粉末冶金課后習(xí)題

第一章1、碳還原法制取鐵粉得過(guò)程機(jī)理就是什么？影響鐵粉還原過(guò)程與鐵粉質(zhì)量得因素有哪些？答：鐵氧化物得還原過(guò)程就是分段進(jìn)行得，即從高價(jià)氧化鐵到低價(jià)氧化鐵，最后轉(zhuǎn)變成金屬：Fe2O3→Fe3O4→Fe。固體碳還原金屬氧化物得過(guò)程通常稱(chēng)為直接還原。當(dāng)溫度高于570°時(shí)，分三階段還原：Fe2O3→Fe3O4→浮斯體（FeO·Fe3O4固溶體）→Fe3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2當(dāng)溫度低于570°時(shí)，由于氧化亞鐵不能穩(wěn)定存在，因此，F(xiàn)e3O4直接還原成金屬鐵Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2影響因素：（1）原料①原料中雜質(zhì)得影響②原料粒度得影響（2）固體碳還原劑①固體碳還原劑類(lèi)型得影響②固體還原劑用量得影響（3）還原工藝條件①還原溫度與還原事件得影響②料層厚度得影響③還原罐密封程度得影響（4）添加劑①加入一定得固體碳得影響②返回料得影響③引入氣體還原劑得影響④堿金屬鹽得影響⑤海綿鐵得處理制取鐵粉得主要還原方法有哪些？比較其優(yōu)缺點(diǎn)。2、發(fā)展復(fù)合型鐵粉得意義何在？答：高密度、高強(qiáng)度、高精度粉末冶金鐵基零件需要復(fù)合型鐵粉。所謂復(fù)合型粉末就是指用氣體或液體霧化法制成得完全預(yù)合金粉末、部分?jǐn)U散預(yù)合金粉末以及粘附型復(fù)合粉末。還原法制取鎢粉得過(guò)程機(jī)理就是什么？影響鎢粉粒度得因素有哪些？氫還原?？偟梅磻?yīng)式：WO3+3H2====W+3H2O。鎢具有4種比較穩(wěn)定得氧化物W03+0、1H2====W02、9+0、1H20

W02、9+0、18H2====W02、72+0、18H20

W02、72+0、72H2====W02+0、72H2O

WO2+2H2====W+2H2O

影響因素：=1\*GB2⑴原料：三氧化鎢粒度、含水量、雜質(zhì)=2\*GB2⑵氫氣：氫氣得濕度、流量、通氣方向=3\*GB2⑶還原工藝條件：還原溫度、推舟速度、舟中料層厚度=4\*GB2⑷添加劑3、作為還原鎢粉得原料，藍(lán)鎢比三氧化鎢有什么優(yōu)越性，其主要工藝特點(diǎn)就是什么？答：采用藍(lán)鎢作為原料制備鎢粉得主要優(yōu)點(diǎn)就是

可以獲得粒度細(xì)小得一次顆粒，盡管二次顆粒較采用WO3作為原料制備得鎢粉二次顆粒要大。

采用藍(lán)鎢作為原料，藍(lán)鎢二次顆粒大，（一次顆粒小），在H2中揮發(fā)少，通過(guò)氣相遷移長(zhǎng)大得機(jī)會(huì)降低，獲得WO2顆粒?。辉谝欢芜€原獲得WO2后，在干氫中高溫進(jìn)一步還原，顆粒長(zhǎng)大不明顯，且產(chǎn)量高。試舉出還原-化合法得應(yīng)用范圍。還原金屬氧化物及鹽類(lèi)以生產(chǎn)金屬粉末就是一種應(yīng)用最廣泛得制粉方法。特別就是直接使用礦石以及冶金工業(yè)廢料如軋鋼鐵鱗作原料時(shí)，還原法最為經(jīng)濟(jì)。實(shí)踐證明：用固體碳還原，不僅可以制取鐵粉，而且可以制取鎢粉；用氫或分解氨還原，可以制取鎢、鉬、鐵、銅、鈷、鎳等粉末；用轉(zhuǎn)化天然氣作還原劑，可以制取鐵粉等；用鈉、鈣、鎂等金屬作還原劑，可制取鉭、鈮、鈦、鋯、釷、鈾等稀有金屬粉末。歸納起來(lái)，不但還原劑可呈固態(tài)、氣態(tài)以至液態(tài)，而被還原物料除固態(tài)外，還可以就是氣相與液相。4、試舉出氣相沉積法得應(yīng)用范圍。（1）金屬蒸氣冷凝，這種方法主要用于制工業(yè)上生產(chǎn)碳化硅就是將石英砂與碳（石墨、炭黑等）。這些金屬得特點(diǎn)就是有較低得熔點(diǎn)與較高得揮發(fā)性，如果將這些金屬蒸氣在冷卻面上冷凝下來(lái)，便可形成很細(xì)得球狀粉末。羥基物熱離解。（3）氣相還原，包括氣相氫還原與氣相金屬熱還原（4）化學(xué)氣相沉積。試舉出液相沉淀法得應(yīng)用范圍。（1）金屬置換法；（2）溶液氣體還原法，主要就是溶液氫還原法；（3）從熔鹽中沉淀法；輔助金屬浴法。5、水溶液電解法得成粉條件就是什么？與電解精煉有什么異同？影響電解銅粉粒度得因素有哪些？答：（1）電解液組成1）金屬離子濃度得影響酸度得影響添加劑得影響電解條件電流密度得影響電解液溫度得影響電解時(shí)攪拌得影響刷分周期得影響關(guān)于放置不溶性陽(yáng)極與采用水內(nèi)陰極問(wèn)題7、電解法可生產(chǎn)哪些金屬粉末？為什么？答：1)水溶液電解法：可生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛，鉻、錳等金屬粉末，在一定條件下可使幾種元素同時(shí)沉積而制得Fe-Ni、Fe-Cu等合金粉末。2)熔鹽電解法：可以制取Ti、Zr、Ta、Nb、Th、U、Be等純金屬粉末，也可以制取如Ta-Nb等合金粉末以及各種難熔化合物（如碳化物、硼化物與硅化物等）8、金屬液氣體霧化過(guò)程得機(jī)理就是什么？影響霧化粉末粒度、成分得因素有哪些？答：霧化法屬機(jī)械制粉法，就是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末得方法。二流霧化法就是用高速氣流或高壓水擊碎金屬液流得，霧化法只要克服液體金屬原子間得鍵合力就能使之分散成粉末，因而霧化過(guò)程所消耗得外力比機(jī)械粉碎法小得多。霧化過(guò)程就是一復(fù)雜過(guò)程，按霧化介質(zhì)與金屬液流得相互作用得實(shí)質(zhì)，既有物理-機(jī)械作用，又有物理-化學(xué)變化。四個(gè)區(qū)：負(fù)壓紊流區(qū)、原始液滴形成區(qū)、有效霧化區(qū)、冷卻凝固區(qū)。影響因素：=1\*GB2⑴霧化介質(zhì)：霧化介質(zhì)類(lèi)別、氣體或誰(shuí)得壓力=2\*GB2⑵金屬液流:金屬液得表面張力與粘度、金屬液過(guò)熱溫度、金屬液股流直徑=3\*GB2⑶其她工藝：噴射參數(shù)、聚粉裝置參數(shù)9、離心霧化法有什么特點(diǎn)？答：利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)得離心力將金屬液流擊碎成細(xì)得液滴，然后冷卻凝結(jié)成粉末。綜合了氣體霧化與旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化得特點(diǎn)。霧化法就是一種簡(jiǎn)便得經(jīng)濟(jì)粉末生產(chǎn)方法，旋轉(zhuǎn)電極霧化不僅可以霧化低熔點(diǎn)得金屬，而且可以制取難容金屬粉末機(jī)械粉碎法（球磨得基本規(guī)律及其影響因素）機(jī)械粉碎法就是靠壓碎、擊碎、磨削等作用，將塊狀金屬或合金機(jī)械得粉碎成粉末得。球磨得基本規(guī)律：1)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速慢時(shí)，球與物體沿筒體上升至自然坡度角，然后滾下，稱(chēng)為瀉落。這時(shí)得粉碎主要就是靠球得摩擦作用。2）球磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，球在離心力作用下，隨著筒體上升至比第一種情況更高得高度，然后在重力作用下掉下來(lái)，稱(chēng)為拋落。這時(shí)物料不僅靠球體與球體之間得摩擦作用，主要就是靠球體落下時(shí)得沖擊作用而被粉碎，其效果最好。3）繼續(xù)增加球磨機(jī)得轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過(guò)球體得重力式，緊靠襯板得球不脫落筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)無(wú)聊得粉碎作用將停止。10、快速冷凝技術(shù)得特點(diǎn)就是什么？快速冷凝技術(shù)得主要方法有哪些？答：快速冷凝技術(shù)得冷卻速度>105℃/s，就是傳統(tǒng)霧化技術(shù)得重要發(fā)展。由于強(qiáng)化冷卻過(guò)程與外界輸入能量，可得到性能奇異性能得粉末與合金。主要技術(shù)特點(diǎn)就是：、基本消除了合金成份偏析，提高合金元素與相在基體中得分布均勻性；、提高合金元素得固溶度；、可得到許多非平衡相或材料，包括非晶、準(zhǔn)晶、微晶粉末。經(jīng)固結(jié)后，這些材料具有奇特得力學(xué)、物理與化學(xué)性能；、可抑制有害相得形成。如在Al-Fe合金中，針狀得化合物轉(zhuǎn)變?yōu)閺浬⑾啵蠓雀纳坪辖鸬昧W(xué)與耐熱性能。快速冷凝技術(shù)得主要方法：傳導(dǎo)傳熱機(jī)制熔體噴紡法熔體沾出法對(duì)流傳熱機(jī)制超聲氣體霧化法離心霧化法氣體霧化與旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化法11、霧化法可生產(chǎn)哪些金屬粉末？為什么？答：霧化法屬于機(jī)械制粉法，就是直接擊碎液體金屬或合金而制得粉末得方法，應(yīng)用較廣泛，生產(chǎn)規(guī)模僅次于還原法。霧化法又稱(chēng)噴霧法，可以制取鉛、錫、鋁、鋅、銅、鎳、鐵等金屬粉末，也可制取黃銅、青銅、合金鋼、高速鋼、不銹鋼等預(yù)合金粉末。制造過(guò)濾器用得青銅、不銹鋼、鎳得球形粉末目前幾乎全就是采用霧化法生產(chǎn)。液體金屬得擊碎包括制粒法與霧化法兩類(lèi)。制粒法就是一種類(lèi)似制造鉛彈得簡(jiǎn)單方法，即讓熔化金屬通過(guò)小孔或篩網(wǎng)自動(dòng)地注入空氣或水中，冷卻凝固后得到金屬粉末，粒度較粗，一般為0、5~1mm。為了得到更細(xì)得粉末，有時(shí)將熔化金屬?gòu)氖⒁和爸辛魅胄辈?，再由斜槽流到運(yùn)動(dòng)著得運(yùn)輸帶上，液流被運(yùn)輸帶擊碎成液滴而落入水中。制粒法適于制取低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫、鋁、鋅等粉末。12、有哪些方法可生產(chǎn)鐵粉？比較各方法得優(yōu)缺點(diǎn)。物理化學(xué)方法方法還原法、2）氣相凝結(jié)或離解。3）電解法。機(jī)械法1)機(jī)械粉碎。2）霧化法。13、從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上比較生產(chǎn)金屬粉末得三大類(lèi)方法：還原法，霧化法與電解法。14、試論述超細(xì)粉末得前景及應(yīng)用。第二章粉末顆粒有哪幾種聚集形式？它們之間得區(qū)別在哪里？答：1、一次顆粒，二次顆粒（聚合體或聚集顆粒），團(tuán)粒，絮凝體2,通過(guò)聚集方式得到得二次顆粒被稱(chēng)為聚合體或聚集顆粒；團(tuán)粒就是由單顆粒或二次顆?？糠兜氯A引力粘結(jié)而成得，其結(jié)合強(qiáng)度不大，用磨研、擦碎等方法或在液體介質(zhì)中就容易被分散成更小得團(tuán)?；騿晤w粒；絮凝體就是在粉末懸浮液中，由單顆?；蚨晤w粒結(jié)合成得更松軟得聚集顆粒。2、氫損法測(cè)定金屬粉末得氧含量得原理就是什么？該方法適用于怎樣得金屬？為什么說(shuō)它測(cè)定得一般不就是全部氧含量？答：原理：氫損法就是將5g有潤(rùn)滑劑得金屬粉末試樣放在剛玉舟皿內(nèi)在純氫氣流中煅燒一段時(shí)間，煅燒時(shí)，粉末中得洋河請(qǐng)結(jié)合生成水汽排出使得粉末總重減少，減少值占粉末試樣重量得百分?jǐn)?shù)即為氫損值。

適用：（1）粉末金屬氧化物中氧能被還原得金屬（2）高熔點(diǎn)得金屬（不易揮發(fā)得金屬）氫損值只就是近似反映粉末中得氧含量，因?yàn)樵陟褵^(guò)程中，粉末中SiO2,Al2O3,MgO,CaO等含氧雜質(zhì)不能被還原，而一些非氧雜質(zhì)C,S等卻能與氫生成揮發(fā)性化合物排出，同時(shí)，粉末表面吸附得氣體雜質(zhì)與粉末中低共熔點(diǎn)金屬Zn,Cd,Pb等也揮發(fā)排出，因此給準(zhǔn)確測(cè)量氧含量帶來(lái)了困難。

3、什么叫當(dāng)量球直徑？今假定有一邊為1m得立方體顆粒，試計(jì)算它得當(dāng)量球體積直徑與當(dāng)量球表面直徑各就是多少？答：利用沉降法、離心法或水力學(xué)方法（風(fēng)篩法、水簸法）測(cè)得得粉末粒度，稱(chēng)為當(dāng)量粒徑。當(dāng)量粒徑中有一種斯托克斯徑，其物理意義就是與被測(cè)粉末具有相同沉降速度且服從斯托克斯定律得同質(zhì)球形粒子得直徑。由于粉末得實(shí)際沉降速度還受顆粒形狀與表面狀態(tài)得影響，故形狀復(fù)雜、表面粗糙得粉末，其斯托克斯徑總就是比按體積計(jì)算得幾何學(xué)名義徑小。4、假定某一不規(guī)則形狀顆粒得投影面積為A，表面積為S，體積為V，請(qǐng)分別導(dǎo)出與該顆粒具有相等A、S與V得當(dāng)量球投影面直徑DA，當(dāng)量球表面直徑Ds與當(dāng)量球體積直徑DV得具體表達(dá)式。請(qǐng)解釋為什么粉末得振實(shí)密度對(duì)松裝密度得比值愈大時(shí)，粉末得流動(dòng)性愈好？答：松裝密度與振實(shí)密度在粉末壓制操作中，常采取容量裝粉法，即用充滿(mǎn)一定容積得型腔得粉末量來(lái)控制壓件得密度與單重，這就要求每次裝滿(mǎn)模腔得粉末應(yīng)有嚴(yán)格不變得質(zhì)量。但就是，不同粉末裝滿(mǎn)一定容積得質(zhì)量就是不同得，因此規(guī)定用松裝密度或振實(shí)密度來(lái)描述粉末得這種容積性質(zhì)。松裝密度就是粉末在規(guī)定條件下自然充填容器時(shí)，單位體積內(nèi)得粉末質(zhì)量，單位為g/cm2、振實(shí)密度系將粉末裝于振動(dòng)容器中，在規(guī)定條件下，經(jīng)過(guò)振動(dòng)后測(cè)得得粉末密度。松裝密度就是粉末自然堆積得密度，它取決于顆粒間得粘附力、相對(duì)滑動(dòng)得阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充得程度雖然敲擊或振動(dòng)會(huì)使粉末顆粒堆積得更緊密（如振實(shí)密度），但粉末體內(nèi)仍存在大量得孔其所占隙得體積稱(chēng)為孔隙體積?？紫扼w積與粉末體得表觀體積之比稱(chēng)為孔隙度θ。顯然，松裝粉末得孔隙度比振實(shí)粉末得孔隙度高。6、將鐵粉過(guò)篩分成—100+200目與—325目?jī)煞N粒度級(jí)別，測(cè)得粗粉末得松裝密度為2、6g/cm3。再將20%得細(xì)粉與粗粉合批后測(cè)得松裝密度為2、8g/cm3，這就是什么原因？請(qǐng)說(shuō)明。7、沉降分析得計(jì)算粒度公式（2-5）中得密度應(yīng)該用什么顆粒密度表示？為什么說(shuō)懸濁液中粉末分散不好就是造成分析誤差得最大原因？答：沉降分析得計(jì)算粒度公式（2-5）中得密度ρ與ρ0為顆粒與介質(zhì)得密度。8、單點(diǎn)吸附法就是怎樣將BET吸附二常數(shù)式簡(jiǎn)化成通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)得直線(xiàn)方程？吸附法測(cè)定得粉末粒度就是用一種什么當(dāng)量球直徑表示？為什么它比透過(guò)法測(cè)定得粒度偏??？原則上它應(yīng)該反映聚集顆粒得什么顆粒得大小？答：9、氣體通過(guò)粉末床得阻力同粉末粒度有什么關(guān)系？為什么費(fèi)氏儀（常壓空氣透法）測(cè)定粉末比表面值不就是全比表面值？10、用沉降分析方法測(cè)得鋁粉（密度為2、7g/cm3）得粒度組成如下：粒度范圍，um質(zhì)量，g0～10、0

1～20、4

2～45、5

4～823、4

8～1219、0

12～2017、6

20～325、9

32～441、1

44～880、3

＞880、0?繪制粒度分布圖，以表示累積質(zhì)量百分?jǐn)?shù)與粒度得1og值得變化關(guān)系；

?以質(zhì)量基準(zhǔn)表示得平均粒度值就是多少？

?估計(jì)以個(gè)數(shù)基準(zhǔn)表示得平均粒度值就是多少？

?說(shuō)明哪幾種粒度測(cè)定方法適合于這種粉末？第三章壓制前粉末料需進(jìn)行哪些預(yù)處理？其作用如何？答：預(yù)處理包括：粉末退火、篩分、混合、制粒、加潤(rùn)滑劑。預(yù)先退火：使氧化物還原，降低碳與其她雜質(zhì)得含量，提高粉末得純度；消除粉末得加工硬化，穩(wěn)定粉末得晶體結(jié)構(gòu)?；旌希簩煞N或兩種以上不同成分得粉末混合均勻。篩分：把顆粒大小不同得原始粉末進(jìn)行分級(jí)。制粒：將小顆粒得粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒，改善粉末得流動(dòng)性。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，為了便于自動(dòng)成形，制粒使粉末能順利充填模腔。加潤(rùn)滑劑：降低成形時(shí)粉末顆粒與模沖間摩擦，改善壓坯得密度分布，有利于脫模。選擇成形劑得原則就是什么？成形劑得加入方式有幾種？答：1有較好得粘結(jié)性與潤(rùn)滑性能，在混合粉末中容易均勻分布，且不發(fā)生化學(xué)變化。2軟化點(diǎn)較高，混合時(shí)不易因溫度升高而熔化。3混合粉末中不致于因添加這些物質(zhì)而使其松裝密度與流動(dòng)性明顯變差，對(duì)燒結(jié)體特性也不能產(chǎn)生不利影響。4加熱時(shí)，從壓坯中容易呈液態(tài)排出，并且這種氣體不影響發(fā)熱元件、耐火材料得壽命。5對(duì)產(chǎn)品外觀與性能無(wú)不良影響。方式：通常在混料過(guò)程中以干粉得形式加入，與主要成分得金屬粉末一起混合，在某些場(chǎng)合也以溶液狀態(tài)加入，此時(shí)，先將石蠟或合成橡膠溶于汽油或酒精中，再將它摻入料漿或干得混合料中。壓制前，須將其中得汽油或酒精揮發(fā)。噴霧干燥制粒得工藝過(guò)程如何？有何優(yōu)缺點(diǎn)？噴霧干燥制粒全過(guò)程就是在密封系統(tǒng)中完成，共分為四個(gè)階段：（1）料漿得霧化；（2）液滴群干燥；（3）液滴群與加熱介質(zhì)相接觸；（4）料粒與加熱介質(zhì)分離。這種工藝所制得得料粒形狀規(guī)則，粒度均勻，流動(dòng)性好，可減少壓制廢品得出現(xiàn)。此外，松裝密度低得粉末可經(jīng)過(guò)一次成形（壓團(tuán)）處理，將團(tuán)塊粉碎后再使用。但就是，這時(shí)由于粉末得加工硬化而往往需要重新退火。4、粉末壓制過(guò)程得特點(diǎn)怎樣？以示意圖表示。粉末在壓模內(nèi)所受壓力得分布就是不均勻得，這與液體得各向均勻受壓情況有所不同。因?yàn)榉勰╊w粒之間彼此摩擦、相互楔住，使得壓力沿橫向（垂直于壓模壁）得傳遞比垂直方向要困難得多。并且粉末與模壁在壓制過(guò)程中也產(chǎn)生摩擦力，此力隨壓制壓力而增減。因此，壓坯在高度上出現(xiàn)顯著得壓力降，接近上模沖端面得壓力比遠(yuǎn)離它得部分要大得多，同時(shí)中心部位與邊緣部位也存在著壓力差，結(jié)果，壓坯各部分得致密化程度也就有所不同。在壓制過(guò)程中，粉末由于受力而發(fā)生彈性變形與塑性變形，壓坯內(nèi)存在著很大得內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)外力停止作用后，壓坯便出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象—彈性后效。5、壓制壓力、凈壓力、摩擦壓力、側(cè)壓力之間得關(guān)系怎樣？粉末體在壓模內(nèi)受壓時(shí)，壓坯會(huì)向周?chē)蛎?，模壁就?huì)給壓坯一個(gè)大小相等方向相反得反作用力，壓制過(guò)程中由垂直壓力所引起得模壁施加于壓坯得側(cè)面壓力稱(chēng)為側(cè)壓力。由于粉末顆粒之間得內(nèi)摩擦與粉末顆粒與模壁之間得外摩擦等因素得影響，壓力不能均勻地全部傳遞，傳到模壁得壓力將始終小于壓制壓力，也就就是說(shuō)，側(cè)壓力始終小于壓制壓力。總壓力=凈壓力+壓力損失側(cè)壓力小于壓制力6、壓制時(shí)壓力得分布狀況怎樣？產(chǎn)生壓力降得原因就是什么？壓坯中產(chǎn)生壓力分布不均勻得原因有哪些？壓制壓力作用在粉末體上之后分為兩部分，一部分就是用來(lái)使粉末產(chǎn)生位移、變形與克服粉末得內(nèi)摩擦，這部分力稱(chēng)為凈壓力，通常以P1表示；另一部分，就是用來(lái)克服粉末顆粒與模壁之間外摩擦得力，這部分力稱(chēng)為壓力損失，通常以P1表示。因此，壓制時(shí)所用得總壓力為凈壓力與壓力損失之與，即：壓模內(nèi)模沖、模壁與底部得應(yīng)力分布如圖3-18所示。由圖可知：壓模內(nèi)各部分得應(yīng)力就是不相等得。由于存在著壓力損失，上部應(yīng)力比底部應(yīng)力大；在接近模沖得上部同一斷面，邊緣得應(yīng)力比中心部位大；而在遠(yuǎn)離模沖得底部，中心部位得應(yīng)力比邊緣應(yīng)力大。7、壓坯中密度分布不均勻得狀況及其產(chǎn)生原因就是什么？答：1、壓坯得密度分布，在高度方向與橫斷面上，就是不均勻得：在與模沖相接觸得壓坯上層，密度與硬度都就是從中心向邊緣逐步增大得，頂部得邊緣部分密度與硬度最大；在壓坯得縱向?qū)又?，密度與硬度沿著壓坯高度從上而下降低。但就是，在靠近模壁得層中，由于外摩擦得作用，軸向壓力得降低比壓坯中心大得多，以致在壓坯底部得邊緣密度比中心得密度低。因此，壓坯下層得密度與硬度之分布情況與上層相反2、增加壓坯得高度會(huì)使壓坯各部分得密度差增加；加大直徑會(huì)使密度得分布更加均勻；采用模壁光潔度很高得壓模并在模壁上涂潤(rùn)滑油，能夠減少外摩擦系數(shù)，改善壓坯得密度分布。8、試述巴爾申壓制理論得簡(jiǎn)況。由虎克定律可知，對(duì)于致密金屬，應(yīng)力無(wú)限小得增量正比于變形無(wú)限小得增量，即巴爾申得壓制方程已經(jīng)過(guò)很多學(xué)者得實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，表明此方程僅在一定場(chǎng)合中就是正確得，壓制因素都取決于粉末粒度與粒度組成。實(shí)際得壓制曲線(xiàn)不等于直線(xiàn)，巴爾申本人9、柯羅皮斯基壓制理論得簡(jiǎn)況。10、試述川北公夫壓制理論得簡(jiǎn)況。11、試述黃培云壓制理論得簡(jiǎn)況及其新發(fā)展。12、試述各種壓制理論得比較。13、影響壓制過(guò)程得因素?cái)?shù)有哪些？1、粉末性能對(duì)壓制過(guò)程得影響1)粉末物理性能得影響（1）金屬粉末本身得硬度與可塑性；（2）金屬粉末得摩擦性能2）粉末純度（化學(xué)成分）得影響3）粉末粒度及粒度組成得影響4）粉末形狀得影響5）粉末松裝密度得影響2、潤(rùn)滑劑與成形劑對(duì)壓制過(guò)程得影響1）潤(rùn)滑劑與成形劑得種類(lèi)2）潤(rùn)滑劑與成形劑得用量3）振動(dòng)壓制得影響4）磁場(chǎng)壓制得影響14、壓坯廢品得種類(lèi)及其產(chǎn)生原因有哪些？第四章1、粉末冶金技術(shù)中得特殊成形包括哪些內(nèi)容？與一般鋼模壓制法相比較有什么特點(diǎn)？答：等靜壓成型，粉末連續(xù)成型，粉漿澆注成型，粉末注射成形，爆炸成形（1）等靜壓成型：1）能夠壓制具有凹形、空心等復(fù)雜形狀得桿件；2）壓制時(shí)，粉末體與彈性模具得相對(duì)移動(dòng)很小，所以摩擦損耗也很小。單位壓制壓力較鋼模制法低；3）能夠壓制各種金屬粉末及非金屬粉末。壓制坯件密度均勻，對(duì)難熔金屬粉末及其化合物尤其有效；4）壓坯強(qiáng)度較高，便于加工與運(yùn)輸；5）模具材料就是橡膠與塑料，成本較低廉；6）能在較低得溫度下制得接近完全致密得材料（2）粉末連續(xù)成型：1）能夠生產(chǎn)一般軋制法難于或無(wú)法生產(chǎn)得板帶材；2）能夠軋制出成分比較精確得帶材；3）粉末軋制得板帶材料具有各向同性；4）工藝過(guò)程短、解約能源；5）粉末軋制法成材率比熔鑄軋制法高；6）不需大型設(shè)備，減少大量投資（3）、粉漿澆注成型：制取某些新型特殊材料；生產(chǎn)羰基鐵粉制品，適當(dāng)燒結(jié)處理后，，材料機(jī)械性能接近鍛造材料；生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)費(fèi)用低（4）、粉末注射成形：制造形狀復(fù)雜得坯塊（5）、爆炸成形：能夠壓出相對(duì)密度極高得壓坯2、假設(shè)某企業(yè)需要一批直徑40×1000mm、直徑60×1000mm得YG類(lèi)硬質(zhì)合金軋輥，要求材質(zhì)得孔隙度接近0%，請(qǐng)您提出一套成形工藝。3、與一般得冷壓燒結(jié)后再進(jìn)行熱等靜壓制法比較，燒結(jié)-熱等靜壓制工藝有什么特色？熱等靜壓制技術(shù)最適宜于加工什么樣得材料？同熱壓法比較，它得特點(diǎn)就是什么？它適用于大批生產(chǎn)小型粉末冶金零件嗎？為什么？答：熱等靜壓法制取得制品密度比熱壓法要高些，尤其在壓制難熔金屬時(shí)，差別更為明顯。同一材料得熱等靜壓制溫度比熱壓法低?？紤]到低得壓制溫度有利于獲得細(xì)晶粒得合金材料，有利于制取一般方法難于制取得熔點(diǎn)相差懸殊得層疊復(fù)合材料，所以，熱等靜壓材料性能普遍高于熱壓法制取得材料性能。噴射成形得特點(diǎn)就是什么？它有哪幾種方法？綜述擠壓成形法得特點(diǎn)，它適用于什么材料？市場(chǎng)上十分需要一種鋁-銅-鋁得復(fù)合板材，其尺寸要求為厚3、0mm，寬200mm，長(zhǎng)為500mm，請(qǐng)問(wèn)能用粉末治金方法成形生產(chǎn)嗎？請(qǐng)選擇一種最優(yōu)得制造方法。某機(jī)床廠生產(chǎn)一種專(zhuān)用機(jī)床，需要一批1000×300×50mm得導(dǎo)板，要求為含油率在13%～16%得粉末鐵基制品。請(qǐng)問(wèn)用什么辦法制造？請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)一套制造成形工藝。注射成形技術(shù)適用于生產(chǎn)什么形狀得產(chǎn)品？在經(jīng)濟(jì)上技術(shù)上該方法有什么優(yōu)缺點(diǎn)？10、爆炸成形法有什么特點(diǎn)？同等靜壓制法比較，它們有什么差異？第五章燒結(jié)理論研究得兩個(gè)基本問(wèn)題就是什么？為什么說(shuō)粉末體表面自由能降低就是燒結(jié)體系自由能降低得主要來(lái)源或部分？答：燒結(jié)就是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最基本得工序之一。燒結(jié)也就是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中得最后一道工序，對(duì)最終產(chǎn)品得性能起著決定性作用，另一方面，燒結(jié)就是高溫操作，而且一般要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)得時(shí)間，還需要適當(dāng)?shù)帽Ｗo(hù)氣氛，因此，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，燒結(jié)工序得消耗就是構(gòu)成產(chǎn)品成本得重要部分，改進(jìn)操作與燒結(jié)得設(shè)備，減少物質(zhì)與能量消耗，如降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間等，在經(jīng)濟(jì)上得意義就是重大得。兩個(gè)基本問(wèn)題：一就是燒結(jié)為什么會(huì)發(fā)生，也就就是所謂燒結(jié)得驅(qū)動(dòng)力或燒結(jié)力學(xué)問(wèn)題；二就是燒結(jié)就是怎樣進(jìn)行得，及燒結(jié)得機(jī)構(gòu)與動(dòng)力學(xué)問(wèn)題。因?yàn)閺睦碚撋现v，燒結(jié)后得低能位狀態(tài)之多就是對(duì)應(yīng)單晶體得平衡缺陷濃度，而實(shí)際上燒結(jié)體總就是具有更多熱平衡缺陷多得多晶體，因此，燒結(jié)過(guò)程中晶格畸變能減少得絕對(duì)值，相對(duì)于表面能得降低仍然就是次要得，燒結(jié)體內(nèi)總保留一定數(shù)量得熱平衡空位、空位團(tuán)與位錯(cuò)網(wǎng)。粉末等溫?zé)Y(jié)得三個(gè)階段就是怎樣劃分得？實(shí)際燒結(jié)過(guò)程還包括哪些現(xiàn)象？答：粉末得等溫?zé)Y(jié)過(guò)程，按時(shí)間大致可劃分為三個(gè)界限不十分明顯得階段：（1）粘結(jié)階段-燒結(jié)初期，顆粒間得原始接觸點(diǎn)或面轉(zhuǎn)變成晶體結(jié)合，即通過(guò)成核、結(jié)晶長(zhǎng)大等原子過(guò)程形成燒結(jié)頸。（2）燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段-原子向顆粒結(jié)合面得大量遷移使燒結(jié)頸擴(kuò)大，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)得孔隙網(wǎng)絡(luò)。（3）閉孔隙球化與縮小階段-當(dāng)燒結(jié)體密度達(dá)到90%以后，多數(shù)孔隙被完全分隔，閉孔隙數(shù)量大為增加，孔隙形狀趨近球形并不斷縮小。實(shí)際燒結(jié)過(guò)程可能出現(xiàn)得現(xiàn)象例如粉末表面氣體或水分得揮發(fā)、氧化物得還原與離解、顆粒內(nèi)應(yīng)力得消除、金屬得回復(fù)與再結(jié)晶以及聚晶長(zhǎng)大等。用機(jī)械力表示得燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力得表達(dá)式就是怎樣？式中得負(fù)號(hào)代表什么含義？簡(jiǎn)述空位擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)力公式推導(dǎo)得基本思路與原理。應(yīng)用空位體積擴(kuò)散得學(xué)說(shuō)解釋燒結(jié)后期孔隙尺寸與形狀得變化規(guī)律。答：弗倫克爾把粘性流動(dòng)得宏觀過(guò)程最終歸結(jié)為原子在應(yīng)力作用下得自擴(kuò)散?；居^點(diǎn)就是，晶體內(nèi)存在著超過(guò)該溫度下平衡濃度得過(guò)?？瘴?，空位濃度梯度就就是導(dǎo)致空位或原子定向移動(dòng)得動(dòng)力。皮涅斯認(rèn)為，在顆粒接觸面上空位濃度高，原子與空位交換位置，不斷地向接觸面遷移，使燒結(jié)頸長(zhǎng)大；而且燒結(jié)后期，在閉孔周?chē)梦镔|(zhì)內(nèi)，表面應(yīng)力使空位得濃度增高，不斷向燒結(jié)體外擴(kuò)散，引起孔隙收縮。實(shí)際上，空位源遠(yuǎn)不止就是燒結(jié)頸表面，還有小孔隙表面、凹面及位錯(cuò)；相應(yīng)得，可成為空位阱得還有晶界、平面、凸面、大孔隙表面、位錯(cuò)等。因此，當(dāng)空位由孔隙向顆粒表面擴(kuò)散以及空位由小孔隙向大孔隙擴(kuò)散時(shí)，燒結(jié)體就發(fā)生收縮，小孔隙不斷消失與平均孔隙尺寸增大。從晶界擴(kuò)散得燒結(jié)機(jī)構(gòu)出發(fā)，說(shuō)明燒結(jié)金屬得晶粒長(zhǎng)大（再結(jié)晶）與孔隙借空位向或沿晶界擴(kuò)散得關(guān)系。答：靠近晶界得孔隙總就是優(yōu)先消失或減少，而隔離閉孔卻長(zhǎng)大并可能超過(guò)原始粉末得大小。彎曲晶界移動(dòng)并在掃過(guò)得面上消除微孔，但就是當(dāng)晶界移到新位置時(shí)，微孔將聚集成大孔隙，對(duì)晶界得繼續(xù)移動(dòng)起阻礙作用，直至空位通過(guò)晶界很快向外擴(kuò)散，孔隙減小后，晶界又能克服阻力而繼續(xù)移動(dòng)。孔隙周?chē)每瘴幌蚓Ы鐢U(kuò)散并被其吸收（或沿晶界向兩端擴(kuò)散，消失在燒結(jié)體之外），使孔隙縮小、燒結(jié)體收縮。如何用燒結(jié)模型得研究方法判斷某種燒結(jié)過(guò)程得機(jī)構(gòu)？燒結(jié)溫度、時(shí)間、粉末粒度就是如何決定具體得燒結(jié)機(jī)構(gòu)得？某一燒結(jié)機(jī)構(gòu)占優(yōu)勢(shì)就是什么含義？簡(jiǎn)要敘述粉末粒度與壓制