi)0.15m平面上，單臺重0.6t。高位油箱3臺，安裝標高在＋11.5m，單臺重0.604t。鼓風機水封槽（尺寸為1000×2800×4000）共3臺，單臺重2.9t，布置在鼓風機室外，安裝底標高－3.6m。該三臺離心鼓風機屬大型風機，為散件出廠，運到安裝現(xiàn)場裝配安裝，對安裝技術(shù)要求精度高（主機、變速箱、偶合器、傳動電機等主要部位的同軸度要求高），時間要求緊。為確保施工質(zhì)量，滿足施工進度要求，特編制本方案以指導施工作業(yè)。本方案未包括電氣、儀表、自控系統(tǒng)等的安裝調(diào)試。二、施工依據(jù)2.1中冶焦耐工程有限公司提供的鼓風機室平面配置圖。2.2設備的隨機相關(guān)資料。2.3《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）。2.4《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）。2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）。三、施工步驟該離心鼓風機裝配安裝主要采用室內(nèi)配置的一臺Q＝16t手動雙梁起重機完成。設備散件運到現(xiàn)場，利用建筑內(nèi)的檢修口將零配件吊往5.6m平面進行裝配安裝。水封槽3臺分布在室外，采用8噸汽車式起重機吊裝就位。油站3套，分布在室內(nèi)0.15m平面上，利用8噸汽車式起重機配合人工就位方法安裝。配備一臺25t汽車式起重機，用于卸車，并將集裝箱吊運到指定起吊位置（檢修口）。或者直接從鼓風機室靠eq\o\ac(○,1)柱線外側(cè)吊入5.6m室內(nèi)平面上。設備的開箱檢查該風機屬大型設備，均為散件出廠，運到安裝現(xiàn)場再進行裝配安裝，開箱檢查時除應根據(jù)設備裝箱清單，清點圖紙、說明書、合格證等隨機文件以及設備零件、附件、專用工具，核對風機規(guī)格型號、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、進風口、出風口的位置等外，還應檢查下列主要內(nèi)容：（1）檢查葉輪。檢查葉片焊接是否牢固，有無碰傷變形等痕跡；外徑和軸端有無損傷；平衡配重是否緊固，有無移動跡象；葉片上應清潔無積塵和異物。（2）檢查外殼殼體：1）檢查外殼殼體有無整體變形和局部內(nèi)凹外凸等傷痕；2）進、排氣口法蘭方向與設計方向是否一致；3）法蘭接口是否平整，有無翹曲起卷缺陷；4）剛性角鋼點焊口有無脫焊現(xiàn)象；5）主軸如與葉輪是一整體時，應檢查葉輪軸盤螺栓是否緊固不松動；6）殼體油漆是否完好，有無漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象。（3）檢查進風口。進風口應檢查不圓度、端面平整性。如在殼體上，檢查與葉輪的間隙尺寸應符合規(guī)定。（4）檢查變速箱及偶合器：1）檢查變速箱及偶合器外觀有無碰傷裂紋、漏油，油標、油孔、油窗有無損壞；2）用手盤車，應轉(zhuǎn)動輕快，無卡澀和摩擦響聲。當發(fā)現(xiàn)不正常情況，或出廠時間超過一年，應拆開清洗檢查；3）對滑動軸承，油道和冷卻水道應清潔暢通，軸與軸瓦接觸應符合技術(shù)文件規(guī)定，需要刮瓦時，應在安裝時進行。（5）檢查風機底座、軸承箱底座。檢查有無外傷、裂紋，接合面是否平整光滑。3.1基礎驗收及安裝準備3.1.1土建基礎交付安裝時，基礎上應有清晰準確中心線、標高高點，各項指標應達到設計和設備安裝要求。3.1.2基礎應根據(jù)中間交工驗收證書和設備圖紙及技術(shù)規(guī)范進行驗收，其允許誤差見下表：序號項目內(nèi)容允差1基礎中心線與設計基準線1mm/m2螺栓孔中心線≤5mm3螺栓孔壁鉛垂度≤10mm4基礎上表面標高-10～+20mm3.1.3在機器底座范圍內(nèi)，混凝土應比周圍高出100mm。3.1.4用手錘敲打混凝土表面，用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞。3.1.5鑿去高于墊板標高的混凝土；打毛所有要二次灌漿的表面，澆灌墊板的位置要鑿深15～20mm。3.1.6設備的開箱檢驗3.2墊板的二次灌漿3.2.1混凝土的組成3.2.1.1水泥：應用600號以上的硅酸鹽水泥，重量比例25%。（建議采用微膨脹硅酸鹽水泥，其混凝土膨脹率為：2.4/10000）。3.2.1.2石子：粒度為4～8mm，石子要沖洗干凈，重量比例為37.5%。3.2.1.3沙子：粒度為0.5～3mm的河沙，無泥土，重量比例為37.5%。3.2.2墊板的澆灌（如圖所示）3.2.2.1清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。3.2.2.2清洗墊板，使之外表無油污。3.2.2.3外圍模板固定在位置線上。3.2.2.4灌入粘滯的混凝土并搗實。3.2.2.5把墊板壓入混凝土，并用水平儀校平，每塊水平度為1mm/m，各組標高誤差不大于3mm。3.2.2.6用潮濕麻袋片養(yǎng)護三天以上。3.2.3一般的硅酸鹽混凝土，在澆注兩星期后才能承受機器重量，不允許過早承重和擰緊螺栓。3.3鼓風機就位3.3.1鼓風機底座就位3.3.1.1清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。3.3.1.2按照所標定的位置線平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入地腳螺栓。3.3.1.3底座初步調(diào)整水平，然后擰緊地腳螺栓。3.3.2鼓風機下殼就位3.3.2.1拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。3.3.2.2在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下機殼，起吊后應達到同樣的水平度要求。3.3.2.3機殼支承表面涂MoS2潤滑脂。3.3.2.4將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導向鍵同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕松推入。（必要時可調(diào)整底座位置）3.3.2.5測量下機殼中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平度（相對）允差：縱向為0.04mm/m；橫向為0.06mm/m。3.3.2.6用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度大于0.1mm，允許將機殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。3.4鼓風機的組裝下機殼各支撐處的墊片按出廠時的數(shù)量和部位放置，不允許混淆。3.4.1隔板、密封的安裝3.4.1.1使用吊裝工具組裝下半隔板。3.4.1.2下隔板放入機殼后，在垂直方向應有0.05～0.15mm的熱脹間隙。3.4.1.3隔板與轉(zhuǎn)子應同心。3.4.1.4密封安裝時要注意密封牙直面迎向高壓側(cè)。3.4.2軸承的檢測3.4.2.1在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。3.4.2.2檢查支承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.02～0.05mm的過盈。3.4.2.3在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子1～2圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應施加一定的推力）。3.4.2.4檢查推力軸承接觸面的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。安裝兩個磁力表架分別位于緊靠軸承位置的軸頸和軸承頂部調(diào)整塊上。借助轉(zhuǎn)子起軸托架提起轉(zhuǎn)子，直到軸承從軸承座上剛剛提起一點為止。在提軸過程中百分表量值的變化便是軸承的頂間隙值，一般重復三次，取其平均值。3.4.3轉(zhuǎn)子打表及定位3.4.3.1轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱孔應同心，同軸度為0.06mm。3.4.3.2轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應的側(cè)面是否對齊，一般應對齊，以使氣流通暢減小渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應的側(cè)面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應使高壓端優(yōu)先對齊，同時應考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。3.4.4密封間隙的檢測密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲直徑應比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙可使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。3.4.5鼓風機的正式安裝找正及各間隙均合格后，可以進行鼓風機的正式安裝。3.4.5.1徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物并確認沒有堵塞現(xiàn)象。3.4.5.2用面沾凈機殼內(nèi)腔，通過定子吊裝工具組裝。3.4.5.3放入軸承，在下軸承體內(nèi)滴入干凈潤滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止意外，臨時安裝好上軸承體及軸承箱蓋。3.4.5.4用導桿定位，扣合上機殼并將螺栓把緊，用塞尺檢測中分面間隙。3.4.5.5扣合機殼，盤動轉(zhuǎn)子應無碰擦現(xiàn)象。3.4.5.6按說明書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。3.4.5.7機組最終找正結(jié)束后，應擰緊機殼兩端的導向立鍵上螺栓，并保證側(cè)面總間隙小于0.05mm。3.5機組找正3.5.1注意事項3.5.1.1在鼓風機正式扣合前，可首先對機組進行粗、精找正，扣合后再次復核。也可先組裝后找正，但正式組裝時必須確保機體內(nèi)干凈無臟雜物。3.5.1.2精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除鼓風機因自重而產(chǎn)生的撓度影響。3.5.1.3找正時，若兩個半聯(lián)軸器間距離較大，可以使用找正架進行，對于剛性聯(lián)軸器，可以裝上中間軸用塞尺和打表法結(jié)合進行。3.5.1.4轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動須借助銅棒：將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，注意應采取防護措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。3.5.1.5用找正架時，由于找正架較長，應將找正表架分別聯(lián)接于兩半聯(lián)軸器上，分別進行找正，以消除找正架撓度的誤差，或通過計算消除撓度誤差。3.5.1.6為了避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差而影響找正精度，在精確找正時，兩轉(zhuǎn)軸應同步轉(zhuǎn)動。3.5.2測量計算3.5.2.1轉(zhuǎn)動測量：從變速器高速軸看作為左右的依據(jù)。1）原位測量：（單位為0.01mm）2）每轉(zhuǎn)動90°測得一次共四次3.5.2.2找正計算1）鼓風機相對于變速器軸的垂直徑向誤差Y垂Y垂＝說明：Y垂值為正，即偏下；Y垂值為負，即偏上。2）鼓風機相對于變速器軸的水平間隙徑向誤差Y水Y水＝說明：Y水值為正，即偏左；Y水值為負，即偏右。3）兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）垂直方向開口度（端面誤差）為P垂P垂＝說明：P垂值正，即為下開口；P垂值負，即為上開口。4）兩個半聯(lián)軸器（或安裝盤）水平方向開口度（單面誤差）為P水P水＝說明：P水值正，即為右開口；P水值負，即為左開口。3.5.2.3找正允差一般規(guī)定徑向找正公差為0.02～0.05mm，本機組可以取0.03mm。端面找正公差為0～03.5.3找正舉例（以鼓風機按變速器找正為例）3.5.3.1計算垂直方向移動量垂直方向開口度P垂（下開口為＋）的修正如同時調(diào)整內(nèi)、外側(cè)軸承，則支承1的垂直下移量H1與支承2的垂直下移量H2分別為H1＝H2＝按以上數(shù)據(jù)調(diào)整，將使聯(lián)軸節(jié)徑向測量數(shù)據(jù)與調(diào)整前相比基本不變。在實際找正的計算中應盡可能地一并考慮開口值、偏移量與預留偏移量對找正調(diào)整量的影響。3.5.3.2計算水平方向移動量水平方向移動量的計算與垂直方向移動量計算方法相同。3.6聯(lián)軸器的聯(lián)接3.6.1聯(lián)軸器檢測的注意事項：3.6.1.1確認聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。3.6.1.2半聯(lián)軸器與中間段聯(lián)接時，相應標記要對齊，螺栓的緊固力矩應符合圖紙要求。3.6.1.3安裝后，一定要拆下膜片聯(lián)軸器中間套上用于運輸?shù)墓ぱb螺栓及間距套。3.6.1.4聯(lián)軸器聯(lián)接前應復查機組的找正曲線，如不符合要求應重新進行調(diào)整。3.6.2聯(lián)軸器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時的注意事項：3.6.2.1每組螺栓應對稱均勻地擰緊或拆卸。3.6.2.2螺栓的擰緊程度：用力矩扳手擰緊螺栓，擰緊力矩要符合聯(lián)軸器圖紙要求。3.6.2.3聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠前已經(jīng)過稱重，不能互相混淆。3.7鼓風機座的二次灌漿3.7.1在機組精確找正合格后，可以進行底座的進次澆灌。在二次澆灌之前，應將斜墊鐵和平墊鐵點焊固定好。3.7.2地腳螺栓孔內(nèi)應填滿沙子，孔口即螺栓頂部應用泡沫塑料圍堵或用石板填料包封。3.7.3灌漿外緣用模板固定。3.7.4仔細清除油脂和其他雜物。3.7.5預先將基礎浸濕24小時。3.7.6用細混凝土澆灌并填滿填實。3.7.7用濕麻袋覆蓋，養(yǎng)護三天以上。3.8鼓風機各間隙值的最后檢測在鼓風機安裝固定之前，對徑向間隙及軸向間隙進行一次最終精確檢測，并做好記錄。這些數(shù)據(jù)對機組安全運行和以后的維護是非常重要的。3.9進、排氣管道支座的安裝固定以鼓風機進、出口法蘭中心，用鉛垂或拉鋼絲法確定支座的位置和標高，并對支座的墊板進行混凝土澆灌，也可在管道試裝時確定支座的位置。3.10進、排氣管道的安裝連接3.10.1進氣管道的安裝連接3.10.2排氣管道的安裝連接3.10.3放空管道的安裝3.10.4油管路的安裝連接1）油管路在現(xiàn)場安裝時，對于碳鋼管一般應進行酸洗，有特殊要求的應進行水壓試驗；各閥門應清理干凈，并作檢查；對于冷卻器到達現(xiàn)場后，應首先檢查其水室側(cè)是否有存水，若有水應排放干凈。2）管路須有一定的坡度（推薦坡度為3%），避免氣塞，注意焊接質(zhì)量。3）安裝后應分段進行沖洗。3.10.5附屬設備的安裝3.11安裝電動機初步定位找正，用百分表和中心卡測量調(diào)整聯(lián)軸器的同心度。不同軸度應符合以下要求：徑向位移應小于等于0.025mm；傾斜應小于等于0.2/1000。滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，待風機轉(zhuǎn)子調(diào)好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。3.12高位油箱安裝1）安裝前應按設計圖紙要求或根據(jù)油箱容積大小，選取合適的角鋼做油箱支架并固定好。支架高應保證油箱中心標高為11.5m。油箱與支架、支架與地面應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。支架制作安裝應做到焊縫平整，外形美觀。支架與油箱垂直度允許偏差為2mm。2）油箱安裝前應做試漏檢查，檢查合格后方可安裝。箱內(nèi)不得有銹蝕、鐵屑等雜物。油箱應加蓋，防止灰塵等污物進入。3）油箱液位觀察孔窗安裝。安裝前應檢查連接液位觀察孔窗的接管、法蘭的垂直度和相對位置，不符合要求時應進行處理。玻璃管兩端必須平整，并垂直于管中心，不得有裂紋和齒形。安裝時，玻璃管內(nèi)壁要擦干凈。在擰緊玻璃管兩端壓緊材料的壓蓋時，用力應均勻，緩慢，不宜過猛。玻璃管還必須加保護管，旋塞和玻璃管接頭處不得漏油。4）油箱就位可利用鋼屋架做吊點，采用1個2噸6m鏈條葫蘆人工方法完成?？稍谟拖渖虾附拥醵鳛榈觞c。3.13油站的安裝油站共3臺，布置在鼓風機室內(nèi)0.15m平面上，單臺重2.39t，可采用在地面鋪滑軌，用8t汽車起重機將設備吊起至滑軌上，用人工方法移動設備就位（也可采用鏈條葫蘆拉設備就位）。1）設備安裝前應對基礎進行復核，畫出安裝基準線，標明標高線。清除基礎表面上及預留洞內(nèi)的雜物，墊鐵放置處應整理平整，確保墊鐵與設備及基礎的接觸面積達70%以上。2）油站的找平、找正。縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000。四、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1施工前，要組織參與施工的人員認真學習設計圖紙、設備的技術(shù)資料、供貨商提供的有關(guān)數(shù)據(jù)及技術(shù)規(guī)范要求，讓每一個參與施工人員明確了解設備的結(jié)構(gòu)及施工要求。4.2開工前，施工技術(shù)人員要進行全面的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位的技術(shù)數(shù)據(jù)以書面形式提出要求。4.3施工過程中，施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，重大問題研究后上報給有關(guān)單位及時處理。4.4現(xiàn)場設專職質(zhì)量檢查員，對施工質(zhì)量全權(quán)監(jiān)督。4.5所有使用的計量器具檢定合格并在檢定周期內(nèi)使用。4.6聽從供貨商派來專家的指導，尊重專家的決定。4.7鼓風機吊裝就位時，外殼和轉(zhuǎn)子、葉輪不能受力，防止產(chǎn)生變形，需要捆在轉(zhuǎn)軸上時，應墊柔性塑料隔離；重心不穩(wěn)的懸臂支承風機，未固定前應加臨時支撐，防止傾翻。五、保證安全的技術(shù)組織措施5.1開工前，施工技術(shù)人員應對參與施工的人員進行全面的安全技術(shù)交底。5.2施工人員進入施工現(xiàn)場時，要嚴格遵守安全操作規(guī)范，穿戴好勞保用品，高空作業(yè)佩戴好安全帶。5.3倒運大型部件，要合理擱置，采取穩(wěn)固措施，運輸速度要平緩，道路暢通。5.4起重用的機具、索具要認真檢查，吊點應合理，保證安全可靠，確保設備的安全。5.5現(xiàn)場設專職安全員，對安全全權(quán)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有安全隱患有權(quán)下整改令。六、保證文明施工的技術(shù)組織措施6.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)，文明施工的要求，按施工組織設計要求，科學組織施工。6.2施工人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)域，不得亂動與生產(chǎn)有關(guān)的設備、按扭等生產(chǎn)設施，如有需要應通過一定的審批手續(xù)，由生產(chǎn)人員進行操作。6.3保持施工現(xiàn)場整潔，設備、材料、工機