企業(yè)物流管理講座2

第一講企業(yè)物流的基本知識汪長飚一、企業(yè)物流的兩個層面：

物流的兩個方面：“停”、“動”

企業(yè)內(nèi)部物流

企業(yè)外部物流（狹義的供應(yīng)鏈物流）

廠外物料搬運與廠址選擇和專業(yè)化協(xié)作有密切關(guān)系。

機械工廠的廠內(nèi)物流系統(tǒng)涉及全廠的生產(chǎn)計劃、工藝流程、搬運作業(yè)、倉庫管理、信息系統(tǒng)等各個方面。二、生產(chǎn)企業(yè)物流的構(gòu)成生產(chǎn)企業(yè)物流可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流、回收物流和廢棄物物流

企業(yè)物流系統(tǒng)活動的基本結(jié)構(gòu)

供應(yīng)物流是企業(yè)為組織生產(chǎn)所需要的各種物資供應(yīng)而進行的物流活動。包括組織物料生產(chǎn)者送達本企業(yè)的企業(yè)外部物流和本企業(yè)倉庫將物資送達生產(chǎn)線的企業(yè)內(nèi)部物流。供應(yīng)物流系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)物流是指企業(yè)按生產(chǎn)流程的要求，組織和安排物資在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進行的內(nèi)部物流。銷售物流是企業(yè)為實現(xiàn)產(chǎn)品銷售，組織產(chǎn)品送達用戶或市場供應(yīng)點的外部物流?；厥瘴锪魇怯捎诋a(chǎn)品本身的質(zhì)量問題或用戶因各種原因的拒收，而使產(chǎn)品返回原工廠或發(fā)生結(jié)點而形成的物流。廢棄物物流是對生產(chǎn)過程中的廢舊物資，經(jīng)過收集、分類、加工、處理、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，直到轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)要素的全部流動過程。企業(yè)物流的功能包裝裝卸搬運儲存運輸配送物流信息處理

三、企業(yè)物流合理化重要性保證企業(yè)有穩(wěn)定的生產(chǎn)要素輸入，成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營連續(xù)進行的前提；物流的低成本、準時交貨和高服務(wù)水平已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素之一；物流將成為企業(yè)的“第三利潤源”。企業(yè)物流合理化的目標企業(yè)物流合理化的目標即以盡可能低的總成本實現(xiàn)即定的顧客服務(wù)水平

從企業(yè)結(jié)構(gòu)認知生產(chǎn)物流的方式認知自己（環(huán)境）第二講企業(yè)生產(chǎn)物流

物料按照工藝流程流動物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉

物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運轉(zhuǎn)

共分為：項目型、單件小批量型、多品種小批量型、大批量型、多種大批量型。一、生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征DBCA連續(xù)性節(jié)奏性適應(yīng)性比例性DC平行性準時性不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)項目型生產(chǎn)物流多品種小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型生產(chǎn)物流

單一品種大批量型生產(chǎn)物流

單件小批量型生產(chǎn)物流項目型生產(chǎn)物流是一種凝固性物流，因為在此生產(chǎn)過程中物料流動性不強特點包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(4)生產(chǎn)的適應(yīng)性強。

二、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)項目型生產(chǎn)物流多品種小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型生產(chǎn)物流

單一品種大批量型生產(chǎn)物流

單件小批量型生產(chǎn)物流單件小批量型是指需要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多但每一種生產(chǎn)的數(shù)量甚少，生產(chǎn)重復(fù)度低的生產(chǎn)物流系統(tǒng)。特征為：(1)物料需求與具體產(chǎn)品制造存在一一對應(yīng)的相關(guān)需求，因此生產(chǎn)的重復(fù)程度低。(2)由于單件生產(chǎn)，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計存在重復(fù)性，從而物料的消耗定額不容易進行準確制定。(3)由于生產(chǎn)品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應(yīng)商多變，外部物流較難控制。二、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)項目型生產(chǎn)物流多品種小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型生產(chǎn)物流

單一品種大批量型生產(chǎn)物流

單件小批量型生產(chǎn)物流多品種小批量型是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多并且每一品種有一定的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)的重復(fù)度中等的生產(chǎn)物流系統(tǒng)。特點為：（1）品種數(shù)量多單產(chǎn)量有限；（2）產(chǎn)品設(shè)計系列化，零部件制造標準化、通用化；（3）工藝過程采用成組技術(shù)；（4）運用FMS（柔性制造系統(tǒng)）使生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求，并能減少加工不同零部件之間的換模時間二、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)項目型生產(chǎn)物流多品種小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型生產(chǎn)物流

單一品種大批量型生產(chǎn)物流

單件小批量型生產(chǎn)物流指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量相對單一，而產(chǎn)量卻相當大，生產(chǎn)重復(fù)度非常高且大批量配送的生產(chǎn)物流系統(tǒng)。特點為：1、物料被加工的重復(fù)度高，從而物料需求的外部獨立性和內(nèi)部相關(guān)性易于計劃控制；2、產(chǎn)品和工藝設(shè)計與控制過程相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并使以準確制定；3、為達到物流e動化和效率化，強調(diào)在采購、生產(chǎn)、銷售物流功能的系統(tǒng)化方面，引人運輸、保管、配送、裝配、包裝等物流作業(yè)中各種先進技術(shù)的有機配合；4、由于生產(chǎn)品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應(yīng)商固定，外部物流相對而言較容易控制。二、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)項目型生產(chǎn)物流多品種小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型生產(chǎn)物流

單一品種大批量型生產(chǎn)物流

單件小批量型生產(chǎn)物流多品種大批量型是一種以大批量生產(chǎn)的成本和時間，提供滿足客戶特定需求產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)問題，其特征表現(xiàn)為：實現(xiàn)大批量生產(chǎn)和傳統(tǒng)訂制生產(chǎn)的有機結(jié)合物料的采購、設(shè)計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求產(chǎn)品設(shè)計的可定制性與零部件制造過程中與物料的性質(zhì)與選購、生產(chǎn)技術(shù)手段的柔性與敏捷性有很大關(guān)聯(lián)庫存不再是生產(chǎn)物流的終結(jié)點生產(chǎn)品種的多樣性和規(guī)?；圃欤笪锪系墓?yīng)商、零部件的制造商以及成品的銷售商之間的選擇將是全球化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化二、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)三、生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡

單純單向性連續(xù)高效性專業(yè)性平衡性主導(dǎo)性1、生產(chǎn)流水線的物流要求2、生產(chǎn)線上存在的矛盾雖然物流容器有了初步的標準化，但是對容器的使用方法卻仍然沒有

規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。經(jīng)過前期改造，各處物流能夠順利到線上，但是操作并沒有JIT（即在

適當?shù)臅r間只配送適當數(shù)量與質(zhì)量的料品到適當?shù)牡攸c），仍有稍微

的余量，導(dǎo)致物料的累計余量增加，堆放在線體邊，影響了后續(xù)物料

的配送，停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。體積龐大、質(zhì)量又重的不同類型的產(chǎn)品，也“艱難地”在線體上移動，使得工人在對它裝配時，只好爬到線體上或站在凳子上。原來設(shè)定的生產(chǎn)線由于僅僅就生產(chǎn)而設(shè)定，所以具有較強的剛性，對

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性較差。該有的沒有，不需要的卻成堆3、原因分析

原因分析思想認識不清配送的準時化打了折扣對產(chǎn)品的把握不夠單一流水線沒有柔性三、生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡4、解決方法

解決方法原材料庫存配送次數(shù)與規(guī)模性凈化流水線上產(chǎn)品種類產(chǎn)成品庫存落實線上產(chǎn)品標準化容器切換系統(tǒng)化培訓(xùn)配送距離與加工周期解決方法單元化與特殊包裝工位器具存放標準件流水線布置三、生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡1、大量流水線生產(chǎn)方式的生產(chǎn)物流計劃大量流水線生產(chǎn)方式的期量標準----節(jié)拍、流水作業(yè)圖表、在制品占用定額。四、生產(chǎn)物流計劃的制定如果計算出的節(jié)拍數(shù)很小，同時制品的體積、重量也很小，不宜按件傳送時，則按批傳送，此時，產(chǎn)出兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏：

r

g=r×nrr

g----節(jié)奏（min/批）n----運輸批量當流水線采用批傳送在制品時，科學(xué)確定批運輸量n，對合理使運輸工具，減少運輸時間，充分利用生產(chǎn)面積，減少在制品數(shù)量，都有重要意義。計劃的目的在于你如何根據(jù)運輸節(jié)奏，在正確的時間，將恰當?shù)奈锪纤瓦_恰當?shù)墓の?。或者找出不能按時完成物流計劃的原因，采取相應(yīng)的措施。一個生產(chǎn)物流作業(yè)計劃：32145810111213697時間/周制造過程構(gòu)成2、單件小批量生產(chǎn)方式的物流計劃這方面的計劃難度最大。把握生產(chǎn)周期安排物流計劃，是可行的選擇。例：成套設(shè)備的生產(chǎn)周期T1Tb1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯車間加工車間裝配車間Tc——成套設(shè)備的生產(chǎn)周期；Ti——零件在某車間的生產(chǎn)周期；Tbi——某車間的保險期。五、生產(chǎn)物流的控制在實際的生產(chǎn)物流系統(tǒng)中，由于受系統(tǒng)內(nèi)部和外部各種因素的影響，物流計劃和實際之間會發(fā)生偏差，為保證物流計劃的完成，必須對物流活動進行有效控制。物流過程發(fā)現(xiàn)偏差調(diào)整機構(gòu)（作業(yè)長會）生產(chǎn)物流控制系統(tǒng)動態(tài)過程控制對象控制目標控制主體靜態(tài)系統(tǒng)生產(chǎn)物流的控制方式控制主體控制目標控制對象信息收集指令隨即干擾輸出反饋控制：穩(wěn)定性好，但調(diào)整實施有一定的時間時滯，可能影響目標的實現(xiàn)控制主體（預(yù)測）控制目標控制對象指令隨即干擾輸出前饋控制：

根據(jù)對系統(tǒng)未來的預(yù)測，事先采取措施，應(yīng)對即將發(fā)生的情況，發(fā)送指令，按指令控制生產(chǎn)過程的物流。實際中，通常是兩者結(jié)合的復(fù)合控制系統(tǒng)。生產(chǎn)物流系統(tǒng)和生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)相比，其內(nèi)容和結(jié)構(gòu)要復(fù)雜的多，系統(tǒng)各部分之間的聯(lián)系極為復(fù)雜，相互制約。生產(chǎn)物流控制的核心：進度控制，即物流在生產(chǎn)過程中的流入、流出，以及物流量的控制。在生產(chǎn)實際中，從理論上可以歸納為兩種控制原理。物流推進型控制原理：根據(jù)最終產(chǎn)品的物流需求結(jié)構(gòu)，計算出各生產(chǎn)工序的物流需求量，在考慮各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)提前期之后，向各工序發(fā)出物流指令。（MRP的實質(zhì)上就是推進型控制）（生產(chǎn)提前期：組成產(chǎn)品的各零件在各車間投入或產(chǎn)出的日期距產(chǎn)品裝配產(chǎn)出日期或交付期應(yīng)提前的時間。）123456111213141516控制指令實物流控制指令信息流簡化的某企業(yè)六階段推進型控制原理123456111213141516實物流信息流物流拉動型控制原理：根據(jù)最終產(chǎn)品的物流需求結(jié)構(gòu)，計算出最后工序的物流需求量，根據(jù)最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應(yīng)要求，以此類推，各生產(chǎn)工序都要接受它的后工序的物流需求。（“看板”實質(zhì)上就是拉動型控制）簡化的某企業(yè)六階段拉動型控制原理六、生產(chǎn)物流的改善

生產(chǎn)物流的關(guān)鍵在于，配合企業(yè)的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工作的流程安排，使得物流的運作效率能與生產(chǎn)的效率配合。要達到生產(chǎn)物流合理運轉(zhuǎn)，必須盡可能使企業(yè)的生產(chǎn)物料能在需要的時間到達合適的地點，避免物料停轉(zhuǎn)和怠工等料等現(xiàn)象發(fā)生。1、改善企業(yè)生產(chǎn)流程，減少無效的生產(chǎn)環(huán)節(jié)2、按企業(yè)的生產(chǎn)流程來安排生產(chǎn)物流作業(yè)3、根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃與安排，做好所需的物料預(yù)測，按生產(chǎn)路線制定配給計劃，落實執(zhí)行時間、數(shù)量、品種和規(guī)格的安排。4、做好場內(nèi)裝卸搬運的規(guī)劃5、做好其他資源的統(tǒng)一規(guī)劃和能力配置6、規(guī)范物料管理，嚴格庫存管理七、企業(yè)生產(chǎn)物流重點功能分析

存儲（包括在制品庫存）搬運原物料提高周轉(zhuǎn)率縮短物品滯留時間配件提高轉(zhuǎn)動率消除人員設(shè)備

無效作業(yè)半成品確保品質(zhì)防潮.防塵.防撞.防塌.防火等成品先進先出.易取易存

立體化存放文件防止缺貨最佳庫存.落實盤點供應(yīng)物流管理供應(yīng)商

交貨提前期、交貨率、誤交、遲交交貨服務(wù)水平退貨率、原因客訴管理人

員作業(yè)負荷、時間、精度倉庫

儲位管理、空間利用率庫存

庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經(jīng)費、人事供應(yīng)物流管理對象客戶常見的問題收廢物料保管作業(yè)搬運移動盤點效率品名數(shù)量錯誤責(zé)任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學(xué)指標掌握物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設(shè)定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區(qū)分滯留品及正常品滯留品對應(yīng)方法標準化縮短生產(chǎn)提前期業(yè)務(wù)接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待流程等待投入流程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間貫徹儲位管理

消除尋找的動作

消除步行的動作

倉碼、儲位

揀貨列表清晰揀貨順序安排

單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中物品所需面積禁止外人入內(nèi)處于使用狀態(tài)

流動品、緩沖品強化盤點改良物料補充方式

改善揀貨作業(yè)（略）物料存儲管理的要點相關(guān)功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確?，F(xiàn)場機能盤點額定數(shù)量管理整理整頓整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收物料存儲管理三定原則:定品類、定位置、定數(shù)量.明確區(qū)域:倉庫、走道、禁置區(qū).布置合理:

立體化---利用有效空間

機能化---品質(zhì)、易取易存、先進先出安全化---

隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區(qū)→建物→區(qū)域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數(shù)量→移動周期→責(zé)任

人→前后流程整頓方式物料存儲管理

定期盤點

算出正確損益

停止生產(chǎn)、

轉(zhuǎn)出

入作業(yè)年中、年末每年二次

循環(huán)盤點

提高庫存精確

生產(chǎn)作業(yè)不停

度

A類.每月一次

B類.每3月一次

C類.半年一次

盤點方式物料存儲管理盤點計劃----ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議----品類、責(zé)任人、工具、方法盤點----個別計數(shù)法、重量、容量法稽核----帳物不符、抽樣稽核統(tǒng)計結(jié)果----依品類、分析差異原因修正帳本檢討----改善、評估盤點作業(yè)程序物料存儲管理ABC分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉(zhuǎn)率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高ABC物料存儲管理在制品管理生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料在制品制成品完工入庫1、建立和健全在制品、半成品的收發(fā)領(lǐng)用制度2、對在制品和半成品要正確地、及時地進行記賬核對3、合理地存放和保管在制品、半成品，充分發(fā)揮庫房的作用。4、做好在制品和半成品的清點、盤存工作二、生產(chǎn)物流中物料的搬運生產(chǎn)物流中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)——搬運

物料搬運是指在同一場所范疇內(nèi)進行的、以改變物料存放狀態(tài)和空間位置為主要目標的活動搬運系統(tǒng)要求：合理安排物料搬運的路線、運量、搬運方法和設(shè)備、儲存場地、作業(yè)人員等，以便加快物流速度(中間停頓少、生產(chǎn)周期短)，提高物流質(zhì)量（物料損耗少、搬運效率高、安全作業(yè)好），降低物流費用(包括搬運、儲存等有關(guān)費用)提高指數(shù)的步驟1.調(diào)查現(xiàn)況2.比較后決定改善方向3.提出改善創(chuàng)意搬運活性指數(shù)540321指數(shù)輸送帶臺

車棧板裝箱袋散置地面如何提高搬運活性指數(shù)？物料搬運是：“用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運送到正確的地點?！蔽锪习徇\系統(tǒng)具有五個維度：移動、數(shù)量、時間、空間和控制人力搬運簡單機械搬運機械搬運自動化搬運搬運方法兩個最小原則：經(jīng)過距離最小和物流成本最小兩個避免原則：避免迂回和避免十字交叉搬運路線

1、便于搬運方面的原則

(1)便于物料搬運；(2)物料集中堆放；(3)物料體積大小適中；(4)最大搬運單位；(5)排除二次搬運；(6)托盤式搬運方式；(7)用拖車運輸。

搬運原則2、搬運自動化原則：

(1)重力化；(2)機械化；(3)接力化

搬運原則3、減少等待和空載方面原則

(1)協(xié)同工作；(2)均衡搬運；(3)鐘擺方式搬運；(4)定時搬運；(5)提高運轉(zhuǎn)率。

搬運原則4、提高作業(yè)效率方面原則

(1)排除潛在搬運；(2)減輕疲勞。

搬運原則5、搬運路線方面原則

(1)合理配置；(2)搬運中工料不受損；(3)安全；(4)減輕自重；(5)設(shè)備及時更新報廢；(6)標準化。

搬運原則規(guī)劃原則：規(guī)劃全部的物料搬運和儲存活動以達成最大的整體操作效率系統(tǒng)原則：將各種搬運活動整合到涵蓋供貨商、進貨、儲存、生產(chǎn)、檢驗、包裝、倉儲管理、出貨、運輸、和顧客的整體操作系統(tǒng)。物料流程原則：提供一種最佳化物料流程的作業(yè)順序與設(shè)備布置。簡化原則（精簡原則）：利用減少、消除、或合并不必要之搬移和設(shè)備來簡化搬運。標準化原則：將搬運方法及搬運設(shè)備種類和尺寸標準化。管制（控制）原則：使用物料搬運活動來改善生產(chǎn)、存貨和訂單處理的管制（控制）。生產(chǎn)能力原則：使用搬運設(shè)備來改善生產(chǎn)能力。搬運原則（其他）在制品的搬運方式(1)送貨方式。按工藝順序，上道工序加工完后，要把在制品按時、按質(zhì)、按量送往下道工序。這種方式，在制品順流而下，容易了解加工進度．但占用在制品量多。

(2)取貨方式這是后道工序向前道工序提取必要的物料。這種方式可以嚴格控制在制品的數(shù)量，一般適用于產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)類型。另外：搬運方式可以在時間和數(shù)量上做具體要求

定時定量在制品的搬運方式大批量物料的搬運要求：1）提高搬運活性2）縮短搬運路線3）（固定）合適的搬運批量小批量大件物料的搬運要求1）盡量減少搬運裝卸的次數(shù)2）選擇合適的搬運工具精益生產(chǎn)下物料的搬運1）拉動式移動2）看板化管理

物料搬運的JIT，關(guān)鍵在于物流節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍相合問題搬運路線的設(shè)計

結(jié)合生產(chǎn)場地的布置做優(yōu)化改善物料搬運系統(tǒng)的原則：

①對整個物流系統(tǒng)進行系統(tǒng)分析和設(shè)計，結(jié)合工藝方法和生產(chǎn)管理（如結(jié)合柔性制造系統(tǒng)、準時生產(chǎn)制、看板管理法等）的改造，提高全廠經(jīng)濟效益；

②減少、合并和取消不必要的搬運作業(yè)，改善工廠布置，縮短搬運距離，減少總的搬運量；

③研究選用合適的儲運方法和儲運設(shè)備，及時進行設(shè)備的維修保養(yǎng)和更新改造，提高儲運機械化和自動化水平；

改善物料搬運系統(tǒng)的原則：④改進物料的包裝方法和存放器具，在物流中盡量不使物料直接落地，推廣集裝單元化搬運；

⑤改善搬運路線上的軌道、站臺、碼頭、道路和地面的質(zhì)量，為運輸創(chuàng)造有利條件；

⑥完善物料搬運的管理制度和信息系統(tǒng)，逐步采用計算機輔助管理，不斷提高物流系統(tǒng)的自動化水平和管理水平；

⑦加強對搬運作業(yè)人員的操作訓(xùn)練和安全教育，不斷提高勞動效率。搬運中的安全防范適當?shù)膹S房規(guī)劃及管理。適當?shù)奈锪隙逊e儲放。使用適當?shù)陌徇\工具或設(shè)備。適當?shù)木S護及保養(yǎng)保養(yǎng)機械。建立適當?shù)陌踩徇\程序和方法。設(shè)置警告標識及信號。盡量以機械代替人力。任用合適的操作員。使用個人防護用具。做好人員安全教育與訓(xùn)練。搬運系統(tǒng)的發(fā)展：機械化自動化智能化加強現(xiàn)場管理提高物流效率和生產(chǎn)效率

現(xiàn)場管理的體系現(xiàn)場管理的實質(zhì)現(xiàn)場管理的工具現(xiàn)場管理的目標提高品質(zhì)降低成本確保交貨期確保人身安全提高員工士氣

企業(yè)目標構(gòu)筑一流的現(xiàn)場管理體系一流現(xiàn)場管理經(jīng)營管理計劃管理品質(zhì)管理效率管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產(chǎn)成本管理一流的現(xiàn)場員工現(xiàn)場管理的實質(zhì)消除浪費提高效率二.

浪費的認識工廠中的八種浪費：等待的浪費.搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費