鋼結構工程質量通病分析與預防培訓

目錄第一章鋼結構工程簡述第二章施工主要質量通病分析及預防第一節(jié)組裝施工質量通病第二節(jié)焊接施工質量通病第三節(jié)安裝及涂裝施工質量通病第三章鋼結構工程實例介紹鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第1頁第一章鋼結構工程簡述一、當前鋼結構發(fā)展情況二、鋼結構特點1.優(yōu)點

●材料強度高，塑性、韌性好●材質均勻，和力學計算假定比較符合●整體性好，抗震能力強●工程材料總量小，節(jié)約原材料●結構本身荷載小，結構有效面積大●施工進度快（能夠工廠預制，現(xiàn)場拼裝）

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第2頁

2.

弱點●防火性能差，耐熱但不耐火，必須采取防火辦法）●防腐蝕性能差，所以維護費用比較高●施工技術水平要求高，尤其是焊接技術要求高，質量控制難度大。三、鋼結構應用范圍●大跨度結構（橋梁、大跨度網架結構）●工業(yè)廠房結構●高聳結構（桅塔結構）●高層建筑●受動力荷載影響結構●石油化工設備管道工程●可拆卸結構鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第3頁第二章主要施工質量通病分析及預防第一節(jié)組裝質量通?。ㄒ唬┎考B接組裝方式隨意1.通病表現(xiàn):隨意設計構件中連結部件形狀2.危害性：造成應力集中或加大焊后內應力3.原因分析4.預防辦法薄板厚度（mm)≥2-5>5-9

>9-12

>12

允許厚度差（mm)1234鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第4頁第一節(jié)組裝質量通?。ǘ┪菁芙M裝桿件形心不匯交1.通病表現(xiàn)屋架上下弦節(jié)點處，腹桿與弦桿形心不匯交2.危害性使節(jié)點處產生彎矩3.原因分析4.預防辦法對于等肢角鋼還能夠經過計算得到形心軸位置：Zo＝0.345δ＋b/4Zo---形心位置δ---角鋼邊厚度b---角鋼肢面寬鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第5頁第一節(jié)組裝質量通?。ㄈ┕?jié)點結構不符合要求1.通病表現(xiàn)●節(jié)點處弦桿（角鋼）間距離不合理●上下弦節(jié)點板未按要求做伸或縮處理2.危害性●連結板件輕易形成應力集中●輕易產生焊接變形●影響安裝要求●影響結構強度3.原因分析4.預防辦法鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第6頁第一節(jié)組裝質量通?。ㄋ模┏兄貥嫾咏宇^方式不合理1.通病表現(xiàn)鋼結構中承重構件對接接頭方式和接頭位置與實際受力方向不一致。會造成結構強度降低，輕易在接頭處失穩(wěn)。2.危害性造成結構強度降低，輕易在接頭處失穩(wěn)

3.原因分析4.預防辦法●了解圖紙要求，做好技術交底‘●掌握承重構件拼接技術要求

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第7頁第一節(jié)組裝質量通?。ㄎ澹┪菁芷鸸安环弦笠?/p>

1.通病表現(xiàn)●起拱過大或過小●拱度曲率不均勻2.危害性●影響結構受力●影響結構安全3.原因分析4.預防辦法鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第8頁第二節(jié)焊接質量通病一、主要質量通病說明（一）焊接裂紋（二）脆性斷裂（三）焊接變形（四）其它通病

1.外部缺點----焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。2.內部缺點----氣孔、夾渣、未融合、未焊透等。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第9頁第二節(jié)焊接質量通病二、焊接裂紋（一）焊接裂紋概述1.關于裂紋在焊縫或近縫區(qū)，材料原子結合遭到破壞，形成新界面而產生縫隙。2.危害性（1）組成了嚴重應力集中（2）造成泄漏（壓力容器、管道）（3）留下隱患，使結構變得不可靠。3.裂紋種類

按其產生部位可分為：根部裂紋、熔合區(qū)裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產生溫度和時間分為：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第10頁第二節(jié)焊接質量通病（二）熱裂紋1.熱裂紋表現(xiàn)熱裂紋普通產生在焊縫結晶過程中，全部又稱為高溫裂紋或結晶裂紋。

熱裂紋縱向裂紋普通發(fā)生在焊道中心，橫向裂紋普通沿柱狀晶界發(fā)生，與母材晶粒界相連，與焊縫長度方向相垂直。2.原因分析鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第11頁第二節(jié)焊接質量通病3.預防辦法●合理地選擇鋼材，控制鋼材含硫量及含碳量，提升錳含量●合理地選擇焊接材料

●采取多層多道焊方法●采取降低焊接應力工藝辦法

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第12頁第二節(jié)焊接質量通?。ㄈ┰贌崃鸭y再熱裂紋是指在一些含鉻、鉬、釩高強鋼焊接后，在進行消除應力退火過程中產生裂紋，所以又稱為焊后熱處理裂紋或應力消除回火裂紋，它普通產生在高強度低合金鋼熱影響區(qū)中。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第13頁第二節(jié)焊接質量通?。ㄋ模├淞鸭y（延遲裂紋）冷裂紋普通在焊接低合金高強鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼發(fā)生1.關于冷裂紋最主要形態(tài)----延遲裂紋延遲裂紋含義:延遲裂紋是焊接冷裂紋一個比較普遍形態(tài).它主要特點是焊后不馬上出現(xiàn),而是有一段孕育期,伴隨時間推移,而逐步發(fā)展形成為危害性裂紋.因其裂紋產生延遲現(xiàn)象,故稱其為延遲裂紋。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第14頁第二節(jié)焊接質量通病2.近年來發(fā)生焊接延遲裂紋事故案例（1）壓力容器焊接事故（2）鋼結構工程事故3.延遲裂紋產生機理（原因分析）

延遲裂紋產生與擴展取決于三大原因，即：焊接母材淬硬性傾向、焊接接頭內應力狀態(tài)以及焊縫金屬擴散氫含量等三個方面及其它們相互作用程度。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第15頁第二節(jié)焊接質量通?。?）鋼種脆硬性鋼種脆硬性越大，越輕易出現(xiàn)冷裂紋。

（2）焊接接頭拘束應力

產生和影響拘束應力主要原因：●焊縫和熱影響區(qū)在不均勻加熱和冷卻過程中熱應力；●金屬相變時，因為體積改變而引發(fā)組織應力●結構在拘束條件下產生應力，其主要反應在：結構形式、焊接位置、焊接次序等。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第16頁

（3）焊縫金屬擴散氫

焊縫熔敷金屬擴散氫是產生延遲裂紋主要原因之一，而且含有延遲特征。通常把由氫引發(fā)延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。氫所引發(fā)裂紋，從潛伏、萌生、擴展、聚集、產生應力，以至于開裂是需要一段時間，即含有延遲特征，所以稱為延遲裂紋。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第17頁

（4）焊接工藝對延遲裂紋影響

●焊接入熱量影響入熱量，又稱線能量，它是單位長度焊接接頭所接收熱量。其計算式為：λ=60×I·U/V，單位是J/cm（I---電流，U---電壓，V---焊接速度（cm/min）

●預熱溫度影響采取預熱方法能夠預防冷裂紋。預熱目標就是減緩焊縫區(qū)冷卻速度，從而降低或防止淬火組織，也有利于氫逸出。

●焊后后熱

●多層焊多層焊后一層焊接，既是對前一層焊接消氫，又能改進前層焊道脆硬組織。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第18頁第二節(jié)焊接質量通病4.延遲裂紋危害性因為裂紋產生與開展延遲性,使得人們無法在工件焊接完后無損檢測和試驗中被及時發(fā)覺和認識,所以往往在使用過程中裂紋萌發(fā)、擴展而造成結構破壞,甚至釀成災難性事故.。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第19頁

5.預防延遲裂紋預防辦法（技術辦法）對于鋼結構制造或安裝單位來說，主要控制是：控制母材化學成份；最大幅度地降低氫起源和影響；制訂并嚴格實施焊接工藝辦法。（1）控制母材化學成份（2）嚴格控制氫起源●采取低氫或超低氫焊接材料●嚴格焊材烘干●嚴格焊條使用管理●工件表面要潔凈●焊接環(huán)境控制鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第20頁（3）制訂并嚴格實施工藝辦法

①經過焊接工藝評定確定最正確焊接工藝

②確定適當預熱、后熱溫度或熱處理辦法

③合理設計焊接次序

④

其它工藝辦法

●控制層間溫度●選擇低匹配焊條●選取奧氏體焊條●采取多層焊

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第21頁三、脆性斷裂（突發(fā)性脆性斷裂）（一）關于脆性斷裂大型結構、設備吊裝施工中經常發(fā)生,在焊接接頭熱影響區(qū)于低應力狀態(tài)下所發(fā)生幾乎無顯著塑性變形斷裂。這種斷裂,幾乎沒有裂紋擴展時間,其特點是突然發(fā)生,斷口呈整齊切割面狀。（二）脆斷事故例鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第22頁三、脆性斷裂（三）脆性斷裂機理（原因分析）當焊接電流增大或焊接速度降低,均使焊接線能量增大,其結果造成熱影響區(qū)(過熱區(qū))晶粒變得粗大，形成過熱組織。過熱組織經淬火或冷卻速度過快，將形成針狀馬氏體組織，使焊接接頭機械強度降低，尤其是沖擊韌性顯著降低。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第23頁

（四）施工生產實際中原因分析:

從國內近幾年發(fā)生大型設備吊裝事故造成重大安全事故實際來看,其脆斷部位均是在焊接吊耳熱影響區(qū)位置。發(fā)生這類問題原因分析:(1)短焊縫連續(xù)焊接，致使熱影響區(qū)溫度過高（2）伴隨普通低合金鋼級別提升，熱影響區(qū)脆硬性傾向也伴隨增大。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第24頁（五）預防脆斷預防辦法---技術辦法（1）盡可能不采取焊接吊耳

盡可能采取卡環(huán)（2）不能采取強度等級高螺紋鋼做吊耳材料（3）焊接時控制焊接線能量（4）控制層間溫度（5）采取后熱緩冷辦法鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第25頁

四、鋼結構焊接質量控制（焊接裂紋及脆性斷裂預防辦法-----管理辦法）在ISO9001標準中，將鋼結構焊接這類過程視為須確認過程（特殊過程）。

（一）關于須確認過程（特殊過程）概念這類過程包含在以下兩種情況：●生產和服務提供過程輸出不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證過程；●在產品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)過程。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第26頁（二）對鋼結構焊接特殊過程控制在1994版ISO9001標準中對特殊過程控制提出了兩個方面要求:過程能力預先判定和過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控;在版該標準中做出了比較抽象要求,即過程確實認和再確認.1.過程能力預先判定(確認)過程能力預先判定對象是4M1E,即:人、機、料、法、環(huán)。這里所言“預先”,即是指特殊過程正式施工之前應做好工作.鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第27頁●“人”“人”即是指操作者及檢驗、試驗者.●“機”“機”是指施工及檢測設備.對于焊接工程“機”主要是指焊接設備、烘干設備和無損檢測設備.●“料”“料”是指材料.焊接工程材料主要是:焊接母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊藥).●“法”“法”是指焊接工藝及操作方法.

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第28頁焊接工藝包含了兩部分內容:焊接工藝評定和焊接施工技術方案（辦法）(1)焊接工藝評定在構件制作和結構安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定是按照所確定等工藝(標準上是依據(jù)母材可焊性試驗結果)，依據(jù)對應標準，所做焊接試件、并對其進行檢驗、測試，以判定焊接頭是否含有要求性能全部工作。它是制訂現(xiàn)場焊接施工技術方案依據(jù)。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第29頁在“建筑鋼結構焊接技術規(guī)程”（JGJ81-）及GB50205-”鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范“中均對焊接工藝評定工作做出要求：

施工單位對其首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并依據(jù)評定匯報確定焊接工藝。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第30頁焊接工藝評定指導書（JGJ81-）（部分）預熱溫度（°C）層間溫度（°C）后熱溫度及時間（°C）（min)焊后熱處理焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流量（l/min)電流(A)電壓](V)焊接速度（cm/min)熱輸入（kJ/cm)備注牌號直徑（mm)技術措施焊前清理層間清理后面清跟其它編制/日期審核/日期鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第31頁焊接工藝評定焊接工藝評定主要內容：①焊接接頭強度及抗開裂性性能，用以評定焊接材料選擇以及判定預熱溫度、層間溫度、后熱溫度選擇是否合理②焊接接頭硬度試驗，用以驗證對焊接工藝是否敏感；③焊接接頭沖擊韌性試驗，用以分析焊縫區(qū)、熔合線及熱影響區(qū)韌性差異；④焊接接頭金相分析。⑤焊接接頭脆性轉變溫度試驗，用以評定焊接工藝對材質脆性轉變溫度影響。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第32頁。（2）焊接施工技術方案（3）做好焊接技術交底●“環(huán)”“環(huán)”是指作業(yè)/操作環(huán)境.對于焊接工程作業(yè)/操作環(huán)境要求包含:氣候環(huán)境和工件環(huán)境.2.過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控(再確認)在焊接施工過程中,焊接技術人員或質量員應對影響焊接質量五個方面原因進行連續(xù)監(jiān)控。所謂連續(xù),即是不間斷地監(jiān)控.監(jiān)控這五個方面原因是否發(fā)生改變。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第33頁過程能力預先判定（確認）及過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控（再確認）統(tǒng)計示例

：●過程能力預先判定統(tǒng)計●過程參數(shù)連續(xù)監(jiān)控統(tǒng)計鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第34頁（三）關于質量確保1.質量確保概念（1）質量確保概念產生與發(fā)展（2）質量確保概念為了提供足夠信任，表明實體能夠滿足要求，而在管理體系中實施并依據(jù)需要進行證實全部有計劃有系統(tǒng)活動。（3）質量確保與確保質量是現(xiàn)有區(qū)分又有聯(lián)絡兩個概念2.質量確保中心內容管理職能要求及落實，并提出落實管理職能并符合要求證據(jù)。3.質量確保特征管理活動可追溯性。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第35頁（四）關于統(tǒng)計1.統(tǒng)計概念在ISO90001994版準中定義是：為已完成活動或到達結果提供客觀證據(jù)文件。在ISO9000:標準中對統(tǒng)計定義是:說明所取得結果或提供完成活動證據(jù)文件。它關鍵是證據(jù)?？陀^證據(jù)概念，在ISO9000:標準中定義是：支持事物存在或其真實性數(shù)據(jù)。信息：有意義數(shù)據(jù)。2.統(tǒng)計作用在三個管理體系標準中都一個共同要素---統(tǒng)計，在《建設工程項目管理規(guī)范》每一章節(jié)里也都提出了要完成相關統(tǒng)計要求。這都是在落實質量確保思想?！褡C實●追溯（過程實施歷史、追溯責任、以及發(fā)生不合格原因）●為制訂糾正預防辦法提供依據(jù)3.統(tǒng)計要求鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第36頁五、焊接變形（一）焊接變形概念在焊接過程中，因為焊接熱源和焊接熱循環(huán)特點，使焊件受到不均勻加熱。因焊件各部位受熱膨脹及冷卻程度不一樣，造成焊件產生了內應力。內應力是造成焊接裂縫直接原因，同時也是焊接變形主要原因。焊接變形造成了焊件尺寸、形狀改變。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第37頁五、焊接變形（二）焊接變形分類1.焊接變形按基本形式來分：縱向變形、橫向變型、彎曲變形、扭曲變形、角變形及波浪變形等。2.按變形性質劃分，可分為局部變形和整體變形兩大類：局部變形：結構某部分發(fā)生變形。它主要包含角變形和波浪變形。整體變形：整個結構形狀和尺寸發(fā)生改變，包含直線變形（縱向、橫向變形）、彎曲變形、扭曲變形。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第38頁五、焊接變形（三）焊接變形對焊接結構影響（四）產生焊接變形機理在焊接過程中，焊件上某一點溫度隨時間推移由低到高，然后又由高到低，這一過程在焊接工藝學上稱之為焊接熱循環(huán)。焊件各點熱循環(huán)是不一樣，所以造成了不一樣膨脹、收縮情況；因為不一樣熱循環(huán)直接影響到各點金相組織改變，加上焊件各點相互牽制、約束，使焊件出現(xiàn)了復雜應力，從而造成了不一樣變形后果。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第39頁五、焊接變形（五）焊接變形原因分析（影響原因）

1.結構本身剛性2.焊縫在焊件中位置3.組裝及焊接次序（1）組裝與焊接安排次序影響（2）焊接次序影響4.其它影響原因（1）膨脹系數(shù)影響（2）焊接方法影響（3）焊接規(guī)范影響（4）焊接方向影響（5）組裝間隙影響鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第40頁（六）預防或減小焊接變形預防辦法1.設計方面2.施工工藝方面（1）合理組焊次序（2）合理焊接次序（3）其它方法

●反變形法●剛性固定法●散熱法鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第41頁（六）預防或減小焊接變形預防辦法3.采取合理組焊次序組焊次序對焊接結構變形影響是很大，因為組焊程序不妥，會影響整個工序順利進行，并使整個焊接結構產生較大變形。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第42頁（六）預防或減小焊接變形預防辦法4.采取合理焊接次序（1）采取對稱焊接（2）結構不對稱時，先焊接焊縫少一側（3）針對不一樣情況確定焊接次序5.反變形法6.剛性固定法7.散熱法鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第43頁六、焊接其它質量通病

焊接過程，尤其是手工電弧焊，做到無任何缺點，實際上是極難做到。因為影響焊接質量原因比較多。（一）焊接缺點分類1．外部缺點----焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、焊接變形等2．內部缺點----氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂縫等鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第44頁（二）外部缺點分析

1．焊縫尺寸不符合要求（1）通病表現(xiàn)：焊縫外形高低不平、焊波寬窄不齊、焊縫加強高過大或過小、焊縫寬度太寬或太窄、焊縫與母材間過渡不平滑等等。（2）原因分析：坡口角度、間隙不妥，焊接電流選擇不妥，焊工操作技能差（3）危害性：尺寸過小焊縫，會降低焊接接頭強度；尺寸過大焊縫，會增大焊接變形。對于過渡不平滑，會造成應力集中。（4）預防辦法：選擇適當坡口角度，組裝間隙要均勻，焊接人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第45頁2．咬邊（1）通病表現(xiàn)：焊縫邊緣母材上被電弧燒熔出凹陷或溝槽。（2）原因分析：熔接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不妥等。（3）危害性：不但減小了基本金屬有效工作截面，而且會造成應立集中。

（4）預防辦法：焊接電流選擇適當，盡可能采取短弧焊接，掌握適當焊條角度和運條手法

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第46頁3．焊瘤

（1）通病表現(xiàn)：熔化金屬流淌到焊縫以外，未能與母材熔合而形成金屬瘤。

（2）原因分析：坡口邊緣未清理潔凈；焊接電流過大或過小，焊條熔化時母材還未充分熔化；焊接速度慢；組裝間隙大。

（3）危害性：輕易在焊瘤處產生應立集中等。（4）預防辦法：焊前清理好坡口；組裝間隙要適當；選擇適當電流。

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第47頁4.弧坑

（1）通病表現(xiàn)：在焊縫收尾處，產生低于母材表面凹坑。

（2）原因分析：熄弧時間過短，或焊接電流過大。

（3）危害性：弧坑低于金屬表面，降低了焊接接頭承載能力，而且弧坑內常伴有氣孔、夾渣、微裂紋等缺點。

（4）預防辦法：主要是提升焊工操作技能。氣體保護焊時，可使用焊機上衰減裝置。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第48頁（三）內部缺點分析1.氣孔（1）通病表現(xiàn)：焊接過程中，熔池金屬高溫時吸收氣體在冷卻過程中，未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中，形成孔穴。（2）原因分析:一切能造成焊接過程中產生氣體原因，如大氣環(huán)境、焊條藥皮熔化時分解出氣體，母材上油污、水分、銹斑等，受熱分解后產生氣體，以及焊接冶金反應生成氣體都是產生氣孔原因。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第49頁1.氣孔●焊接材料方面：●焊接工藝方面：（3）危害性：減小了金屬有效截面，使焊接接頭強度降低；氣孔邊緣可能發(fā)生應力集中；密集其孔使焊縫金屬組織疏松，使接頭塑性降低，其中最大危害是焊縫中氫氣孔，它是延遲裂縫根源。（4）預防辦法：●焊條控制

●焊條和焊劑烘干控制?！駥缚p坡口處及其兩側嚴格清理?！袷┖腑h(huán)境控制●氣體保護焊時，確保氣體純度和含水量符合要求。●采取預后熱辦法。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第50頁

2.夾渣（1）通病表現(xiàn)：殘留在焊縫金屬中非金屬物。（2）原因分析：●外界帶入夾渣●焊接過程中冶金產物●坡口角度小●操作不妥（3）危害性：降低焊接接頭承載能力；輕易引發(fā)應力集中；影響了焊縫金屬致密性；會產生較大內應力，而造成裂縫。（4）預防辦法：●清理母材坡口及其附近表面不潔物●選擇適當焊接電流?！裉嵘僮魉?。正確運條。●采取工藝性能良好焊條。鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第51頁3．未熔合（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭中，焊道與母材、焊道與焊道之間未能完全熔化結合。（2）原因分析:●組裝問題●焊接工藝不妥●焊條偏芯●操作不妥●坡口或前層焊道未清理潔凈（3）危害性：減小了焊接接頭有效截面，降低了承載能力（4）預防辦法：●選擇適當入熱量●防止使用偏芯焊條鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第52頁4.未焊透（1）通病表現(xiàn)：焊接接頭根部未完全熔透現(xiàn)象。（2）原因分析：●坡口加工不妥；●焊接電流不妥；

●雙面焊時，背部清根不徹底。（3）危害性：降低了焊接接頭機械性能。（4）預防辦法

●按設計加工坡口

●清理焊根

●選擇適當入熱量

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第53頁

第三節(jié)安裝及涂裝工程質量通病

一、安裝工程質量通病

（一）安裝就位施工

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第54頁

1.地腳螺栓錨固強度不夠（1）通病表現(xiàn)：對于一次埋設或在預留孔二次埋設，地腳螺栓松動或錨固強度不夠（2）原因分析：●對地腳螺栓未進行清潔處理●預留孔洞未清理潔凈

●地腳螺栓不符合要求（3）危害性：與混凝土結合不牢靠，影響鋼結構固定穩(wěn)定（4）預防辦法●按設計要求制作地腳螺栓●按要求埋設●清潔螺栓和預留孔洞鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第55頁一、安裝工程質量通病2.地腳螺栓螺紋損傷（1）通病表現(xiàn)：地腳螺栓螺紋被損傷（2）原因分析：未對螺栓采取保護辦法或辦法不妥（3）危害性：無法擰如螺絲，無法緊固（4）預防辦法●采取保護辦法●構件就位時，采取保護辦法

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第56頁一、安裝工程質量通病3.墊鐵不符合要求（1）通病表現(xiàn)：墊鐵墊放不符合要求（2）原因分析：●基礎表面未處理好●墊鐵墊放不妥（3）危害性：達不到均勻傳遞荷載作用（4）預防辦法●基礎表面處理●確定符合要求墊鐵●正確墊放墊鐵●墊鐵布置應符合要求

鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第57頁一、安裝工程質量通病（二）螺栓連接工程1.螺栓連接板安裝孔不準確（1）通病表現(xiàn)：安裝空位移，連接板束孔不重合（2）原因分析：劃線不準、切割誤差（3）危害性：造成螺栓不能正常穿過（4）預防辦法：●規(guī)范劃線操作●查對尺寸●采取統(tǒng)一鉆磨具●集中鉆孔鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第58頁（二）螺栓連接工程

2.連接件摩擦接觸面處理不符合要求（1）通病表現(xiàn)

●抗滑移系數(shù)值不符合要求（2）原因分析：●接觸摩擦面處理不符合要求●接觸面不潔凈（3）危害性：影響結構連接強度（4）預防辦法●對接觸面進行有效處理●保護處理后接觸面鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第59頁（二）螺栓連接工程

3.構件接觸面間隙大、接觸面積小（1）通病表現(xiàn)：接觸面不嚴密，間隙大（2）原因分析：

●接觸面間有雜物●構件有變形●連接辦法不妥（3）危害性：減小接觸面摩擦面積，影響構件連接強度（4）預防辦法：●構件校正●接觸面清理●采取不一樣方法處理間隙鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第60頁（二）螺栓連接工程4.螺栓緊固未采取防松辦法（1）通病表現(xiàn)：未依據(jù)結構性質采取對應防松辦法（2）原因分析：不了解對應防松辦法（3）危害性：螺栓松動，影響結構連接強度和安全（4）預防辦法：

●墊放開口彈簧墊圈●副螺母防松●永久防松鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第61頁二、涂裝工程質量通?。ㄒ唬┓栏垦b1.防腐涂層不符合要求（1）通病表現(xiàn)：涂層厚度達不到要求，粘接不牢（2）原因分析：未按要求施工，結構表面未清理潔凈（3）危害性：影響防腐是效果，降低防腐性能（4）預防辦法：、●清潔構件表面●按要求涂裝●實施旁站監(jiān)督檢驗鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第62頁（一）防腐涂裝2.二次涂裝不符合要求（1）通病表現(xiàn)：

涂裝前，未按要求對構件表面進行清理（2）原因分析

操作不認真，檢驗不到位（3）預防辦法

●清潔處理●打毛鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第63頁（二）防火涂裝1.防火涂裝機理●屏蔽作用，隔離火焰●涂層吸熱，消耗熱量●降低向構件傳遞熱量速度2.厚涂型和薄涂型

3.關于耐火極限（普通工業(yè)與民用建筑）耐火極限支承多層柱梁樓板屋頂承重構件一級3h2h1.5h1.5h二級2.5h1.5h1.0h0.5h三級2.5h1.0h0.5h鋼結構工程質量通病分析與預防培訓第64頁（二）防火涂裝4.涂層厚度不符合要求（1）通病表現(xiàn);●涂層不均勻，厚度未到達設計要求