給排水系統(tǒng)安裝施工方案

給排水系統(tǒng)安裝施工方案

1.工程概述本文旨在介紹給水、排水系統(tǒng)的安裝施工方案。該系統(tǒng)是建筑物中必不可少的基礎設施之一，涉及到建筑物內(nèi)外的供水和排水。為確保系統(tǒng)的正常運行，必須按照規(guī)范進行施工。2.編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)包括相關的國家標準和建筑設計圖紙。在施工過程中，必須遵循這些標準和圖紙的要求，確保系統(tǒng)的質(zhì)量和安全。3.施工準備在正式開始施工前，必須進行充分的準備工作。這包括準備必要的材料和工具，組織施工人員，制定施工計劃等。同時，必須保證施工現(xiàn)場的安全和整潔。4.安裝施工程序在進行安裝施工時，必須按照以下步驟進行：1)確定設備的安裝位置和方向。2)安裝管道和閥門。3)安裝水泵和水箱。4)安裝排水管道和排水設備。5)進行系統(tǒng)的調(diào)試和檢測。5.安裝施工措施在安裝過程中，必須注意以下事項：1)管道連接必須牢固，防止漏水。2)管道布局必須合理，保證水流暢通。3)排水設備必須安裝在低洼處，以便排出積水。4)水泵和水箱的選型必須合理，保證供水量和壓力。5)系統(tǒng)調(diào)試和檢測必須認真進行，確保系統(tǒng)的正常運行。以上是給水、排水系統(tǒng)安裝施工方案的基本內(nèi)容。在實際施工中，必須根據(jù)具體情況進行調(diào)整和改進，以確保系統(tǒng)的質(zhì)量和安全。5.2管道工藝要求本章節(jié)主要介紹涂塑鋼管的管道工藝要求。在施工過程中，應嚴格按照相關規(guī)定進行操作，確保管道質(zhì)量符合標準。具體要求包括管道的清洗、除銹、噴砂、涂塑等工藝步驟，以及管道的檢驗和驗收標準。5.3非標長度涂塑鋼管處理本章節(jié)主要介紹非標長度涂塑鋼管的處理方法。在施工過程中，由于管道長度的不確定性，需要針對非標長度管道進行特殊處理。具體方法包括對管道進行切割、加工、涂塑等步驟，以確保管道長度符合要求。6.1主要機械設備配置本章節(jié)主要介紹施工過程中所需的主要機械設備配置。包括挖掘機、起重機、涂塑設備等。在配置設備時，應考慮施工環(huán)境和工藝要求，確保設備的適用性和可靠性。6.2勞動力資源配置本章節(jié)主要介紹施工過程中所需的勞動力資源配置。包括工人、技術人員等。在配置勞動力資源時，應考慮施工規(guī)模和工藝要求，確保人員的數(shù)量和技能水平符合要求。7、施工進度計劃安排本章節(jié)主要介紹施工進度計劃的安排方法。在制定施工計劃時，應考慮施工環(huán)境和工藝要求，確保施工進度的合理性和可行性。同時，應加強進度監(jiān)控和調(diào)整，確保施工進度的順利進行。8、質(zhì)量技術措施本章節(jié)主要介紹施工過程中的質(zhì)量技術措施。包括管道的檢驗和驗收標準、質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量保證等。在實施質(zhì)量技術措施時，應嚴格按照相關規(guī)定進行操作，確保管道質(zhì)量符合標準。9、安全、環(huán)境技術措施本章節(jié)主要介紹施工過程中的安全、環(huán)境技術措施。包括安全控制和環(huán)境保護等。在實施安全、環(huán)境技術措施時，應注重施工環(huán)境和工藝要求，確保施工過程安全可靠、環(huán)保合規(guī)。9.1一般安全控制措施本章節(jié)主要介紹施工過程中的一般安全控制措施。包括施工現(xiàn)場安全、作業(yè)人員安全等。在實施一般安全控制措施時，應注重施工環(huán)境和工藝要求，確保施工過程安全可靠。3、現(xiàn)場工作要求在現(xiàn)場工作中，需要按照設備的要求進行清掃和處理，同時對設備和管路安裝位置進行測量放樣。在混凝土澆筑前，需要對全部隱蔽工程進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤或漏處，則需要及時向發(fā)包人提出并協(xié)助處理。設備安裝的基準點應嚴格按照本工程給定的樁號，并由工程專業(yè)測量人員采用水準儀進行測量放點，以確保設備安裝的中心、高程誤差在設計允許的范圍內(nèi)。采購的安裝材料、零部件、裝配件應經(jīng)過檢查并有質(zhì)量檢驗合格證明，代用品應經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。在現(xiàn)場安裝過程中，需要認真做好記錄和報告，質(zhì)量記錄要求真實、齊全、準確。施工后移交前需要做好維護保管工作。4、安裝施工程序給水、排水系統(tǒng)設備安裝施工程序包括施工準備、現(xiàn)場測量放點、設備與管路連接、設備單體調(diào)試、系統(tǒng)管路打壓試驗、系統(tǒng)試運行、系統(tǒng)驗收移交。5、安裝施工措施5.1系統(tǒng)設備安裝在進行系統(tǒng)設備安裝時，需要按照施工圖的要求進行設備基礎的安裝。設備基礎及留孔留洞的位置應以施工圖為準。如果設備基礎因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸，則應待設備到貨并核對無誤后方可施工。5.2管道工藝要求1）概述管道應根據(jù)安裝尺寸準確地下料，并按施工圖規(guī)定的位置、坡度正確安裝，不應有扭曲或附加力。當施工圖無明確規(guī)定時，管道安裝做到橫平豎直、貼梁靠柱（墻），以便固定和隱蔽。施工時需要預留適當?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量。2）管材與連接生活給水管和壓力排水管采用鋼襯塑管道，專用配件連接，與閥門連接處采用錐管螺紋管件連接。中控樓內(nèi)電梯井消防排水管采用焊接鋼管，焊接連接；中控樓室內(nèi)生活污水管采用UPVC排水管，膠粘連接。3）管道加工鋼管切割時，需要保證切口和坡口表面符合施工圖紙的要求，管口應光滑、平整，不應有裂紋、毛刺、鐵屑等。切口斷面與中心線的垂直偏差應不大于管道外徑的1%，且不大于3mm。彎管加工時，采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，應采用大彎曲半徑。管道的彎曲半徑，熱彎時，應不小于管道直徑的3.5倍；冷彎時，應不小于管道直徑的4倍；焊接彎頭，應不小于管道直徑的1.5倍；沖壓彎頭，應不小于管道外徑。管道采用加熱彎制時，加熱應均勻，加熱次數(shù)應不超過3次。1.絲扣密封的螺紋連接應該有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%。螺紋接頭在各螺紋處應纏聚四氟乙烯(或麻絲)或涂密封膏。接頭表面應該清理干凈，安裝后的管道螺紋根部應該有2～3扣的外露螺紋。多余的麻絲應該清理干凈并做防腐處理。2.給水、排水系統(tǒng)安裝施工方案③法蘭連接管A。法蘭加工應該按照國標GB9119.6-88和GB9119.3-88進行。所有法蘭接頭應該帶有完好的襯墊，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。B。法蘭連接時應該保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。螺栓緊力應該均勻。緊固前應該檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應該保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應該使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個螺距。C。管子與平法蘭焊接時，應采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應垂直，一般偏差不超過1%。④管道試驗壓力給、排水管道安裝完畢后，在未全部回填（若埋設在混凝土中，則不得回填）以前，須按設計圖紙和相應的規(guī)程規(guī)范的要求對管道進行水壓試驗。A。當系統(tǒng)工作壓力等于或低于1.0Mpa，水壓強度試驗壓力應該為設計壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa。水壓嚴密性試驗應該在水壓強度試驗和管道沖洗合格后進行，水壓嚴密性試驗壓力為1.2Mpa。B。施工圖紙未規(guī)定時，其他壓力給排水管道的試驗壓力應該為設計壓力1.5倍，且不得低于0.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應該不滲、不漏。C。隱蔽或埋地的重力自流排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應該不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。在管道充滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道和接口無滲漏為合格。D。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應該在消除缺陷后，重新進行試驗。E。向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄。⑤管道的清洗和防腐無明顯問題，無需改寫。本文是一份給水、排水系統(tǒng)安裝施工方案。首先介紹了所需材料和數(shù)量，然后列出了勞動力資源配置表，包括專職質(zhì)檢員、專職安全員、施工技術員、測量人員、機械安裝工、起重工、電焊工、汽車司機和民技工等。接下來，給出了施工進度計劃安排和質(zhì)量技術措施，強調(diào)了使用的材料和設備必須符合國家技術標準和設計要求，進場時要經(jīng)過監(jiān)理人核查確認。施工過程中還要嚴格執(zhí)行內(nèi)部“三檢制”，確保安裝質(zhì)量符合設計圖紙。最后，介紹了安全、環(huán)境技術措施，包括新進場人員必須接受安全教育，施工人員應按規(guī)定勞保著裝并佩戴必要的安全防護用品，施工設備和工器具應定期檢查、維護和保養(yǎng)等。1.在高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，安全帶應該被高掛低用，其固定位置必須安全可靠。2.施工用電必須符合規(guī)范，所有用電設備、工器具、照明等都必須絕緣可靠，并接于帶漏電保護器的開關之后。3.工作行燈應該使用36伏以下的安全電壓，并且必須絕緣良好。4.在上、下排架及在排架上行進時，必須走排架梯道或通道，嚴禁攀爬排架或埋件。5.在高空作業(yè)時，應該設立安全警戒區(qū)域，并配置安全警戒人員，禁止無關人員進入。6.在起重、運輸設備操作人員作業(yè)前，必須對設備的安全性能進行檢查，確保設備能夠安全運行。7.在轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前，必須對起重或捆車用具及設施進行檢查，確保其安全性符合要求并正確選擇和使用。起重作業(yè)用的捆綁方式必須安全可靠，并應嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。8.在起重作業(yè)時，應該設立專人指揮并佩帶袖標，且指揮明確，信號清楚規(guī)范，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。9.嚴禁交叉作業(yè)，除非有可靠的安全防護措施。10.在現(xiàn)場坑洞、高臨邊等部位，必須設置可靠的護欄、安全網(wǎng)及蓋板等安全防護設施。11.施工現(xiàn)場應該懸掛必要的安全標識牌。12.施工范圍內(nèi)必須備有專用防火消防器材。具體安全控制措施：1.部位交付安裝前必須檢查驗收所交付部位的清理情況，并及時與相關方聯(lián)系，徹底清理部位上留存的危及安全的物品。2.對作業(yè)場所的安全防護設施等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不足應及時補充和完善。3.在裝卸運輸或現(xiàn)場吊裝時，必須根據(jù)吊物的外型尺寸、重量，合理選用吊裝和運輸機械。4.在起吊吊點時，必須根據(jù)吊物的重心對稱布置，吊點選擇必須合理，棱角位置必須用水平保護起吊繩索，偏心吊物吊裝宜采用加掛手拉葫蘆調(diào)整設備水平，嚴禁吊物下人員通過或停留。5.在裝車時，必須將吊物重心對準車輛中心，需綁車時應用拉緊裝置將裝車物品與車輛一起捆扎牢實。6.在轉(zhuǎn)運途中，應該中速運行，彎道、坡道應該減速慢行，“三超”件運輸必須事先勘察線路，并指派專人全程監(jiān)護，白紅旗，夜間上路應該設紅燈。7.在吊裝過程中，必須有專人全程監(jiān)護，及時反映情況。吊裝到位后，必須可靠固定后方可松鉤。8.如果選用土法吊裝，必須對選用扒桿進行驗算，配套工器具必須符合吊裝要求，錨固裝置應該安全可靠。9.在焊接作業(yè)前，必須對焊機進行檢查，焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象，焊機接地必須規(guī)范牢固。10.給水、排水系統(tǒng)施工安全措施在進行焊接、切割作業(yè)前，應清理周圍易燃易爆物或采取隔離措施，并與氧氣、乙炔保持安全距離。切割作業(yè)應正確操作，避免回火。對于存在漏氣現(xiàn)象的乙炔瓶和乙炔帶，必須及時處理或更換。在焊接作業(yè)時，嚴禁帶水施焊。在潮濕地方焊接時，應帶絕緣手套作業(yè)。若焊接作業(yè)環(huán)境通風不良，應采取強制通風措施。使用角磨機前，應檢查其絕緣性能。在焊縫打磨時，必須戴上防護眼鏡。打磨火花飛出的方向不得有其他施工人員作業(yè)。更換砂輪片時，應切斷電源。在帶電設備及正在安裝部位，應懸掛“正在作業(yè)”、“禁止合閘”、“有電危險”等警示牌。烙鐵及焊錫膏使用時，應正確使用，并配備專門的防護用具。所用的工器具應固定牢固。焊工在焊接時，應采用專用接地線，并確保其接地牢靠。周圍電氣設備均未帶電。在電氣試驗作業(yè)范圍內(nèi)，應掛明顯隔離標志，嚴禁無關人員進入。設備對接就位時，嚴禁用手指探摸對位孔口或?qū)硬课弧Ｔ趽舸驅(qū)ξ贿^沖時，嚴禁交叉作業(yè)。在現(xiàn)場設總指揮一名，統(tǒng)一調(diào)度調(diào)試人員對橋機系統(tǒng)進行機、電調(diào)試。非操作人員禁止操作。沒有得到總指揮允許，嚴禁任何人調(diào)試任何系統(tǒng)設備。在給水、排水系統(tǒng)安裝施工方案中，調(diào)試期內(nèi)禁止進行其他施工。嚴禁無關人員進入調(diào)試場所。操作室、電氣室、機房各調(diào)試部位應配置通訊工具。各調(diào)試部位的照明應充足，通風良好，通訊可靠。各調(diào)試設備應編號齊全，并掛警示牌。機房、配電室、電氣盤柜等設備周圍按防火安全規(guī)定配置滅火器材。禁止將易燃易爆品存放在機房、電氣室、操作室內(nèi)。在轉(zhuǎn)動部件調(diào)試前，其周圍不得有雜物。調(diào)試中不得靠近手摸或腳踏，