JGJT283-2012 自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 2 3 5 53.2骨料 5 63.4混凝土用水 7 74混凝土性能 84.1混凝土拌合物性能 84.2硬化混凝土的性能 9 5.1一般規(guī)定 5.2混凝土配合比設(shè)計 6混凝土制備與運輸 6.1原材料檢驗與貯存 6.2計量與攪拌 6.3運輸 7.1一般規(guī)定 7.2模板施工 7.3澆筑 7.4養(yǎng)護 68質(zhì)量檢驗與驗收 22 23 23附錄A混凝土拌合物自密實性能試驗方法 24附錄B自密實混凝土試件成型方法 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準名錄 7 1 2 2 3 5 5 5 6 7 7 8 8 9 6PreparationandTransportatio 208 22 22 23 23AppendixATestingMethodsofWorkabilityof 24AppendixBMoldingMethodsofSelf-compact ExplanationofWordinginThisSpec ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 91具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并充滿模板空間的混凝土。2.1.2填充性filling自密實混凝土拌合物在無需振搗的情況下，能均勻密實成型的性能。2.1.3間隙通過性passingability自密實混凝土拌合物均勻通過狹窄間隙的性能。2.1.4抗離析性segregationresistance自密實混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。2.1.6擴展時間(Tso)slump-flowtime用坍落度筒測量混凝土坍落擴展度時，自坍落度筒提起開始計時，至拌合物坍落擴展面直徑達到500mm的時間。2.1.7J環(huán)擴展度J-RingfJ環(huán)擴展度試驗中，拌合物停止流動后，擴展面的最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。標(biāo)準法篩析試驗中，拌合物靜置規(guī)定時間后，流過公稱直徑22.2.1自密實性能等級fm——粗骨料振動離析率；PA——坍落擴展度與J環(huán)擴展度之差；SF——坍落擴展度；VS——擴展時間(To)。V?——每立方米混凝土中引入的空氣體積；V?——每立方米混凝土中粗骨料的體積；Vs——每立方米混凝土中細骨料的體積；Vm——每立方米混凝土中砂漿的體積；V?——每立方米混凝土中去除粗、細骨料后剩下的漿體體積；Vw——每立方米混凝土中水的體積。mn——每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量；ma——每立方混凝土中外加劑的質(zhì)量；mg——每立方米混凝土中粗骨料的質(zhì)量；m,——每立方米混凝土中細骨料的質(zhì)量；mm——每立方米混凝土中礦物摻合料的質(zhì)量；mw——每立方米混凝土中用水的質(zhì)量。2.2.4密度A——膠凝材料的表觀密度；P——粗骨料的表觀密度Pm——礦物摻合料表觀密度；R——細骨料的表觀密度；P——拌合水的表觀密度。3β——每立方米混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量43.1.2配制自密實混凝土可采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。當(dāng)采用其他礦物摻合料時，3.2.1粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒徑級配搭配使用，最大公稱粒徑不宜大于20mm;對于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、不宜大于16mm。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定，其他性能及試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準》JGJ52的規(guī)定。3.2.2輕粗骨料宜采用連續(xù)級配，性能指標(biāo)應(yīng)驗方法第1部分：輕集料》GB/T17431.1和《輕骨料混凝土表3.2.2輕粗骨料的性能指標(biāo)含量應(yīng)符合表3.2.3-1的規(guī)定；人工砂的石粉含量應(yīng)符合表標(biāo)準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準》JGJ52的表3.2.3-1天然砂的含泥量和泥塊含量指標(biāo)(%)石粉含量(%)63.4.1自密實混凝土的拌合用水和養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)3.5.1自密實混凝土加入鋼纖維、合成纖維時，其性能應(yīng)符合7時間、黏聚性和保水性等的要求外，還應(yīng)滿足自密實性能的表4.1.2自密實混凝土拌合物的自密實性能及自密實性能坍落擴展度(mm)擴展時間Tsoo(s)間隙通過性坍落擴展度與J環(huán)擴展度差值(mm)離析率(%)粗骨料振動離析率(%)4.1.3不同性能等級自密實混凝土的應(yīng)用范圍應(yīng)按表4.1.38表4.1.3不同性能等級自密實混凝土的應(yīng)用范圍自密實性能1從頂部澆筑的無配筋或配筋較少的混凝土結(jié)構(gòu)物；2泵送澆筑施工的工程；向結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)等(粗骨料最大公稱粒徑宜小于外觀性能要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)嚴格控制間隙通過性15m、鋼筋凈距小于80mm的豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)4.2.1硬化混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計95.1.1自密實混凝土應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工工藝以及環(huán)境因素進行配合比設(shè)計，并應(yīng)在綜合考慮混凝土自密實性能、強度、耐久性以及其他性能要求的基礎(chǔ)上，計算初始配合比，經(jīng)試驗室試配、調(diào)整得出滿足自密實性能要求的基準配合比，經(jīng)強5.1.2自密實混凝土配合比設(shè)計宜采用絕對體積法。自密實混凝土水膠比宜小于0.45,膠凝材料用量宜控制在400kg/m3~1配合比設(shè)計應(yīng)確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分數(shù)、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料的1)每立方米混凝土中粗骨料的體積(Vg)可按表5.2.1每立方米混凝土中粗骨料的體積(m3)2)每立方米混凝土中粗骨料的質(zhì)量(mg)可按下式通過建立的水膠比與自密實混凝土抗壓強度關(guān)系式來2)當(dāng)不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，水膠比可按下式計算：mw—每立方米混凝土中用水的質(zhì)量(kg);fe——水泥的28d實測抗壓強度(MPa);當(dāng)水泥28d抗壓強度未能進行實測時，可采用水泥強度等級對應(yīng)值乘以1.1得到的數(shù)值作為水泥抗壓強度值；y——礦物摻合料的膠凝系數(shù)；粉煤灰(β≤0.3)可取0.4、礦渣粉(B≤0.4)可取0.9。10每立方米自密實混凝土中膠凝材料的質(zhì)量(mn)可根據(jù)自密實混凝土中的漿體體積(Vp)、膠凝材料的表觀密度(a)、水膠比(mw/mo)等參數(shù)確定，并可按下式計算：式中：V——每立方米混凝土中引入空氣的體積(L),對于非Pw——每立方米混凝土中拌合水的表觀密度(kg/m3),取1000kg/m3。11每立方米混凝土中用水的質(zhì)量(mw)應(yīng)根據(jù)每立方米混凝土中膠凝材料質(zhì)量(m)以及水膠比(mw/mn)確定，并12每立方米混凝土中水泥的質(zhì)量(me)和礦物摻合料的質(zhì)量(mm)應(yīng)根據(jù)每立方米混凝土中膠凝材料的質(zhì)量(mo)和膠凝材料中礦物摻合料的質(zhì)量分數(shù)(β)確定，并可按下列公式13外加劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)試驗確定，式中：ma——每立方米混凝土中外加劑的質(zhì)量(kg);α——每立方米混凝土中外加劑占膠凝材料總量的質(zhì)量百分數(shù)(%)。5.2.2自密實混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合下列1混凝土試配時應(yīng)采用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小于25L。2試配時，首先應(yīng)進行試拌，先檢查拌合物自密實性能必控指標(biāo)，再檢查拌合物自密實性能可選指標(biāo)3混凝土強度試驗時至少應(yīng)采用三個不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時，其中一個應(yīng)為本規(guī)程第5.2.2條中第2款確增加和減少0.02;用水量與基準配合比相同，砂的體積分數(shù)可分別增加或減少1%。4制作混凝土強度試驗試件時，應(yīng)驗證拌合物自密實性能5混凝土強度試驗時每種配合比至少應(yīng)制作一組試件，標(biāo)準養(yǎng)護到28d或設(shè)計要求的齡期時試壓，也可同時多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強度試驗方法標(biāo)準》JGJ/T15早期推定混凝土強度，用于配合比調(diào)整，但最終應(yīng)滿足標(biāo)準養(yǎng)護28d或6.1.1自密實混凝土原材料進場時，供方應(yīng)按批次向需方提供6.1.2原材料進場后，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1膠凝材料、外加劑的檢驗項目與批次應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)2粗、細骨料的檢驗項目與批次應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準》JGJ52的規(guī)定，其中人工砂檢驗項目還應(yīng)包括亞甲藍(MB)值；3其他原材料的檢驗項目和批次應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準1水泥應(yīng)按品種、強度等級及生產(chǎn)廠家分別貯存，并應(yīng)防2摻合料應(yīng)按品種、質(zhì)量等級和產(chǎn)地分別貯存，并應(yīng)防雨3骨料宜采用倉儲或帶棚堆場貯存，不同品種、規(guī)格的骨4外加劑應(yīng)按品種和生產(chǎn)廠家分別貯存，采取遮陽、防水6.2計量與攪拌6.2.1原材料的計量應(yīng)按質(zhì)量計，且計量允許偏差應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。原材料品種水12累計計量允許偏差6.2.2自密實混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)符6.2.3自密實混凝土在攪拌機中的攪拌時間不應(yīng)少于60s,并6.2.4生產(chǎn)過程中，每臺班應(yīng)至少檢測一次骨料含水率。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及6.2.5高溫施工時，生產(chǎn)自密實混凝土原材料最高入機溫度應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定，必要時應(yīng)對原材料采取溫度控制措施。最高入機溫度(℃)水6.2.6冬期施工時，宜對拌合水、骨料進行加熱，但拌合水溫度不宜超過60℃、骨料不宜超過40℃;水泥、外加劑、摻合料6.2.7泵送自密實輕骨料混凝土所用的輕粗骨料在使用前，宜6.3.1自密實混凝土運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，并宜采取6.3.2運輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，并應(yīng)6.3.3自密實混凝土運輸過程中，攪拌運輸車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動，速度應(yīng)控制在3r/min～5r/min,并嚴禁向車內(nèi)加水。6.3.4運輸車從開始接料至卸料的時間不宜大于120min。6.3.5卸料前，攪拌運輸車罐體宜高速旋轉(zhuǎn)20s以上。7.1.1自密實混凝土施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點、工程量、材料供應(yīng)情況、施工條件和進度計劃等確定施工方案，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。7.1.2自密實混凝土施工應(yīng)進行過程監(jiān)控，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)控結(jié)果調(diào)整施工措施。7.1.3自密實混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。7.2.1模板及其支架設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力應(yīng)按下式計算：式中：F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2);γ?——混凝土的重力密度(kN/m3);H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)。7.2.2成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1斜坡面混凝土的外斜坡表面應(yīng)支設(shè)模板；2混凝土上表面模板應(yīng)有抗自密實混凝土浮力的措施；3澆筑形狀復(fù)雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)在模板上適當(dāng)部位設(shè)置排氣口和澆筑觀察口。模時間。7.3.1高溫施工時，自密實混凝土入模溫度不宜超土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50℃,混凝土的降宜為20mm。2混凝土最大傾落高度不宜大于9m,傾落高度大于9m3)澆筑完畢30min后，應(yīng)觀察管頂混凝土的回落下沉情護時間。膜覆蓋，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度達到7.4.6冬期施工時，不得向裸露部位的自密實混凝土直接澆水8.1.1自密實混凝土拌合物檢驗項目除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準1混凝土自密實性能指標(biāo)檢驗應(yīng)包括坍落擴展度和擴展足100m3時，檢驗不得少于1次；執(zhí)行，混凝土試件成型方法應(yīng)按本規(guī)程附錄B執(zhí)行?；炷涟韬衔锏钠渌阅茉囼灧椒☉?yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。自密實混凝土的力學(xué)性能、長期性能和耐久性能試驗方法應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準》GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行。8.2.1自密實混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土強度檢驗8.2.2自密實混凝土耐久性能應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土耐久8.3.1自密實混凝土工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土2底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長應(yīng)為600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓(圖A.1.2)。2應(yīng)在混凝土拌合物不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，利用盛料容器3應(yīng)采用刮刀刮除坍落度筒頂部及周邊混凝土余料，使混凝土與坍落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落地向上快速提起300mm左右的高度，提起時間宜控制在2s。待徑呈垂直方向的直徑。自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成，坍落度筒提起至測量拌合物擴展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s之內(nèi)4測定擴展度達500mm的時間(Tso)時，應(yīng)自坍落度筒徑500mm的圓周為止，應(yīng)采用秒表測定時間，精確至0.1s。A.1.4混凝土的擴展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值，測量精確應(yīng)至1mm,結(jié)果修約至5mm。A.1.5應(yīng)觀察最終坍落后的混凝土狀況，當(dāng)粗骨料在中央堆積A.2.2自密實混凝土J環(huán)擴展度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)1J環(huán)，應(yīng)采用鋼或不銹鋼，圓環(huán)中心直徑和厚度應(yīng)分別為300mm、25mm,并用螺母和墊圈將16根φ16mm×100mm圓2混凝土坍落度筒，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土坍落度3底板應(yīng)采用硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長應(yīng)為1000mm,最大撓度不得超過3mm。4BCDEF圖A.2.2J環(huán)的形狀和尺寸A.2.3自密實混凝土拌合物的間隙通過性試驗應(yīng)按下列步驟大直徑呈垂直方向的直徑。自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在互垂直的兩個直徑的平均值，測量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約A.3.2自密實混凝土離析率篩析試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備和1天平，應(yīng)選用稱量銹鋼，內(nèi)徑為208mm,上節(jié)高度為60mm,下節(jié)帶底凈高為234mm,在上、下層連接處需墊圈(圖A.3.2)。A.3.4混凝土拌合物離析率(SR)應(yīng)按下式計算：式中：SR——混凝土拌合物離析率(%),精確到0.1%;m?——通過標(biāo)準篩的砂漿質(zhì)量(g);mo——倒入標(biāo)準篩混凝土的質(zhì)量(g)。A.4粗骨料振動離析率跳桌試驗方法A.4.1本方法適用于測試自密實混凝土拌合物的抗離析性能。A.4.2粗骨料振動離析率跳桌試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備和圖A.4.2檢測簡尺寸1檢測筒應(yīng)采用硬質(zhì)、光滑、平整的金屬板制成，檢測筒內(nèi)徑應(yīng)為115mm,外徑應(yīng)為135mm,分三節(jié)，每節(jié)高度均應(yīng)為100mm,并應(yīng)用活動扣件固定(圖A.4.2)。2跳桌振幅應(yīng)為25mm±2mm。3天平，應(yīng)選用稱量10kg、感量4試驗篩，應(yīng)選用公稱直徑為5mm的方孔篩，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《金屬穿孔板試驗篩》A.4.3自密實混凝土拌合物的抗離析性跳桌試驗應(yīng)按下列步驟1應(yīng)將自密實混凝土拌合物用料斗裝入穩(wěn)定性檢測筒內(nèi)，平至料斗口，垂直移走料斗，靜置1min,用抹刀將多余的拌合2應(yīng)將檢測筒放置在跳桌上，每秒轉(zhuǎn)動一次搖柄，使跳桌跳動25次；3應(yīng)分節(jié)拆除檢測筒，并將每節(jié)筒內(nèi)拌合物裝入孔徑為5mm的圓孔篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細骨料，到1g,分別得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重m?、m?A.4.4粗骨料振動離析率應(yīng)按下式計算：式中：fm——粗骨料振動離析率(%),精確到0.1%;m——三段混凝土拌合物中濕骨料質(zhì)量的平均值(g);m?——上段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量(g);原材料品種水2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)引用標(biāo)準名錄3《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程城鄉(xiāng)建設(shè)部2012年3月15日以第1330號公告批準、發(fā)布。本規(guī)程制訂過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國工程建設(shè)中自密實混凝土工程應(yīng)用的實踐經(jīng)驗，同時參考了國外技術(shù)標(biāo)準，通過試驗取得了自密實混凝土應(yīng)用的重要為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用 36 2.1術(shù)語 383.1膠凝材料 3.3外加劑 463.4混凝土用水 463.5其他 474.1混凝土拌合物性能 4.2硬化混凝土的性能 5混凝土配合比設(shè)計 535.1一般規(guī)定 5.2混凝土配合比設(shè)計 6混凝土制備與運輸 596.1原材料檢驗與貯存 6.2計量與攪拌 596.3運輸 617.1一般規(guī)定 7.2模板施工 7.3澆筑 7.4養(yǎng)護 63附錄B自密實混凝土試件成型方法 1.0.1近年來自密實混凝土在工程中的應(yīng)用越來越多，但尚無專門的自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準或者國家標(biāo)準指導(dǎo)自密實混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用，無法為自密實混凝土在建筑工程中的廣1.0.2本條明確了規(guī)程的適用范圍。自密實混凝土適用于現(xiàn)場用于澆筑量大、振搗困難的結(jié)構(gòu)以及對施工進度、噪聲有特殊要求的工程。本規(guī)程對自密實混凝土生產(chǎn)與應(yīng)用所涉及的各環(huán)節(jié)作2.1.5本條對坍落擴展度進行定義，以區(qū)別《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準》GB/T50080-2002第3.1.3條所定義的2.1.6本條對擴展時間(Tso)2.1.7本條根據(jù)美國ASTM標(biāo)準《StandardTestMethodforPassingAbilityofSelf-ConsolidatingConcrete2.1.8本條根據(jù)歐洲自密實混凝土指南《TheEuropeanGuide-linesforSelf-Compacting不宜超過20mm。歐洲自密實混凝土指南《TheEuropean的工程，要求自密實混凝土坍落擴展度在760mm～850mm或定粗骨料中針、片狀含量不宜超過8%;而《自密實混凝土設(shè)計過10%。因此，編制組開展了關(guān)于針片狀顆粒對自密實混凝土總膠凝材料用量40%,因此，設(shè)計采用混凝土60d齡期強度。系列每立方米混凝土材料用量(kg/m3)水量展度與J環(huán)擴展度差值(mm)時間(s)(MPa)(MPa)中粗骨607859657589量J環(huán)擴展度差值(mm)時間(s)強度28d抗556789由表1和表2可看出，當(dāng)膠凝材料用量較多時，粗骨料的針、片狀顆粒含量控制在8%以下，混凝土拌合物性能易滿足相關(guān)要求；當(dāng)膠凝材料用量較低時，粗骨料的針、片狀顆粒含量過高，易造成拌合物粗骨料堆積，混凝土拌合物間隙通過性下降。結(jié)合試驗驗證結(jié)果，本規(guī)程確定粗骨料針、片狀顆粒含量上限值為8%。有較大影響，本規(guī)程按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準》JGJ52-2006相關(guān)要求嚴格取值，規(guī)定含泥量、泥塊含量應(yīng)分別小于1.0%、0.5%。還將影響正常泵送施工。根據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究情況，編制組開展了關(guān)于輕骨料吸水率對自密實混凝土自密實性能相關(guān)性試驗，研究結(jié)果見表3、表4和表5。24h吸水率(%)圓形海泥陶粒續(xù)表324h吸水率(%)圓形淤泥陶粒每立方米混凝土材料用量(kg/m3)陶粒預(yù)濕時間水陶粒圓形淤泥陶粒00圓形淤泥陶粒0圓形淤泥陶粒01圓形淤泥陶粒20000102圓形海泥陶粒0圓形海泥陶粒1圓形海泥陶粒圓形海泥陶粒02時間1h擴1h擴展百分比由表4和表5試驗結(jié)果可看出，陶粒的吸水率過大，導(dǎo)致拌合物坍落擴展度損失過快，影響到自密實混凝土自密實性能。結(jié)合《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-2002相關(guān)規(guī)定以關(guān)研究文獻，因此，本規(guī)程規(guī)定輕粗骨料24h吸水率宜不大于10%。當(dāng)24h吸水率大于10%時，應(yīng)通過試驗驗證，確保滿足當(dāng)采用密度等級過低的輕骨料配制自密實混凝土?xí)r，混凝土拌合物易產(chǎn)生離析，因此，本規(guī)程規(guī)定輕粗骨料密度等級不宜低于700級。輕骨料最大粒徑、粒型系數(shù)按行業(yè)標(biāo)準《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-2002相關(guān)要求嚴格取值，規(guī)定最大粒徑不大于16mm、粒型系數(shù)不大于2.0。3.2.3本條規(guī)定自密實混凝土所用細骨料宜選用中砂。砂的含規(guī)定天然砂的含泥量、泥塊含量分別不大于3.0%、1.0%。粉會因吸附更多的水分，導(dǎo)致混凝土工作性材料用量、石粉含量、人工砂MB值為主要影響因素，開展人工砂石粉、MB值對自密實混凝土自密實性能影響試驗，試驗方案見表6、表7和表8。石粉(%)亞甲基藍(mL)121231354756從表6人工砂MB值測試結(jié)果可看出，當(dāng)采用未洗過的人工砂，石粉含量≥2%時，人工砂MB值均≥1;當(dāng)采用洗過的人工砂，石粉含量≤15%時，人工砂MB值均≤1。因此，編制組通過清洗人工砂、人工添加石粉含量來控制人工砂MB值。每立方米混凝土材料用量(kg/m3)水量40%,因此，設(shè)計采用混凝土60d齡期強度。4568234617283展度與時間(s)強度(MPa)(MPa)5良好良好良好80良好60良好7良好8由表8和表9可知，當(dāng)人工砂MB<1,配制C60、C55、C25人工砂自密實混凝土?xí)r，人工砂中石粉含量可分別控制在7%、10%、15%以內(nèi)，混凝土具有良好的和易性。表10未洗過人工砂的自密實混凝土驗證試驗結(jié)果展度與時間強度(MPa)(MPa)4良好5良好6020良好3良好4510良好2良好3由表8和表10可知，在人工砂MB值≥1.0時，石粉含量對自密實混凝土拌合物黏聚性影響較明顯，及以下、C30～C55、C60以上的人工砂自密實混凝土，當(dāng)MB值<1.4時，人工砂中石粉含量宜分別控制在5%、7%、10%以內(nèi)；當(dāng)MB值≥1.4時，人工砂中石粉含量宜控制在2%、3%、5%以內(nèi)。根據(jù)人工砂MB值和石粉含量的相關(guān)性試驗以及相關(guān)研究表明：若將MB值降低至1.0時，石粉中以粉為主，含泥量低，即使石粉含量達到15%,人工砂的含泥量仍控制在現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準規(guī)定的限額內(nèi)。當(dāng)人工砂MB≤1.0時，配制C25及以下到15%。3.3.1本條規(guī)定制備自密實混凝土所用外加劑的種類。為獲得外加劑最佳的性能，需考慮膠凝材料的物理與化學(xué)特性，如細度、碳含量、堿含量和C?A等因素對外加劑產(chǎn)生的影響。聚羧酸系高性能減水劑具有摻量低、減水率高、混凝土強度增長快、混凝土拌合物坍落度損失小、拌合物黏滯阻力小等優(yōu)點，而且相比于其他類型的高效減水劑，聚羧酸系高性能功能，可以明顯改善混凝土的收縮性能，并在一定程度上彌補自密實混凝土收縮較大的缺陷。所以，聚羧酸系高性能減水劑適用3.3.2為了使拌合物在高流動性條件下獲得良好的黏聚性而不離析，配制低強度等級自密實混凝土及水下自密實混凝土?xí)r，用增稠劑、絮凝劑等其他外加劑，改善混凝土拌合物的和易性，3.4.1本條規(guī)定自密實混凝土的拌合用水和養(yǎng)護用水與普通混凝土一樣，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)3.5.1纖維在自密實混凝土和普通混凝土中的作用相同，其性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221中的相關(guān)規(guī)定。加入纖維一般會降低拌合物的流動性，具體摻量4.1.1與普通混凝土相比，自密實混凝土特有的性能要求為自4.1.2編制組收集了日本、英國、歐洲、美國等國家制定的標(biāo)準規(guī)范，各標(biāo)準自密實性能指標(biāo)及相應(yīng)的測試方法見表11~表13。表11國內(nèi)外自密實混凝土標(biāo)準匯編編制時間日本土木學(xué)會日本建筑學(xué)會高流動(自己充填)コンクリート制造マ日本預(yù)拌混凝土行業(yè)EuropeanSelf-CompactingCo歐洲自密實混凝土應(yīng)用指南續(xù)表11編制時間ConsolidatingConcretebBSEN206-9-2010AdditionalRules中國土木學(xué)會中國工程建設(shè)標(biāo)準化DBJ13-55-2004自密實高性能DBJ04-254-2007高流態(tài)自密山西省建設(shè)廳過性試驗法(U形或箱形法)中國臺灣標(biāo)準試驗法(漏斗法)中國臺灣標(biāo)準中國臺灣標(biāo)準表12不同標(biāo)準自密實性能指標(biāo)日本標(biāo)準中國標(biāo)準化中國土木中國臺間隙通過性間隙通間隙通間隙通表13不同標(biāo)準自密實混凝土自密實性能測試方法日本標(biāo)準坍落擴展度、Tso、V形漏斗、J環(huán)、Orim歐洲指南坍落擴展度、方筒箱、Tsoo、V形漏斗、O形met漏斗、L形儀、U形儀、J環(huán)、篩析法、針入度中國標(biāo)準化協(xié)會標(biāo)準中國土木學(xué)會指南坍落擴展度、Tsoo、L形儀、U形儀、中國臺灣標(biāo)準環(huán)、U形儀、V形漏斗、篩析法、靜態(tài)沉降柱等測試方法對自表14、表15和表16。單方混凝土材料用量(kg/m3)水砂強度度J環(huán)擴展度差值(mm)高度時間(s)降柱自密能05由表15可看出，與我國協(xié)會標(biāo)準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203:2006相比較，采用美國標(biāo)準規(guī)定坍落擴展度、Tsoo、J環(huán)擴展度、靜態(tài)沉降柱法均可準確表征自密實混凝土自密實性能。但從實驗可操作性來看，靜態(tài)沉降柱體積較大，操作起來極為不便。因此，為進一步優(yōu)化測試方案，引入英國標(biāo)準2010規(guī)定的自密實混凝土拌合物抗離析性測試方法，即篩析法。強度展度與J環(huán)擴展度之差(mm)高度斗時間時間(s)自密實0由表16可看出，采用坍落擴展度、J環(huán)、Ts、篩析法這四擴展度試驗和Tso試驗共同測試，間隙通過性通過J環(huán)擴展試驗4.1.3自密實混凝土應(yīng)根據(jù)工程應(yīng)用特點著重對其中一項或者填充性是自密實混凝土的必控指標(biāo)，間隙通過性和抗離析性可根據(jù)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)特點和施工要求進行選擇。參考歐洲標(biāo)準指標(biāo)適用范圍的規(guī)定，本規(guī)程規(guī)定了自密實混凝土自密實性能的坍落擴展度值描述非限制狀態(tài)下新拌混凝土的流動性，是檢驗新拌混凝土自密實性能的主要指標(biāo)之一。Tsoo時間是自密實混凝土的抗離析性和填充性綜合指標(biāo)，同時，模板壓力或提高抗離析性，但容易使混凝土表面形成孔洞，堵塞，阻礙連續(xù)泵送，建議控制在2s～8s范圍內(nèi)使用；VS2具有間隙通過性用來描述新拌混凝土流過具有狹口的有限空間(比如密集的加筋區(qū)),而不會出現(xiàn)分離、失去黏性或者堵塞的情況。因此，在定義間隙通過性的時候，應(yīng)考慮加筋的幾何形狀、非配筋非常緊密，否則，通常不會把配筋和模板之間的空間考慮于高層或者薄板結(jié)構(gòu)來說，澆筑后產(chǎn)生的離析有很大的危害性，4.2.1自密實混凝土硬化后的其他性能和普通混凝土的要求一400kg/m3~550kg/m3。較窄(如歐洲自密實規(guī)程為水粉體積比0.85～1.10),而且還需積宜控制在0.28m3~0.35m3。過小則混凝土彈性模量等力學(xué)性性能的要求。的砂漿中砂的體積分數(shù)在0.42～0.45之間較為適宜，過大則混不宜少于20%的總膠凝材料用量。9為使混凝土水膠比計算公式更符合普遍摻加礦物摻合料的技術(shù)應(yīng)用情況，結(jié)合大量的國內(nèi)外實踐經(jīng)驗和試礦物摻合料膠凝系數(shù)和相應(yīng)的混凝土強度進慮礦物摻合料對體系的強度貢獻，從而計算出水膠比。實踐表明，該公式適用于水膠比在0.25～0.45之間。由于本規(guī)程水膠因此，粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料的膠凝系數(shù)，應(yīng)按表17進表17礦物摻合料膠凝系數(shù)不宜超過190kg/m3。5.2.2試配、調(diào)整與確定。1在試配過程中，為減少試配與實際生產(chǎn)配合比誤差，進度試驗的目的是通過三個不同水膠比的配合的情況下，混凝土強度試件在28d齡期進行抗壓試驗；當(dāng)設(shè)計規(guī)定采用60d或90d等其他齡期強度時，混凝土強度試件在相應(yīng)的5高耐久性是高性能混凝土的一個重要特征，如果實際工程對混凝土耐久性有具體要求，則需要對自密實混凝土相應(yīng)的耐久性指標(biāo)進行檢測，并據(jù)此調(diào)整混凝土配合比直至滿足耐久性要求。7有些工程的施