壓力容器設計單位資格考核參考題(附答案)

PAGEPAGE1中國檢測網《壓力容器設計單位資格考核參考題》一、填空題：1.易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器為二類壓力容器。2.有一只壓力容器，其最高工作壓力為真空度670mmHg，設計壓力為0.15Mpa，其容器類別為類外。3.壓力容器檢驗孔的最少數(shù)量：300mm＜Di≤500mm2手孔;500mm＜Di≤1000mm1人孔或2手孔;Di>1000mm1人孔或2手孔。4.符合下列條件之一的壓力容器可不開設檢查孔：1)筒體內徑小于等于300mm的壓力容器。2)壓力容器上設有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開關的蓋子，它的尺寸≥所規(guī)定的檢查孔尺寸。3)無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內部檢查和清理的壓力容器。4)制冷裝置用壓力容器。5)換熱器。5.易燃介質或毒性程度為中度危害介質的中壓儲存容器其PV乘積≥10MPa·m3為三類壓力容器。6.第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器的對接接頭必須進行100%射線或超聲檢測。7.用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一，應逐張進行超聲檢測：1)盛裝毒性程度為極度、高度危害介質的壓力容器。2)最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。3)盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的容器。8.壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造均應嚴格執(zhí)行《容規(guī)》的規(guī)定。9.常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(儲存容器或移動式壓力容器罐體)應進行爐內整體熱處理。10.《容規(guī)》適用于同時具備下列條件的壓力容器：1)最高工作壓力大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力)；2)內直徑(非圓型截面指斷面最大尺寸)大于等于150mm，且容積(V)大于等于0.025m3；3)介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。11.按《容規(guī)》規(guī)定，壓力容器安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表和快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。12.《容規(guī)》是壓力容器質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。13.經局部射線或超聲波檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該條焊接接頭的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。14.《容規(guī)》規(guī)定，因特殊情況不能開設檢查孔時，則應同時滿足以下要求：1）對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）；2）應在設計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查；3）相應縮短檢驗周期。15.壓力容器壁厚≤38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。16.《容規(guī)》規(guī)定，壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應考慮與介質的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應大于0.030%，硫含量不應大于0.020%。17.盛裝毒性程度為極度危害介質和高度危害介質的低壓容器,且PV乘積大于等于0.2MPa.m3應劃為三類壓力容器。18.壓力容器用材料的質量及規(guī)格,應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。19.壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。20.公稱直徑大于等于250mm的壓力容器接管對接接頭無損檢測要求與殼體主體焊接接頭要求相同。21.壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。22.壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。23.壓力容器的定期檢驗分為：外部檢查、內外部檢驗、耐壓試驗。24.按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，分為分離壓力容器、換熱壓力容器、儲存壓力容器、反應壓力容器。25.安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。26.氣密性試驗壓力為壓力容器的設計壓力。27.《容規(guī)》按壓力容器的設計壓力的具體劃分是:低壓:0.1MPa≤P<1.6MPa；中壓:1.6MPa≤P<10MPa；高壓:10MPa≤P<100MPa；超高壓:P≥100MPa。28.易燃或毒性程度為中度危害介質且pV大于等于10MPa·m3的中壓儲存容80.設計壓力系指容器頂部的最高壓力,與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。81.外壓容器的設計壓力應考慮在正常工況下，可能出現(xiàn)的最大內外壓力差。82.確定真空容器的殼體厚度時，設計壓力按承受外壓設計，當裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設計壓力取0.1MPa或1.25倍最大內外壓力差兩者中的較低值；當沒有安全控制裝置時，取0.1MPa。83.容器設計時應考慮的載荷包括：內壓、外壓或最大壓差、液體靜壓力，必要時，容器設計尚需考慮其他荷載的影響。84.不銹復合鋼板,在設計中如需計入復層材料的強度時,則設計溫度下的許用應力[σ]=MPa。85.焊接接頭系數(shù)ф應根據(jù)容器受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例要求選取，對雙面焊局部無損探傷的全焊透對接焊接接頭ф=0.85。86.選擇壓力容器用鋼必須考慮容器的使用條件、材料的焊接性能、容器的制造工藝、經濟合理性等。87.碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃溫度下長期使用時，應考慮鋼中碳化物的石墨化傾向；奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時鋼中的含碳量應不小于0.04%。88.Q235-B鋼板適用于設計壓力≤1.6MPa；使用溫度0～350℃；用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm;不得用于高度或極度危害介質的壓力容器。89.壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應在正火狀態(tài)下使用：①殼體厚度大于30mm的20R和16MnR。②其它受壓元件（法蘭、平蓋、管板等）厚度大于50mm的20R和16MnR；③厚度大于16mm的15MnVR。90.GB150-1998附錄C《低溫壓力容器》適用于設計溫度≤-20℃的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收。無保溫設施的壓力容器由于受環(huán)境低溫的影響，當其設計溫度受環(huán)境溫度控制時，容器殼體的金屬溫度≤-20℃時，也應遵循附錄C的規(guī)定。91.低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，鋼的許用應力應取20℃時的許用應力。92.壓力容器在按GB4237《不銹鋼熱軋鋼板》選用厚度大于4mm高合金鋼(奧氏體鋼)時，圖樣或相應的技術文件應注明壓力容器用鋼板；對厚度不大于4mm時，設計單位應注明鋼板表面質量的組別。93.GB150-1998《鋼制壓力容器》標準中，內壓圓筒厚度計算公式為，適用范圍為；內壓球殼厚度計算公式為，適用范圍為。94.GB150-1998規(guī)定，下列容器的焊接接頭表面不得有咬邊；σb＞540MPa鋼材及Cr-Mo鋼材和不銹鋼制造的容器、焊接接頭系數(shù)φ=1的容器。95.受內壓橢圓形封頭的計算壁厚公式δ=中，K代表橢圓形封頭形狀系數(shù)，它與比值Di/2hi有關，對標準橢圓封頭，該比值等于2，K等于1。96.壓力容器用凸形封頭包括半球形封頭、橢圓形封頭、蝶形封頭和球冠形封頭。97.GB150-1998規(guī)定，壓力容器的凸形封頭或球殼開孔時，開孔的最大直徑d≤0.5Di。98.碳素鋼、低合金鋼的安全系數(shù)nb≥3,ns≥1.6；高合金鋼nb≥3,ns≥1.5。99.B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭連接的A類焊接接頭，當兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm時，均應按GB150要求單面或雙面削薄厚板邊緣成斜面。100.臥式容器的支座主要有鞍座和圈座。101.GB150-1998對焊接接頭系數(shù)（φ）的規(guī)定：雙面焊或相當雙面焊全焊透對接焊接接頭：全部無損探傷時φ=1.0；局部無損探傷時φ=0.85；102.在壓力容器制造中，焊接接頭表面不得裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等缺陷。103.《鋼制壓力容器》GB150-1998不適用于設計壓力低于0.1MPa；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲勞分析的容器。104.由兩室或兩室以上壓力室組成的容器如夾套容器，確定計算壓力時應考慮各室之間的最大壓力差。105.對于K≤1的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內徑的0.15%，K>1的橢圓形封頭的有效厚度應不小于0.30%。106.鋼材的設計溫度低于或等于-20℃時應按規(guī)定作低溫夏比沖擊試驗，奧氏體不銹鋼使用溫度≥-196℃時可免做低溫夏比沖擊試驗。107.在橢圓形或蝶形封頭過渡部分開孔時，其孔的中心線宜垂直于封頭表面。108.低溫壓力容器的A、B、D類焊接接頭均應采用全焊透結構。低溫壓力容器施焊前應進行焊接工藝評定試驗。109.低溫壓力容器的對接接頭允許局部檢測時，其檢測長度應不小于各條焊接接頭長度的50%，且不小于250mm。110.低溫壓力容器的結構設計要求均應有足夠的柔性，結構應盡量簡單，減少約束；避免產生過大的溫度梯度；應盡量避免結構形狀的突然變化，以減少局部高應力；接管端部應打磨成圓角，呈圓滑過渡。111.低溫壓力容器的支座需設置墊板，不得直接焊在殼體上。112.壓力容器制造中熱處理分為：焊后熱處理和改善力學性能熱處理兩類。113.低溫壓力容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，殼體鋼板厚度大于20mm，應逐張進行超聲檢測，符合JB4730-94規(guī)定的Ⅲ級合格。114.凡需進行100%射線或超聲檢測的低溫壓力容器，其T型接頭，對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測。受壓元件與非受壓元件的連接焊縫亦需做100%磁粉或滲透檢測。115.對于有兩個壓力室組成的壓力容器,應在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力,并校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩(wěn)定性。116.按GB150標準規(guī)定,壓力容器上人孔筒節(jié)的縱向焊縫應是A類焊縫,而人孔法蘭與人孔筒節(jié)的焊縫應是B類或C類焊縫。117.GB151-1999《管殼式換熱器》適用的參數(shù)為公稱直徑DN≤2600mm，公稱壓力PN≤35MPa。118.GB151規(guī)定計算換熱面積的方法中,以換熱管外徑為基準,扣除伸入管板的換熱管長度后,計算得到的管束外表面。119.換熱管的排列形式主要是:正三角形、轉角正三角形、正方形、轉角正方形，換熱管中心距一般不小于1.25倍換熱管外徑。120.換熱管和管板的連接中，強度脹接的適用范圍為：設計壓力≤4MPa；設計溫度≤300℃；操作中無劇烈的振動，無過大的溫度變化及無明顯的應力腐蝕。121.換熱管和管板連接中，脹管最小脹接長度應取管板的名義厚度減去3mm,或與50mm二者的最小值。122.換熱管和管板連接中，脹焊并用適用范圍為:密封性能要求較高；承受振動或疲勞載荷；有間隙腐蝕；采用復合管板的場合。123.臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應水平上下布置；臥式的換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質為氣液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。124.GB151標準推薦的三種防短路結構有：旁路擋板；擋管；中間擋板。125.換熱器的I級管束是指采用較高級、高級冷拔鋼管；Ⅱ級管束是指采用普通級冷拔鋼管。126.GB151規(guī)定，符合本規(guī)定要求的奧氏體不銹鋼焊接鋼管可用作換熱管，但不得用于極度危害介質的工況；設計壓力不大于6.4MPa；使用溫度與相應鋼號的無縫管相同。127.GB151規(guī)定，對設計溫度高于或等于300℃時，接管法蘭應采用對焊法蘭;對于不能利用接管或接口進行排氣和排液的換熱器,應在管程和殼程的最高點設置放氣口,最低點設置排液口,其最小公稱直徑為20mm。128.折流板的最小間距一般不小于圓筒內徑的1/5,且不小于50mm。129.碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，在施焊后應作消除應力的熱處理，設備法蘭密封面應在熱處理后加工。130.外壓和真空換熱器以內壓進行壓力試驗。131.換熱管與管板的常用連接方式有強度脹、強度焊、脹焊并用等型式。132.管板厚度應為：管板的計算厚度（不小于規(guī)定的最小厚度），加上殼程的腐蝕裕量或結構開槽深度的較大者，再加上管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度的較大者。133.在GB151－1999中耳式支座在換熱器上的布置原則：當公稱直徑DN≤800mm時，至少應安裝2個支座，且對稱布置;DN＞800mm時,至少應安裝4個支座,且均勻布置。134.重疊式換熱器安裝時，上部換熱器支座底板到設備中心線的距離應比接管法蘭密封面到設備中心線的距離至少小5mm。135.換熱管材料的硬度值一般須小于管板材料的硬度值。136.拼接管板的對接接頭應進行100%射線或超聲檢測，射線檢測符合JB4730規(guī)定的Ⅱ級，超聲檢測符合JB4730規(guī)定的Ⅰ級。137.不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器，在殼程壓力(正壓)作用下，管子的軸向應力為拉應力，殼體的軸向應力為拉應力。138.JB4710-92<鋼制塔式容器>適用于高度大于10m，且高度與直徑之比大于5的裙座自支承鋼制塔器。139.不銹鋼中含碳量0.03%＜C≤0.08%時，稱低碳不銹鋼，鋼號前標上0；不銹鋼中含碳量≤0.03%時，稱超低碳不銹鋼，鋼號前標上00。140.目前提高奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有固溶處理、降低鋼中含碳量、添加穩(wěn)定碳化物的元素三種方法。141.外壓及真空容器的主要破壞形式是失穩(wěn)；低溫壓力容器的主要破壞形式是脆性斷裂。142.殼體加工成形后的最小厚度是為了滿足制造工藝要求、運輸和安裝過程中剛度要求而規(guī)定的厚度。143.選用壓力容器法蘭的壓力等級時應考慮：容器法蘭的壓力等級應不低于法蘭材料在工作溫度下的允許最大工作壓力；真空系統(tǒng)的容器法蘭的壓力等級應不低于0.6MPa。144.塔釜設計溫度＞250℃或≤-20℃時,裙座筒體上部應設一段與塔釜封頭（或筒體）材料相同的過渡短節(jié)。145.塔器地腳螺栓座的材料一般應與裙座筒體材料相同。當環(huán)境溫度高于-20℃時地腳螺栓材料一般選用Q235-A;當環(huán)境溫度低于或等于-20℃時,一般選用16Mn或Q345-E。二、選擇題1.《容規(guī)》適用于A大于或等于0.1MPa；內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于或等于Dm3；介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。最高工作壓力B)設計壓力C)公稱壓力D)0.025E)0.022.內直徑大于等于0.15m,且容積大于等于Dm3的壓力容器屬于“容規(guī)”管轄范圍。A)0.015B)0.01C)0.0025D)0.0253.盛裝高度危害介質,最高工作壓力為0.2MPa，容積為0.1m3的容器應為B壓力容器。A)一類B)二類C)三類4.一臺換熱器管程設計壓力-0.1MPa，介質為高度危害氣體，殼程設計壓力0.3MPa，介質為蒸汽，這臺換熱器屬于幾類壓力容器A。A)一類B)二類C)三類5.立式緩沖罐，最高工作壓力為1.6MPa，工作溫度為280℃，全容積為6m3，介質為過熱蒸汽。其類別為B。A)一類B)二類C)三類6.中壓反應容器，易燃或毒性程度為中度危害介質,且PV乘積大于等于CMPa·m3，應劃為三類壓力容器。A)0.1B)0.05C)0.5D)0.457.液體氯甲烷貯槽，臥式，最高工作壓力為1.1MPa，工作溫度為10℃，全容積為0.5m3，介質為高度危害。其類別為C。A)一類B)二類C)三類8.設計壓力為2.2MPa、設計溫度50℃，氨（毒性Ⅲ級）,7m3貯存容器，其壓力容器類別為C。A)一類B)二類C)三類9.殼程設計壓力1.8MPa，設計溫度50℃，介質為丙烷，管程設計壓力0.4MPa,設計溫度35℃，介質為水，其壓力容器類別B。A)一類B)二類C)三類10.設計壓力為0.2MPa，設計溫度為30℃，容積1m3，介質為氮氣的貯罐，最高工作壓力為0.08MPa，該容器類別為C。A)一類B)二類C)類外11.毒性程度為極度和高度危害介質的B容器和毒性程度為極度和高度危害介質，且P.V大于或等于0.2MPa.m3的A容器，為第三類壓力容器。A)低壓,B)中壓,C)反應12.多腔壓力容器(如換熱器、夾套容器等)按照類別高的壓力腔來作為該容器類別，其設計制造技術要求按C。A)較低類別B)較高類別C)每個壓力腔各自類別13.《容規(guī)》規(guī)定，壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析）不應大于C，硫含量不應大于A。A)0.020%，B)0.025%，C)0.030%，D)0.032%14.《容規(guī)》規(guī)定，用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，含碳量不應大于A。A）0.25%B）0.28%C）0.3%15.用于制造盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于Dmg/L的壓力容器的碳素鋼、低合金鋼鋼板，應逐張進行超聲檢測。A)25B)200C)80D)10016.用于制造最高工作壓力大于等于CMPa的壓力容器的碳素鋼、低合金鋼鋼板，應逐張進行超聲檢測。A)2.5B)1.0C)10D)6.417.銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時，一般應為B。A)熱軋狀態(tài)B)退火狀態(tài)C)冷作硬化狀態(tài)D)壓制狀態(tài)E)鍛造狀態(tài)18.用于制造壓力容器殼體的鈦材應在B狀態(tài)下使用。A)正火B(yǎng))退火C)調質19.用于制造三類壓力容器的鋼板必須進行A。A)復驗B)正火處理C)100%射線探傷20.《容規(guī)》規(guī)定，用于制造三類壓力容器的鋼板必須復驗，復驗內容至少包括A。A)每批材料的力學性能和冷彎性能，每個爐號的化學成分B)每批材料的力學性能和冷彎性能C)每批材料的力學性能和沖擊試驗，化學成分21.壓力容器設計單位的資格印章必須加蓋在B總圖上。A)本單位設計的壓力容器底圖B)本單位設計的壓力容器藍圖C)外單位設計的壓力容器藍圖22.第三類中壓反應容器和儲存容器,高壓容器和移動式壓力容器，其設計總圖上簽字者應有C。A)設計、校對、審核B)設計、校核、審核（定）C)設計、校對、審核（定）、壓力容器設計技術負責人23.無保冷設施的盛裝液化氣體的固定式壓力容器設計壓力應不低于C。A)氣體工作壓力B)夏季最高溫度下的工作壓力C)50℃飽和蒸汽壓力（臨界溫度≥50℃）或最大充裝量時50℃的氣體壓力(臨界溫度＜50℃)24.密閉容器內液化石油氣飽和蒸汽壓的高低取決于BC。A)液化石油氣液量的多少B)溫度的高低C)液化石油氣組分組成D)殘液量多少25.固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于B℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸汽壓來確定。A)40B)50C)20D)026.當設計儲存容器，殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫所影響時，其最低設計溫度取歷年來A平均最低氣溫的最低值。A)月B)年C)日D)100天27.盛裝液化氣體的固定式壓力容器，設計儲存量應按下式計算:W=φVρt,其中φ為裝量系數(shù)，一般取φ為C。A)φ=0.7B)φ=0.8C)φ=0.928.盛裝液化石油氣的儲存容器中，使用法蘭連接的第一個法蘭密封面應采用C。A)帶頸平焊法蘭、金屬墊片和高強度螺栓組合B)高頸對焊法蘭、金屬墊片和高強度螺栓組合C)高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強度螺栓組合29.壓力容器的法蘭墊片不能使用石棉橡膠板的是D。A)液化石油氣儲罐B)液氨儲罐C)液氯儲罐D)真空容器30.對有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼筒體，經熱加工后應進行D或C熱處理。A)退火B(yǎng))正火加回火C)穩(wěn)定化D)固溶化E)固溶化加穩(wěn)定化31.相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的B,且不小于100mm。A)2倍B)3倍C)5倍D)8倍32.設計壓力大于或等于BMPa或殼體為D低合金鋼制壓力容器，每臺容器的A類接頭都應制備產品焊接試板。A)5B)10C)100D)Cr-MoE)16MnR33.第二類壓力容器中易燃介質的反應容器和儲存容器必須進行C。A)100%射線和100%超聲波探傷B)100%射線和20%超聲波探傷C)100%射線或100%超聲波探傷34.下列哪種設備對接接頭可以不進行全部射線或超聲檢測：D。第三類壓力容器B)設計壓力大于5.0MPa的壓力容器C)采用氣壓試驗的D)設計壓力小于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐35.根據(jù)“容規(guī)”壓力容器壁厚大于38mm（材料抗拉強度規(guī)定值下限小于540MPa）對接接頭的無損檢測要求C。A)100%射線或超聲檢測B)需同時用射線或超聲兩種檢測方法進行100%檢測C)用一種方法進100%檢測還需附加另一種方法進行20%無損檢測36.封頭如果是拼接的（不含先成形后組焊的拼接封頭）其焊接接頭系數(shù)是C。?A)0.85B)0.9C)137.射線檢驗壓力容器對接焊縫?、蚣壓细裾?，若用超聲波檢驗，應選取的相當級別是A。A)I級B)Ⅱ級C)Ⅲ級38.液壓試驗時,壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應力應符合A要求。A)≤90%φ·σSB)≤80%φ·σSC)≤75%φ·σS39.壓力容器氣密試驗應在液壓試驗合格后進行，氣密試驗壓力為C。A)1.05倍設計壓力B)1.15倍設計壓力C)設計壓力40.壓力容器的最高工作壓力Pw、設計壓力P、安全閥開啟壓力Pz的關系正確的為：E。A)Pw＜P＜PzB）Pw≤P＜PzC）Pw≤Pz＜PD）Pw≤Pz≤PE）Pw＜Pz≤P41.GB150-1998適用于設計壓力不大于B。A)25MPaB)35MPaC)50MPa42.GB150不適用于下列哪些容器B。A）設計壓力為35MPa的容器B）真空度為0.01MPa的容器C）內直徑為200mm的容器43.GB150-1998不適用于下列哪些容器：ABD。A)核壓力容器B)石油液化氣鋼瓶C)臥式容器D)超高壓容器44.GB150對內直徑小于Cmm的容器不適用。A)300B)100C)150D)20045.金屬溫度是指受壓元件C。A）外表面的最高溫度B）內表面的最高溫度C）沿截面厚度的平均溫度46.壓力容器的壓力試驗溫度是指C。A)環(huán)境溫度B)試驗介質溫度C)容器殼體的金屬溫度47.在下述厚度中滿足強度及使用壽命要求的最小厚度是C。A）名義厚度B）計算厚度C）設計厚度48.GB150規(guī)定，有效厚度系指A。A)名義厚度減去厚度附加量B)計算厚度和腐蝕裕量之和C)設計厚度加上鋼材厚度負偏差值49.在下列厚度中能滿足強度（剛度、穩(wěn)定性）及使用壽命要求的最小厚度是A。A)設計厚度B)最小厚度C)計算厚度D)名義厚度50.GB150-1998規(guī)定，有效厚度指B。A)計算厚度和腐蝕裕量之和B)名義厚度減去厚度附加量C)設計厚度加上鋼材厚度負偏差量51.確定外壓容器的設計壓力時，應考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的A。A)最大內外壓力差B)最大外壓力C)最大內壓力D)最大內外壓力和52.厚度附加量C是指C。A)鋼材厚度負偏差B)鋼材厚度負偏差和腐蝕裕量與容器制作減薄量之和C)鋼材厚度負偏差與腐蝕裕量之和D)直接用火焰加熱的容器53.壓力容器焊接接頭系數(shù)φ應根據(jù)C選取。?A)焊縫型式和無損探傷檢驗要求B)焊縫類別和型式C)焊縫型式和無損探傷長度比例D)坡口型式和焊接工藝54.鋼制壓力容器，采用相當于雙面焊的全焊透對接接頭，當采用局部無損檢測時，其焊接頭系數(shù)應取C。A)1.0B)0.9C)0.85D)0.855.單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板），作局部無損檢測，其焊接接頭系數(shù)為D。A)1.0B)0.9C)0.85D)0.856.GB150-1998規(guī)定，內壓容器液壓試驗壓力PT應為B。A)1.15P[σ]/[σ]tB)1.25P[σ]/[σ]tC)1.25P57.GB150-1998中試驗壓力PT=1.25P[σ]/[σ]t計算中，如容器各元件（園筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，取各元件材料[σ]/[σ]t比值中C。A)平均值B)最大者C)最小者58.內壓容器液壓試驗壓力為B，真空容器液壓試驗壓力為A，液壓試驗下圓筒應力不得超過D。A)1.25P,B)1.25P[σ]/[σ]tC)0.8φσsD)0.9φσs59.外壓容器和真空容器的液壓試驗壓力PT為B。A)PT=0.2MpaB)PT=1.25PC)PT=1.05P（式中P為設計壓力）60.液壓試驗時，圓筒的薄膜應力бT不得超過試驗溫度下材料屈服限的A。A)90％B)80％C)85％61.奧氏體鋼的使用溫度高于525oC時，鋼中含碳量應不小于C。A)0.4%B)0.03%C)0.04%62.奧氏體不銹鋼的使用溫度高于或等于A時，可免做沖擊試驗。A)-196℃B)-100℃C)-200℃63.Q235-B鋼板制作壓力容器，其設計壓力P小于或等于BMPa；鋼板的使用溫度為E；用于殼體時，鋼板厚度不大于Fmm。A)10MPaB)1.6MPaC)2.5MPaD)0～200℃E)0～350℃F)20mmG)30mm64.用于殼體厚度>30mm的B應在正火狀態(tài)下使用。A)15MnVRB)20R和16MnR65.用于法蘭、管板、平蓋等受壓元件的厚度大于C的20R和16MnR鋼板應在正火狀態(tài)下使用。A)30mmB)40mmC)50mm66.用于殼體厚度>Dmm的碳素鋼和低合金鋼板，應逐張進行拉伸和夏比沖擊試驗。A)28B)40C)50D)6067.用于殼體的鋼板，需進行低溫沖擊試驗的是BC。使用溫度低于0℃,20mm的20RB)使用溫度低于－10℃,20mm的20RC)使用溫度低于－10℃,30mm的16MnRD)使用溫度低于0℃,20mm的0Cr18NiTi68.用于殼體厚度大于A的20R和16MnR，應逐張進行超聲檢測，質量等級應不低于Ⅲ級。A)30mmB)50mmC)60mm69.設備主螺栓采用35CrMoA材料，應該在何種熱處理狀態(tài)下使用B。A)正火B(yǎng))調質C)穩(wěn)定化處理70.目前常用的容器封頭有橢圓形、碟形、半球形、錐形、平蓋等，從受力情況看，從好到差依次排列是B。A)橢圓形、半球形、碟形、錐形、平蓋；B)半球形、橢圓形、碟形、錐形、平蓋；C)半球形、碟形、橢圓形、錐形、平蓋71.K≤1橢圓形封頭有效厚度應不小于封頭內徑的A。A)0.15%B)0.2%C)0.3%（式中K為橢圓形封頭形狀系數(shù)）72.對于錐殼的大端，可以采用無折邊結構，錐殼半頂角A。A)α≤30°B)α≤45°C)α≤60°73.對于錐殼的大端，當錐殼半頂角α≤A時，可以采用無折邊結構。A)30oB)45oC)60oD)90o74.對于錐殼的小端，當錐殼半頂角α≤B時，可以采用無折邊結構。A)30oB)45oC)60oD)90o75.當殼體上開橢圓形或長圓形孔時,孔的長徑與短徑之比應不大于B。A)1.5B)2.0C)2.576.《鋼制壓力容器》GB150-1998規(guī)定，當圓筒內徑Di>1500mm時，開孔最大直徑d小于或等于BDi，且小于或等于Dmm。A)1/2B)1/3C)500D)1000E)52077.內徑Di≤1500mm的圓筒最大開孔直徑應為C。A)開孔最大直徑d≤1/4Di，且d≤320mm；B)開孔最大直徑d≤1/3Di，且d≤420mm；C)開孔最大直徑d≤1/2Di，且d≤520mm；D)開孔最大直徑d≤1/5Di，且d≤220mm。78.《鋼制壓力容器》GB150-1998規(guī)定，凸形封頭或球殼的開孔最大直徑d小于或等于CDi。A)1/3B）1/4C）1/279.B、C條是錯誤的,不屬于殼體開孔可不另行補強須滿足的四個條件之一：A)設計壓力小于或等于2.5MPaB)兩相鄰開孔中心的間距應小于兩孔直徑之和的兩倍C)接管公稱外徑小于或等于57mmD)接管最小壁厚滿足GB150表8-1要求80.采用補強圈補強時，應遵循的正確規(guī)定有A。A)鋼材的標準抗拉強度下限值σb≤540MPaB)補強圈厚度小于或等于2δnC)殼體名義厚度δn≤28mm81.不能采用補強圈進行開孔補強的壓力容器為ABC。A)介質為高度、極度危害B)Pd≥10MPaC)殼體壁厚大于38mmD)t＞35℃82.采用補強圈補強時,補強圈厚度應A。A)≤1.5δnB)>1.5δnC)>δn83.《鋼制壓力容器》GB150-1998中開孔補強采用的方法是A。A)等面積法B)極限分析法C)等面積法和極限分析法84.帶頸法蘭應采用B或C加工制成。A)板材B)熱軋C)鍛件85.榫槽、凹凸面及平面密封面法蘭的臺肩高度B在法蘭D厚度內。A)包括B)不包括C)名義D)有效86.工況進行設計。A)內壓B)外壓C)兩種壓力87.用于緊固法蘭的螺栓材料硬度應A螺母材料硬度。A)略高于B)略低于C)等于88.GB150-1998第十章用于設計溫度高于－20℃的ABCF壓力容器的制造、檢驗和驗收。A)多層包扎式B)熱套C)單層焊接D)多層繞板式E)扁平鋼帶式壓力容器F)鍛焊壓力容器89.壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為C。A)A、B兩類B)A、B、C三類C)A、B、C、D四類90.各類凸形封頭中所有拼焊接頭均屬A。A)A類焊接接頭B)B類焊接接頭C)D類焊接接頭91.按GB150-1998規(guī)定，管板與筒體非對接連接的接頭應是B。A）B類焊接接頭B）C類焊接接頭C）D類焊接接頭92.按GB150-1998規(guī)定，接管和長頸對焊法蘭連接的焊接接頭應是A。A)B類焊接接頭B)C類焊接接頭C)D類焊接接頭93.不等厚兩板對接時，下列C情況要削薄。A)薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過1mmB)薄板厚度大于10mm,兩板厚度差超過2mmC)薄板厚度不大于10mm,兩板厚度差超過3mm94.應進行焊后熱處理的對接焊縫是BC。A)28mm厚的16MnRB)30mm厚的15MnVRC)36mm厚的20R（以上焊縫焊前均未預熱）95.30mm厚的15MnVR鋼制容器，圖面技術要求上標注的A、B類焊接接頭檢測要求中，B是錯誤的。A）100%超探，20%射線復查B)20％射線檢測C)100%超探96.壓力容器殼體及受壓元件鋼材厚度δS>Amm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo及其它任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；對其A、B類焊接接頭，應進行100％的射線檢測或超聲檢測。A)16B)25C)3097.符合GB150-1998要求需進行表面磁粉或滲透檢測，其合格標準應符合JB4730中A。A)Ⅰ級B)Ⅱ級C)Ⅲ級98.碳素鋼和16MnR容器進行液壓試驗時，液體溫度不得低于B℃。A)0B)5C)10D)2599.20g鋼板可代用B鋼板。A)20RB)Q235-CC)16MnR100.低溫容器是指B。A)金屬溫度低于或等于-20℃的容器B)設計溫度低于或等于-20℃的容器C)工作溫度低于或等于-20℃的容器101.低溫容器的A、B類焊接接頭，除符合規(guī)定應做100％射線或超聲波無損檢測外，允許進行局部無損檢測，檢查長度不得少于各條焊接接頭長度的C，且不少于250mm。A)20%B)40%C)50%102.《管殼式換熱器》GB151-1999適用范圍：公稱直徑DN≤B；公稱壓力PN≤C；公稱直徑和公稱壓力的乘積≤E。A)2000mmB)2600mmC)35MPaD)10MPaE)1.75×104F)1.45×104103.GB151-1999適用的換熱器公稱直徑B。A)DN≤2000mmB)DN≤2600mmC)DN≤3000mm104.GB151-1999規(guī)定，計算換熱面積中換熱管的計算基準為A。A)外徑B)中徑C)內徑105.GB151標準規(guī)定，當換熱管為U形管時，其公稱長度是指A。A)直管段B)拼接段C)全管段106.GB151-1999中采用碳素鋼、低合金鋼冷拔管做換熱管時，換熱管的精度有Ⅰ級及Ⅱ級，則C。稱該換熱器Ⅰ級或Ⅱ級換熱器B)沒有特別表示方法C)標有Ⅰ級管束或Ⅱ級管束107.設計溫度低于20℃時，取A℃時的許用應力。A)20B)0C)40D)100108.GB151規(guī)定，用于制造換熱器的銅和銅合金應在B狀態(tài)下使用。A)淬火B(yǎng))退火C)回火D)固溶109.用于制造管板、平蓋、法蘭的鋼鍛件，其級別不得低于JB4726和JB4728規(guī)定的B級。A)ⅠB)ⅡC)Ⅲ110.A)ⅡB)ⅢC)Ⅳ111.管板厚度大于B時，宜采用鍛件。A)50mmB)60mmC)65mm112.當換熱器設計溫度≥300℃時，接管法蘭應采用A。A)對焊法蘭B)帶頸平焊法蘭C)板式平焊法蘭113.鋼制管殼式換熱器接管，當設計溫度高于或等于300℃時，必須采用B法蘭。A)松式B)整體C)任意式114.U型管彎管段的彎曲半徑應不小于A的換熱管外徑。A)2倍B)3倍C)2.5倍115.GB151標準規(guī)定，管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度減去下列的厚度C。A)管程腐蝕裕量超過管程隔板槽深度的部分B)殼程腐蝕裕量與管板在殼程側的結構開槽深度二者的較大值C)A與B二者的厚度116.管板和換熱管采用焊接連接時，管板的最小厚度應滿足結構設計和制造的要求，且≥B。A)10mmB)12mmC)15mm117.GB151規(guī)定，換熱器管間需要機械清洗時，應采用C排列，相鄰兩管間的凈空距離（S-d）不宜小于6mm。A)正三角形B)轉角正三角形C)正方形D)轉角正方形118.一臺換熱器未設折流板和支持板，其管板間距為L，則換熱管受壓失穩(wěn)的當量長度Lcr為B。A)LB)L/2C)L/3D)L/4119.鋼制管殼式換熱器的換熱管與管板之間采用強度脹接時，其適用范圍為B。A)設計壓力≤2.5MPa、設計溫度≤350℃B)設計壓力≤4.0MPa、設計溫度≤300℃C)設計壓力≤1.6MPa、設計溫度≤400℃120.臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質為氣、液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應A布置。A)垂直左右方向B)水平上下方向C)一定傾角方向121.折流板最小間距一般不小于圓筒內直徑的D，且不小于50mm。A)1/2B)1/3C)1/4D)1/5122.換熱管拼接時，同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過A條。A)1B)2C)3D)4123.換熱管拼接時，同一根換熱管的對接焊縫，U形管不得超過B條。A)1B)2C)3D)4124.換熱管拼接時，最短管長不應小于Cmm。A)100B)200C)300D)400125.換熱管拼接時，對接后的換熱管應逐根作液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的C。A)1.25倍B)1.5倍C)2倍126.拼接管板的對接接頭應進行無損檢測，探傷比例及合格級別為AB。A)100%X射線檢測II級B)100%超聲檢測I級合格127.固定管板換熱器壓力試驗的試驗順序是B。A)先管程后殼程B)先殼程后管程128.低溫壓力容器的鞍座、耳座、支腿或裙座等，應考慮設置墊板或連接板，盡量避免與容器殼體相焊，墊板或連接板材料按A考慮。A)與殼體相同的低溫材料B)Q235-BC)16MnR129.換熱管壁溫的選取應為D。管內流體溫度的平均值B)管外流體溫度的平均值C)內外流體溫度的平均值D)沿換熱管金屬的溫度的平均值130.壓力容器及其部件在受到A作用時應考慮進行疲勞設計。A)交變應力B)外載荷C)地震載荷131.蠕變產生的必要條件是A。A)高溫B)低溫C)常溫132.邊緣應力具有：A性和B性。A)局部B)自限C)擴展D)無限E)分散F)遞增133.GB150標準中內壓圓筒強度計算基本公式的理論依據(jù)是A。A)第一強度理論B)第三強度理論C)第四強度理論134.為提高外壓圓筒承載能力，通常較為合理的方法是C。A)增加壁厚B)改用強度較高的材料C)設置加強圈135.E和F是反映墊片密封性能的兩個基本參數(shù)。A)墊片寬度B)墊片材料C)墊片厚度D)密封面形式E)預緊密封比壓yF)墊片系數(shù)m136.應力腐蝕破裂是A。A)金屬在持久拉應力和特定腐蝕介質聯(lián)合作用下，出現(xiàn)的脆性破裂B)金屬在持久彎曲應力和特定腐蝕介質聯(lián)合作用下，出現(xiàn)的脆性破裂C)金屬在沖擊載荷和特定腐蝕介質聯(lián)合作用下，出現(xiàn)的脆性破裂137.不同強度級別的低碳鋼、低合金高強度鋼之間的異種鋼焊接，一般要求焊接接頭的強度應A強度較低一側母材標準規(guī)定的抗拉強度下限值，而接頭的塑性、韌性應A強度較高而塑性、韌性較差一側的母材。A)不低于B)不高于138.低溫壓力容器焊接采用B焊條。A)酸性焊條B)低氫堿性焊條139.固定管板換熱器管板計算中，按有溫差的各種工況計算出的ABC不能滿足強度條件時，就需要設置膨脹節(jié)。A)殼體軸向應力бCB)換熱管軸向應力бtC)換熱管與管板之間連接拉脫力qD)管板徑向應力бr140.不開設A的壓力容器；標準抗拉強度下限值>540MPa的壓力容器；進行C試驗的壓力容器的焊接接頭都必須進行100%射線或100%超聲波探傷。A)檢查孔，B)人孔C)氣壓D)液壓141.Cr-Mo鋼焊縫背面挑焊根應進行A或B探傷檢驗。A)磁粉B)滲透C)超探D)射線142.在臥式容器設計中，A≤Rm/2，A＜0.2L，A最大不得＞0.25L，其L是指B。A)臥式容器總長B)兩封頭切線之間的距離C)圓筒的直線長度143.在進行臥式容器設計時，應進行壁厚計算及支座反力、圓筒軸向應力、圓筒切向剪應力和D計算及校核。A)風載荷B)地震載荷C)圓筒局部峰值應力D)圓筒周向應力144.碳素鋼或低合金鋼制作的塔器筒體不包括腐蝕裕度的最小壁厚為2Di/1000,且不小于C；不銹鋼制作的塔器規(guī)定最小壁厚不小于B。A)2mmB)3mmC)4mm145.塔器無論有筋板或無筋板的的基礎環(huán)板厚度均不得小于Cmm。A)12B)14C)16146.氬弧焊打底、單面焊接雙面成型的對接焊縫可作為A。A)雙面焊全焊透對接焊縫單面焊沿焊縫根部全長具有緊貼基本金屬的墊板焊縫三、判斷1.《鋼制壓力容器》GB150-1998適用于工作壓力不大于35MPa的容器。(F)2.GB150-1998《鋼制壓力容器》不適用于真空容器。 (F)3.GB150對真空度低于0.02MPa的容器不適用。(T)4.GB150-1998標準的管轄范圍包括：……非受壓元件與容器的連接焊縫，不包括焊縫以外的元件，如支座、支耳、裙座和加強圈等。(F)5.計算壓力指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。(T)6.當元件所承受的液柱靜壓力小于設計壓力的10%時，可以忽略不計。(F)7.設計溫度指容器在正常工作情況下，設備內的介質溫度。(F)8.試驗溫度系指壓力試驗時試驗液體的溫度。(F)9.計算厚度系指按有關公式計算得出的厚度，需要時尚應計入其他荷載所需厚度。 (T)10.GB150-1998規(guī)定設計厚度系指計算厚度與腐蝕裕量之和，有效厚度系指名義厚度減去厚度附加量。 (T)11.GB150-1998規(guī)定名義厚度系指設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。 (T)12.對于容器殼體，在任何情況下，其名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕裕量之和。(T)13.任何情況下壓力容器元件金屬溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。(T)14.壓力容器設計時應考慮的載荷有：內壓、外壓或最大壓差;液體靜壓力;容器自重;風載荷和地震載荷;附屬設備及平臺、扶梯、管道等重力載荷。(T)15.真空容器的設計壓力等于實際工作真空壓力。(F)16.受壓元件厚度計算中厚度附加量只計入鋼材厚度負偏差及腐蝕余量，不計加工減薄量。(T)17.介質為壓縮空氣.水蒸汽或水的碳素鋼.低合金鋼制造的壓力容器腐蝕裕量不小于2mm。(F)18.同一種材料制成的螺栓，安全系數(shù)與螺栓直徑大小無關。(F)19.設計溫度低于20℃時，材料的許用應力取20℃時的許用應力。(T)20.焊接接頭系數(shù)Ф應根據(jù)容器受壓部分的焊接接頭形式及無損檢測的長度比例確定。(T)21.采用氬弧焊打底，單面焊雙面成形的對接焊焊接接頭，經100%無損探傷檢測，焊接接頭系數(shù)取φ=1.00。(T)22.確定壓力容器試驗壓力時，如容器各受壓元件（如圓筒、封頭、法蘭等）所用材料不同時，應取各元件材料[б]/[б]t比值中的最大者。(F)23.外壓容器和真空容器以內壓進行壓力試驗，試驗壓力PT=0.2MPa，而與設計外壓力大小無關。(F)24.真空容器的液壓試驗壓力為0.2MPa。 (F)25.在液壓試驗、氣壓試驗時，圓筒的薄膜應力σt不得超過設計溫度下材料屈服點的90%。(F)26.奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應≥0.04%。(T)27.碳素鋼和碳錳鋼在溫度高于425℃下長期使用，應考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。(T)28.鋼材使用溫度等于-20℃時，應按附錄C的規(guī)定進行夏比低溫沖擊試驗。 (F)29.厚度大于30mm的16MnR鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，其質量等級應符合ZBJ74003-88IV級要求。(F)30.多層包扎壓力容器的內筒鋼板，其質量等級應不低于JB4730規(guī)定的II級。 (T)31.采用厚度>4mm的高合金鋼板制壓力容器，應在圖樣上注明為壓力容器用鋼板。(T)32.當碳素鋼和低合金鋼鍛件公稱厚度大于等于300mm時，鍛件級別不應低于JB4726規(guī)定的Ⅲ級。(F)33.多層包扎圓筒體內筒的焊接接頭系數(shù)φ=1.0(T)34.《鋼制壓力容器》GB150-1998中內壓圓筒壁厚的強度計算公式的適用范圍為：P≤0.6[σ]tφ。 (F)35.GB150-1998內壓圓筒計算公式δ=PcDi/2[σ]tφ-Pc適用于設計壓力不大于35MPa的鋼制壓力容器設計。(F)36.外壓容器加強圈因起加強作用而必須圍繞整個圓周，不得斷開，并應采用連續(xù)焊。(F)37.外壓容器內部的構件如塔盤等，若設計成起加強作用時，也可作加強圈用。(T)38.K≤1的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15％，這是考慮在內壓作用下封頭局部不會出現(xiàn)彈性失穩(wěn)的要求。(T)39.橢圓形封頭，當Di/2hi=2時，取形狀系數(shù)K=1。(T)40.無折邊球面封頭(球冠形封頭)和錐形封頭與筒體的連接均應采用全焊透焊縫結構。(T)41.對于錐殼，當錐殼半頂角α≤45°時可以采用無折邊結構。(F)42.在任何情況下，加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度。(T)43.《鋼制壓力容器》GB150-1998中開孔補強采用的方法是應力分析法。(F)44.GB150-1998中規(guī)定:凸形封頭或球殼開孔最大直徑d≤0.5Di。(T)45.壓力容器上所有開孔均應進行補強，否則會影響其安全使用。(F)46.不另行補強的最大開孔直徑，當殼體名義厚度小于或等于12mm時，接管公稱直徑小于或等于50mm。(F)47.采用補強圈補強時應遵循下列規(guī)定：鋼材的標準抗拉強度下限值≤540MPa;補強圈厚度≤1.5δn;殼體名義厚度δn≤38mm。(T)48.橢圓形、碟形封頭開孔補強面積計算中δ=PcK1Di/(2[σ]tφ-0.5Pc),其中對橢圓形封頭K1=1。 (F)49.對橢圓形封頭上的所有開孔，均應選用同一計算方法進行開孔補強計算。(F)50.外壓容器因開孔削弱所需補強面積比內壓容器因開孔削弱所需補強面積大。(F)51.在法蘭計算中，榫槽、凹凸面及平面密封面的臺肩高度不包括在法蘭的有效厚度內。 (T)52.平蓋、管板與筒體對接連接的焊接接頭屬B類焊接接頭。(T)53.橢圓形、碟形、球形及折邊錐形封頭內表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭設計內直徑Di的1.25%，直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm。 (T)54.相鄰圓筒的A類焊接接頭中心線之間外圓弧長或封頭A類焊接接頭中心線與相鄰圓筒A類焊接接頭中心線之間外圓弧長應大于名義厚度的3倍，且不小于100mm。(F)55.相鄰圓筒組裝后A類焊接接頭的距離或封頭A類焊接接頭的端點與相鄰圓筒A類焊接接頭的距離應大于名義厚度δn的3倍，且不小于100mm。(F)56.壓力容器制造中熱處理分為：焊后熱處理和改善力學性能熱處理兩類。 (T)57.有應力腐蝕的壓力容器；盛裝毒性程度為極度或高度危害介質的壓力容器必須進行焊后熱處理。(T)58.必須進行焊后熱處理的壓力容器：第三類壓力容器；設計壓力≥5MPa；第二類壓力容器中易燃介質的反應壓力容器和儲存壓力容器。(T)59.Cr-Mo鋼制壓力容器；圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器必須每臺制備產品焊接試板。 (T)60.凡需經熱處理達到材料力學性能要求的壓力容器，每臺均應制備母材熱處理試板。(T)61.局部探傷檢查長度不得少于各條焊縫長度的20％，且不小于250mm；局部探傷必須包括每一相交的焊縫接頭。(T)62.局部無損探傷的壓力容器，其焊縫交叉部位；被補強圈、墊板等覆蓋的對接接頭；公稱直徑≥250mm的接管的對接接頭應進行50%的射線或超聲檢測。(F)63.壓力試驗時，壓力表的量程不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力。(F)64.容器的開孔補強圈應在壓力試驗之后通入0.4～0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。(F)65.碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器，液壓試驗時的液體溫度不得低于5℃。(T)66.氣壓試驗的安全措施必須經圖樣中審核簽署人批準同意。(F)67.壓力容器受壓元件所用鋼材只需材料的力學性能和化學成分相同，就可以批準代用。(F)68.奧氏體不銹鋼焊接鋼管的許用應力為相應鋼號無縫管許用應力的0.9倍。(F)69.安全閥開啟壓力應高于壓力容器的工作壓力，低于設計壓力。(F)70.使用溫度低于-20℃的碳素鋼和低合金鋼制造壓力容器均屬于低溫壓力容器，應按低溫容器有關標準和規(guī)定進行設計、制造、檢驗和驗收。(T)71.低溫容器受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼。(T)72.低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低于或等于殼體或其受壓元件的最低設計溫度。(T)73.低溫容器的銘牌不能直接鉚固在殼體上。(T)74.插入式接管與承受疲勞載荷的壓力容器、低溫壓力容器、鋼材的標準常溫抗拉強度σb>540MPa的容器殼體的連接，接管內徑邊角處應倒圓。 (T)75.碳素沸騰鋼板和Q235-A鋼板不得用于制造按GB150或容規(guī)管轄的壓力容器。(T)76.碳素鋼Q235-A鋼板可用于制造容器設計壓力P≥1.6Mpa，鋼板使用溫度為0～350℃，用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm，盛裝毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器。 (F)77.GB151-1999鋼制管殼式換熱器適用的換熱器參數(shù)為公稱直徑DN≤2000mm；公稱壓力PN≤35MPa，公稱直徑（mm）和公稱壓力（MPa）的乘積不大于104。 (F)78.GB151-1999規(guī)定，計算換熱面積的方法是：以換熱管中徑為基準，扣除伸入管板內的換熱管的長度，再經圓整后即得換熱面積。(F)79.GB151-1999規(guī)定，當換熱管為U型管時，U型管的直管長度即為公稱長度。 (T)80.管板兩面均應考慮腐蝕裕量。 (T)81.換熱管不考慮腐蝕裕量。(T)82.管板和平蓋上開槽時，可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量，但當腐蝕裕量大于槽深時，還應加上兩者的差值。(T)83.管程設計壓力大于殼程設計壓力的換熱器，圖樣上應對換熱管與管板連接接頭的試驗方法和試驗壓力提出詳細要求。(T)84.換熱器圓筒可以采用碳素鋼、低合金鋼的焊接管制造。(F)85.GB151-1999規(guī)定管板本身具有與筒體相對接的凸肩時，應采用鍛件。 (T)86.換熱器接管法蘭在設計溫度高于或等于250℃時，應采用對焊法蘭。(F)87.在換熱器設計中，殼體的厚度按GB151-1999相關公式計算，即可不必考慮其他因素。 (F)88.管板和換熱管采用焊接連接時，管板的最小厚度應滿足結構設計和制造要求，且管板的最小厚度≥12mm。 (T)89.不能保證殼程壓力和管程壓力在任何情況下都能同時作用時，還是可以用殼程壓力和管程壓力的壓力差進行管板設計。(F)90.GB151-1999給出的方法可以計算管板周邊不布管區(qū)較寬（k>1.0）的情況，或與法蘭搭焊連接的固定式管板。(F)91.管板設計時，當殼程壓力和管程壓力之一為負壓時，需要考慮壓差的危險組合。 (T)92.換熱管與管板的連接形式不用脹接就用焊接。(F)93.采用強度脹接時，換熱管材料的硬度一般須低于管板材料的硬度值。(T)94.介質為有腐蝕或有磨蝕的氣體、蒸汽及汽液混合物時應設置防沖板。(F)95.介質為易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重物質時，適宜選用填料函式換熱器。 (F)96.GB151-1999規(guī)定，換熱器中的換熱管不允許拼接。(F)97.對接后的換熱管，逐根進行水壓試驗時，試驗壓力為設計壓力的1.25倍。(F)98.拼接管板對接接頭應進行100%射線或超聲檢測。按JB4730射線檢測不低于Ⅲ級，或超聲檢測不低于Ⅱ級合格。 (F)99.除不銹鋼外，拼接后的管板應作消除應力熱處理。(T)100.碳鋼或低合金鋼制的焊有法蘭的管箱或管箱徑向開孔超過1/2圓筒內徑的管箱，應進行焊后熱處理。(F)101.碳鋼、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱，隔板和法蘭施焊后即可加工法蘭密封面。(F)102.低溫換熱器的A類焊接接頭應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接接頭。(T)103.低溫換熱器的U形換熱管采用冷彎，且彎曲半徑小于10倍換熱管外徑時，冷彎后須進行消除應力熱處理。 (T)104.低溫換熱器焊接接頭兩側母材具有不同沖擊試驗要求時，焊接接頭金屬的沖擊試驗溫度應低于或等于兩側母材中的較低者。(F)105.在進行換熱器壁溫計算時，其符號K表示以換熱管外表面積為基準計算的總傳熱系數(shù)，單位是W/(m2·℃)。 (T)106.“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定不包括真空下工作的壓力容器。 (T)107.《容規(guī)》適用于設計壓力大于或等于0.1MPa；內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或等于0.15m且容積大于或等于0.25m3；介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。(F)108.真空容器是外壓容器，因此應受《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》管轄。 (F)109.最高工作壓力低于0.1MPa，設計壓力高于0.1MPa的容器需接受《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。(F)110.毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器且pV值大于或等于0.2MPa·m3的容器，為第三類壓力容器。 (T)111.毒性程度為極度和高度危害的中壓容器應劃為三類壓力容器。(T)112.一介質為空氣，設計壓力為2.0MPa,容積為50m3的儲存容器應劃為三類壓力容器。 (F)113.毒性為極度和高度危害介質，且pV≥0.2MPa·m3的低壓容器為三類容器。 (T)114.容積為8m3的低溫液體二氧化碳儲罐為三類壓力容器。(T)115.多腔壓力容器應按類別高的壓力腔劃定該容器的類別并按該類別進行使用管理。