燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐操作規(guī)程

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)操作規(guī)程燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)的任務(wù)本崗位主要以天然氣為燃料，燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油的溫度升高，然后以升高溫度的導(dǎo)熱油供成色劑和四四砜車間物料加熱，輔助車間生產(chǎn)。燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)工藝控制參數(shù)導(dǎo)熱油的特點無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌性、無難聞氣味揮發(fā)性小，安全可靠，閃點在200°C左右，自然點在500°C以上酸度低、PH值近中性，對設(shè)備無腐蝕性餾程高，蒸發(fā)損耗??；餾程的初始溫度高于20C以上。使用溫度不超過最高使用溫度，蒸發(fā)損耗低。熱穩(wěn)定好，抗氧化性強；在不高于最高使用溫度下使用，其熱分解的速度慢，油質(zhì)相對穩(wěn)定，年添加量僅為5%左右。導(dǎo)熱油的選用選擇導(dǎo)熱油最高使用溫度應(yīng)比工藝需用的主流體最高溫度高出10-20C(2)導(dǎo)熱油需要量=1.2(A+B+C+D)TOC\o"1-5"\h\zA 加熱爐爐管容油量 m3B 用熱設(shè)備容油量 m3C 膨脹槽內(nèi)所需油量 m3D 供熱管線容油量 m3(3)導(dǎo)熱油失效判斷酸值達到0.5時應(yīng)引起重視、粘度變化達到15%時應(yīng)引起重視、閃點變化達到20%時應(yīng)引起重視、殘?zhí)窟_到1.5%時應(yīng)引起重視。燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)主要設(shè)備組成主機部分燃?xì)鉅t本體燃燒部分燃燒器輔機部分膨脹槽、貯油槽、油氣分離器、導(dǎo)熱油過濾器、煙道防爆門等機泵部分熱油循環(huán)泵、齒輪注油泵電控部分電器控制柜、浮球液位控制器、遠傳壓力表鉑熱電阻、雙金屬溫度計壓力表、壓力表截止閥、玻璃板液位計物料安全注意事項（1） 導(dǎo)熱油1）對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代射性酸中毒。急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。2）急救措施：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼睛，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉洗胃，就醫(yī)。3）泄露應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可以用大量水沖洗，清洗水稀釋后排放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。（2） 現(xiàn)場安全操作要求1）對新入車間的職工及外來施工人員進行三級安全教育，考試合格后方可上崗或進入現(xiàn)場施工。2）對現(xiàn)有職工定期進行安全教育及考試，增強安全理念及責(zé)任感。3）進入現(xiàn)場必須將勞保用品穿戴整齊，必須佩帶安全帽。4）不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋，涼鞋和拖鞋上崗。5）不得串崗、脫崗、聚崗、睡崗和玩崗。6）不準(zhǔn)將火種帶入現(xiàn)場，嚴(yán)禁用鐵器等硬件敲打設(shè)備。7）嚴(yán)禁將可燃物灑到地面和空間，取樣樣品裝入桶內(nèi)。8）嚴(yán)禁使用手機等非防爆的通訊工具。9）操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)中所接觸物料的物理化學(xué)性質(zhì)，防止中毒，火災(zāi)，爆炸等到事故發(fā)生。10）可燃?xì)怏w報警器為防止可燃?xì)怏w聚積而設(shè)，應(yīng)定期校驗。11）所有壓力容器的管理都應(yīng)執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的“壓力容器監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。12）現(xiàn)場壓力容器及泵所用壓力表都應(yīng)用警界線醒目地標(biāo)出其操作壓力的上限，并定期校驗。13）配備的消防滅火器材應(yīng)有固定的放置位置，并定期檢查，專人負(fù)責(zé)。14）工藝人員，機，電儀表維修人員應(yīng)定期進行巡檢并串牌，不得擅自拆卸電氣儀表，有故障應(yīng)通知專業(yè)維修人員。15）司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件。燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)操作步驟4.1爐子初次投入運行（1）投運前的準(zhǔn)備工作辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。（2）爐子的檢查與準(zhǔn)備工作有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護裝置的檢查：壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)；壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零；防爆門處完好狀態(tài)；溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常；燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。（3）裝油將化驗合格的導(dǎo)熱油，用導(dǎo)熱油泵注入到導(dǎo)熱油高位槽。注入前，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免導(dǎo)熱油流失。同時將管道系統(tǒng)、用熱設(shè)備和爐體上的排氣閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)導(dǎo)熱油高位槽液位計上出現(xiàn)油位，或低液位報警消除時，停止注入導(dǎo)熱油，然后啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。4）冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)有無滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，每臺導(dǎo)熱油循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6?8小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄導(dǎo)熱油循環(huán)泵電流、出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查導(dǎo)熱油循環(huán)泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。（5）烘爐打開各用油設(shè)備的進出口閥門，爐子的進出口閥門，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的進口閥門，啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵進行循環(huán)。打開各用熱設(shè)備的放空閥、系統(tǒng)最高點的放空閥、導(dǎo)熱油高位槽的排氣閥。按照爐子的啟動程序點燃鍋爐，注意升溫速度不要過快，控制升溫速度10°C/h,同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100C以下，連續(xù)運行10小時左右，以排除爐本體中耐火澆鑄料中的水分。并檢查烘爐過程中加熱爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。（6）升溫脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100C時，系統(tǒng)中殘余水分、導(dǎo)熱油中少量水分和低揮發(fā)組分開始汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。維持溫度在110C，如放空管排出的氣體量變小的時候，可以繼續(xù)升溫，升溫速度控制在小于10C/h；如放空管中有大量氣體排出，管道震動較大時需停止升溫，維持溫度恒定；待導(dǎo)熱油高位槽排出的氣量較小時，再繼續(xù)升溫排氣，當(dāng)溫度達到120-130C，且放空管中不再有水汽排出，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡的時候即脫水合格，脫水過程完成。脫水排氣時，應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油，以消除低液位報警為準(zhǔn)。注意：不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。導(dǎo)熱油脫水過程中，各用熱設(shè)備要墊料循環(huán)，不得干燒。7)脫輕組分脫氣過程完成后，以10°C/h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可有會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度達到160?180C時，維持3.0小時，此時要對整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行一次全面的檢查，并進行一次系統(tǒng)的熱鎖。當(dāng)溫度達到210?230C時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的輕組份，在溫度達到210C的時候，要對脫輕組分過程視導(dǎo)熱油的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10C/h的速度升溫。注意：熱傳導(dǎo)液中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。導(dǎo)熱油脫輕過程中，各導(dǎo)熱油的使用點要墊料循環(huán)，不得干燒。(8)升溫從210C直至導(dǎo)熱油脫輕過程結(jié)束后，以10C/時的速度升溫，直至達到工藝要求的溫度，升溫過程中應(yīng)全面觀察各檢測點、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。加熱爐主機及各種配套輔機、管道支架、膨脹節(jié)等附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要，并及時做好溫度、壓力、流量等有關(guān)參數(shù)的記錄。4.2爐子的正常開停車開車前的檢查和準(zhǔn)備檢查導(dǎo)熱油高位槽的液位，如液位過低，啟動導(dǎo)熱油泵，將導(dǎo)熱油低位槽中的導(dǎo)熱油注入到導(dǎo)熱油高位槽中，直至導(dǎo)熱油高位槽有油溢流到低位槽，低液位報警消除。儀表調(diào)整 設(shè)定進出口溫度的上下限值，設(shè)定壓差的下限值。電器操作 合上總電源開關(guān)，此時電壓表應(yīng)指示電源電壓380V；打開二次電源開關(guān)，電源指示燈亮，數(shù)顯儀表均正常顯示。調(diào)整好燃燒器的風(fēng)門位置等設(shè)定檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。(6)檢查儀器儀表及安全附件安全有效。打開室外氣柜天然氣總閥，打開電磁閥，打開燃燒器前供氣球閥。開車啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差或流量、溫度、電流等有關(guān)參數(shù)，并判斷是否正常。如果流量過低，打開并調(diào)整進出口互通閥的開度。按動燃燒器)啟動按鈕，進行點火操作，燃燒器在控制器的作用下自動完成吹掃-風(fēng)量檢測-關(guān)小風(fēng)門-電打火-打開電磁閥-檢查點火是否成功-點火，若點火不成功則自動切斷天然氣供給，并報警；若點火成功則燃燒器進入正常運行，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出停機信號時，燃燒器自動關(guān)機，并切斷天然氣供給。燃燒器系統(tǒng)進入自動程序化控制。觀察從吹掃直至點燃升溫過程是否正常，保持10°C/h的升溫速率。根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時，燃燒器能自動跟蹤控制，通過大小火和風(fēng)門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。停爐(1)關(guān)閉燃燒器，此時天然氣閥門及風(fēng)機自動關(guān)閉，停止加熱，關(guān)閉燃燒器前的燃?xì)忾y門。停止燃燒后，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的溫度會慢慢下降。當(dāng)系統(tǒng)溫度降到70C以下的時候，方可關(guān)停導(dǎo)熱油循環(huán)泵。司爐人員遇下列情況之一時，有權(quán)立即停爐并逐級上報：出口溫度超允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常。爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。管道閥門發(fā)生破裂，法蘭結(jié)合面填料沖出等，造成導(dǎo)熱油大面積泄漏時。臨近發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。(4)、緊急停爐處理迅速關(guān)閉燃燒器，切斷燃?xì)忾y門，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛和煙道之間自然通風(fēng)，散發(fā)蓄熱。燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐系統(tǒng)注意事項運行中要多注意導(dǎo)熱油高位槽中導(dǎo)熱油的液位，一定要保持高位槽中有液位，如無液位立即停爐。升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管道入膨脹器通過放空管排出。在停爐過程中特別注意不要因為操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使導(dǎo)熱油結(jié)焦、變質(zhì)。停爐時不能停泵，導(dǎo)熱油循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70C以下為止。如果點火不著，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒口，檢查并排除故障后在按燃燒器啟動程序，進行吹掃從新點火啟動。常見事故分析及處理1）泄漏事故（1）由于導(dǎo)熱油滲透性強，法蘭墊片處因熱脹冷縮等原因，較為容易引起泄漏（2）超溫情況下，大量氣化引起管道振動至損壞漏泄。處理：一旦發(fā)生事故，出現(xiàn)管壁滲漏現(xiàn)象，除采取停爐外，最主要辦法是把火焰與導(dǎo)熱油管，立即分開，用氮氣吹滅火焰，排除系統(tǒng)導(dǎo)熱油。2）停電的事故處理（1）發(fā)生全廠停電后要分析停電原因及停電時間長短，如短時間停電，可待來電馬上恢復(fù)循環(huán)泵操作。（2）如長時間停電，應(yīng)降低爐內(nèi)導(dǎo)熱油溫度，將爐低放油閥門稍打開，使高位槽冷油緩慢流進爐體，降低鍋爐的溫度，防止停電造成的油溫過高而結(jié)焦。3）爆沸事故（1）加入新油后未進行煮油排除水分，揮發(fā)物等。（2）升溫過快導(dǎo)致熱油體積急劇膨脹，因為導(dǎo)熱油體積膨脹是溫度的函數(shù)，大致每升溫10度體積增大1%。（3）高位槽液位過高。處理：必須減少火勢將水分及揮發(fā)物迅速排出系統(tǒng)若控制不住應(yīng)立即停爐。

4）導(dǎo)熱油爐常見問題故障現(xiàn)象故障原因排除方法供熱油管路發(fā)生氣錘聲，循環(huán)泵進出口壓力波動補充新油時混入空氣或有水重新升溫排氣脫水導(dǎo)熱油爐進出口油溫寸曰黑*+導(dǎo)熱油循環(huán)量不足檢修管路和油泵超負(fù)荷運行降低負(fù)荷運行導(dǎo)熱油變質(zhì)檢查更換熱導(dǎo)熱油保溫不良檢查并重新保溫膨脹槽低位報警導(dǎo)熱油系統(tǒng)漏油排除管路泄漏點導(dǎo)熱油系統(tǒng)排氣后未及時補油及時補充熱媒油導(dǎo)熱油油循環(huán)量不足導(dǎo)熱油循環(huán)泵吸空檢查管路和油泵導(dǎo)熱油中含水氣、空氣進行升溫排氣管路阻力過高清洗過濾器檢查閥門開啟狀態(tài)導(dǎo)熱油爐管漏油檢查爐內(nèi)加熱盤管導(dǎo)熱油溫控顯示不準(zhǔn)溫控傳感器失靈.更換溫度信號連接線路錯誤檢杳重接溫控器損壞更換導(dǎo)熱油溫度升不上去排煙溫度降低爐管內(nèi)有油垢檢查爐管有無油垢導(dǎo)熱油變質(zhì)化驗導(dǎo)熱油必要時更換爐管外有煙垢清掃爐膛煙垢燃燒不完全調(diào)整風(fēng)油比爐體結(jié)構(gòu)受