東方大體積混凝土施工方案

東方大體積混凝土施工方案一、工程概況東方銀座（A座）工程位于商丘市南京路與中州路交叉口西南角。A座為框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上20層，建筑高度74.350米，建筑面積：19360.77㎡標(biāo)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，地基基礎(chǔ)等級為甲級，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級：地下部分為一級，地上部分為二級。地下室防水等級為1級，屋面防水等級為II級。該工程為框剪結(jié)構(gòu)，樁筏基礎(chǔ)。主樓筏板混凝土強(qiáng)度等級為：C35p6，二、技術(shù)要求1、混凝土配合比設(shè)計(jì)必須滿足施工要求，應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級，其摻量不宜大于20%。2、混凝土水灰比宜操縱在0.45～0.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右；用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在170kg/m3左右。粗骨料適宜含量為1050～1150kg/m3。砂率宜操縱在35%～45%，灰砂比宜為1：2～2.5?；炷恋某跄龖?yīng)操縱在6～8h之間，混凝土終凝時(shí)刻應(yīng)在初凝后2～3h。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格治理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度宜操縱在25℃以內(nèi)，按照運(yùn)輸情形運(yùn)算混凝土的出廠溫度和對25℃的溫度要求。4、在取得設(shè)計(jì)部門同意時(shí)，以膨脹加大帶取代后澆帶，加大帶寬度宜為2m。加大帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)刻不應(yīng)大于2h。膨脹加大帶內(nèi)砼強(qiáng)度提升一級，加大帶所在軸跨版頂面及地面鋼筋加大筋大小同原板筋，間距同原板筋(既在加大帶范疇內(nèi)，鋼筋間距為原板筋間距的一半)加大帶垂直于膨脹加大帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹帶加大帶不小于2m,加大帶兩側(cè)分不再架設(shè)14密孔鋼絲網(wǎng)封堵。三、混凝土澆筑1、底板混凝土的澆筑方法：采納平推澆筑法，同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂，整體由8-1軸進(jìn)行分段分層澆筑，共分三段，每段分三層；澆筑時(shí)采納兩臺地泵（110KW）輸送混凝土，分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順序平面圖。3、玻璃溫度計(jì)測溫：每個(gè)測溫點(diǎn)位由許多于三根間距各為100mm呈三角形布置，分不埋于距板底200mm，板中間距500～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點(diǎn)位間距不大于6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50～100mm。4、工藝流程：商品混凝土→場外運(yùn)輸→鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→場內(nèi)運(yùn)輸與布料→測溫元件或測溫孔布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)測溫→拆模撤保溫。5、施工操作工藝：(1)混凝土攪拌（商品混凝土攪拌要求）1)按照施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)劑。2）攪拌采納二次投料工藝，加料順序?yàn)椋葘⑺退?、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量操縱在：外加劑±0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水±0.1%，砂石±2%以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。4）攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械講明中所規(guī)定的時(shí)刻，一樣許多于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)刻延長30s，以攪拌平均為準(zhǔn)，時(shí)刻不宜過長。5）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。（2）混凝土的場外運(yùn)輸1）商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足平均、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，按照施工情形的指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)刻。4）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（3）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料本基礎(chǔ)混凝土采納地泵進(jìn)行澆筑，商品混凝土采納混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。1）固定泵（地泵）場內(nèi)運(yùn)輸與布料：eq\o\ac(○,1)受料斗必須配備孔徑為50mm*50mm的振動篩防止個(gè)不大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。eq\o\ac(○,2)泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管里泵出，以潮濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。eq\o\ac(○,3)開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐步加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。eq\o\ac(○,4)泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管平均移動，使每層布料平均，不應(yīng)成堆澆筑。eq\o\ac(○,5)泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5倍落差的要求。eq\o\ac(○,6)沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直截了當(dāng)鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬鐙或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。eq\o\ac(○,7)泵送將終止時(shí)，運(yùn)算混凝土需用量，并通知攪拌站，幸免剩余混凝土過多。eq\o\ac(○,8)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采納水沖清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，輕輕加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判定混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。eq\o\ac(○,9)泵送中途停歇時(shí)刻不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。eq\o\ac(○,10)泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。eq\o\ac(○,11)只承諾使用軟管布料，不承諾使用振動器推趕混凝土。eq\o\ac(○,12)在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周平均布料。eq\o\ac(○,13)加大對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)覺聲音專門或泵管跳動應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑從8→1軸方向依次澆筑，即由東向西進(jìn)行澆筑，大體積混凝土可按照面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm且不大于振動棒長1.25倍，分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一樣踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一樣取1：6～1：7。并采納左右對稱澆筑，防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。2）澆筑混凝土?xí)r刻操縱為：混凝土攪拌至澆筑完的最大連續(xù)時(shí)刻不超過60min。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)刻減90min。3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，幸免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，2～4h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為1.5倍震動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)平均地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動時(shí)刻10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案操縱，以低于25℃為宜。9）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才承諾后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行潮濕，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相臨其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。11）混凝土的泌水采納抽水機(jī)吸或在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。（5）混凝土的表面處理1）處理程序：初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋。2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，平均撤布在混凝土表面用抹子輕輕擺平。4）四級以上風(fēng)天施工應(yīng)有擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。7）大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控。1）采納磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)趕忙覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成趕忙復(fù)原保溫層。4）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于200C；②混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于250C；對補(bǔ)償收縮混凝土，承諾介于30～350C之間；③混凝土降溫幅度不大于1.50C/d；④撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫差不大于200C。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)刻自混凝土澆筑開始運(yùn)算，使用一般硅酸鹽水泥許多于14d。6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝聚水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于50C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（7）測溫1）測溫由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)計(jì)量員專人負(fù)責(zé)，測溫連續(xù)時(shí)刻自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)許多于20d。2）測溫時(shí)刻間隔，混凝土澆筑后3天之內(nèi)為2小時(shí)測溫一次，4～7天為4小時(shí)測溫一次，其后為8小時(shí)測溫一次。3）施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面圖的對稱軸和對角線上。測溫點(diǎn)應(yīng)當(dāng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄，溫度變化情形應(yīng)及時(shí)反饋。測溫點(diǎn)布置詳見測溫點(diǎn)平面布置圖（附圖）。4）使用一般玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只承諾在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留許多于3min后取出迅速查看溫度。（8）拆模底板側(cè)模拆除后宜盡快回慎，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。（9）施工縫、后澆帶與加大帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施施工縫，遇有專門情形必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加大帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支檔。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷界面劑并趕忙澆筑混凝土。4）后澆縫與加大帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品講明書確定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、主控項(xiàng)目1)大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加大帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱藏工程驗(yàn)收記錄。4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量運(yùn)算書。4.2、一樣項(xiàng)目1）大體積防水混凝土的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量檢查。2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不貫穿。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其承諾偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋愛護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其承諾偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法；尺量檢查和檢查隱藏工程驗(yàn)收記錄。4）底板結(jié)構(gòu)承諾偏差（mm）:軸線15標(biāo)高±10電梯井長寬對定位中心+25，0表面平坦8∕2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓5檢驗(yàn)方法：尺量檢查4.3檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采納標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定?；炷猎噳K在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采納預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按照實(shí)際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。五、成品愛護(hù)1、跨過模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)當(dāng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直截了當(dāng)擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、