混凝土護(hù)欄施工標(biāo)準(zhǔn)工法

混凝土護(hù)欄施工規(guī)范工法本文引見防撞護(hù)欄前期施工預(yù)備、鋼筋制造與安裝、支立模板、澆注混凝土控制線形以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)等各個施工環(huán)節(jié)施工工藝和質(zhì)量控制要點，確保高質(zhì)高效地完成防撞護(hù)欄施工。護(hù)欄高出路面110cm，抗沖擊能量為520kJ，采用現(xiàn)澆C30混凝土施工工藝。

2施工流程

鋼筋加工→施工預(yù)備→鋼筋綁扎→支立模板→澆注混凝土→裝配模板→混凝土養(yǎng)護(hù)

3施工工藝3.1施工預(yù)備任何一項施工之前，都要從施工方案所需資料、重難點工序技術(shù)攻關(guān)等方面做好充分的預(yù)備。這樣才干保證施工各個環(huán)節(jié)的順利進(jìn)展，既保證了工程質(zhì)量又提高了施工效率。3.1.1護(hù)欄鋼筋預(yù)埋和T梁架設(shè)在預(yù)制邊梁的時候，根據(jù)防撞護(hù)欄圖紙設(shè)計要求，在邊梁上預(yù)埋護(hù)欄鋼筋。鋼筋加工規(guī)格符合要求，預(yù)埋位置準(zhǔn)確。T梁架設(shè)時，嚴(yán)厲按墊石上設(shè)計放線的位置進(jìn)展架設(shè)，并及時對邊梁位置進(jìn)展復(fù)測核準(zhǔn)。3.1.2丈量放線防撞護(hù)欄施工前，一致用全站儀丈量定出護(hù)欄設(shè)計邊線，直線段每5m標(biāo)一個里程點，曲線段每2.5m標(biāo)一個里程點，保證曲線段變化平緩，護(hù)欄整體線形順暢。同時測出每一個里程點的梁板標(biāo)高，記錄分析，為設(shè)計護(hù)欄模板和模板安裝提供參考。3.1.3C30混凝土配合比設(shè)計防撞護(hù)欄設(shè)計采用C30現(xiàn)澆混凝土，施工前應(yīng)做好混凝土配合比設(shè)計，并在拌合站通過多次試拌，確定合理的施工配合比。盡能夠在當(dāng)?shù)剡x擇符合設(shè)計和規(guī)范要求的水泥、砂、石子等原資料，經(jīng)過反復(fù)實驗確定現(xiàn)場外加劑的摻量，使混凝土既滿足強(qiáng)度和耐久性要求，又有適宜護(hù)欄現(xiàn)場澆注的良好任務(wù)性。3.1.4模板的加工與試拼根據(jù)護(hù)欄設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場實踐情況合理設(shè)計模板。模板設(shè)計每塊長為1m。模板整體采用5mm鋼板，相鄰模板相接處采用角鋼加固銜接，外外表網(wǎng)格加固，保證了模板的剛度和銜接的穩(wěn)定性，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生模板變形移位的景象，保證護(hù)欄外觀質(zhì)量。模板加工應(yīng)選擇有實力的大廠家。模板進(jìn)場后，根據(jù)圖紙檢查加工準(zhǔn)確度和質(zhì)量，對模板進(jìn)展試拼，查看相鄰模板接縫嚴(yán)實度和有無錯臺景象。假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，及時返廠重新加工。3.1.5制定合理的施工方案根據(jù)防撞護(hù)欄設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，結(jié)合現(xiàn)場實踐情況，制定真實可行的有利于指點各個施工工序的施工方案。方案偏重于對防撞護(hù)欄整體線形和混凝土內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量等重難點工序的指點和控制，確保整個施工流程高質(zhì)高效地進(jìn)展。3.2鋼筋的加工與綁扎1)按照設(shè)計圖紙對護(hù)欄所需的各種鋼筋，提早進(jìn)展加工。加工過程中堅持鋼筋外表清潔，彎起角度符合要求，并做好預(yù)制鋼筋防銹保養(yǎng)任務(wù)。2)現(xiàn)場主筋之間的焊接，嚴(yán)厲按規(guī)范中對焊接的要求操作，鋼筋雙面焊接長度不小于5d〔d為鋼筋直徑〕單面焊接長度不小于10d。，其他鋼筋采用綁扎銜接，交叉點綁扎要嚴(yán)密，必要時用點焊銜接。3)按要求控制鋼筋維護(hù)層厚度，鋼筋嚴(yán)厲按丈量邊線綁扎，梅花型布置墊塊確保側(cè)維護(hù)層厚度。鋼筋頂面標(biāo)高在施工前根據(jù)護(hù)欄頂面標(biāo)高除去設(shè)計維護(hù)層確定，每一跨拉一條高程線，對于梁兩端較低處，鋼筋底部加墊墊塊，使綁扎好的鋼筋線形順直，頂面平順無波浪景象。最后加蓋防雨布防止鋼筋淋濕銹蝕。3.3模板安裝1)沿丈量的護(hù)欄側(cè)邊線，用高強(qiáng)度砂漿做止?jié){帶，既能引導(dǎo)模板準(zhǔn)確安裝，又能止擋混凝土漿液外流。2)模板外表要清理干凈，無銹蝕和混凝土等。均勻在模板外表涂抹脫模劑，嚴(yán)禁漏刷或涂抹不均出現(xiàn)的流淚景象，現(xiàn)場運用脫模劑是由新機(jī)油和柴油按1:3比例進(jìn)展勾兌。3)每塊防撞護(hù)欄模板頂部和底部各設(shè)一套對拉螺栓，螺桿外套2cmPVC管與混凝土隔開，方便裝配螺栓。底部對拉螺栓位置低于路面，頂部螺栓安設(shè)于每塊模板中間的一塊突出鋼板上，高出護(hù)欄混凝土頂10cm,利于混凝土頂面收平和軋光施工。保證了護(hù)欄頂部和底部尺寸和線形的平順度4)每塊護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板加設(shè)一個方木向外支撐和一根拉緊向內(nèi)張拉，來調(diào)理模板的豎直度和堅持整體穩(wěn)定性?，F(xiàn)場施工時用程度尺對模板豎直度進(jìn)展量測，然后經(jīng)過方木支頂作用和拉筋雙向絲扣調(diào)理其緊松，使模板堅持完全豎直，相鄰模板不發(fā)生錯位，每一跨模板穩(wěn)定地構(gòu)成一個整體，保證澆注防撞護(hù)欄線形順直美觀。

5)防撞護(hù)欄內(nèi)部預(yù)埋路燈燈座及電纜箱托架，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。托架槽鋼沿橋面板預(yù)埋整體線形平順，嚴(yán)禁相鄰?fù)屑芨叩筒黄?，影響后續(xù)工程施工。3.4混凝土澆注1)澆注混凝土防撞護(hù)欄前，對每一塊模板的標(biāo)高進(jìn)展復(fù)測，微調(diào)模板使標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。對澆注護(hù)欄處的橋面板進(jìn)展灑水潤濕，在模板上均勻涂刷脫模劑2)混凝土板之采用強(qiáng)迫式自動攪拌機(jī)拌合，塌落度控制在10~13cm，現(xiàn)場放料時傾斜高度不超越1m。自動攪拌罐車運輸混凝土到現(xiàn)場不得大40min，并且在現(xiàn)場檢查混凝土的現(xiàn)場塌落度能否符合要求。3)護(hù)欄混凝土分兩層澆注，第一層放料略高于模板下部馬蹄，振搗充分；然后第二層混凝土澆注到模板頂面，且在下層混凝土初凝前完成上部混凝土的澆注和振搗4)護(hù)欄混凝土澆注采用50型振搗棒振搗，插入間距不大于振搗棒的作用半徑，振搗時防止碰觸模板和預(yù)埋件。振搗效果為混凝土外表泛起漿液，不出現(xiàn)明顯氣泡和充溢模板棱角各處為準(zhǔn)。振搗第二層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入第一層混凝土10cm左右，現(xiàn)場工人操作振搗棒應(yīng)快插慢提，特別留意對模板棱角處不能漏振。5)澆注護(hù)欄混凝土期間，隨時檢查模板和預(yù)埋件位置能否變動。發(fā)現(xiàn)模板變形和錯臺的情況，及時派人處置，加固移位模板和預(yù)埋件。6)防撞護(hù)欄上5m設(shè)一道2cm的斷縫，斷縫施工采取兩塊鋼板夾泡沫板的方法施工，兩塊鋼板分別與模板用螺栓銜接，澆注出的斷縫間距均等，邊棱線形直順，外形美觀。但要留意的是，斷縫鋼板拆模比護(hù)欄模板拆模晚一天，并且采用手拉葫蘆等工具均勻地給鋼板施加拉力，緩慢地將鋼板拉出，防止護(hù)欄棱角發(fā)生破損。4混凝土防撞護(hù)欄質(zhì)量保證措施

4.1制度體系保證技術(shù)主管和技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)控每道工序的施工質(zhì)量，工程經(jīng)理和總工程師對各道工序進(jìn)展抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時研討制定方案處理。技術(shù)部門與工地實驗室協(xié)作全程監(jiān)控各種資料和混凝土的質(zhì)量；丈量班及時準(zhǔn)確地對護(hù)欄進(jìn)展丈量和復(fù)核。施工前，結(jié)合現(xiàn)場實踐情況，制定真實可行的施工方案，突出對各工序重點和難點的處理和質(zhì)量控制；對每道工序進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底規(guī)范工人操作；發(fā)現(xiàn)新問題及時處理并修正施工方案，有效地指點每個環(huán)節(jié)的施工，高質(zhì)量高效率地完成護(hù)欄施工。4.2混凝土質(zhì)量保證防撞護(hù)欄為C30現(xiàn)澆混凝土，按照規(guī)范對強(qiáng)度和耐久性的要求，設(shè)計混凝土的配合比。同時結(jié)合現(xiàn)場護(hù)欄施工對混凝土任務(wù)性的要求，在保證強(qiáng)度和耐久性前提下，優(yōu)化混凝土現(xiàn)場施工配合比。水泥選用PO42.5航天牌普通硅酸鹽水泥，為堅持護(hù)欄外觀光潔度，適量增大水泥用量。細(xì)骨料為中粗河砂，粗骨料為5~31.5mm延續(xù)級配碎石，應(yīng)盡量減少骨料中的含泥量。適當(dāng)延伸混凝土的拌和時間，準(zhǔn)確計量外加劑摻入量，使混凝土具有較好的和易性。整個施工過程中，防止改換原資料的產(chǎn)地、規(guī)格和型號等，以免呵斥混凝土顏色不一，影響護(hù)欄外觀質(zhì)量。4.3防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量保證防撞護(hù)欄是橋梁建成后外露工程之一，其外觀質(zhì)量直接影響橋梁整體美觀。針對現(xiàn)澆混凝土防撞護(hù)欄常出現(xiàn)的幾種主要的外觀質(zhì)量問題，要深化分析緣由嚴(yán)厲把控施工的每一個環(huán)節(jié)，確?；炷练雷沧o(hù)欄的外觀質(zhì)量。

防撞護(hù)欄線形不順暢，頂面存在波浪景象。施工丈量中，用全站儀一次性將施工用線放出，模板安裝嚴(yán)厲按照施工用線，模板校正時應(yīng)在模板內(nèi)邊拉線矯正。提高標(biāo)高丈量的準(zhǔn)確性，并在澆筑前再次進(jìn)展復(fù)核。頂面收平軋光時嚴(yán)厲按照標(biāo)高點，并用鋁合金直尺檢驗頂面平整度。加強(qiáng)模板剛度，嚴(yán)厲控制模板加工精度，模板安裝前一定要進(jìn)展組合調(diào)試，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，對模板接縫處做精細(xì)處置，消除錯臺?；炷翉?qiáng)度到達(dá)70%才干拆模，留意拆模時不得破壞護(hù)欄棱角，加強(qiáng)護(hù)欄后期養(yǎng)護(hù)。護(hù)欄混凝土面氣孔較多。優(yōu)化混凝土配合比，選用優(yōu)質(zhì)原料，提高混凝土的和易性，盡能夠降低砂率。對護(hù)欄模板要精細(xì)處置，確保外表光滑，涂刷脫模劑均勻?，F(xiàn)場施工時，對混凝土要振搗充分，對模板棱角處要加強(qiáng)振搗，減小振搗間距，合理延伸振搗時間。嚴(yán)厲控制護(hù)欄混凝土分層澆筑、分層振搗，振搗第二層混凝土?xí)r振搗棒插入第一層部分再次振搗，兩次振搗間隔15min。護(hù)欄模板漏漿，使混凝土外表構(gòu)成麻面，相鄰模板接縫處出現(xiàn)條帶狀砂線。對模板嚴(yán)厲控制和驗收，消除模板細(xì)小孔洞和縫隙。試拼模板時，對接縫處做打磨處置，保證接縫嚴(yán)實不漏漿。護(hù)欄施工前，根據(jù)橋面板實踐標(biāo)高，用高強(qiáng)度砂漿打一條止?jié){帶，嚴(yán)厲按丈量線施工，保